1、1工程概況11概述 擬建XX農業學校第二教學樓，位于XX市西園路11#，XX農業學校校園內，該教學樓高45層，框架結構，建筑面積約5600m2。基礎采用振動沉管灌注樁，由江蘇省林業勘察設計院設計。12工程地質條件 根據XX市勘察測繪院提供的XX農業學校教學樓工程地質勘察報告（勘察編號98025）。施工場地地質條件如下：雜填土：雜色，稍濕濕，土質松散，主要為磚瓦碎塊，粘性土組成。厚度0.83.0米,屬高壓縮性土fk=60KPa。素填土：灰灰黃色，濕，土質松軟，粘性土為主，含少量碎石、碎磚，見少量植物根莖。厚度0.52.6米，屬高壓縮性土fk=70KPa。淤泥：灰黑色，飽和，流塑，含大量有機質，僅
2、局部出現厚度約0.6米，屬高壓縮性土fk=50KPa。粘土：黃褐色，濕、可塑，含鐵錳質結核，夾灰色條紋，結構致密，厚度0.92.7米，屬中等壓縮性土，fk=200KPa。粉質粘土：灰黃色，濕、可流塑，頂部見鐵錳銹斑，以下呈薄層狀，見云母碎片，夾砂，層厚0.72.4米，屬中等壓縮性土fk=130KPa。粉質粘土夾砂：灰色，軟塑，濕，薄層狀，見云母碎片，夾砂，局部呈粉土特性，層厚1.42.7米，層底標高-5.53-7.14米，屬中等壓縮性土。fk=120KPa。粉砂：灰色，稍密密實，飽和，見云母碎片，局部夾少量粘性土，該層中部密實，層厚9.39.5米，屬低壓縮性土fk=170KPa。該層為樁基持力
3、層。根據勘察揭示，場區內的地下水主要有地表淺部土層的潛水和賦存于粉砂層中的微承壓水兩種。根據區域水文地質資料及當地建筑經驗，對砼無侵蝕性。13設計要求及工作量 江蘇省林業勘察設計院設計該工程基礎采用沉管灌注樁，總樁數373根（包括4根試樁），樁徑400，有效樁長以樁尖進入號土層不少于2.00米為準，預估樁長13.0m，單樁承載力標準值為320KN。 主要設計要求及工作量見下表。樁徑(mm)樁數(根)樁頂標高(m)有效樁長(m)砼標砼量(m3)籠徑(mm)籠長(m)配筋情況400373-1.85-2.2513.00C206103005.5主筋612加強筋122000螺旋筋6：籠上部1.5m150
4、其余2002施工方案21施工準備212施工技術準備 若我公司中標，即積極與建設方聯系著手做好以下幾項工作： 根據甲方提供的場地軸線基準點資料，由專業測量人員進行復核，做好樁位測放基準點并請監理復核后，加以保護，引測高程控制點。組織圖紙會審，就設計圖紙不清楚或與施工有矛盾的內容會同設計及甲方商定。召集所有參加該工程施工的人員，進行技術交底，強調操作規程和設計要求，明確質量目標爭創優良工程。212施工現場準備 根據現場場地情況，合理布置鋼筋籠制作場地，砂、石料堆場，攪拌站位置，進一步完善施工現場的供水、供電系統，具體布置見施工平面布置圖。22施工工藝221工藝選定 根據場地的地質條件及設計要求，結
5、合我公司的實踐經驗，決定采用DZ60型振動沉管灌注樁機械。此工藝具有工藝簡單明了，對場地無污染，見成樁質量度易于控制等特色。222工藝流程樁位測放埋設樁尖鉆機就位振動沉管至設計樁深安放鋼筋籠 鋼筋籠制作第一次灌注砼邊拔管、邊振動、邊灌注砼成樁 砼攪拌留取試塊養護送檢23施工技術要求及措施231試打施工 因本工程工期較緊，為保證施工質量和校驗工程地質報告的準確性，確定施工過程中的操作參數。在工程開工前必須先進行兩根樁的試打，以驗證樁基持力層的位置及沉管深度，以及達到設計樁深時的電流值和最后兩陣的貫入度等情況，試打情況必須以書面形式通報給監理及設計人員，最后經三方會商確定正式施工時的控制參數。23
6、2埋設樁尖 根據甲方提供的軸線控制點，由我方專業測量人員會同監理設計人員進行復測，并利用復測結果做好樁位測放臨時基準點，再根據臨地基準點利用經緯儀和鋼卷尺相結合，測放具體樁位，樁位放好后立即埋設樁尖，要求樁尖與樁位偏差不大于1.0cm，并保持垂直，穩固。233振動沉管 樁機就位后，樁管垂直套住樁尖，并從前后，左右兩個角度，用靠尺校正樁管確保其垂直度1%。 啟動電機前，先收緊鋼絲繩將樁尖壓入一定深度后，再開錘沉管。沉管過程中要密切注意電機電流、電壓值的變化情況，沉管的垂直度情況。沉管達到樁深要求后，要保證電流值及最后兩陣的貫入度數值與試打時相符。 為防止泥水進入樁管內，須在樁尖的臺肩處用草繩纏繞
7、數道，以增加樁管與樁尖的密封性。234鋼筋籠的制安 （1）鋼筋品種、規格均須符合設計要求，且須具有出廠質量證明書。鋼筋原材料及焊接接頭質量均須按規范要求取樣送試驗室復核，合格后方可使用。 （2）鋼筋籠必須按設計圖紙尺寸及規范要求，由持證焊工在平整場地制作，具體技術指標為：項次項目技術要求1籠徑偏差10mm2主筋距偏差10mm3箍筋間距偏差20mm4籠長偏差50mm5搭接長度單面焊10d，雙面焊5d （3）鋼筋籠制作成品需在甲方監理核檢合格后方可使用。 （4）鋼筋籠安置必須根據孔口標高進行控制，用專用鋼絲繩吊放，以防其上竄下跑，確保籠頂標高符合設計要求。235砼配制 （1）集料要求：普硅425#
8、水泥，中粗河砂，碎石料徑30mm且級配良好。水泥必須附出廠質量保證書，并現場抽樣送試驗室進行強度及安定性測試，砂、石料要有檢驗合格證明書，粗、細骨料須按配比過磅，做好標識，按標識上料。 （2）砼配比：砼強度設計等級C20，坍落度68cm。現場取樣送試驗室進行試配，根據試驗室提供的配合比進行混凝土的施工，并根據現場材料的實際情況作相應調整。 （3）砼攪拌時間要求不少于90S，以保證砼的坍落度及粘聚性符合要求。236砼灌注 （1）首先檢查樁管內是否進水進泥，樁管是否吞樁尖。如果上述情況沒有發生，則可灌第一批砼，第一批砼應盡可能投足。如有上述情況發生，則應拔出樁管用1：1砂石回填，重新沉管重新驗收。
9、（2）樁管內第一次砼灌滿后，先停振510S，然后才能開始拔管，邊拔管邊振動。拔管速度控制在0.60.8m/min。在淤泥等易縮徑土層中，每拔0.51.0m要停振510S，每拔12m要反插數次，以確保樁徑不小于400，充盈系數不小于1.1。（3）第二次加料要及時，確保樁管內砼高度不小于2.0米，以防止出現拔空或出現夾層。（4）為確保樁頂砼的密實性，在樁體上部3.04.0米范圍內要反插數次，拔管速度要小于0.6m/min，且砼面標高要比樁頂標高高0.5米左右。（5）現場隨機取樣；每臺班制作試塊一組，養護28天后送試驗室檢測。237施工順序 根據設計圖紙，每個承臺內樁間距為3.5d（1.40m）為確
10、保樁身質量，必須實行跳打。具體跳打順序見各承臺施工流程圖。3施工組織計劃31機械設備計劃 根據我公司的施工經驗，場地的工程地質條件及招標文件工期要求。本工程擬開動1臺套DZ60型樁機進場施工，即可完成施工任務。具體設備計劃見下表。項目序號名稱型號單臺功率數量成樁設備1沉管樁機DZ6080KW1臺2攪拌機JZ-35011KW1臺3樁頭420、C30400只4手推車10輛鋼筋籠制作1電焊機BX-30020KW1臺2切割機P-15.5KW1臺3氧焊設備1套其它1水準儀S31套2經緯儀J61套3磅秤1臺4卷尺30m32施工工期計劃 根據招標工期25天，結合施工現場的工程地質條件，我公司開動1臺套DZ6
11、0型鉆機進場施工可完成施工任務。根據我公司的施工經驗單臺套每天可成樁約20根。具體施工進度計劃見“逐日進度計劃表”。逐日進度計劃表項目名稱工作量計劃工日(天)形象進度 (日歷天)246810121416182022242628施工準備現場整理1放樣2設備安裝1臺套2施工階段1#機37325成樁數105090130170200226260300350365373備注春節放假2天驗收竣工收集整理資料竣工驗收33人員組織計劃 為保質保量按期完成施工任務，我公司將成立一套有力的工地領導班子，實行項目經理負責制，科學合理地配置各生產要素，精心組織，科學施工。項目經理部下設工程技術、材料供應、生產調度、安
12、全等管理部門，各部門各司其職，合理分工，通力協作。 具體組織管理及分工詳見施工管理網絡圖和人員配備表。施工人員配備表序號部門崗位職責職務人數1項目經理部全面負責工程施工的質量速度、安全、財務項目經理1項目副經理1項目技術負責12工程技術部工程技術管理、質量檢查、工序質量驗收等測量負責1質檢2資料13施工部生產組織、工序協調安排、生產調度、進度控制、安全生產調度1安全14作業組沉管班班長/操作工2/6鋼筋籠制作班班長/操作工1/2砼灌注班班長/操作工1/85后勤部生活、衛生、保衛、電工、鉗工6合計3534材料供應計劃 水泥：水泥為普硅425#，首批進場25T，然后每天按正常施工所需進貨，春節期間
13、現場備用水泥須60T左右。碎石：首批進場50T，然后每天按正常施工所需日進40T左右。黃砂：首批進場30T，然后每天按正常施工所需日進20T左右。鋼材：一次性進場。樁尖：兩次進場，首批進場200只。4質量保證措施41質量保證體系 本著“百年大計，質量第一”的宗旨，本工程質量爭創優良的目標。該工程將建立在公司質量保證部領導下的項目經理負責，技術管理組嚴格把關，各施工班組主要成員參加的質量管理體系。詳見質量管理網絡圖監 理公司質保部項目 經理技術質檢組樁機班材料組鋼筋班灌注班42質量控制流程 質量控制流程主要有如下幾個質量控制點組成： 樁位質量控制，原材料檢查驗收，沉管階段質量控制，砼灌注階段質量
14、控制。 （1）樁位質量控制 該工序由現場技術人員根據圖紙將樁基軸線及樁位測放于施工現場，并作好測量放線定位驗收單，項目技術負責人在現場復核后，簽字認可其質量并請監理復檢。 （2）原材料檢查驗收 混凝土材料進場驗收：水泥、黃砂、石子等原材料質量檢查，應按規范要求進行，在取得質保書的同時，按下列批次取樣：水泥一批次/300噸，砂、石一批次/600噸進行復試，水泥不同批號的需重新送檢。檢驗合格后方可使用，不合格則需重新組織進場，并重新進行檢驗，直至檢驗合格后方可使用。鋼材質量檢驗：鋼筋籠制作用的配筋均需作原材料物理力學性能試驗，主筋需作焊接接頭力學性能試驗，不合格則重新組織并檢驗直至合格，在施工中焊
15、接接頭按規范每200個接頭可抽檢一次。鋼材每一型號一批次/60噸。（3）沉管階段質量控制沉管前準備工作質量監控。機組在接到開機通知后，即進行工程施工，首先是樁機就位，校正樁管垂直度，并檢查樁尖臺肩草繩包扎情況，然后通知技術員復檢。沉管過程中的質量監控就位合格，即可開錘沉管，沉管過程中，機組人員應針地不同土層，對沉管參數作相應調整，技術人員隨時對施工情況進行抽檢，發現問題立即予以調整。沉管結束的質量控制沉管達到設計樁深時應由當班質檢員檢查并記錄最后30S的電流值和最后兩陣的貫入度，以確定樁深是否達到設計要求，檢查樁管內有無進泥、水或吞樁尖。以上三道工序完成后，技術人員應及時填寫好沉管質量檢驗記錄
16、表經項目技術負責簽字即完成該階段的質量驗收。（4）灌注階段質量控制灌注階段質量控制包括鋼筋籠制作質控，鋼筋籠安置質控，混凝土灌注的質量控制三個工序。鋼筋籠制作質控按規范對鋼筋籠制作中的主筋、箍筋的間距，籠長度，主筋 焊接長度，焊縫高度等進行質量控制，質檢員需會同甲方監理對以上內容進行驗收，不合格則重新調整，直至合格。鋼筋籠安置質控在沉管驗收合格，即可進行鋼筋籠的安置，主要對鋼筋籠的頂標高控制進行指導和驗收。砼灌注的質控質檢員首先要對砼集料進行監控，是否嚴格按配比所設定的標識上料，其次對砼的坍落度及拔管速度是否符合規范要求，及二次加料的及時性進行監控，凡發現不符合要求應立即進行調整。在灌注臨近結
17、束時，為確保樁頂質量和樁徑，在樁頂部3.04.0范圍內，對拔管速度和反插情況進行監控。單樁成樁后，現場技術人員根據情況填寫隱蔽工程驗收單送交技術負責簽字，并轉呈監理簽字。5安全生產、文明施工措施 建立安全生產文明施工管理體系，施工現場以項目經理為安全生產文明施工的第一負責人，各崗位設兼職安全員，日常工作由專業安全員具體負責實施，具體見安全生產文明施工管理網絡圖。加強施工人員的安全教育，宣傳安全規則，進行安全交底，建立安全生產臺帳，經常檢查發現不安全因素，立即指出并進行整改。嚴格執行江蘇省建筑安裝施工技術操作規程設立安全生產紀律牌。各特殊工種，作業人員，必須持證上崗。進入施工現場必須配戴安全帽及個人防護用品，上塔必須系好安全帶。加強施工機械設備的維修和保養。加強電路管理，觸電保安器性能要可靠并經常檢查。加強現場文明施工管理。材料、施工工具歸類堆放整齊，布局合理。嚴禁酗酒，賭博、打架斗毆現象發生。施工管理網絡圖 項目經理 項目副經理 項目技術負責施工負責 安全員 材料員 技術員 質檢員樁 灌 鋼 材 后機 注 筋 料 勤 班 班 班 組 組安全生產、文明管理網絡圖公司安保科項目經理專職安全員樁 灌 鋼 材 后機 注 筋 料 勤 班 班 班 組 組
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