1、XX公司自熱電廠至XX一基地蒸汽管線安裝工程施工方案批 準:審 核:編 制:年五月七日目 錄一、工程概況-1二、編制依據-1三、施工準備工作-2四、施工方法及技術要求-3五、施工組織-6六、勞動力組織-7七、施工質量保證措施及體系-7八、HSE保證措施及保證體系-8九、施工進度統籌（附件一）-9十、工作危害分析（JHA）記錄表（見附件二）-9會 簽 頁工程名稱: XX公司自熱電廠至XX一基地蒸汽管線安裝工程會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人
2、： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年 月 日一、工程概況：我公司承接XX公司自熱電廠至XX一基地蒸汽管線（設計壓力1.6Mpa）安裝工程。工藝管道安裝主要工程量有：1、蒸汽管線安裝：1596，約長1900米，現行施工約1200米。2、蒸汽管線機械除銹刷300高溫底漆二遍；3、蒸汽管線包保溫：硅酸鋁耐火纖維毯（57）+憎水型巖棉管殼（內27350）+PVC防水卷材（2）+鋁皮（0.5）4、管廊全線搭鋼綜合腳手架配合保溫施工。本次工程作業點分散、多高空作業，沿途雜草、灌木、下水井等障礙物多，辦理施工動火手續較
3、難，所以施工難度較大，為了確保本次項目安全、優質、按時地完成，特制訂本方案及安全措施。二、編制依據：1、根據設計藍圖:特脫汽-01。2、建設單位現場交底及施工單位對現場實地勘測了解的現實情況。3、現場施工條件及本單位的施工技術裝備能力和以往積累的施工經驗。4、國家及行業現行工程施工驗收規范。石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003。現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。工業設備及管道絕熱工業施工驗收規范GB50126-2008。5、茂名分公司生產裝置開、停工及檢修HSE管理規定。6、石油化工建設工程施工安全技術規范GB504842008。7、石油化工
4、設備和管道涂料防腐技術規范（SH3022-1999）。三、施工準備工作：1、對施工作業人員進行現場的詳細技術交底，熟悉相關規范、標準、安全技術規程，了解現場環境情況。2、材料驗收，對甲方提供管材、管件、閥門（甲方送檢）、保溫材料等，在施工前應按設計及交底要求核對材料的型號、規格、材質、產品質量合格證，并進行外觀檢查合格后作出標色才能使用，油漆材料由乙方提供。3、施工機具準備：序號名 稱數 量規 格 型 號備 注1吊車1臺25噸吊管2吊車1 臺50噸吊管3平板車1臺10噸運管4自卸汽車1臺5噸5電焊機4臺21KW6火焊工具2套7手動葫蘆2臺12噸8叉車1臺35噸9角磨機4臺10電纜600米VV2
5、21KV-325+216mm211壓邊機臺1保溫安裝12卷邊機臺1保溫安裝4、施工人員計劃安排：序號名稱數量（人）備注1電焊工62氣焊工23管工124電工25司機26起重工67防腐、保溫工88施工員19質檢員110安全員111架子工6四、施工方法及技術要求：1、辦理管線預制的臨時占路票、作業票、動土（斷路）票、火、電票。2、施工機具進場、就位。3、25噸吊車配合10噸平板車裝運管材到各施工（點）現場。4、管架下面阻礙施工的喬木砍伐及清理雜物、雜草割除及清理干凈。5、管線安裝、刷漆、保溫沿線搭設鋼綜合腳手架配合施工。6、沿途管架下面15米內的含油污水井面需用石棉布二層覆蓋好，再在石棉布上鋪中砂2
6、00厚淋水濕透，防止有易燃氣體冒出。危險區域如裝置管帶、罐區附近每個動火焊接位置必須搭設防火兜，四周用鍍鋅鐵皮及石棉布封嚴密，防止火花飛濺，確保動火安全。必要時接一條消防水帶到現場作消防用水，焊接現場配置滅火器。7、管線預制、就位：（1）新管線在各施工點分段預制，在預制現場開坡口，采用氧、乙炔焰氣割，坡口形式為V形，并用手提磨光機打磨，清除其表面的氧化皮，將影響焊接質量的凹凸處、毛刺磨平。（2）同時在原管架上制安管托支架，因原管架無放管位置的，需增加管托支架。（3）將分段預制好的管線用25噸或50噸吊車配合吊裝鋪設在管架的保溫管托上，并用鐵絲捆扎牢固，防止墜落傷人，采用邊預制邊安裝的方法進行。
7、（4）本工程施工分為二個作業點進行。8、管線安裝：（1）管線及管件安裝前，要按管線號標色，要逐根管線、逐件管件清除管線及組成件內部的砂土、鐵屑、溶渣及其他雜物等。（2）組對前將管端30內的污油、鐵銹、溶渣、毛刺等消除干凈，管內不得有石頭、泥土等雜物，必須徹底清理干凈。（3）管子組對時，檢查坡口質量，坡口表面上下不得有裂紋、夾層等缺陷。（4）管線對接焊口的組對要內壁齊平，其錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于1。（5）組對時，定位焊所采用的焊接材料及工藝應與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度為1015，其高度不應超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發現裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新進行定位焊。（6）
8、管內因切割而產生的異物要清除干凈。（7）管線安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，銹斑等缺陷存在。（8）管線安裝時，同時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置要正確，安裝要牢固，墊板應四周密封焊接和支、承面接觸良好。（9）施工過程中焊件應放置平穩，不得用強力方法組對焊接接頭。9、管線焊接：（1）焊接采用單面焊。直管段的兩對接焊口中心面間的距離，不應小于管子外徑；管子坡口形式為V形、坡口角度為65度，對口間隙為2.5-3，焊縫分二層焊接成型。管道焊縫進行抽樣射線照相檢驗，檢驗比例不得低于5%，質量不得低于級。20#管材采用J422焊材焊接。（2）不得在焊件表面引弧試驗電流。
9、（3）在焊接中要確保起弧與收弧處的質量。收弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要相互錯開。（4）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中 斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。（5）焊條要按說明書要求進行烘烤，并在使用過程中配置保溫筒保持干燥。（6）手工焊接時風速等于或大于8m/s應禁止焊接作業。（7）不合格的焊縫同一部位返修次數不得超過2次。10、管道系統耐壓及嚴密性試驗和吹掃清洗：（1）管道耐壓及嚴密性試驗和吹掃清洗前，管道系統必須全部施工完畢，臨時盲板加置正確，試驗用的臨時加固措施符合要求，焊縫及其它檢查部位，不得涂漆和設隔熱層。（2）管道采
10、用水壓強度試驗和嚴密性試驗，試驗為設計壓力1.5倍。（3）耐壓及嚴密性試驗時，要分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10分鐘檢查，然后降至設計壓力，停止加壓30min，用肥皂水涂刷焊縫、法蘭或螺紋處、放空閥、閥門填料函等進行檢查是否泄漏，30min壓力無下降為合格。（4）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。（5）系統氣密合格后，緩慢降壓。并對管線進行沖洗吹掃干凈。11、管線防腐：（1）管線采用機械除銹達到St2級后，涂刷高溫底漆二遍，管線除銹合格經甲方及相關人員檢查合格后，才能進行第一遍底漆涂刷。涂刷前檢查被涂表面確保無油污、水及其它雜物。管道安裝焊接后，將破損或被刮壞的底漆及
11、焊縫部分除銹達到St2級，在這些部位刷一道底漆，然后再進行全部管面涂刷第二道底漆，每遍涂層間隔時間不低于8小時。二遍涂層干膜總厚度不低于60um。（3）涂裝作業在溫度不低于10度、相對濕度不大于80%的環境下施工，遇雨、霧、強風天氣不得進行施工。（4）涂層要完整、均勻，無鼓泡、裂紋、脫落等。12、管線保溫安裝：工序：硅酸鋁耐火纖維毯（57）+憎水型巖棉管殼（內27350）+PVC防水卷材（2）+鋁皮（0.5）。技術要求:一、合金鋁板安裝：下料卷圓壓邊凸緣，按管線坡向自下向上安裝，兩板橫向半圓凸緣重疊，縱向搭口應在管線水平中分線下3045處，用半圓頭螺釘上緊，相鄰鋁板搭接要緊密，防止雨水滲入。二
12、、巖棉管殼安裝：每段管殼用雙重鐵絲捆扎三道，間隔200300。水平管線保溫時，切口宜置于側下，為防止保溫層下滑，立管管線底部要設置托板，每隔510m一道。五、施工組織：公司負責人： 林木崧項目負責人：陳翼銘安全負責人：馮 謙現場負責人：柯國強材料員：李海架工：黃棠佳防腐保溫譚秀峰預算員：劉慧安裝：賴大健 安裝班架工班綜合班六、勞動力組織：工種電焊工氣焊工管工起重工防腐保溫工電工架子工司機施工員質檢員安全員合計人數6人2人12人6人8人2人8人3人1人1人1人50人七、施工質量保證措施及體系:(一)施工質量保證措施:1、管道焊接應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98
13、）要求。2、焊條應按規定時間烘干，施焊時放在恒溫筒里，隨焊隨取。3、嚴格執行三檢制度，每道工序必須經檢驗合格，才能進行下環節施工。4、施焊前，要認真檢查管道內是否有雜物，預制或安裝好的管口要封好，防止雜物進入管道內。5、焊接材料應由專人負責保管，使用前應按產品說明書，或按其規定進行烘干使用。6、建立管道焊接工藝卡，施工前進行技術交底。7、設置專職質量員負責全過程的質量監督。(二)、質量保證體系： 項目施工現場按ISO9001：2000質量管理體系要求建立項目質量管理體系，在工程建設中嚴格貫徹質量標準，加強自管、自控、自查，按程序對各項質量活動進行有效控制，并接受業主、監理和質量技術監督部門的監
14、督、檢查和指導。質量管理體系組織機構圖項目經理質量保證/質量控制經理總工程師工程部技術部綜合部作業單位作業單位經營部八、HSE保證措施及保證體系：（一）安全目標：1、一人以上輕傷事故為零。2、火災事故為零。3、無違章作業。4、設備事故為零。5、現場無污染。6、現場材料堆放、設備擺放規范化。7、工完料凈場地清。（二）HSE保證措施：1、嚴格執行石油化工建設工程施工安全技術規范（GB504842008）及茂名石化公司安全生產監督管理規定中的有關規定組織施工。施工班組做好進場前安全學習動員和有關安全準備工作，要結合施工任務、特點制訂相應施工安全措施，落實項目安全責任人。2、施工管理、作業人員施工前必
15、須進行一次專項的安全教育，進一步提高作 業人員的安全意識，達到安全、文明施工的目的。并與車間簽訂安全施工協議書。3、進場施工機具、設備要保證完好。現場如焊機、氧氣、乙炔瓶、卷揚機、電源開關箱、工具箱和使用材料等按統籌規劃定位置擺放整齊，符合安全、文明施工要求，不得阻礙消防通道和影響施工安全。4、施工人員必須按規定穿戴好勞保用品，高處作業要掛好安全帶。5、每天工程任務交底同時交安全注意事項和施工安全措施。6、施工前要求車間把與動火點管線相連的出入口加上盲板。施工單位需將動火點15米范圍內的油溝、含油污水井面鋪蓋石棉布二層、中砂200厚。7、嚴格執行“三不動火”制度并認真落實動火安全措施。8、電焊
16、機接地線必須連接焊件，嚴禁在相鄰的生產管線上試弧打火，必要時用石棉布隔離。現場配備足夠滅火器。9、起重吊裝嚴格執行起重作業和安全管理規定和工種安全操作規程，做到分工明確、責任到人，統一指揮。每次作業前對所用的機具、繩索、吊耳等進行檢查確認，發現問題必須馬上整改，措施落實后方能進行施工。10、嚴格執行施工用電、用水等有關安全規章制度。電源線要絕緣良好，拉設必須符合施工安全規定，用電設備裝設漏電保護開關。施工現場電源線（含照明行燈電源線）必須使用用橡皮軟導線，嚴禁使用花線。11、嚴格執行施工方案及設備安全操作規程，特殊工種持證上崗，本項工程特殊工種有：火（割）焊、電焊、起重、刷漆、架子工等。12、所有鋼腳手架搭設必須符合有關安全規定和標準，鋼架螺絲必須把緊、竹排綁扎牢固，作業人員必須持證上崗，廢料及時清走，嚴禁阻擋消防通道和影響裝置正常生產。13、作業人員嚴禁空腹作業及疲勞作業。14、設置專職安全員，負責全過程的安全管理工作。15、執行茂石化公司的環保規定和HSE方針，堅持風險評估和隱患治理，預防事故及環境影響，自覺做好環保工作，做到文明施工，現場污染物做到及時清理，定點排放。（三）HSE保證體系公司負責人：林木崧項目負責人：陳翼銘安全員陳廣宇材料員李海預算員劉慧設備員張水全施工員張國鋒架工班黃棠佳安裝班黃榮防腐班廖啟梅
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