1、鉆孔樁施工組織設計本區段只到了德勝河特大橋及大灣浜特大橋的基礎圖紙，因此以這兩橋的鉆孔樁為列編寫施工組織設計。1、工程概況德勝河特大橋有1.0m鉆孔樁595根，樁長4165m, 1.5m鉆孔樁24根，樁長84m；大灣浜特大橋有1.0m鉆孔樁362根，樁長43.5m56.5m。橋址地質勘察范圍內地基土都屬于黏性土，粉土及粉砂，土體層理規律性較強。2、施工總體部署和施工組織安排2.1、任務劃分根據本工程總體工期要求，德勝河特大橋擬安排鉆孔樁基一隊、樁基二隊負責鉆孔樁施工，其中一隊施工南京臺至31#墩樁基；二隊施工32#墩至上海臺樁基。大灣浜特大橋擬安排鉆孔樁基三隊負責鉆孔樁施工。2.2、施工計劃2

2、.2.1、德勝河特大橋：2008年8月完成31#23#墩，32#41#墩鉆孔樁178根；2008年9月完成22#12#墩，424#52#墩鉆孔樁187根；2008年10月完成11#2#，53#63#鉆孔樁179根；2008年11月完成1#南京臺、64#上海臺鉆孔樁75根。2.2.2、大灣浜特大橋：2008年8月完成南京臺5#墩、上海臺39#墩鉆孔樁98根；2008年9月完成6#11#墩、38#33#墩鉆孔樁96根；2008年10月完成12#17#墩、32#27#鉆孔樁96根。2008年11月完成18#26#墩鉆孔樁72根。2.3、人力安排2.3.1、鉆孔人員安排：根據施工需要每班組人員配制：每

3、4臺鉆機配1名技術管理人員和2名施工管理人員，每個作業隊需隊長一名，每臺鉆機一個機長和2名作業人員。實行兩班制。2.3.2、鋼筋加工及混凝土灌注安排：根據需要，每隊設鋼筋及混凝土施工人員31人，其中鋼筋工10人，架子工6個，其它人員15個。2.4機械設備安排2.4.1德勝河特大橋根據進度要求，主要設備安排有：GF-250旋轉鉆機7臺，GF-150旋轉鉆機4臺，18循環旋轉鉆機10臺，16噸履帶吊機4臺，鋼筋加工設備2套，對焊機2臺，電焊機8臺，抽水機20臺等。2.4.2大灣浜特大橋根據進度要求，主要設備安排有：GF-250旋轉鉆機6臺，18循環旋轉鉆機6臺，16噸履帶吊機2臺，鋼筋加工設備1套

4、，對焊機1臺，電焊機4臺，抽水機10臺等。2.5、施工便道德勝河南京方，從DK126+210呂南路上引出便道進入紅線，沿橋向拉通便道；在DK127+650處的新龍路133號引入便道到紅線，沿橋向拉通便道。大灣浜橋便道分別從飛龍路及通江南路向大灣浜河岸引入便道，在21號墩附近設便橋一座。2.6、施工用電德勝河特大橋設變壓器四臺，具體位置在DK126+000、DK127+900附近容量315kva的各設一臺，在DK126+700及DK127+200附近容量400kva各設一臺。大灣浜特大橋設變壓器兩臺，分別在DK134+100和DK135+000處各設一臺容量分別為315kva和400kva的。2

5、.7、污水處理池德勝河特大橋設污水處理池兩個，大灣浜特大橋設污水處理池一個。2.8、施工安全為確保施工安全，制定以下技術措施:1、嚴格執行項目安全負責制，制定安全管理網絡和安全管理制度，認真執行項目安全管理規定，把安全檢查、整改、糾正落實到位。2、職工及勞務工隊伍必須進行崗前培訓，經考試合格，取得合格證后方能上崗。特種作業人員必須持證上崗。3、進入施工場所必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，建筑物“三邊四口”必須有明顯標記、防護欄和安全網。4、工作中不許串崗、混崗。5、施工前做好班前安全預想和安全交底，班中做好安全聯防互控，班后做好每日安全小結。6、認真抓好安全技術交底，由工程師在每項施工前對

6、施工員和作業班組進行安全交底，保證作業安全。7、鉆機吊裝、模板吊裝、施工平臺吊裝等重要作業，必須先做好安全交底，工段負責人、技術主管、安全員、施工員到場，做好施工安全準備，方能開始作業。8、施工機具和電器設備做到專人保管操作，專人保養并定期進行安全檢查，發現故障及時排除，確保設備電器的安全可靠。9、電氣設備的安全，拆修必須由電工負責，其它人員一律不準亂動。電源必須固定在平板上，電氣開關應裝在便于操作的地方。澆筑砼前檢查插座、電線、開關等是否有效。1011、工棚、工地、機具、材料應有專人看守，防止被盜。工棚間距應滿足防火距離，做好防火、防爆工作。11、因為本施工場地靠近老滬寧鐵路，所以靠近老鐵路

7、的一邊在紅線邊設置安全警告牌，組織施工人員學習鐵路安全知識，知道攀爬鐵路的危害性。3、施工準備開鉆前，場地完成三通一平。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員準備。 根據設計圖紙進行縱橫軸線放樣，及復測工作。 用十字線將中心樁點引出護筒外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。 所用的原材料，根據設計要求和規范規定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。4、攪拌站的建設本橋混凝土在攪拌站集中拌制，攪拌站設在DK126+800線路左側500m處。攪拌站設置三個自動計量攪拌主機，主機型號為HZS120，保障有兩個同時正常生產，場內有足夠的場地存放原材

8、料。砼水平運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵。原材料在場內堆放整齊，不同類型的材料標識清晰正確。5.施工方法及工藝5.1、陸上鉆孔樁施工方法及工藝施工工藝框圖見下圖鉆孔樁施工工藝框圖。(1)、場地平整：將施工場地平整壓實，做為施工用地。(2)、樁位放樣：測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。(3)、護筒埋設：A、埋設鋼護筒采用5mm厚A3鋼板卷制鋼護筒，根據現場地質狀況和施工要求，鋼護筒長度2.30m，埋深2m，做成整體圓形，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端的外側各焊一道加勁肋。護筒內徑比樁徑大

9、30cm。人工挖孔埋設護筒。護筒埋設前應對樁位精確放樣，測定樁位，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心。護筒埋設后，鉆機就位前應進行護筒平面位置和高程的復核測設，嚴格控制孔位偏差在規范允許范圍內，鉆孔過程中及終孔前應對鉆桿位置進行跟蹤（通過事先埋設的護樁檢查），使其基本位于護筒中心附近，防止出現斜孔。B、護筒埋置深度應符合下列規定：鉆孔樁施工工藝框圖制備泥漿拔除護筒澆筑水下混凝土導管使用前試拼裝、做密封試驗制作鋼筋籠移至孔位安裝導管吊放鋼筋籠測量孔深、孔徑、斜度清孔鉆進鉆機就位、對中安放護筒樁位放樣平整場地輸送混凝土制備混凝土試件a、在岸灘上，黏性土、粉土不小于1m，砂

10、類土不小于2m。當表面土層松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。b、水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1.0m左右。C、采用直接開挖法埋設護筒，四周用粘土夯實以防漏水。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。D、護筒允許偏差：頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 (4)、泥漿循環系統的設置現場不設特別的泥漿循環機具及濾渣設備，每臺鉆機只配備一臺3PNL型泥漿泵及相應的備用泵，在樁基周圍適當位置采用人工開挖泥漿池形成泥漿循環系統。通常泥漿池距離護筒出漿口應有一段相當的距離，以便鉆渣沉淀，人工撈取鉆渣。泥漿池一般距施工孔位5-8m，采用迂回蜿蜒路徑的方法，增加泥漿的流程及減緩流速，

11、有利于沖渣沉淀。泥漿池須有一定容量，以便泥漿沉淀和灌注水下混凝土時排出的大量的泥漿。在施工過程中要及時的清除泥漿池中的沉碴，以免沉碴增多而使泥漿池的容積縮小。（5）、鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。旋挖鉆機鉆進過程不產生泥漿，需要自造漿進行護壁，一般采用澎潤土造漿。泥漿指標應符合下列規定：a、比重：孔底泥漿比重可為：1.11.3b、黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。c、含砂率：新制泥漿不宜大于4%。d、膠體率：不應小于

12、95%。e、PH值：應大于6.5。（6）、鉆孔：鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護筒內。鉆機底座和頂端保持平穩，防止產生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應保持同一鉛垂線。鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態后，采用45m中大沖程，最大沖程不超過6m，鉆進過程中及時排碴。泥漿儲存在泥漿池內，再用泥漿泵輸入鉆孔內，當發現坍孔現象時應予增加泥漿比重。造漿后應試驗全部性能指標，鉆進中，應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。每個孔繪制地質剖面圖，并針對不同地質調整泥漿指標。經常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質類別，并與設計

13、提供的地質剖面圖相對照，及時根據地質條件調整鉆進工藝。鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策安全。（7）、鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，填寫鉆孔記錄表（見附表）。、清孔A、鉆孔達到設計深度后，采用驗孔器和測量繩對孔深、孔徑、孔形等認真檢查，符合設計要求后，填寫“終孔檢查證”。B、孔深達到設計標高經駐地監理認可后，采用抽漿、清水換漿法清孔。沖錘提離孔底約50cm（沖錘上附著泥漿管進漿口），開動泥漿泵循環泥漿，同時加強撈渣工作的力度，撈取鉆渣，降低泥漿濃度。泥漿中鉆渣含量較小時，清孔接近尾聲，往孔內加入適量清水

14、，降低泥漿濃度，同時往大泥漿池抽漿，繼續加強撈渣工作的力度， 確保孔底沉渣、孔內泥漿濃度基本合符規定要求。清孔工作因鉆孔過程采用較大的泥漿比重而需時較長，一般4-6小時。C、鉆孔灌注樁成孔要求達到的質量標準：a、孔的中心位置： 偏差不大于5cmb、孔徑： 不小于設計樁徑（100cm）c、傾斜度： 小于樁長1/100d、樁底沉渣允許厚度 ：不大于20cm（摩擦樁）e、清孔的泥漿指標：相對密度 1.051.2，粘度 1720S，含砂率2%。D、柱樁在澆筑水下砼前，應射水或高壓風管沖射孔底35min，翻動沉淀物，然后立即澆筑水下砼。射水或高壓風管壓力應比孔底壓力大0.05MPa。、鋼筋籠的加工及下放

15、A、鋼筋籠是在制作場下料和制作加勁箍筋，現場分節制作。采用加勁筋成型法，為方便螺旋筋綁扎，把加勁筋設在主筋內側。制作時，按圖紙設計尺寸作好加勁筋圈，標出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并較正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。在制作鋼筋籠時，按規范要求錯開50%接頭，并且相鄰兩根主筋接頭錯開距離不少于50cm。為使鋼筋在安裝過程中不變形，應在鋼筋籠兩端和中間每4m設一道內撐。B、由于鋼筋籠重

16、，考慮用16T、25T的吊車來安裝。骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下放，并且邊下放邊拆除加勁內撐，嚴禁擺動碰撞孔壁。當最后一道加勁箍筋接近孔口時，用2根I25型鋼橫穿鋼筋籠，將骨架通過工字鋼支承在護筒上，再吊起第二節鋼筋籠，使它們在同一堅直軸線上對接齊焊接，先焊接直徑方向相對的主筋接頭，然后用吊車稍稍提起，以使上下兩節鋼筋籠在自重作用下基本順直，此后便可進行接頭焊接。接頭焊好后，上好接頭箍筋，再稍稍吊起鋼筋籠，抽出支承工字鋼，下放鋼筋籠。如此循環，使鋼筋籠下放至設計標高為止，鋼筋籠標高偏差控制在5cm。最后用4根同主筋直徑的鋼筋作為吊筋把鋼筋籠焊接固定于護筒上，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下

17、沉和灌注砼時上浮。C、下鋼筋籠注意事項：a、 鋼筋籠接頭上下兩節應該順直。b、 鋼筋接頭焊接接以及鋼筋間距及軸線偏位應符合規范要求。c、 因鋼筋籠比較龐大，自重大，每節鋼筋籠的最上一道加勁箍筋和主筋以及吊筋的焊接應牢固。D、鋼筋骨架的允許偏差：a、鋼筋骨架在承臺底以下長度：100mmb、鋼筋骨架直徑：20mmc、主鋼筋間距：0.5dmm（d為鋼筋直徑）d、加強筋間距：20mme、箍筋間距或螺旋筋間距：20mmf、鋼筋骨架垂直度：1%、二次清孔按中所述下放鋼筋籠。鋼筋籠下放完畢后下放灌注混凝土導管并記錄每一節導管的長度和順序。導管下放結束后利用導管進行二次清孔，繼續循環人工撈渣直至孔底沉淀符合規

18、定要求，然后加入清水換漿直至泥漿比重符合規定以及施工要求。報告駐地監理灌注混凝土前交驗，準備水下混凝土澆注。（8）、水下混凝土灌注水下樁基采用直升導管法灌注砼，其工藝如下：、導管安置 導管內徑30cm，底節長度定為6m，標準節長度1.50m，另有0.2-0.8m長的輔助導管。導管接頭用法蘭連接，接頭處還應設置有防水膠墊，導管制作完成后應按1.5倍孔底水壓進行水密性試驗，以保證澆注水下砼的過程中不漏水不爆管。安裝下放好鋼筋籠后便可進行下放導管，下放導管和提升導管可用沖擊鉆來完成，導管下到底后應往上提一點，使導管底懸空30-40cm。、漏斗、砼的拌制和運輸澆注水下砼，應使剪球時第一批砼數量能使導管

19、埋入1.0m以上，經計算樁徑1.0m的樁首批砼數量應有2m3左右，因此必須有一個容積2m3以上的漏斗。樁徑1.5m的樁首批砼數量應有3m3左右，因此必須有一個容積3m3以上的漏斗。砼的拌制采用拌和樓，拌和場配有砼輸送泵，用以完成砼的運輸工作。鉆孔灌注樁水下砼的澆注要一次完成，中間不能停，為保證澆注一氣呵成，要求砼初凝較遲而且和易性、流動性好，坍落度大，因此水下砼在拌和過程中應適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑，盡可能在首批澆注的水下砼初凝前完成整根樁的砼灌注。、水下砼的灌注澆注水下砼時，先在漏斗孔下用鐵線扎住一個砼球，并把鐵線引到漏斗外以方便剪斷為宜，等漏斗裝滿拌和好的水泥砼后，關上儲料斗的閥門，

20、等儲料斗裝滿砼后，便可剪球。剪球時先割斷掛住砼球的鉛線，使漏斗內的砼往導管內灌，同時打開儲料斗閥門，完成剪球即首批砼的灌注，剪球順利孔內應有相應數量的泥漿水翻起并外溢。儲料斗的砼放完后再關上閥門，砼輸送泵把拌和好的砼送入儲料斗，送滿后再打開閥門，至導管埋入砼5-6m后，視情況拆去1-2節導管，如此循環直至砼頂面高出樁頂設計標高1.0m左右為止，最后拆去灌注砼的導管，漏斗等設備，并立刻給人清除樁頂沉渣和含泥的砼，至設計樁頂標高以上30cm處，待砼強度達到70%以后，用人工鑿除，以保證樁頭砼質量良好。、灌注水下砼注意事項：A、鉆孔完成后，相應的鉆機應移去其它孔位，以不阻礙灌注砼為宜，并準備開鉆。B

21、、導管下放時，應注意總長度度編號，檢查密封膠墊是否完好，有無老化、穿孔等現象，螺栓應全部上緊使各個螺栓受力一致，另外導管下放后須位于孔位中心。C、灌注首批砼時，保證其數量在2m3以上，以使埋管有1.0m以上，至導管埋入砼5-6m后視情況拆去一至二節導管，并保證埋管深度在2-6m范圍內，如此循環。D、漏斗內的首批砼，應先注入一至兩盤砂漿，灌注時起潤滑導管作用，提升降落導管時，動作要慢，以免掛住鋼筋籠或提空導管。E、灌注水下砼時，機修人員應值班，并備有備用發電機。F、水下砼應連續灌注，同時派專人測量和記錄導管埋入砼的深度，填寫水下砼澆筑記錄表（見附表），以確保在灌注過程中導管埋入砼的深度不小于1m

22、。測量人員必須認真細致記錄好澆注過程中的砼頂面標高和導管長度，以計算埋管深度，一般要求每澆注兩斗砼測量一次，要求每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度須滿足要求。（9）、施工注意事項、樁護筒中心線與樁中心線的平面誤差不超過5.0cm，直線傾斜不大于1%。、鉆孔泥漿面應始終高出孔外水位1.0-1.5m。、樁基鉆孔，應在中距5m內的任何混凝土灌注樁完成24h后，才能開始。、鉆進過程嚴格控制泥漿質量，泥漿質量的好壞是該座大橋樁基礎施工的關鍵。、泥漿及鉆碴的排放必須運至指定或選定的排放地點，不得污染環境，施工中我們要將環保作為一項重要的任務來對待。（10）、泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥

23、漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。（9）、特殊技術及事故處理措施、防流砂、護孔措施由于該工程鉆孔樁較深，如何防止擴孔是施工中必須解決的問題，根據以往施工經驗，可以采取以下措施：采用優質泥漿護壁成孔，是防止流砂和擴孔的有效措施。為使孔壁穩定性良好，鉆進成孔時針對地層變化進行泥漿性能的適當調整，合理控制鉆進參數可有效的防止鉆孔擴徑。嚴格遵守工藝流程，加快施工速度，減少各工序銜接時間，避免孔壁裸露時間過長而造成縮徑和坍孔。保持孔口水頭高度，維持孔壁穩定性能，防止砂礫層坍孔。、成孔事故處理和防患措施在成孔中如發生斷鉆桿、鉆桿脫落或由于操作不小心把工具掉入孔內等事故，

24、可使用特制的打撈鉤處理。為防止脫扣，下鉆前必須檢查好鉆桿連接和插銷，若有損壞者，不得下入孔內。由于鉆機安裝不水平、鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、不適當加壓等原因發生孔斜，一般在鉆進過程中能及時察覺。若已孔斜，可用鉆具掃擴孔糾斜。嚴禁不合格鉆桿、不規則鉆頭下入孔內。、成樁事故處理下導管時，如發生導管脫落掉入孔內，可用特制的球卡式或倒刺式打撈套打撈。導管堵塞或凝管事故:發生導管堵塞的原因可能由于導管變形或內壁有硬塊；或砼質量差，混有大石塊或其它雜物；或清孔不徹底。發生堵塞事故石，可把導管全部拔出，清除管內砼，在根據具體情況，決定重新掃孔或直接二次沖擊法處理。、鋼筋籠上浮原因很多，主要

25、是因為砼面上升進入籠底端時造成埋管深度太大，或由于灌注時間太長砼已初凝，或清孔不徹底造成。防患措施：在砼面即將進入籠底端時，控制埋管深度；縮短灌注時間；將吊筋固定于灌注底座；清孔要徹底。5.2、水上鉆孔樁施工方法及工藝位于水田、水塘中的鉆孔樁采用筑島施工，江河中的鉆孔樁搭設鉆孔平臺和棧橋進行施工，施工方法和工藝詳見以上相關內容。樁位圖及護筒示意圖井位樁護樁樁位護筒排漿圖沉淀池泥漿池6、鉆孔樁施工質量保證措施施工時嚴格按規范安裝護筒，確保埋置深度和頂標高，嚴防周圍封填不密實發生漏水現象，鉆孔前檢查鉆機是否安放平穩，鉆頭、護筒與孔位的中心偏差須符合規范規定。鉆進嚴格按操作工藝進行，及時記錄巖性變化

26、，發現地質與設計不符時及時報告。鉆進過程中，確保水頭高度，泥漿稠度等主要技術指標滿足規范要求，并根據鉆進中不同地質情況及時調整。提鉆時防止觸壁事故發生，認真填寫鉆孔記錄。鉆孔完成后，嚴格按規范要求進行成孔檢查。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，進行二次清孔，確保孔底沉渣符合設計及規范要求。成孔后更換清底鉆頭，進行清底，并測定指標。鋼筋骨架按設計及規范要求進行制作和安裝。骨架外側均勻綁扎混凝土墊塊，保證保護層厚度。吊放鋼筋骨架豎直下放，防止刮壁受損坍塌，并固定牢靠，防止浮籠現象。鉆孔樁成孔后清孔和吊裝鋼筋籠時間不大于10小時，避免孔空時間過長影響樁的承載力。水下混凝土的配制滿足設計及規范規定。混凝

27、土的坍落度控制在1822cm。首盤灌注混凝土數量經過計算，確保導管埋入深度1m，灌注過程中導管埋入混凝土24m。灌注過程中每灌注2m3左右派專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。提升導管時避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面上升到鋼筋籠內34m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。灌注工作組織嚴密、緊湊，確保灌注連續、順暢進行。一旦發生機具故障或停電等突發情況時，立即啟用備用設備，并做好記錄。混凝土灌注最后高度高出設計高度70100cm，確保樁頭混凝土質量。成樁質量采用無破損法全樁數檢測，鑿除樁頭后逐根進行。鉆孔樁質量通病控制和防止措施表序號通病控制和防止措施1坍孔鉆孔泥漿選擇

28、良好的造漿粘土，保證鉆孔內泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位1.52.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力。嚴格控制粘土的種類、泥漿配合比的選擇，泥漿的各項性能指標達到要求。2鉆孔傾斜遇板結砂層鉆進時，低速鉆進、控制進尺，經常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，并及時調正。3樁基混凝土空洞正確執行水下混凝土的灌注程序，嚴格執行混凝土的灌注工藝標準，同時嚴把混凝土的原材料關。附表泥漿試驗記錄表工程名稱墩 臺 號樁號施工單位泥漿原料測定時間試驗項目泥漿指標年 月 日比重黏度含砂率膠體率PH值試驗員 施工負責人 注：試驗項目按以下情況填寫：、孔外造漿；、孔內造漿；、工序檢查；、清孔檢查。鉆孔記錄表工程名稱墩 臺 號樁 號起訖日期年月日設計樁徑設計孔深鉆孔方法設計孔底高程護筒頂高程鉆頭形式設計樁頂高程鉆頭直徑時間工作項目鉆進深度(m)孔底高程記事起止本次累計記錄 施工負責人 注：記事欄中應：、繪制樁位示意圖；、記錄成孔檢查情況。水下砼澆筑記錄表工程名稱墩臺號樁號成孔孔底高程澆筑前孔底高程樁頂設計高程鋼筋籠底高程護筒頂高程每盤砼數量(m3)設計砼數量(m3)測量時間砼面高程(m)底口高程(m)埋入深度(m)澆筑砼導管套管導管套管累計盤數累計數量(m3)附注記錄 施工負責人 注：1、附注欄中應繪制樁位示意圖；2、采用套管鉆機時增列套管底口高程和套管埋入深度。