1、29萬噸/年工業膠粘劑和金屬表面處理劑項目HF系統PVDF管路施工方案目 錄1.工程概況-12. 編制依據-13材料及機具的優勢選擇-14PVDF管道的安裝-25外觀質量檢查-76. 管路系統試驗-87. 安全文明施工管理-88. 售后服務-111工程概況上海Dragon工廠HF系統PVDF管路安裝工程包括整個氫氟酸儲罐單壁管路系統及車間雙壁管系統的安裝，包括氫氟酸整個氫氟酸系統的儀表。 主要工程量有：序號名稱單位數量備注1PVDF管米單壁米雙壁2儀表臺3管件個4支架個2.編制依據2.1 漢高上海Dragon工廠HF系統工程設計施工圖2.2 上海喬治費歇爾管路系統安裝手冊-PVDF分冊2.3
2、ISO 10931-2005_工業用塑料管道系統.聚偏氟乙烯(PVDF).部件和系統的規范3.材料與機具的優勢選擇3.1.GF公司簡介系統采用GF公司PVDF管材、管件及閥門。GF公司，創立于1802年，已經有20多年歷史，是全球優秀的管材供應商。GF管路系統在中國擁有2個全資工廠（GF上海工廠、GF 北京工廠）、9個合資工廠。作為亞太地區的生產基地。3.2 GF公司PVDF管材 極佳之耐化學特性，室溫下不被酸、堿強氧化劑、鹵素所腐蝕。 抗沖擊強度高、耐磨耗，耐蠕變、高機械強度及韌性好。 耐熱性佳、不燃性、長期使用溫度40150，并有高介電強度。 具有突出的耐氣候老化性、耐臭氧，抗紫外線及核射
3、線。 PVDF管材性能優異、使用靈活的焊接設備以及專業的技術支持隊伍不僅可以保證PVDF管材系統的焊接安裝質量，還可以根據需要為客戶提供非標產品的定制加工。3.3. +GF+專業連接技術 機械連接 不需對管道進行準備且無需任何特殊工具 無腐蝕且減輕了接頭重量 無需供電，最少的工具進行快速可靠的作業。溶劑粘接 成本極低 適合所有尺寸，并且幾乎適合所有介質。 無需外部能源。熱熔焊接 速度最快可比傳統對焊快 50% 污染風險低（不接觸加熱板 ） 焊縫最小化，翻邊高度有嚴格規定 低應力焊接 焊接接系數超過 0.954PVDF管道的安裝4.1PVDF管的施工程序圖紙審定 工程測定 繪制管系分解圖 標注管
4、段直徑、長度、焊口編號 確定預制間 焊機搬入調試（試焊） 材料檢查確認 組件制作焊接（按分解圖） 組件密封 支吊架劃線 支吊架制作 支吊架安裝 搬入安裝 、調整、固定 壓力泄漏試驗 管道的標識4.2施工人員的資格審定現場每一位專案工程師均應為QC管理（Quality control,品質控制）；每一位參與制作、安裝管路的管路裝配工、熔焊工必須符合下列各項的規定：a、完成有關PVDF管路施工程序的特別操作訓練；b、管材、管件及工作區域溫度低于4.5或高于38的不得進行熔焊接；c、所有工作程序必須經QC核定；承包商安排在公司內進行的驗證訓練及資格測試的所用材料必須經業主方備案。施工操作人員應按施工
5、階段的要求穿著指定的工作服、潔凈服和潔凈鞋帽。區內參與管路系統制作與安裝的所有工作人員在所有的工作時間內應穿著潔凈服，靴子，手套，胡網及發網。4.3材料的驗收、保管與運輸驗收 a、驗收檢查：在現場接收材料、零部件時，按經過批準的材料計劃書、供貨清單、產品標準、設計規范對到達現場的材料、零部件進行核對檢查。b、檢查對象：管材、管子附件（三通、彎頭、變徑管等）、閥類、計器類（壓力計、壓力傳感器等）、設備類、制成品（箱、盒等）c、檢查項目：按檢查對象確定檢查內容。詳見下表中要求：保管a、PVDF管子、附件、閥類等應在密封狀態下，在干燥、溫差不大的房間里保管，必要時需在室外作短暫保管時，為避免雨水和陽
6、光直射，應蓋擋雨、擋光材料進行可靠保護。b、保管方法，對于管子應按不同規格分別放置在貨架的木隔板上，在平坦的地面放置時，要先用相同厚度的枕木作墊層，枕木間距不超過1M，以防管子產生永久性彎曲。管子疊放不超過四層，若有陽光照射，應作遮光防護。對于閥門和管子附件，驗收后，按原樣用聚乙烯密封，裝入箱內保管。搬運a、短途人工搬運時，要在密封包裝狀態下進行，禁止扔拋滾動、硬拉，以免損壞管子。b、利用車輛搬運時，要在密封包裝狀態下進行，車廂長度應大于管子長度。為防止直接與車廂鋼體接觸，應墊膠板，管子應用繩索捆牢固定。c、閥門、附件應按當日用量信用，以防遺失，應裝入紙箱內搬運。4.4工具與設備 提供專用清潔
7、工具供管路系統制作與安裝。將這些工具與其他工具分開存放并僅使用于PVDF管路系統。 在每一輪班開始工作前將機具、工具清潔，用去離子（DI）水沖洗并用純凈且經過濾之氮氣吹干，仔細擦拭，確保無塵埃、污跡、油脂的黏附。 所有工具，熱熔設備，電熱元件需與PVDF直接接觸者均應加鐵氟龍層或為不銹鋼制品，以防止在熱熔過程中造成金屬或潤滑劑污染。4.5繪制管道系統分解圖PVDF管道工程應在預制間下料、焊接完成，搬運至現場即可裝配為完整的系統，因此要根據已經審定的施工圖和工程測量記錄繪制系統分解圖即預制加工圖，在加工圖上要明確標注管徑、管段節點間的長度，并將焊口逐個編號。4.6管子的切割按計算好的管子下料長度
8、，用GF配套專用PVDF割刀切割，并用GF專用爆機附帶的焊口切削機切削焊口，切削后達到焊口平整，無傷痕，無行刺。專用用吸塵器吸出碎屑，用專用潔凈劑和潔凈布擦拭焊口，然后立即用塑料管帽封上。管子切割長度計算：Z2Z1ML=M-Z1-Z2-+2BZ+2XV L:管子下料長度 M：管件中心距 Z1、Z2：插入深度 BZ:端面切削長度22=4mm XV：熱焊重疊長度4.7焊接主要步驟 正確裝配固定好焊機，連接電源。電源必須有接地 裝置。打開焊機左側端面黑色大頭鎖緊螺栓，焊接 壓力由彈簧來形成。加熱板托架上下各有一個帶槽口的偏心大頭渡鎳螺 栓，對頭焊接時把槽口調至水平位置并鎖緊。這樣 加熱板才可以延軸線
9、左右滑動，壓力分布均勻。 調整刨刀手柄上的轉向撥鍵和轉速旋鈕。從刨刀電 機一側看，刨刀是順時針方向旋轉。根據需要安裝相應規格的鋁制卡具插片，并將其固定在卡具基座上，裝上相應規格的鋼制卡具條。當管子較長時建議加裝相應規格的輔助 Y型支架。設置焊接溫度。按一下控制面板上的功能鍵 P，再按上下箭頭設定焊機所需溫度值。（PE / PP：21010；PVDF：2408） 注 焊機溫度在出廠前已設定好。在使用前按一下P鍵來讀取焊機所設置溫度看是否正確，焊接過程中嚴禁觸動面板上的任何按鍵！ 把要焊接在一起的兩個部件放進焊機卡具內。管與管進行焊接時把標示線盡量控制在同一軸線上正確對齊。注 原則上管材上的標示應
10、在焊接時相互對齊。焊接端的管子端 口距卡具的距離不超過30mm。四組卡具最外側的兩組應卡緊 管子。 放入刨刀，把刨刀安全掛鉤掛在焊機滑動軸上。左手 反握刨刀手柄，用大拇指按下電源按鈕啟動刨刀，同時用右手順時針方向轉動焊機右側的手輪，均勻用力 將兩個部件頂在刨刀上進行管子或管件切削找平。當 切削掉的塑料刨花寬度和管壁厚相同，長度超過管外 徑周長，即可停止。注右手轉動焊機手輪進行找平切削時嚴禁用力過大、過猛。切 削壓力控制在 25 公斤，否則會損壞刨刀及電機。要焊接在一起的兩個部件必須同時進行切削找平。如果有一側需要單獨切削（端口有角度嚴重不平），這時可以把刨刀底部的鋁制擋塊轉向不需要切削的一側。
11、找平后還需要把兩個部件再同時進行切削找平。刨刀放置不到位時無法啟動。 移走刨刀，檢查兩個部件切削后的平整度。再把兩個 部件對接在一起目測二者之間的最大縫隙，只要最大 縫隙不超過 0.5mm，即為合格。否則重復上述操作，重新找平。 注 兩個部件軸向上下的偏移（錯位）量是材料壁厚的10%！ 調整：轉動一個部件或調整卡具手柄下方的松緊螺母。用刷子清潔掉入管子或管件內的刨削碎屑。用專用清潔劑或分析醇（95%），把干凈的無紡布 或純木漿紙打濕，對焊接部件的焊接端面進行徹底清潔。再用干凈的干的無紡布或純木漿紙清潔加熱板兩側包裹的（PTFE）防粘膜。注 清潔工作結束后，焊接端面和 PTFE 防粘膜確保不再被
12、污 染，PTFE 防粘膜且在每次焊接前務必用新的干凈的無紡布或純木漿紙做徹底清潔工作。 放入預熱到焊接溫度的加熱板。用右手轉動焊機右側的手輪，以特定的找平壓力將兩個部件緊貼在加熱板的兩側的 PTFE 膜上進行加熱找平，當結合部周圍出現一定高度的熔瘤翻邊時放松手輪，將壓力卸至找平壓力的 10%作為加熱壓力，用力矩鎖鎖住焊機手輪，開始計加熱時間。（注 找平壓力從+GF+提供的參數表中查取，熔瘤翻邊高度、加熱時間從+GF+提供的參數表中查取。在卸壓時，兩側部件的加熱端嚴禁和加熱板分離！在加熱期間內由于焊機手輪被力矩鎖鎖住，因此加熱壓力是保持不變的。 加熱結束后，打開手輪力矩鎖，逆時針轉動手輪打開焊機
13、，左手迅速移走加熱板。注意不要掛碰加熱過的焊接部件端面。右手迅速順時針轉動焊機手輪，把兩個焊接部件以焊接壓力（找平壓力）對接在一起，鎖上力矩鎖，開始計冷卻時間。注 整個轉換過程盡量要快，但動作要勻速，不要過猛。 最大切換時間、升壓時間、冷卻時間等從+GF+提供的參數表中查取。焊接壓力從+GF+提供的參數表中查取。 冷卻結束后打開力矩鎖，把壓力卸至 0daN，打開所有卡具，把焊接好的管子從焊機上拿下，放在平地上或是專用架子上。 注 不允許用任何辦法對焊點進行快速冷卻。 檢查焊縫質量。確保焊縫周圍延管徑周長形成一圈均勻的焊接熔瘤。焊縫熔瘤上不得有氣泡和其它污物，焊縫的 K值必須大于 0（K0）。焊
14、道的幅寬b應根據壁厚，在限值以內為合格。4.8 PVDF管現場安裝按照圖紙審定的最終施工工圖制作、安裝管道支吊架（注意：遇有不可避免的現場打孔操作時要進行吸塵正理）。PVDF管的支吊架間距，應根據管內介質溫度、管徑確定，可參見下表：為不妨礙管道伸縮，接頭、焊道應離開支吊架設置，其凈距應8cm以上。支撐架有活動支架與固定支架兩種形式，在堅固固定支架時，管子與鞍形或U形帶之間，填入橡膠類材料，以免傷及管子。閥門安裝a、閥門在安裝之前一定要保存完好，其包裝及其兩端的封蓋不得拆開，若有損壞必須做出處理方案，經甲方及監理認可并處理合格后方可進行安裝。b、安裝時先根據圖紙定好閥門的中心位置，然后進行支架
15、的安裝，支架安裝時必須采取必要的除塵措施，保證施工環境的要求。安裝必須平整、牢固，不得傾斜。5.外觀質量檢查 檢查焊縫中間 K值是否大于 0，即管子外表面低于焊縫中間最低點。（K0） 檢查焊點是否干凈。 如果焊點熔瘤上殘留有黃色/黑色等的殘留物視為不合格必須更換。 檢查焊點熔瘤。 檢查焊點熔瘤是否有兩道，兩道熔瘤的大小不得超過50%，否者視為不合格必須更換。 檢查熔瘤是否均勻。 如果焊點嚴重不均勻，且熔瘤間出現縫隙（冷焊）必須更換。 檢查焊點有無氣孔。 焊接點表面有水和酒精所致，氣孔就是沙眼必須更換。 檢查支架是否合格 支架要求位置規范合理、整齊牢固。檢查管道走向是否美觀，排列是否整齊，介質流
16、向標識是否正確。6.管路系統試驗在工地現場進行壓力測試前，QC人員應對完成的管路系統針對下列項目作充分檢查：a、系統應按施工圖已完成，所有閥門及支撐均以安裝就位。b、管子、閥門及設備均依規定支撐，在系統上無集中負載。c、管子應為良好狀況、無可見裂痕、變形或其他不當現象。d、檢查所有法蘭接頭，已按所有順序均已鎖緊。e、如在檢查中發現上述項目之任何缺點，即應按QC人員指示在進行測試前進行校正。管內吹除：在系統安裝完畢投入使用前，應用潔凈氣體對管路系統進行徹底吹除，去除管壁、管材及閥門所中吸留的雜質及含濕氣體。管路系統壓力測試a、管路系統應在最高點裝有放氣閥，已便將系統中氣體排放。b、測試用液體應為
17、操作系統所能取得之最高品質清水。c、以靜壓測試管路d、將系統充以DI或一般清水。緩慢施壓，加至工作壓力的1.5倍的壓力到系統上。檢查有無漏泄，如有，將壓力釋放，并用氮氣將潔凈水吹去。e、修復漏泄時應格外小心，更換所有漏水接頭，清除在接頭處理中產生的碎片或粒狀物體，修理漏水處后恢復測試。f、按上述程序重復此循環3次，直至合格。g、測試應讓QC人員組織業主、監理方共同參加，并做好記錄。7安全文明施工管理為切實防范和杜絕施工中的各種不安全因素與不文明施工行為，實現“優良工程”、“安全工程”雙目標，樹立良好的企業形象，在施工作業時將采取如下措施：建立安全文明施工管理體系公司安環管理部項 目 經 理項目
18、安環負責人項目技術負責人項目質量負責人管道預制組儀 控 組管道安裝組腳手架工組施工人員施工人員必須經過如下培訓合格后方可進行現場作業。a、業主現場安全文明管理制度學習培訓。b、公司相關安全文明細則學習培訓。c、特殊工種作業專業安全知識培訓。d、專業機具操作技能培訓。 e、特殊施工場所安全防護培訓。f、緊急救援培訓。施工機具a、施工機具必須經過嚴格檢查，安全使用性能合格標識后方可使用。b、施工機具進入施工現場要合理擺放，整齊穩固，接地良好，防雨防潮措施完善。c、施工機具必須做好日常安全巡檢維護，并做好記錄。d、施工機具要專人保管、專人使用，專人維護，沒有取得操作培訓合格的人員不得擅自使用與維護。
19、材料及附件a、材料進場檢驗合格后，要求根據易燃、有毒等特性，集中分類存放，做好標識，存放區域留有消防通道，配備消防器材。b、材料領用要求合理運輸搬運，嚴禁野蠻運輸。c、現場材料要求隨用隨清理，做到工完場料盡地清。施工廢料要及時清理，可回收與不可回收、有污染與無污染的要分類處理。作業防護a、作業人員在作業時必須嚴格佩戴安全帽、穿防護服、戴防護鏡、面罩等。b、高空作業必須嚴格遵循登高作業票制度。c、嚴禁交叉作業。d、電氣調試、管路試壓等作業要專人指揮，嚴格監護，合理分工。e、嚴格遵守業主工廠內安全及其它規章制度。現場安全監控主要內容內 容監 控 檢 查 內 容現 場 安全 管 理現場安全首先應建立
20、專職管理，并在施工組織設計中明確，設立現場安全保衛的專職崗位及人員。檢查安全責任制的落實情況，進行經常性教育，安全技術交底、安全紀律檢查、安全標志、安全標語宣傳和現場道路暢通等檢查工作。安全用具督促檢查安全帽、安全帶、安全網是否齊全。六口防護樓梯口、電梯口、預留洞口、出入通道口、井字架進料出入口防護措施是否及時和可靠。臨邊防護施工卸料臺周邊、斜道周邊等有否防護措施。腳手架符合施工作業標準，牢固可靠。施工用電臨時用電線路是否有防護措施，有否電線破皮漏電現象，現場照明是否使用安全電壓。施工機具機械防護措施做到輪有罩、軸有帽，用電設備是否接地良好機械操作人員必須持證操作。現場文明施工監控主要內容內
21、容督 控 檢 查 內 容施工現場掛牌掛牌內容齊全，五牌一圖掛放整齊、醒目。封閉式管理現場統一服裝，佩帶出入證，確立門衛制度，杜絕人員混雜。現場圍擋圍擋高度應高于1.8米，整齊、安全，無殘缺。總平面布置構件、料具及設施布置嚴格按經審定的總平面實施，道路暢通，無大面積積水。現場住宿施工作業區與住宿區必須隔離，住宿環境安全、衛生。生活設施廁所必須符合衛生要求，衛生飲水保證供應，食堂符合衛生要求。保健急救現場應配備醫療室及經培訓的急救人員，具備急救措施和器材。垃圾、污水垃圾集中堆放，及時清運，排污符合環衛要求。防火必須配備經培訓的消防人員，配置充足的消防器材、消防水源，有嚴格的消防措施。宣傳現場有安全標語、安全標志。施工人員外來施工人員必須辦理暫住證且持有健康證。8. 售后服務售后服務我公司本著“技術第一、服務第一、信譽第一”的宗旨，向用戶承諾：經本公司承攬的工程，保證達到設計標準。所有設備材料保修五年，五年后以優惠價提供備品、備件和維修件，終身提供技術服務。設備運行過程中出現問題，如過確實需要現場指導，本公司可在4小時內，派技術人員到現場。設施、設備如因施工不當而損壞的，我公司負責免費維修。9.進度控制 根據甲方總體要求另行編制施工進度計劃，嚴格動態管理，確保施工工期。
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