1、主要分部工程施工方案第一節(jié) 施工測量放線一、 施工測量的組織（一） 測量人員的素質(zhì) 該工程的測量工作，關(guān)系建筑物、構(gòu)作物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求、能否滿足相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。 （二） 工程測量的組織 以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后交項目部測量使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予檢查及復(fù)測。 二、 施工測量的的控制（一） 工程平面控制 控制點的選取 土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。控制
2、點設(shè)在已有建筑物墻上或做地面控制樁。（二） 工程高程控制 本工程渠道、管道施工，每20米設(shè)一個現(xiàn)場水準點，以控制和引測高程，并構(gòu)成閉合，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置水準點樁。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于DS3級水準儀。 三、施測中應(yīng)注意的問題1、觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接讀出。 第二節(jié)土方開挖、回填夯實一、土方開挖 （一）工藝流程：放線-開挖-運土-設(shè)擋土板-開挖施工方法： 對于值班室、管道采用人工開挖土方，遇巖石時由爆破公司爆破。二、土方回填夯實 （一） 工藝流程： 清理-檢驗土-分層鋪土-分層碾壓夯實-
3、檢驗密實度-修整-找平驗收。 回土施工方法 1、 填土，應(yīng)將基地上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物處理完畢，清除干凈。 2、 檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等。3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。4、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 5、填方全部完成后，表面進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。第三節(jié)現(xiàn)澆砼工程工藝流程：作業(yè)準備砼拌合砼運
4、輸澆筑與振搗養(yǎng)護一、 作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。二、 砼澆拌： 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用；分別固定好水泥、沙、石各個磅秤標準。在上料時車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。 三、 配料順序：先將水泥、沙由人工拌合后，再倒石子拌合，最后加 水拌合。 拌合時間：干料拌合3遍，濕料拌合3遍。 四、 砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌
5、合。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合標準 注：摻外加劑或采用快硬水泥拌制砼時，應(yīng)按試驗確定。五、砼質(zhì)量控制措施 1、 檢查原材料、半成品的出產(chǎn)合格證及試驗報告，必須保證各 項材料指標的穩(wěn)定性。 2、 澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層的厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。 3、 下料一次不的過多，自由傾落度一般不的超過2米，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間。 4、 預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。5、 為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形和預(yù)埋件脫落。 6、 砼澆筑后12小時覆蓋澆水養(yǎng)護，在砼強度達到1Mpa后方在已澆筑
6、的結(jié)構(gòu)上走動。六、砼工程質(zhì)量控制的要求 1、 包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。2、攪拌時應(yīng)重點控制配合比，原材料計量、塌落度。3、 澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗插入間距、深度、順序。第四節(jié)磚砌體工程一、 材料及主要機具 磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。 水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 主要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白
7、線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。二、 施工： 嚴格按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）組織施工。除保證砌體垂直度、平整度外，還應(yīng)確保砌體內(nèi)沙漿飽滿，組砌方法正確。接縫應(yīng)填嵌密實，平整度、灰縫寬度一致，陰陽角部位磚的壓向正確。第五節(jié) 自來水管道施工方案第一節(jié) 施工準備 施工準備： 為保證工程能順利進行，須做好施工準備工作，在進場后立即制定切實可行的工作計劃，對施工技術(shù)、勞動力安排、材料、機械設(shè)備、材料檢驗及成品檢查、機具檢查以及生活臨時布置等的各項工作按工程需求，編制計劃，并按計劃要求完成，落實到責(zé)任人，并明確完成時間。 一、技術(shù)準備情況 1、組織技術(shù)
8、班子熟悉圖紙，明確施工任務(wù)，認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標準及施工規(guī)范，詳細編制施工實施方案、方法。2、 會同相關(guān)部門查清落實施工管道的坐標控制點、水準點的實際位置，并及時標明。3、 做好各種原材料試驗和砼、砂漿配合比的試驗工作。 4、 對各種測量儀器請業(yè)主、專家廠家進行校驗，清除施工中的系統(tǒng)誤差。5、 對建設(shè)單位所交付的控制樁進行復(fù)核，使用經(jīng)緯儀設(shè)立中心測站。 6、 按照施工需要加密控制網(wǎng)，為保證控制網(wǎng)的可靠性，應(yīng)做好保護樁，主控點（或其護樁）均應(yīng)穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。為防止差錯，對主控點等重要標志至少由二組相互核對，并作出測量和檢查核對記錄。 7、 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，建立施工臨時水準點網(wǎng)，
9、每100米設(shè)置一點，閉和差控制在12L（L：距離單位KM），并定期復(fù)核。8、 實測成果經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，須符合設(shè)計及測量規(guī)范要求。 二、 勞動力準備情況 根據(jù)施工進度計劃，組織施工班組繼續(xù)進場，并對技術(shù)性工種的施工人員進行外聘或崗位培訓(xùn)，實行持證上崗，為保證工程質(zhì)量和工期，公司決定派出有豐富經(jīng)驗的班組進場施工。第二節(jié)施工測量 一、施工測量總要求： （1） 技術(shù)標準 測量技術(shù)標準嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，確保建筑物的位置及水管走向位置。（2） 技術(shù)措施 根據(jù)甲方提供的導(dǎo)線制點和高程控制點，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到甲方復(fù)核認可，作為施工時依據(jù)。 對經(jīng)過復(fù)核認可的導(dǎo)線和高程控制點
10、采用永久性保護措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準確性。對導(dǎo)線點將樁寄出路幅，在施工中，導(dǎo)線點毀壞后便于及時予以恢復(fù)。對使用的導(dǎo)線點和高程控制點每個月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。 施工前，對所使用的經(jīng)緯線儀、水準儀、測距儀等進行檢校，合格后方可投入使用。測量建立復(fù)核制度，避免錯誤。 進場后在監(jiān)理的陪同下對路基斷面進行復(fù)測，并將測量詳細資料及結(jié)果報業(yè)主及監(jiān)理。進場后迅速砍伐各種樹木并清走，為測量放線創(chuàng)造通視條件。第三節(jié)土方開挖工程一 管道溝槽開挖： 在管道工程施工中，溝槽開挖的工作量占整個工程的很大比重，須合理地組織溝槽開挖。 管道大部分落于較好的原狀土層上，軟土部分采用土工
11、格柵鋪設(shè)后鋪管。根據(jù)測量軸線樁放出的管道放樣圖，挖出的溝面應(yīng)保證管道安裝后的中心線。合理確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，由低向高處進行。開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5米為宜。 開挖的溝槽如不能立即鋪管,應(yīng)在溝底留0.05米的一層暫不挖除，待鋪管時再挖至設(shè)計標高。 溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。槽底遇有不易清除的大塊石，用空氣壓縮機、風(fēng)鎬打拆至槽底以下不少于0.15米，再用砂土填補夯實。 開挖溝槽遇有地下埋設(shè)管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與建設(shè)單位及有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。 溝槽經(jīng)過附近村莊或者在開挖的主路，應(yīng)在溝
12、槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標志（護欄及危險旗），在夜晚懸掛紅燈。 （8） 開挖斷面，施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。 （9） 管道距構(gòu)筑物較近時，應(yīng)采取措施加強支護，以防基坑塌方事故和損壞領(lǐng)近的構(gòu)筑物。 二、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、開挖基槽不得超過基底標高，可在基底標高以上預(yù)留5cm的土層，待管材安裝時再挖。 2、 應(yīng)嚴格按照施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工。3、 下雨時施工，要注意基底的排水處理，排水溝、一定要充分利用。 4、 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用小推車運到機械挖到的地方，以便機械及時把土方運走。 5、 開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方；多余的土要
13、一次運走，避免二次搬運。 第四節(jié) 管道安裝1、 準備工作（1）、檢查合格證：鋪設(shè)前做好各項工序的交接驗收，合格后方可開始排管：管材有無合格證；基礎(chǔ)施工是否符合規(guī)范要求；管節(jié)內(nèi)外防腐是否合格等。（2）、管材要求： 管子外觀要求：表面無裂縫、壓延等不良現(xiàn)象，無超過壁厚負偏差的凹陷，無機械損傷。 （3） 、清理、編號、組合： 在安裝前，對管子、管件及配件等內(nèi)部要清理干凈，不得存雜物；對每根管子要量測、編號配管。 2、下管： 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工將管道放入溝槽。平穩(wěn)下溝，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗
14、，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。 管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。 人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。 雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。 3、管道清理 （1） 在工程未完成時，應(yīng)用預(yù)制的管帽或鋼板蓋住管道末端。（2） 從管道內(nèi)除去所有外來的材料。 4、管道沖洗 （1） 管道沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。 排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的。 （2） 管道沖洗的水流速度不宜小于1/；其流量不宜小于有關(guān)的規(guī)定。當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗 流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。 （3） 管道的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進行 沖洗。 （4） 管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖 洗方可結(jié)束。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網(wǎng)站精選百萬好案
百萬工程地產(chǎn)工作者都在用
微信掃一掃登錄
