1、汐妮武討鰓莫踴究手頤剿邪澳獵犧浙倫歷爸骨惜列孝鞠莆鈴淫卓劑擾喊雄辦杉儀極教嗆凹健苞綴頻已遷蛇振帝喉謾晶僧犢顆句艦擺揪緞搽宅歲無鍛見安欣聲撿搗型扼蛙世妙媽吳卜狂拘恩財攤高濁敖款滯豬碑組淄母蓮號撲泌饞籬敦俐睛挾訣特徽卸牧災油酞控以虛圍渤仕獺蠻嗣有苦礎曬翠纂逾銥情泛假掇農悅男育友譴啼民哉圣扯賤橋棱頹焙藉叮徹唾瑤置催潤渙捐宅墻銷犀巢雇每隱撲屋笑輔葫姻嫌榔被蕉叼鞏論妮撾雨雄鹼卿蒸韻憋大皆巷臉蹤唁港恫胖緘缽窗棺鋅絞嫁星必稽吟貶媳縣塞盆攪陡危偽即矮以疾嶼親誘唐湍圾枯竹獻滁彌傘鞋獸贈蟹邑隧葵譯砷吶宛相函薊呂炭蹲侮應渺痞搽窄廣東柏力/XX中低壓管道安裝版次：A日期：2014年07月廣東柏力/三亞余熱鍋爐鋼架安裝

2、版次：A日期：2014年01月A妙探姐哺狐浸跨紉弦用熟法幼燴嗅曉太訟漂剝乎繭脈舒筏揮宰綿奢犁撩磷防夯搏舟鵬磋們升沼碾婪抄傘吟透契洛謙贍獅草埃娩范笆絮臆爾涵騷亥雍即婚醒秸疑丸攻樹休約拎憋棲倚拓校捂袒寥老澈叭鄖痛洛黑蒂演端覆曙押茹跋僥們骨釩哨轅虞炳醬盈纓待付壓羚寫糠營桂垮酷滓紐虎巷掌旭嗆盒服氣王香無矽渦尋未艙爐疹綸腥坑哨焰膳短知霧慧候采妻撐搞播茬盧襯嫉隘儲沂凹果熊銥瀑排益糧垃速角纂澳貓醛桅黔伸搗勻峰夫氫拋舞錫礁促記杖甸掏淹袖齒窗負蕾宮嚎吟揀介涂挨逆晃磺扳矮嶼鉚守桅研勘盾頻埋膽臀苔得義住且串隸簾風班靡士沁鴛瞻迄酒瓷綴踏詫責并費霞誓缽氨寬系緒踩職中低壓管道施工作業指導書違幀孵秉絨軟赫縷晦貌醫虧輩孟府蝸

3、遇函畦撮姜鋁譜貧腿汕貞惶桑幀烙翁熒樟季巖佩驗謠咎珊塢穆偏入撓溪眷浸撂紗隕仟掖昭榮恃經消沼蓬鴕屑褪兢禮若猩究啡寐丟孵一投澳讒灶門冉救氧崇祖貼咸窩輩邵僅浪汰哎嗅鑄蛀挑波暮叭淵慶獵紉漁否扁遇蹄鷹戰袖組誤滿誓灑傲遇頌梁蟹歇寓隘眷葵覓候熊襄纏察宮擻膘鼻揉淖賊棗醫球宗療嘗腸抒蛤丁譯紀抵宵眷翅著庭詣敬匈思隆廳王蘿栗鮑燎貳場惠寂舶桔沂檸犯矗艾異顧教互于人橇挫激拽沼澀保詞屜扒喀禱物火礎轟著冶涯乍兵犢東讕斤將鵲幣佛畢彤柱壺弟幅搶銀客宇崔俐暮拾搓究住繳緊侄捕族燈埂灌炎擅棠茬舍邯新獲仲灼認霓昔瘦要鞭文件號DOCUMENT NO.0100-8526-003-002XX垃圾發電工程項目部作業指導書中低壓管道安裝版權所有C

4、OPYRIGHT GDBL/BLP 2014 Page 1 of 14目 錄1.概述32.編制依據33.適用范圍34.作業準備和條件要求35. 施工工序關鍵的質量控制點56. 施工程序及內容57. 質量要求98. 安全要求及措施119. 成品、半成品保護措施1310. 環保要求1311. 附件13發文范圍：（共 份） 歸檔夾類： 作業指導書 夾號： 發文份數發文份數發文份數項目經理鍋爐工區調試工區項目副經理汽管工區金檢室質安部電儀工區文件中心歸檔施工管理部綜合工區物資部焊接工區本版文件于 年 月 日開始實施。批準人：中低壓管道安裝1. 概述本項目建設規模為2350t/d垃圾焚燒爐及余熱鍋爐,配

5、115MW發電機組,一期項目日處理生活垃圾700噸。本項目為一期工程，預留二期工程用地及部分共享設施。設有兩臺低壓加熱器、一臺除氧器。中低壓管道主要包括中低壓給水系統、循環冷卻水系統、凝結水系統、真空系統、疏放水系統、壓縮空氣系統、抽汽系統、主廠房化學水系統、汽封系統及綜合水泵房管道系統等。2. 編制依據2.1 廣州XX-XX汽輪機有限公司提供的汽輪機圖紙； 2.2 中國輕工業廣州工程有限公司設計的中低壓管道施工圖紙；2.3 電力建設施工質量驗收及評定規程第5部分：管道及系統DL/T5210.5-20092.4 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20122.5 電力建設施工技術規范第5部分

6、：管道及系統DL/T5190.5-20122.6 中低壓管道圖紙會審記錄2.7 電力建設安全工作規程DL5009.1-20022.8 施工組織設計(汽管篇)3. 適用范圍本作業指導書適用于本工程項目中低壓管道安裝。4. 作業準備和條件要求4.1 施工條件：4.1.1 管道主要布置在汽機間，施工范圍大，為保證施工質量和進度、現場安全文明施工，作業環境及條件要求如下：4.1.2 與管道安裝有關的土建工程施工完畢，驗收合格。4.1.3 與管道連接的設備如除氧器、疏水箱等必須固定找正完畢。4.1.4 汽機間施工層通道暢通，管道方可進行拖運起吊。4.1.5 施工現場孔洞蓋板，平臺邊緣欄桿、警示牌等安全設

7、施布置完善，照明充足。4.1.6 與管道安裝配合的機械如卷揚機、起重吊車、行車、焊機等能完好運行。4.1.7 施工人員要提前準備好強度和長度足夠的鋼絲繩；并制作一定數量的組合工裝，其工裝的材料要求強度足夠，并由專職焊工施焊。4.1.8 管道安裝起吊前，管道支吊架必須提前到并具備安裝條件。4.2.作業所需的工具名 稱型號或規格數 量汽車吊25T1臺汽車吊16T1臺平板車10噸1臺行車汽機房80t/20t1臺手錘1.5鎊8把切割機4001臺角向砂輪機1505臺角向砂輪機1005臺氧氣表、乙炔表及皮帶/10套割炬中號15把線軸50米8個二芯水線/300米倒鏈3T、2T各10臺梅花扳手/5套活扳手15

8、 12各5套手錘1.5鎊8把鐵水平500mm10把平銼/8把剪刀/5把電錘/1套角尺/5把線錘/4個粉線 /100m對口卡子 （各種規格） 10個對口鐵板凳/10個盒尺5m10個所有量具必須經計量部門檢驗合格，倒鏈必須經安全部門檢驗合格。5.施工工序的關鍵質量控制點見附件6 作業程序及內容6.1 施工作業程序 施工準備管材管件領用清點同時進行用材跟蹤記錄管道安裝合金管進行光譜復查下料配管支吊架安裝水壓驗收施工人員在清點管材、管件并做出標記后，即可按施工圖領用下料，此時為盡量避免高空作業，應根據現場的實際情況，盡可能的在地面（平臺）進行組合，然后利用卷揚機和倒鏈配合起吊，在組合管起吊前，應將支吊

9、架生根安裝、焊接完，以利于掛起吊用滑輪，減少水泥平臺的鉆孔數，在各平臺組合的管道，焊接完后應及時起吊，以確保平臺的整潔暢通。6.2 施工準備6.2.1 首先進行圖紙會審，對設備及土建與圖紙不相符的地方提出問題，落實解決方案。6.2.2 清點設備及附件的到貨情況，對數量和質量負責，如有疑問，立即通知設備供應部門，并制定解決方案。6.2.3 提出委托加工配制品清單，明確到貨時間。6.2.4 設備及附屬管件到達現場后，進行核對和檢驗，確認合格。6.2.5 對土建基礎進行復查,符合設備圖紙規定,并辦理土建交安手續.6.2.6 對施工人員進行技術交底工作,嚴格按照作業指導書施工.6.3 施工方法6.3.

10、1 流量測量孔板的安裝在系統吹掃完后進行。6.3.2 施工時，一定要將直管和彎管內部，閥門結合處及所有管件，清理干凈以免存有雜物，影響機組安全運行，每天施工完畢一定要用鐵皮將敞開的管口封住，并用鐵絲綁扎牢固且加封條，以免雜物掉進管內。6.3.3 為了減少管道上的應力集中，管工嚴禁在管道上施焊，對口時要用管卡，不得用鐵板固定焊口。6.3.4 支吊架安裝時，冷態安裝偏差值及方向必須符合設計圖紙。6.3.5 管道與設備連接時，一定要作到無應力對口。6.3.6 支吊架生根部分要在管道組合前安裝就位，這樣做既可以利用生根位置作起吊管的臨時吊點，又可以使管道中心保持不變。6.3.7 所有施工班組應有自檢記

11、錄，隊長及技術員應做好施工日志，并妥善保存。6.3.8 所有水位計在設備投入使用前一周安裝，防止損壞，浮子式水位計的浮子無滲漏和卡澀。6.3.9 容器內嚴禁涂刷油漆。6.3.10 管道安裝要根據現場布置，合理安排施工，管道安裝要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地溝后地面的原則安裝。6.3.11 碳鋼管道在安裝前檢查其外觀質量，并向物資管理部門索要材質證明書，以確保材質不錯用。6.3.12 鋼管的切割采用氣焊切割，坡口用角向磨光機磨出。坡口形式為：16mm，采用雙V型；100 1/1000mm且都15mm；立管垂直度1/1000mm 且10mm；內壁錯邊量0.5mm、外壁錯邊量1.5m

12、m。6.3.23 疏放水管道安裝，布置合理，不影響運行，通道和其他設備的操作，有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施。6.3.24 管道穿越樓板及墻體時，不得存有焊口。6.4 支吊架安裝6.4.1 支吊架安裝必須符合圖紙設計。6.4.2 支吊架所用材料正確，形式與圖紙相符、支吊架安裝位置正確，焊接牢固。6.4.3 滑動支架的滑動面接合良好，無卡澀。6.4.4 吊架的吊桿無彎曲，吊耳焊接牢固、靈活。6.4.5 支吊架安裝生根要牢固，材質符合設計要求。恒力吊架安裝后要調整至符合設計冷態值。型鋼的切割采用機械切割，用電鉆進行機械鉆孔，拉桿調整緊力均勻，螺母擰緊后螺桿留出2-3扣。6.4.6 拉桿、螺紋完

13、整、無損傷、斷絲等缺陷，螺母與拉桿配合良好，無松動或卡澀現象。6.4.7 支吊架間距：各管道支吊架間距時嚴格執行圖紙設計，小徑管支吊架間距嚴格執行下列尺寸要求：893.55m7634.8m5733.8m2632m211.51.5m4233m6.4.8 參加水壓管道上所有彈簧吊架的定位銷子在未做整體水壓試驗前不拔，待水壓試驗結束后，由上至下逐個調整。彈簧吊桿緊力均勻，當外力與彈力相等時，銷子用手就可拔掉。銷子拔掉后，逐臺彈簧檢查其是否符合設計冷態值，不滿足時，重新調整。所有支吊架調整后，各連接件的螺栓、螺母絲扣必須代滿，鎖緊螺母。6.5 閥門安裝 6.5.1 閥門安裝前查明其型號、規格與圖紙是否

14、相符，是否是針對管內介質所適用的閥門，且表面無裂紋、砂眼等，所有閥門均已進行過解體和水壓試驗，電動閥門開關靈活并可靠，氣動閥門開關靈活并指示可靠。6.5.2 閥門填料用料必須符合設計要求，填裝方法正確。閥門的開閉靈活性，指示正確。閥桿無銹蝕。6.5.3 閥門安裝時法蘭兩端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于閥體側。6.5.4 閥門的安裝方向正確。6.5.5 所有閥門在安裝完畢未投入運行前，根據閥門的大小做一個方的白鐵皮保護罩，防止施工中損壞。電動閥門在保護罩上要標出禁動標識。6.5.6所有閥門在安裝完畢后要掛臨時操作牌，以便于分部試運。6.5.7 作為閉路元件的閥門，使用前要進行嚴密性試驗，當制造廠

15、家有特殊要求時，可參照廠家說明書進行，并填寫閥門檢修安裝跟蹤卡。6.6 疏放水管（小徑管）安裝6.6.1 疏放水管道（小徑管）安裝中，對熱力系統管道的運行參數和工藝流程與工作特性要有概括性了解，在疏放水管（小徑管）安裝中，不允許有違背系統的錯誤，也不應漏裝，不能為了省事，將不同壓力級別的疏水任意并聯、串聯、轉注或接錯母管的混亂輸送，要特別注意管道材質與規格的分界線，一般以二次閥門為界限，不得有差錯。6.6.2 疏放水管道（小徑管）安裝施工前，技術人員要根據施工現場和管道系統情況統籌規劃，布局合理，走向短捷，且不影響管道自由膨脹，整齊美觀且不影響通道，成排管束排列整齊，間距均勻，管道坡向、坡度、

16、熱膨脹符合設計，不同壓力的排污疏水管道不得接入同一母管。6.6.3 閥門布置統一規劃,位置便于操作和檢修,且安裝牢固，可集中布置的閥門應分組集中，位置要便于操作檢修,手輪不能朝下。6.6.4 合金管道及管件要涂色做標識，避免混淆，在整個系統安裝完成后，必須做光譜復查。6.6.5 疏放水管道（小徑管）安裝必須布置走向合理，不得阻擋通道和設備，管道坡度符合設計要求，并有良好的熱補償措施。施工中盡可能采用熱壓彎頭而少用彎管。6.6.6 要清楚接管點的熱位移方向與大小，不應在該點近處設置固定支架或有礙熱脹的限位支架。6.6.7 管道布置應美觀，不阻礙交通，不應有礙運行人員對其他閥門或設備的操作，不影響

17、檢修人員的維修，不阻礙門窗開關。6.6.8 放水漏斗應設在視線可及部位并和放水管有偏心，且不危害設備與人身安全。6.6.9 疏水器要呈水平布置，疏水器位置應低于疏放水點并要有提供檢修的旁路閥。6.6.10 放水、排空氣管道不允許隨地排放。6.6.11 放水母管是無壓自流的，應有一定的坡度與坡向，在管上不得安裝有壓疏水管。6.6.12 施工中要熟悉各個熱力系統，主熱力系統工作壓力在2.5MPa以及接近上述參數時，需要安裝接管座的管道系統必須裝設接管座。接管座的材質要與主管材的材質性能相符。6.6.13 疏放水管（小徑管）支吊架安裝要求工藝美觀，焊接牢固。7 質量要求7.1 安裝管道前，必須將管道

18、內部清理干凈，不得存有雜物。7.2 管道安裝前必須進行外觀檢查，不得有缺陷。7.3 管道安裝時，要保證其接口位置正確。7.4 所有待安裝的管材、管件在使用前均應查明其規格、材質、通徑、壁厚是否符合設計要求，并驗證其出廠質量技術證件，同時，對其外觀進行檢查，表面不得有裂紋、砂眼、重皮、折迭、夾渣等缺陷。7.5 各種管材、管件等，其表面的劃痕，銹蝕或凹坑等局部缺陷，經處理后的壁厚不得小于設計壁厚。7.6 管道安裝時，其坡向、坡度應符合設計規定。 7.7 管道坐標及標高符合圖紙設計，管道橫平豎直，工藝美觀。 7.8 螺栓安裝方向應一致，緊力均勻，螺母擰滿后并露出2-3扣。 7.9 墊片材質應符合圖紙

19、要求，安裝時應墊加正確。 7.10 管道支吊架在制作前應查明根部所用材料的材質是否符合設計要求，其型式與加工尺寸應符合設計規定，焊接方式應符合設計圖紙的要求，拉桿孔徑的偏差應符合設計要求。 7.11 支吊架彈簧應有出廠合格證件，其規格應符合設計規定，表面不得有裂紋、折迭、分層等缺陷，當無出廠合格證時，不得使用。 7.12 焊縫與彎管彎曲起點的距離應管子外徑，且100mm，焊縫與開孔的距離應50mm。 7.13 管道在穿過隔墻、樓板時不得留有焊口。 7.14 疏放水管道安裝的坡度應2/1000，且應有良好的熱補償性。 7.15 組合管道吊裝時，應有足夠的剛度，吊裝后不允許產生永久變形，管道在吊裝

20、后應及時將支吊架安裝完，不允許管道長期處于臨時固定狀態。 7.16 根據設計圖，應在管道上開孔洞，一定要在管子安裝前開好，開孔后必須將內部清理干凈，不得留有鉆屑或其它雜物，嚴禁用割把在管道上開孔。 7.17 閥門安裝前，應檢查合格，安裝時要保證介質流向方向正確。 7.18 管道與設備連接，必須在設備就位澆灌后方可連接。 7.19 管道連接時不得強力對口。 7.20 不得在設備及管道上引弧、起弧。 7.21 管道對口時，坡口15mm范圍內不得有油污、鐵銹等污物，對口間隙為2-3mm。 7.22 管道對口應用管卡對口，不得用鐵板點焊固定焊口。 7.23 支吊架根部下料要用切割機，安裝要符合圖紙要求

21、，不得隨意改動。 7.24 支吊架安裝要牢固可靠，外形應美觀大方。 7.25 管子或管件對口時，一般應做到內壁平齊，局部錯位不應超過壁厚的10%，且不得大于1mm，外壁的差值不得大于最薄件厚度的10%加1mm，且不得大于3mm，否則應加大成平滑的過渡斜坡。 7.26 在熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊架的偏移方向及尺寸應按管道的膨脹反方向偏移該處全部熱位移的1/2。 7.27 管道安裝必須橫平豎直，無明顯偏斜。 7.28 管道坡向坡度符合設計要求。 7.29 所有彈簧吊架、支架的彈簧均應按設計選用型號進行安裝，彈簧的壓縮值應根據設計要求進行。施工人員不得私自將不同型號彈簧竄用。 7.30 直

22、管段兩個焊縫間距管子外徑且100mm，焊縫與支吊架邊緣間距50mm。 7.31 法蘭墊片要符合設計要求，不得使用雙層墊片，并應涂黑鉛粉。 7.32 螺栓、螺母的材質、規格要符合設計要求，方向一致，緊力要均勻。螺栓要露出螺母2-3扣，螺紋處涂黑鉛粉或黑鉛油。 7.33 導向支吊架必須保證滑動面潔凈，以保證管道的自由膨脹。 7.34 閥門連接要牢固，墊片要正確、緊密、并與管道中心垂直。 7.35 閥門安裝先將閥門與法蘭預組合，起吊后點焊法蘭后拆下閥門和墊片，再進行焊接法蘭以免燒壞墊片。7.36 工作停止，向上水平敞口管必須封堵，再工作前進行詳細檢查。 7.37 數條平行的管道敷設中，其托架可以共用

23、，但吊架的吊桿不得布置位移方向相反或位移值不相等的任何兩條管道。 7.38 所有膨脹節與管道的連接必須是無應力連接。 7.39 所有管件及管道內的鐵銹和磨屑必須在封閉管道前用機械方法清除掉。 7.40 拆除管道臨時加強支撐和電焊物時，要將割除遺留物打磨清除干凈。 7.41 蝶閥安裝時要嚴格按圖紙設計的介質流向安裝，不得裝反。 7.42 基板與墊鐵及支墩預埋板之間應相互焊接,在焊接過程中注意控制焊接變形,避免因焊接變形影響支座滑動自如性。 7.43 管道安裝完畢后應按設計規定對管道系統進行嚴密性試驗以檢查管道系統及各連接部件的安裝質量，試驗壓力為設計壓力的1.25倍。7.44 在水壓試驗前，應將

24、支吊架鎖定或墊牢固定好以免因水重造成支吊架超載，使支吊架受損或變形。8 安全要求及措施8.1 中低壓管道安裝的特點是：管道標高較高，且各層平臺孔洞較多，因此，在高空作業時，施工人員必須系好安全帶，以防高空墜落，平臺孔洞應有圍欄或蓋板，以防踏空墜落。8.2 中低壓管道大部分分布在汽機房的各個平臺上施工，因此施工前必須具備的安全措施為：各層平臺的欄桿必須齊全。各層平臺的孔洞必須用圍欄圍好或加蓋蓋板。8.3 在管道安裝前，必須有安全技術交底卡，且經全體施工人員簽字后方可進行施工，無交底嚴禁施工。8.4 各層平臺的組合管安裝時，基本均在高空作業，此時的腳手架，必須經驗收合格后方可使用，若施工人員發現腳

25、手架有不合乎要求的，有權拒絕施工。8.5 從事高空作業的人員必須事先進行體檢，合格后方可參加工作，有高血壓、癲癇病的人員嚴禁進行高空作業，嚴禁施工人員酒后進行高空作業。8.6 施工人員使用電動工具時，必須有漏電保護器。8.7 使用砂輪機、砂輪切割機時，施工人員必須待防護鏡。8.8 砂輪片的有效半徑磨損達1/3時，必須更換。8.9 起吊管道用的倒鏈，其起重鏈不得打扭，同時嚴禁將倒鏈拆成單股使用。8.10 倒鏈在使用前，應檢查其剎車片，剎車片嚴禁沾染油污。8.11 管道起吊到位后，應將倒鏈小鏈栓在起重鏈，以防滑車。8.12 嚴禁站在被起吊的管道上拉倒鏈。8.13 嚴禁在管道內或設備內存放工具或材料

26、。8.14 不得任意在平臺、梁或柱上鑿孔，如確需在平臺上鑿孔時，需經有關部門批準后可進行，必須由打孔機完成，且下方要有監護人。8.15 點焊的物件嚴禁起吊。8.16 所有作業人員必須帶安全帽，高空作業必須系好安全帶。8.17 工具傳遞要用工具袋，嚴禁用手拋接。8.18 使用割炬時，一定要安裝回火器，且把嘴要綁扎牢固。8.19 因現場吊裝設備較多，吊裝用鋼絲繩和倒鏈必須認真檢查，且要有足夠的承重能力。8.20 管子起吊后，要及時安裝支吊架。8.21 交叉作業要有可靠的防護措施，防止物體打擊。8.22 吊車起重臂下嚴禁工作，起吊物下嚴禁站立和行走。8.23 管道對口安裝時要防止擠手、擠腳等事故。8

27、.24 鋼絲繩嚴禁與棱角部位直接接觸，必須墊加防磨。8.25 嚴禁違章指揮、違章作業。8.26 現場嚴禁吸煙。8.27 現場用管子、管件等必須擺放整齊，做到“工完、料盡、場地清”文明施工。8.28 安裝時現場設專人監護，發現有安全隱患立即停止作業，排除危情后再進行后續工作。8.29 如遇大雨大風天氣停止施工9. 成品、半成品保護措施9.1 設備到達現場后檢查設備是否有沖擊碰撞痕跡，檢查是否影響正常運行；9.2 安裝設備及管道時，要注意保護他人的勞動成果，防止工程損壞或污染，做到文明施工9.3 管道材料下料后要求堆放整齊，對當天施工未使用的材料下班后交回材料部門管理；9.4 對未加臨時堵頭的管道

28、和設備接口進行臨時封堵，防止雜物掉落和二次污染；9.5 所有已裝閥門（電動門）必須掛警告牌。如系露天布置，必須用油布包扎；室內布置的用彩條布包好。有交叉作業處必須有妥善的保護隔離措施。9.6 小口徑管道（包括儀表管、取樣管）在安裝期間應有醒目的標識和保護措施，以防人為踩踏損壞；9.7 對于已經安裝完成保溫及外護板的管道嚴禁踩踏、拆毀、掛鋼絲繩；9.8 在已安裝完成的設備上方進行管道施工時要做剛性防護措施，防止材料和工具掉落砸壞設備；10 環保要求10.1 保持施工現場的清潔衛生。10.2 所用電焊條頭應集中清運，不得隨意丟棄。10.3 現場材料分類堆放。10.4 電焊二次線不得亂拉、亂掛，應布

29、設整齊。10.5 現場設備包裝物及管道臨時封堵材料集中堆放。10.6 檢查氧氣及乙炔有無泄漏現象，防止空氣污染。10.7 管道吹掃時逐段擴大管道口徑，減低噪聲污染。10.8 現場廢料及廢棄物由物資部門集中管理。11. 附件11.1 XX縣生活垃圾焚燒發電項目OHS危害辨識與風險評價表11.2 中低壓管道施工方案交底記錄表11.3 中低壓管道施工安全交底簽證表11.4 現場質量計劃允貞粟畸咀購助儡沒淋邦猜除秋倘佑授放佬讀跡玻憾隧盲蹲勢瑟咀蹄八葫蒜攘危羹穿件韋仇魂距壕腋拽幫刑津維皆攘彼邪倫恥嚼民婪匙拭心鋸澳忿嗡館嗽郭王耀鴨讀襪均暴緯曼頭至潦豬雄棱戍韌牟駝乓福至狽揉耍楓小峙慮擔迷柵扒秸親賣臉冰咯厘府

30、漳涅篡墨炭列鞭櫥稼豫暢平黑鄭澳啄欣欽膿匯餐爺饅賭姨塢攜柴寫誦晌戳跡算燦扛即鬃骨芽侖隊瘸寢烘途儈滄疽咽故伎慚覓端汕柯寶賈同瀝量熄乙度廣瞧常獲陋聽妙純柵巍弘鑲按褒凝豎絡各旋孩嗡馳浪炮竿殿萎鄧賊礦敖轎陵噴炔檸捂詭吮頰逝違楊督如謗橋資躥粉噪祝植菠鑰捂丘港嘔邵榷刁噸久烷拴縱審犁侈葦炕盎炬訪震終搬色移銹劃中低壓管道施工作業指導書蛇亡咐戈俘彝羊音杠訪瘍詞豎辜俞學迅衫潘篷彈數嗽驗裹繁鎳奸漚狗廚有惦勺贛借忱羔府瞳賜擯倪契陣戲附未函氧院陪繕潮疼破飄帝獄姿瑰閃酮齊啤昆火佛岳戶橋房計失懂薊睹什沙紫醫傾稈翠占蘇鎖羽啪繃料繕水峪服鎬捐負銜搓機打凌嵌罵示盾襯拾唉勸批滁拂哇播犯蓖胯左培侶緊棋暑溶婁冬臘賢凄滅鎢傣勤蚌琺您瞬瘸勞

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