1、春風油田注汽站環保檢測系統增設工程北區固定注汽站-施工方案編 制：審 核：批 準： 1. 編制依據1.1. 設計更改單：LX13027-CE011.2. 設計更改單：LX13027-HE-0011.3. 設計更改單：LX13027-EL-0281.4. 排601北區注汽站及中區竣工環保驗收存在問題整改工作聯系函3月17日1.5. 熱工專業通用條件表要求。1.6. 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20011.7. 砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-20111.8. 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20111.9. 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20101.10

2、. 建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-20021.11. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882. 工程概況2.1. 施工內容：2013年3月26日新春采油廠確定的環保檢測系統增設內容及鍋爐出口煙道檢測采樣孔位置、數量要求，在北區注汽站已建煙囪25m高處設置鋼平臺，并在煙囪上設檢測孔；在2臺48t/h注汽鍋爐的出口煙道上安裝檢測采樣孔；根據自控專業要求，為環保局檢測設備預留電源2.2. 主要工程量：u 煙囪25m高處設置鋼平臺1座，煙囪鉆DN80孔洞10處（LX13027-CE01）；u 2臺48t/h注汽鍋爐出口煙道上安裝檢測采樣孔16個：序號名稱規格數量1無縫鋼管DN88

3、.9*4.51m2光滑面平焊鋼法蘭（配套螺栓螺母）DN80 PN1.0MPa16片3光滑面平焊鋼法蘭蓋DN80 PN1.0MPa16片u 為環保局檢測設備預留電源：序號名稱規格數量1微型塑殼開關CH1-32C/1N Ie=16A1只2放水防塵防腐插接裝置FCX-25 220V 10A （IP55）1只3電力電纜YJV22-0.6/1KV 3*435m4鍍鋅鋼管DN3230m2.3. 責任單位3. 人員組織：3.1. 組織機構圖項目經理：劉延廣項目副經理：張玉林 計劃洪智HSE管理華登坡技術崔奉振防腐一隊電氣隊安裝一隊3.2. 勞動力計劃項目管理人員7人，安裝一隊12人，防腐一隊6人，電氣隊6人

4、 3.3. 材料、機具設備序號名 稱單位數量135噸吊車臺12氧氣瓶瓶43乙炔瓶瓶24火焊割把個26乙炔袋根27氧氣表塊28乙炔表塊29警戒帶米20010施工車輛(小型卡車、面包車)輛21148腳手架管 米150012鋼卡扣個550136m長鋼跳板塊12013安全帶套2014水鉆（煙囪取樣孔打孔用）臺14. 施工技術措施4.1. 煙囪25米處增設鋼平臺 工程特點：屬高空作業，施工部位無著力點，施工難度大； 安裝措施：1）平臺鋼箍預制：-20016，每圈長15.6m，共2圈；在地面預制，高空組裝；2）平臺支撐件預制（鋼構件1，角鋼三角支撐），共16件；在地面預制，高空組裝；3）平臺安裝，搭設腳手

5、架，采用井字型腳手架分內外2層，內層采用4m長架桿，外層采用6m長架桿搭設，內外層間距為1.2m，立柱采用6m長架桿；每層各6根立柱，底部設掃地桿，按規定上下每層間距1.5m，所有連接采用鋼制卡扣，在24m處搭設施工操作平臺，用鋼跳板滿鋪，用8#鐵絲固定，周邊設攔腰桿見附圖1；鋼平臺10個取樣孔24m26m煙囪壁厚800mm35T吊車煙囪鋼箍鋼構件14）腳手架外圍鋪設建筑施工用綠色防護網；搭設腳手架及防護網用人工86=485）煙囪取樣孔用水鉆穿煙囪壁打孔，在高26m處人工打孔深度800mm，共10處；6）安裝平臺使用35噸吊車1輛配合5天，因高25m使用副壁桿；7）35噸吊車性能參數一覽表；4

6、.2. 鍋爐出口煙道檢測取樣孔技術措施4.2.1. 管材、管件驗收及存放 管道組成件必須有質量證明書或合格證，材質規格、型號應完全符合設計要求，并按國家現行標準進行外觀檢驗，彎曲角度、曲率半徑、壁厚、橢圓度等檢查，不合格的禁止使用。 管件、法蘭分類擺放整齊，堆放場地鋪設帆布，法蘭密封面應采取有效措施進行保護，防止損傷。 螺栓、螺母、墊片等各種小件及一些精密配件應放入倉庫保管。 堆放管子的場地要平整、壓實，管子采用沙袋支墊，保證管子與地面的最小距離不小于0.2m。保溫管不宜堆放過高，防止擠壓損傷。4.2.2. 管段下料及管口加工 管段采用氧-乙炔進行切割，組對前應清除管端坡口表面及坡口邊緣內外側

7、不小于20mm范圍內的油漆、氧化皮、銹斑、毛刺等，為防止損傷母材，應用電動鋼絲刷清除。 切割完成后應按標準要求進行坡口及鈍邊加工，坡口角度一般為30，鈍邊寬度一般為02mm。 管口加工完畢后，立即轉入組裝焊接工序，以避免坡口損傷或返銹。4.2.3. 管線組對 組對前要核對管材出廠質量證明書、管道防腐合格證是否與現場的管材相符，否則不得用于工程。 組對要求1）組對前嚴格按設計、規范和焊接作業指導書的要求進行坡口檢查，坡口表面不得有裂紋、夾層、刻痕、壓扁等缺陷，否則進行打磨修復，不能修復時重新加工坡口。2）定位焊長度一般1015mm，高度為23mm，且不應超過管壁厚度的2/3。3）直管段兩環縫間距

8、不小于1.5倍管徑，且不小于100mm，加固環距管子環向焊縫不應小于500mm。4）管線組對時錯邊量應小于壁厚的10%，且不大于2mm；管線組對偏斜量：管子公稱直徑小于100mm時不應大于1mm，管子公稱直徑大于100mm時不應大于2mm。全長均不大于10mm。支管與主管橫向偏差為1.5mm。200鋼板尺管道對口平直度a5）法蘭連接時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15且不得大于2mm。6）閥組管匯組對時，應先組對母管兩端的子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以兩子管為基

9、準，組對中間各子管。當管匯母管管徑100時，其平直度允許偏差應小于母管長度的1/1000,且不大于15；當管匯母管管徑100時，其平直度允許偏差應小于母管長度的2/1000,且不大于15。 管道組對完畢由操作者進行對口質量檢驗，填好組對記錄并與焊工進行互檢辦理工序交接，檢查合格后方可允許焊接。4.2.4. 焊接 施工前應根據標準規定、施工圖紙、焊接工藝評定及現場環境條件編制焊接作業指導書。同時完成焊接人員資質審核及焊工考試。 焊接準備：（1）焊接接頭表面應均勻、光滑，坡口兩側20mm的表面上不得有重皮、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質量的有害物質。（2）焊接坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口

10、錯邊量應符合設計、規范和焊接作業指導書的要求。（3）焊接之前，按焊接作業指導書要求在試板上調整好焊接參數，為保護母材，施焊時禁止在坡口以外的管壁上引弧。（4）焊接地線盡量靠近焊接區，采用自制卡具將地線與管表面接觸。（5）焊接所用的焊條、焊絲必須存放在通風干燥的庫房內，且相對濕度不超過60%。為確保焊接質量，現場配備焊條烘干箱，焊前按焊條使用說明書的要求進行焊條烘干。（6）焊縫缺陷超過允許范圍時，應進行修補或割掉重焊。返修前，先將表面的鐵銹等雜物清除干凈，用磨光機將焊接缺陷徹底清除干凈，修磨出焊接的坡口形狀，返修工藝與正常施焊相同，同部位的缺陷修補次數不得超過兩次，返修處焊縫應按原來的檢測方法進

11、行檢測。4.3. 電纜施工方案電纜溝開挖支托架及保護管安裝電纜溝驗收電纜耐壓試驗電纜查對試驗電纜接線安裝質量檢驗電纜頭制作電纜敷設4.3.1. 電纜線路安裝工程工藝流程圖4.3.2. 電纜的運輸與保管1）搬移滾動電纜盤時，應保證電纜盤牢固、電纜繞緊、電纜頭應密封。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。2）電纜搬移時，不應在地上拖動。3）用車輛運輸時，禁止由車上直接拋下。4.3.3. 電纜管的加工與安裝1）電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬管不應有嚴重銹蝕，硬質塑料管不得用于溫度過高或過低處。2）電纜保護管口不應有毛刺、棱角，且應做成喇叭型，內壁應光滑，金屬管應

12、刷防腐漆。3）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4）電纜管內徑應為電纜外徑的1.5倍，每根保護管不應多于3處彎曲，直角彎不得多于2處，管間連接處應用絲扣管接頭，若需焊接時不得直接對焊，應采用套管焊方式。5）套管接頭長度為管外徑2.2倍以上，硬塑管插接時，插入深度為內徑1.5倍。6）電纜管支持點間距，當無設計要求時為3m。7）成排安裝的電纜管管口應平齊。8）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用調線焊接，再敷設電纜。9）保護管埋深符合設計要求，當跨路、過墻時，兩端應探

13、出跨越物500mm以上。4.3.4. 電纜支架的制作與安裝1）支架所用鋼材應平直、無扭曲，切口平整，無卷邊、毛刺。2）焊接應牢固無變形，各橫撐間的垂直凈距誤差應小于5mm。3）電纜支架應進行防腐處理。4）電纜支架應固定牢固、平直，同層水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。5）電纜橋架轉彎處的半徑不應小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4.3.5. 電纜的敷設1）電力電纜終端頭與接頭附近應留有備用長度。2）電纜各支撐點間距符合設計要求。3）電纜敷設時，應從盤上端引出，不應在支架或地面上拖拉，不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護層折斷等損傷。4）電纜敷設時應排列整齊、無交叉，且應及時加以固定，掛

14、標志牌。5）電纜牌應掛于終端頭、接頭、拐彎處、夾層內、溝道及豎井兩端，標明線路編號、電纜型號、規格、起點終點。6）垂直敷設時電纜在每個支架上固定，在橋架上每2m固定；水平敷設時，在首末端及拐彎、接頭兩端固定，水平每5m固定。7）電纜金屬外皮、支架及保護管均應可靠接地。8）電纜出入溝道管口等均應封堵密封，交流單芯電纜不應單根穿金屬管。9）電纜與各種設施的水平及交叉凈距符合有關規定。10）直埋電纜電纜溝回填土應分層夯實。11）室內電纜排列時，電力電纜控制電纜應分層排列，高低壓電纜、強弱電控制電纜應安順序分層，一般由上而下配置。12）控制電纜在普通支架上為單層，橋架上不超過2層，交流單芯電纜應在同側

15、支架上正三角形排列，且每1m扎牢。13）纜溝內電纜敷設完畢后應將雜物清除干凈。4.3.6. 電纜頭制作1）電纜頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程；2）電纜終端頭制作前應保證絕緣良好、無受潮；3）制作電纜終端頭應盡量縮短絕緣在空氣中的暴露時間，切剝時不應損壞線芯和保留的絕緣層，附加絕緣件應清潔；4）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線；5）終端頭必須有明顯的相色標志，且與系統相序一致。4.4. 腳手架搭設本工程施工需要搭設腳手架，腳手架采用483.5鋼管搭設，采用鋼扣件連接。腳手架立桿間距不應大于1.5m，立桿底部墊設墊板（木板或鋼板）。離地高度0.2m設

16、置縱橫向掃地桿，掃地桿應連續設置在立桿內側。立桿接長采用對接，接頭應交錯布置，高度方向上應錯開0.5m，且相鄰接頭不應在同跨內，接頭距大橫桿與立桿的連接處不應大于0.5m。頂層立桿可以采用搭接，搭接長度不應小于1m，并至少設置兩個扣件。立桿的垂直度偏差，在架設高度小于30m的情況下，其允許偏差不應大于架設高度的1/200。大橫桿安裝大橫桿的間距不應大于1.5m，以便安全防護網的搭設。大橫桿應置于立桿內側，每側外伸長度不應小于0.1m，且不應大于0.2m。大橫桿接長采用對接，接點距主接點（與立桿的接點）的距離不應大于0.5m。小橫桿安裝小橫桿搭設在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不應小于0.1m。小橫

17、桿的間距要求：在立柱與大橫桿交接處必須設置小橫桿，腳手板處小橫桿的間距不應超過0.75m,建筑工程小橫桿伸入墻內的距離不應小于0.2m。剪刀撐設置外腳手架的轉角處及中間每隔67根立桿處必須設置一組剪刀撐，剪刀撐從基礎開始，沿腳手架高度連續架設，寬度不應小于6m，最少跨4跨，最多跨6跨。剪刀撐與地面的夾角：跨4跨時為60，跨5跨時為50，跨6跨時為45。剪刀撐桿件的接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，使用3組扣件進行固定，扣件均勻分布，扣件距端頭的距離不應小于0.1m。腳手板設置腳手板應滿鋪，禁止出現探頭板。腳手板鋪設必須平整，同時應設置擋腳板，擋腳板的高度不應小于0.2m。5. 施工進度計劃5

18、.1. 煙囪平臺計劃工期：2013年4月 10日2013年4月20日5.2. 鍋爐出口煙道檢測采樣孔計劃工期：2013年4月21日2013年4月25日5.3. 為環保局檢測設備預留電源：根據設備到場情況定6. 組織機構、職責6.1. 組織機構圖HSE管理部：劉雪松各施工隊專職HSE管理員項目經理： 劉延廣項目副經理：張玉林項目安全員：崔奉振、洪智項目安全總監：華登坡6.2. 人員職責6.2.1. 項目經理職責項目經理是項目部HSE工作第一責任人，對項目部HSE工作負全面責任；負責組織項目部HSE管理體系的建立及實施運行；主持召開項目部HSE管理例會，及時解決HSE工作中的重大問題；加強員工的H

19、SE培訓和教育，不定期參加班組每周HSE活動；定期組織HSE監督檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件；組織事故的調查、分析和處理，并及時上報。6.2.2. 項目執行經理職責代表項目經理負責組織項目部HSE管理體系的建立及實施運行；代表項目經理主持召開項目部HSE管理例會，及時解決HSE工作中的重大問題；代表項目經理定期組織HSE監督檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作和生活條件；6.2.3. 項目安全總監職責是該項目HSE管理工作的直接負責人和責任人，對于現場HSE管理工作有權獨立處理；監督組織開工前HSE管理例卷的編制工作，并負責審核；負責制定本工程的HSE管理目標，并監督實

20、施；負責制定員工的HSE培訓和教育計劃，不定期參加班組每周HSE活動；負責制定項目的HSE應急演練計劃并監督實施；定期組織各部門、各專業及各施工隊負責人進行HSE工作的聯合檢查，并組織分析討論會，總結問題，提出處理意見。與項目經理共同組織事故的調查、分析和處理，并及時上報。6.2.4. 項目副經理職責 配合項目經理和項目安全總監做好項目的HSE管理工作，對發現的HSE管理問題有權提出處理和整改意見。6.2.5. HSE管理部職責組織召開HSE管理會議，制定HSE管理計劃。宣傳、貫徹有關HSE文件，教育員工遵守HSE標準。負責組織HSE管理自檢活動，抓好事故隱患整改，糾正“三違”行為。在正常生產

21、過程中，隨機抽樣評價HSE實施效果。負責收集、分析、評價HSE體系運行信息，及時向經理提交書面報告。負責員工HSE管理知識的教育培訓、特殊工種考核、取證及持證上崗工作。協助安全總監搞好突發事件應急措施的制定和監督實施。負責組織應急演練的實施，并總結演練中所發現的問題上報安全總監。負責現場安全防護用品的采購、校驗、發放及使用管理，負責現場應急藥品、防暑降溫用品的采購及發放工作。6.2.6. 施工隊專職HSE管理員職責保證上級各項HSE標準、制度在本班組的執行，對本班組的HSE工作全面負責；負責組織員工的崗位HSE教育和班組每周HSE活動，學習有關HSE操作規程；認真做好每日班前講話，針對當日施工

22、生產任務，交清相應的HSE措施，并在工作中監督執行；負責檢查班組內各崗位作業中的HSE執行情況，發現違章和隱患及時處理；做好有關HSE防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其經常處于完好狀態；發生事故搶救傷者、保護現場，并立即報告，對事故處理予以積極協助。6.2.7. 員工職責嚴格遵守自己的安全承諾，嚴格遵守各項HSE管理制度及本崗位操作規程，不違章作業，對本崗位的HSE工作負直接責任；積極參加班組每周HSE活動及每日班前講話，自覺接受HSE教育培訓，增強自身HSE意識及防護能力；上崗按規定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材；有權拒絕接受不符合HSE管理規定的作業任務；有權拒絕違

23、章作業的指令，對他人的違章作業有權加以勸阻和制止；正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態；發生事故，要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護現場。6.3. 吊裝安全措施6.3.1. 吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查材料碼放是否符合吊裝要求。6.3.2. 吊裝索具的系接必須牢固 6.3.3. 起吊前進行試吊試驗，使各部分具有協調性和安全性；復查各部位的變化情況等。6.3.4. 構件、材料或設備下落及就位時，應嚴格按照信號工指示慢放慢落，必要時應有操作工人配合吊裝。 6.3.5. 汽車吊使用注意事項（1）起重機行駛和工作的場地應平

24、坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和工作。（2）嚴格執行例行保養，起動前應將主離合器分開，各操縱桿應放在空檔位置。作業前應首先檢查發動機傳動部分，作業制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當確認無問題后，方可正式作業，嚴禁酒后作業； （3）全部伸出支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時應先收前支腿，后收后支腿。在撐腳板下墊方木，調整機體，使回轉支承面與地面的傾斜度在無負荷時，不大于 1/1000，支腿有定位銷的必需插上； （4）司機必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴格按照指揮人員發出的信號（旗號或手勢）進行操作；操作前必須鳴號（鈴或喇叭）示意；如發現指揮信號不清

25、或錯誤，有權拒絕執行，并采取措施防止發生事故；操作時，對其他人員發出的危險信號，司機也應采取制止措施，以避免發生事故。 （5）施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的風影響施工安全時，應停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。 （6）起重機在吊裝過程中，現場安全員必須負責現場的安全管理。 （7）若有新到、修復和新安裝的起重機械設備，應遵照建筑機械技術試驗規程中的有關規定進行試驗和試吊，并經過主管機務人員、操作人員和項目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。（8）不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應先平整場地，操作前應檢查距尾部迥轉范圍50cm內無障礙物。支腿伸出應在吊臂起升之

26、前完成，支腿的收入應在吊臂放好擱穩之后進行。 （9）起重時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規定，無資料可查時最大不超過78度；如需超過78度，須與有關人員研究，訂出安全措施，經技術負責人批準后，方可起吊。（10）起重機械設備，按其出廠具體規定裝設的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉向限位器等安全保護裝置都應齊全可靠。 （11）起重機機械設備嚴禁超載。 （12）嚴禁用起重機械進行斜吊、拉吊；嚴禁起吊地下的埋設物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。 （13）嚴禁起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統突然失靈而發生事故。（14）在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過

27、，以防物件墜落而發生事故。（15）起吊的構件應綁扎牢固，并禁止在構件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構件吊起后轉向時其底部應高出所有障礙物的0.5米以上。 （16）起重機變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂桿；（17）作業中發現起重機傾斜，支腿變形等不正常現象出現時，應立即放下重物，空載進行調整正常后，才能繼續作業； （18）起吊構件時，吊鉤中心應直通過構件重心，構件吊起離地面2050cm時必須停車檢查：1)起重機的穩定性； 2)制動器的可靠性； 3)構件的平穩性； 4)綁扎的牢固性。（19）吊運的構件放置時，要注意地面的平整，防止構件歪斜傾倒。（20）起吊構件時轉向速

28、度應均勻，動作要平穩，不準緊急制動，未停穩前不得做反向動作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，因限位器失靈而造成事故。（21）風雪天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應先經過試吊，證明制動器可靠后，方可進行工作。（22）起重機在運行中， 如遇緊急危險情況， 應立即拉離緊急開關停車；在降落重物過程中，卷揚機制動器突然失靈，應采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復，將重物最后安全降落）。（23）起重機在停工、休息或中途停電時，應將重物卸下，不得懸在空中。單機起重載荷不得超過該機允許起重量的80。 （24）必須經常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結合處的牢固情況。 軋頭有

29、螺帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規格、數量和間距，并根據鋼絲繩的直徑按標準排列；機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發生事故；（25）鋼絲繩的規格、強度必須符合該起重機的規定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，放出鋼絲繩時，應在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑10和在一個節距內的斷絲根數多于規定時，應更換新繩。 （26）起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩定器松開，四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊 50mm 厚的木塊。吊鉤掛在前端時鋼絲繩不要收得太緊。 （27）工作中如遇故障，應按規定順序查清原因予以排除。如本人

30、不能排除應及時報修。 （28）吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊索具必須使用合格產品，卡環在使用時，應保證銷軸和環底受力。 （29）施工過程中嚴格遵守起重機械“十不吊”的原則 即 1）信號指揮不明不準吊； 2）斜牽斜掛不準吊； 3）吊物重量不明或超負荷不準吊； 4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊； 5）吊物上有人不準吊； 6）埋在地下物不準吊； 7）安全裝置失靈或帶病不準吊； 8）現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊； 9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊； 10）六級以上強風不準吊。 （30）起重機吊運重物時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業，嚴禁

31、起重機吊運人員； （31）各種起重機械必須按照原廠規定的起重性能作業，不得超負荷作業和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負荷作業時，必須有保證安全的技術措施，經企業技術負責人批準，并有專人在現場監護下，方可起吊； （32）起吊長、大重物必要時應栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉，動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。 （33）起重機在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作； （34）起重機在作業或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離。6.4. 高空作業安全措施6.4.1. 嚴格遵守安全生產六大紀律。6.4.2. 嚴禁恐高癥者、禁忌病癥者進

32、入高空現場。6.4.3. 各特殊工種作業人員必須持證上崗。6.4.4. 高空作業者必須戴緊安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動工具。6.4.5. 嚴禁酒后和帶病作業。6.4.6. 工前對機具進行試用轉，保證機具性能良好。6.4.7. 施工用電纜路必須保證絕對高度絕緣。6.4.8. 架設上下安全梯架、通道，并保證牢固、穩定、安全性。6.4.9. 梯架、通道、支撐架體嚴禁堆放材料雜物，確保梯架通道順暢。6.4.10. 必要時必須張掛安全網。6.4.11. 起吊構件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠，設有專人指揮。6.4.12. 操作人員要聽從指揮，服從信號。緊密配合。6.4.13. 起重物下嚴禁站人

33、和人員通過。6.4.14. 高架使用物資、料具必須放置有序、穩定牢固，以防掉落。6.4.15. 在必要時空架構造物施工應設置防護欄桿。6.4.16. 高空作業不得隨手拋落物品，以防傷人。6.4.17. 配合安全檢查，對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執行。6.4.18. 設置安全警告標志。6.4.19. 高空落物（1）高空落物原因分析1、起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。2、各種起重機具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷導致落物。3、用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。4、起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。5、高空作業時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶

34、墜落或行走時將物件碰落。6、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。7、在高處切割物件材料時無防墜落措施。8、向下拋擲物件。（2）防止高空落物傷人安全措施1、對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術措施與安全措施，并有專人負責，統一指揮，配置專職安監人員。2、非專業起重工不得從事起吊作業。3、各個承重臨時平臺要進行專門設計并核算其承載力，焊接時由專業焊工施焊并經檢查合格后才允許使用。4、起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎一級建造師。5、從事高空作業時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。6、加強高空作業場所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。7、上下傳遞物件時要用繩傳遞，

35、不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。8、盡量避免交叉作業，拆架或起重作業時，作業區域設警戒區，嚴禁無關人員進入。9、切割物件材料時應有防墜落措施。10、起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。6.5. 設備、管道、鋼板等的吊裝工程吊裝前由技術、安全、指揮人員進行詳細的現場調查，對施工人員進行施工交底，交待注意事項、吊裝方案、指揮信號。吊裝時選用合格的專用吊具。起吊時禁止非工作人員進入現場，危險區設警告標志，起吊重物不得長時間在空中滯留，所有人員禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。吊裝由專職的安全員檢查，清理現場，無關人員撤出危險區。霧天、大風等惡劣天氣及夜間禁止進行吊裝作業。吊裝設備時分

36、工應明確，必須有專人統一指揮，安全員要在現場監督，嚴禁違章作業。吊裝過程中因故暫停，應及時采取安全措施，并盡快排除故障。不得使吊裝物長時間處于懸空狀態。正式起吊前應進行試吊，當確認一切正常后方可允許正式起吊。起重工應熟悉起重方案及設備安全性能、操作規程、指揮信號和安全要求。吊裝時選用合格的鋼絲繩或其它專用吊索具，起重機具不允許超載使用。6.6. 組對和焊接作業電焊機接地必須良好，方便施工。電焊機要單獨安裝開關，開關應放在防雨箱內，拉合時應戴手套操作。工作前應檢查焊接設備，工具完好，防護用品齊全。焊工必須持證上崗，穿戴合格的勞動保護用品。焊接時，避免弧光直射周圍工作人員，多名電焊工同時作業時，焊

37、工要戴護目鏡，必要時焊工之間要用隔板隔開。焊接時使用的梯子、防風棚，要放置平穩和牢固，并使防風棚內透光和空氣流通，確保焊工人身安全。清除焊渣和清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。工作時應注意風向，以免火花及熔渣隨風飄落而引起火災。焊條頭不得任意亂丟，應收回交庫。高處焊接作業時，下方不許有人工作或逗留，防止火花、焊渣等落下傷人，必要時應有足夠面積的檔板遮擋。焊割工作進行之前，必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。6.7. 其他安全要求（1）高空作業場所邊緣及孔洞設欄桿或蓋板。（2）腳手架搭設符合規程要求并經常檢查維修，作業前先檢查穩定性。（3）高空作業人員應衣著輕便，穿軟底鞋。（4）患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業。（5）高空作業地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清理運走。（6）距地面1.5米及1.5米以上高處作業必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。（7）遇有六級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業。（8）輕型或簡易結構屋面上作業，應鋪木板分散應力以免踩蹋屋面。（9）嚴禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩時不得攀爬。（10）高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。（11）垂直作業時，必須使用差速保護器和垂直自鎖保險繩。（12）及時清理腳手架上的工件和零散物品。