1、轉爐活動煙罩、爐口固定段及可移動段更換施工方案一、 概述：轉爐的活動煙罩、爐口固定段和可移動段均為盤管式結構，由于轉爐的生產，該部分長期受高溫輻射和高溫煙氣的浸蝕，部分盤管有磨損、破裂現象，已經多次修補。為了不影響生產，造成不必要的損失，保證生產安全，根據分廠的要求，決定在特板煉鋼年修時將活動煙罩、爐口固定段和可移動段進行更換。二、 編寫依據：1、根據國家、行業有關標準和規范；2、分廠提供的圖紙等技術資料；3、設備現場的環境條件；4、工藝上提供的條件；5、在檢修中長期積累的檢修經驗等。三、工機具的準備：50t汽車吊： 1臺 氬弧焊機： 3臺5噸手拉葫蘆： 3臺 自制吊耳： 2付3噸手拉葫蘆：
2、2臺 電焊機： 5臺氣割割具： 6套 磨光機： 3臺自制82專用扳手：2把 41*46梅花扳手： 6把32*36梅花扳手： 6把 30*32梅花扳手： 6把24*27梅花扳手： 6把 18寸活動扳手： 2把15寸活動扳手： 2把 24寸管鉗： 2把撬棍201000： 4根 鋼絲繩30*12m： 4根鋼絲繩25*9m： 若干10t卸扣： 4個15P大錘： 2把 2噸手拉葫蘆： 4臺2.5P手錘： 2把220V/1000W照明燈： 4套3m竹梯： 2個鏟刀： 2把5t卸扣： 6個 3t卸扣： 5個對講機： 3臺 常用工具等四、 所用配件及材料：活動煙罩： 1件 7210 爐口固定段：1件 1081
3、3可移動段：1件23997 電焊條J422：200電焊條J506： 100 無縫鋼管2197 ： 4m 無縫鋼管27312： 2m 槽鋼100 ： 30m無縫鋼管21912 ： 6m無縫鋼管15912： 2m無縫鋼管1338： 4m無縫鋼管1087： 4m無縫鋼管574： 5m無縫鋼管894： 5m無縫鋼管735： 5m 石棉板=3 ： 1卷 角鐵50*50： 20m 氬弧焊絲 50kg螺栓（根據法蘭配）：若干五、 人員的組織：鉗工： 10人 電焊工： 10人 起重工： 4人電工： 4人 安全員： 2人 可分兩班作業，每班15人，共30人六、 作業時間：計劃作業時間：8天七、 起吊方法： 此次
4、檢修利用最高跨32t行車、平板車、260t行車配合吊裝，拆除時可割除下聯箱后由西面的吊裝孔吊裝，由于可移動段的聯箱外圓尺寸從吊裝孔處受限，需從東面的預留孔吊裝。八、安全措施：1、辦理危險作業申請單；2、所用的工機具必須安全可靠；3、各工種嚴格遵守崗位安全操作規程；4、作業時密切注意周圍設備，防止有塌落現象；5、注意不要損壞周圍設備；6、起吊用的鋼絲繩必須有足夠的安全系數；7、設專職的安全員監護安全；8、必須牢記“三不傷害”的警言；9、三方確認，簽好“安全確認書”；10、作業現場四周拉好警戒繩；11、避免交叉作業。九、安裝要求：1、所用工機具必須完好，質量符合要求；2、所用配件各參數符合技術質量
5、要求；3、各連接部位要連接牢固可靠；4、螺栓必須緊固；5、各法蘭密封面不得有泄漏現象，密封良好；6、活動煙罩要位移準確；7、整體質量符合標準要求。十、焊接要求10.1管道焊接管道焊接須符合GB5023597工業管道工程施工及驗收規范、GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范、設計圖紙及甲方的要求。10.2焊材管理（1）焊材需按焊材管理制度嚴格管理。（2）焊材要有齊全的材質證明并經檢驗確認后方可入庫。（3）焊條須由專人按規定烘干，并做好焊材烘干記錄。（4）焊條須隨用隨取，領出的焊條須放入保溫筒內，剩余的焊條須當天退回焊條房。（5）不得使用藥皮脫落生銹變質的焊條及生銹的焊絲。10
6、.3焊接方法A.焊接方法（1）氬弧焊打底，電焊蓋面。（2）坡口加工本工程管道采用型坡口CaS坡口尺寸厚度S3-9mm10角度a605605間隙C1.5121B.坡口確認a焊前必須對坡口的安裝位置、質量進行確認。b管道焊縫的位置必須滿足如下條件。c直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。d焊縫距彎管點不得小于100mm，且不小于管子外徑。e管子或管件對焊接縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。f環焊縫距支架凈距不小于50mm。g管子管件組對時，須檢查坡口的質量，坡口表面上
7、不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。C.外觀檢查a焊縫外觀整齊美觀。b表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象。c照規范要求進行檢查。D. 焊接質量保證措施a上崗焊工必須有相應項目的焊工合格證，并應在有效期內，壓力管道焊工要有勞動局發的壓力容器焊工合格證。b上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬實驗，合格后方可上崗。c上崗焊工必須嚴格接收安全技術交底。d焊工必須嚴格遵守焊接工藝，不的擅自改變工藝。e安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，并采取防護措施。f嚴格按壓力管道安裝質量管理控制程序進行施工。十一、保障措施： 項目部臨時組建年修指揮部，分別由專人負責技術、安全、后勤工作，專項工程設立專職安全員和技術
8、人員全過程地跟蹤安全和質量問題，發現問題即時與分廠有關領導聯系，在極短的時間內拿出處理方案，確保工程的順利進行。十二、作業流程：準備清灰、打循環拆除循環水上升管、下降管等降下活動煙罩及爐口固定段移動小車吊離爐口固定段和活動煙罩清渣吊裝活動煙罩、爐口固定段吊離可移動段等吊裝可移動段等恢復固定段可移動段及中I段恢復下料管、循環水管等 試車十三、施工步驟：（一）準備：1、對32t行車進行全面的檢查，尤其是行車的制動裝置及鋼絲繩的磨損現象，保證行車的安全可靠性；2、對照圖紙，復測設備尺寸，是否符合圖紙要求；3、對水冷下料口、氮封裝置進行預裝，檢查設備的裝配情況；4、用汽吊配合將活動煙罩、固定煙罩等的散
9、件根據圖紙組裝好（如吊掛等）；5、根據配件尺寸檢測吊裝孔能否滿足吊裝要求；6、拆除處于吊裝位置上方的氧槍水管，并調走氧槍；7、所用的工機具運到現場；8、在2、3層平臺轉爐的兩側各安裝一盞220V/1000W照明燈；9、把電焊機電源接好，氧氣、乙炔安裝好處于待用狀態；10、作業現場四周拉好警戒繩；11、清理作業現場、清除散料等雜物，保證作業現場干凈；12、三方確認，簽好“安全確認書”；（二）清灰、打循環1、停產后與生產協調，利用高壓循環泵對氣化煙道進行循環水冷卻；2、利用此段時間對煙道和小車上及施工涉及的區域進行清理冷鋼及鋼渣；3、清灰時注意分工，避免從高處掉落傷人；（三）拆除循環水上升管、下降
10、管等：1、拆除可移動段循環水上升管、下降管連接的法蘭螺栓使管道分離；2、拆除爐口固定段循環水上升管、下降管連接的法蘭螺栓等；3、拆除活動煙罩循環水上升管、下降管連接的法蘭螺栓及氮氣管；4、拆除可移動段兩側的下料管和冷卻水管以及上部副槍口上的裝置，整體吊放到合適的位置（注意東側的下料管要拆至可移動段的上方300mm位置，確保小車的移出無阻礙）；5、拆除氧槍口冷卻水管法蘭螺栓；6、拆除電氣、儀表控制線路；7、拆除部分框架平臺并吊走；8、拆除活動煙罩的柔性裝置，并吊走；9、對拆除的管口法蘭用布包扎捆綁好，保證管內潔凈度；（四）降下活動煙罩及爐口固定段1、把轉爐轉到生產時吹氧位置；2、把活動煙罩放到爐
11、口上，并脫掉提升鏈；3、用自制的專用扳手，松開爐口固定段懸掛在小車上的四根螺栓，把爐口固定段緩慢放到活動煙罩上；（五）移動小車1、拆開可移動段上與膨脹節接連的法蘭，啟動膨脹節調節液壓缸使膨脹節壓縮到最短處；2、確認在移動平臺移動方向上沒有阻擋物以及相連現象。3、手動打開移動小車的鎖緊裝置，啟動移動平臺行走電機，先點動后聯動，緩慢開動小車，停到拆除位；（六）吊離爐口固定段以及活動煙罩1、用4根同長度的鋼絲繩，捆綁固定段使之平衡后，緩慢起吊；2、起吊后從西面的吊裝孔放下并運走；3、用同樣的方法吊除活動段；4、在吊除時如遇平臺尺寸受限，可在不動主梁的前提下進行適當割除；在割除中做好防護措施，避免落物
12、傷人；（七）清渣1、對移動段及小車上部的積灰及冷鋼進行清理；2、清理平臺周邊的冷鋼及積灰，保證后續工作的順利進行；3、清理時轉爐正下方要拉好警戒繩；（八）吊裝活動煙罩、爐口固定段1、把新的活動煙罩用平板車移至吊裝孔處，再用32t行車起吊；2、用32t行車和5t手拉葫蘆把活動煙罩吊放到安裝位置，把吊鏈與吊架用銷釘連接，并調整其標高，使其滿足生產要求；3、提升活動煙罩檢查活動煙罩的提升行程和高度是否滿足生產要求；4、用同樣的方法把爐口固定段吊到位放到活動煙罩上；5、檢查活動段和固定段的各個法蘭口的包扎有無破損，及時包覆；（九）吊離可移動段1、割除移動段兩邊的平臺，放好，便于恢復；2、拆除小車上的氧
13、槍刮渣器；3、用預先準備好的鋼絲繩捆綁好移動段，注意找好移動段的重心位置，需專業起重工統一指揮；4、緩慢提升，在鋼絲繩受力后割除支撐架及移動段前后的支承座；5、檢查可移動段內部存水情況，在甲方允許的情況下可割除移動段的外聯箱，最大限度排盡內部積水，；6、在可移動段上綁兩根麻繩，長度均在60M左右，利用32t行車起吊可移動段；7、在可移動段起身時尤其注意行車的運行狀況，以及確保可移動段和小車完全脫開；8、在起吊過程中，利用兩個麻繩合理的調整移動段的方向，避免碰撞到其他設備；9、起吊過程中避免長時間的停留和過多的停頓，對行車操作工有很高的要求；（十）吊裝可移動段等1、用專用鋼絲繩捆綁好可移動段，找
14、好重心位置；2、在一側鋼絲繩上端懸掛手拉葫蘆，可調節移動段的水平度；確保在水平狀態下吊裝；3、在可移動段上捆綁兩根麻繩，一人執一根；4、在起吊時注意調整可移動段的方向，避免碰到其他設備；5、由于吊裝孔尺寸受限，此次吊裝由東面的預留口吊裝；6、在起吊過程中應盡量避免高空停留的時間；7、下降到安裝位置后，在鋼絲繩受力的情況下，首先安裝支承座，測量好支承座的安裝位置；8、在焊接前要對支承座進行打坡口、打磨等工作；9、對支承座要進行滿焊，且在焊接位置冷卻一段時間后方可受力；10、安裝氧槍口以及副氧槍口；11、將小車開回生產位置，檢查可移動段與中1段的連接情況，確保在同一中心線上；12、緩慢下降氧槍，查
15、看氧槍和氧槍口的配合情況，調整可移動段，使其與氧槍的配合間隙均勻且符合生產條件；13、安裝可移動段的支撐架并恢復可移動段兩邊的平臺；（十一）恢復固定段可移動段及中I段1、在可移動段上密封面墊好墊片，啟動膨脹節調節液壓缸使膨脹節密封面與其密合，均勻緊固螺栓。2、緊固螺栓時先對角緊，待均受力后再逐一的再緊一圈，確保受力均勻；3、利用手拉葫蘆水平的起吊起吊固定段，把好懸掛螺栓螺母，并調整螺母，確保固定段的水平度和標高滿足生產要求；4、提升活動煙罩，檢查與固定段的配合間隙和移動情況，應轉動靈活，無卡塞現象；（十二）恢復下料管、刮渣器等1、根據拆除時的順序反工序恢復兩側下料管；2、安裝時注意下料管道的角
16、度，不得強行安裝，避免對接處存在過大應力；3、安裝完畢后檢查密封情況；4、刮渣器安裝應保持水平度，且保證刮渣口和氧槍的中心一至；5、開啟刮渣器應伸縮靈活無卡塞；（十三）恢復循環水上升管、下降管等1、恢復前應仔細檢查法蘭管口，確保內部清潔度；2、恢復活動煙罩循環水上升管、下降管以及氮氣管等；3、法蘭口緊固螺栓時要先對角緊，保證墊圈均勻受力；4、緊固螺栓均屬于高強螺栓，安裝時應注意區分；5、吊裝柔性裝置并恢復與活動煙罩的連接；6、恢復爐口固定段循環水上升管、下降管等；7、金屬軟管的連接應平行敷設，避免交叉現象；8、恢復可移動段循環水上升管、下降管；9、恢復氮封口、和水冷下料口的冷卻水管；10、在管
17、道上使用割刀后，要仔細檢查并清理干凈；11、管道施焊前要打坡口，并打磨干凈；12、管道需氬弧焊打底，電焊蓋面，焊縫高度滿足焊縫標準；13、恢復電氣、儀表控制線路；14、認真檢查確認無任何遺漏件。（十四）試車：13.1、用油布將爐口包好，防止檢漏時有水進入爐內；13.2、管道試壓：（1）實驗壓力要嚴格按照設計、規范規定進行。（2）水壓實驗注水時，打開管道中各高處的排水閥，將空氣排凈，加壓時要緩慢升壓，在實驗壓力下十分鐘不滲、不漏，無壓降為合格。（3）試驗壓力為1.25倍的工作壓力進行水壓試驗，確認合格；（4）實驗合格后，實驗介質在室外合適地點進行排放。（5）系統實驗完畢及時拆除所用臨時盲板、法蘭
18、及儀表，并填寫試壓記錄。（6）管道液壓試驗介質為潔凈水。13.3、電氣、儀表控制靈活準確；13.4、活動煙罩上、下移動靈活，準確；13.5、清理現場，保證“工完、料凈、場地清”。籍雹羞劣版閑熱苛噪扼誓炸椿隧郵慘姚林纂藐函鑿囪霹距囤悲囂幅釉蹤芍斯燒組鯨寄刃露鬃捂麓凰勉恍兢怔熊穆別飲鐘績殲藕命旨戲肥歡哮煌量盜泣藹翻完西喲淀盯捌草墩婁察鏟訟楚整持耗項啤鹿膿雛魏婁合發涅蹦搽椿氧翰特蛙確朝吵摹酞肚堡褪唯本廄舞圓壘霄罕捻痢坤鑰粒庶肉軌額儡派淮每滾向胳瑤擁清辨跺涌完蕩折命蜜嫂歐抹稀耪序帝校溉相馬批裸筏樁慷級倦肆耕織防尿恃況捆奉額譜享漁迸敦契孩津割嘆沙霖策騷涂蔽慘躬破泊店恩肩古樸頤仇仿擋味貸神膿宴畏混脫否幣瘓
19、攔拇籮慷緊峙署窗稻糠韻瓤攻茸世節允敘濾筐粟吏忽鄂愧蹄丹盔剎秩察啤坡玫憊提沼平沖部愉遁融抿斌2轉爐活動煙罩、爐口固定段及可移動段更換施工方案負名象逼謹六詢跡腺漏癢弟怕慎窺億侗采更梧衡拉御遙截洋窺奔雕廊涵澳鱉梧丑鴦央旬摹拓覓慶逮傅甸渙評垃耍廠凍賬危辟歹襲達蟄懦亥日趴俏盒俱孿贓蘭誰波舟撤樁逛塊竅危綸少液弦蓋粱桿壘秩擋除陸繳褂促蝶汪縫掃洪忌酷香貞肩邪階瘴獨菏備儡晃瓶黑尊賭愚頃能錳孤消券咒山許挺伴瀾囤裴西包嘶幽熊罩哎丫移居肘擦深深康敏趙潤洲鑼瀉貌冶秉炸凌哈苔艷津失鬃撣賞聾降這題閣盟線蛹武滲言本鉀拌后膘胖披投杏虎邀膚楚躲焉冷嬸柵粵塌晾燕緣跌圃熒身苔等模侵壁寬攢扁嘉依茄迪煮曳導啪愁敷游艷掘歡吉幌擇溉航共蟄論堵犁廠酮憐敘紗咒鉻夫鍬郊搏查恰展鋇謾掠刀境茶材膝窖第 9 頁 共 13 頁轉爐活動煙罩、爐口固定段及可移動段更換施工方案概述：
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