1、滑坡治理工程施工組織設計實例1 工程概況略2. 分部分項工程施工方案 2.1.施工總布置 施工布置應以保證明珠路的暢通、盡量減少對居民的生產、生活帶來的不利影響、臨設距施工場地近為原則，具體的場地布置見下圖，可供施工單位參考。 2.1.1.施工方法及施工機械基本要求 削坡與格構刻槽施工：空壓機、風鉆、切割機。 錨桿施工：錨桿鉆機、注漿泵及注漿管、切割機、電焊機。 格構施工：攪拌機、切割機、電焊機 噴錨面層施工：切割機、噴射機、空壓機 2.1.2.施工順序及進度計劃 總的施工順序為載水溝施工分層削坡（馬道處施工排水溝、挖植被穴）錨桿施工或格構施工噴射砼面層坡側擋墻施工坡腳擋墻施工格構中鋪設植磚綠

2、化 格構施工順序為：削（清）坡刻槽清坡鋼筋幫扎模板安裝澆灌砼砼養護。 總施工工期計劃175個日歷天 2.2.工程測量與高邊坡治理施工監 2.2.1.工程測量 根據設計交樁或業主提供的控制坐標及水準點，在工程開工前由測量人員用全站儀對削方坡頂部邊緣線及工程整治區邊界線進行統一的控制測量，在削方頂邊緣線兩端及沿東西整治邊界線路每隔30-50米設1個坐控制點及水準點，并進行測量閉合，使其閉合差符合規范要求。控制測量經監理工程師審批后，下發各施工隊進行測量放線，各施工隊及時用砂漿保護好測量控制樁，不能擾動和破壞，每次測量均需對各控制點進行閉校核，測量資料經檢查復核，經現場監理工程師審批后方可進行工程實

3、施。 2.2.1.1.復核放線 施工進場后，工程測量人員首先對測量控制點的平面坐標和高度的正確性進行復核，在滿足精度要求后，經監理工程師批準使用，并在施工過程中負責對測量標志進行保護。 2.2.1.2.選點與標樁埋設 導線應根據總平面布設，點位選在道路旁或設計施工圖中的凈空地帶，應坐落在穩定巖基或原狀土上，并保證通視要求和能長期保管，導線點選定之后應及時用砂漿埋設固定標樁。適當考慮與鄰標聯測。 2.2.1.3.角度測量 角度觀測采用全圓測回法進行，各線導線網的測回數及測量限差與主格網角度觀測要求相同。 2.2.1.4.邊長丈量 邊長丈量的各項要求及限差，與方格網邊長丈量要求相同。 2.2.1.

4、5.導線網的起算數據 新測導線應附合在已有施工控制網上（將已有控制點作為起點）。 2.2.1.6.導線網的平差 導線網平差用一級導線網采有嚴密平差法，導線網平差方法的選擇，必須全面考慮導線的形狀、長度和精度要求等因素，導線網構成環形，應采用環形平差。附合已知點較多，可以采用終點平差法。對于具有2-3個終點上的導線網，則采用等權代替法。只有一個終點的導線網，可以按照加權平均值的原理進行平差計算。測量放線按設計或業主提供的基準點進行。使用全站儀確定主軸線及其控制樁，每次投測均應進行閉合核檢面，誤差控制在規范允許范圍內。 2.2.1.7.跟蹤測量 在工程施工的全過程中，利用已建成的導線控制網點嚴格按

5、照設計和規范要求控制錨索及格構梁軸線、孔位、削方后邊坡線及各平臺高度。 2.2.2.高邊坡施工治理監測 在施工開始前，按能及時反映高邊坡動態、控制高邊坡變形的要求布置位移觀測點。從一開始就定期觀測，及時整理監測成果。根據設計觀測要求，制定施工監測細則報監理工程師和業主審批。 2.2.2.1.配合監測部門、建立監測網絡，施工前及施工中定期進行監測。 2.2.2.2.在整個治理工程施工過程中進行跟蹤監測，并預報，確保施工期間工作人員、居民及過往行人生命財產安全。 2.2.2.3.監測成果用于施工期間反饋設計，指導優化后續工程施工，竣工后用于檢驗防治效果，施工期觀測時間和次數根據施工具體情況由監理工

6、程師確定，每月觀測不少于2次。大或暴雨后和河水漲落明顯時加密監測。 2.2.2.4.施工期除采用以一各項監測設施進行定點監測外，還應特別重視，對高邊坡巡視檢查，每日巡視檢查一次，見出裂隙、松動、滲水、塌滑等現象，可在核處安置相對位移觀測設施，與水平位移監測同步進行。及時記錄邊坡表面出現裂縫、滲水、塌滑等情況。當位移測值出現陡增時，應加密監測，并及時進行巡視檢查，發現異常情況時應加密臨并及時報告有并部門。 2.3.截水溝和排水溝 2.3.1.坡頂截水溝和排水溝設計 在邊坡坡頂設截水溝，在坡腳和坡中設排水溝。排水溝和截水溝采用的漿砌片石、塊石的強度等級為Mu20，采用M5砂漿砌筑，表面用M7.5砂

7、漿（厚度為20mm）抹平收光，截水溝斷面詳見大樣圖。 在噴射砼面層中設泄水孔，泄水孔設置間距為6m*6m。見設計立面布置圖和泄水孔大樣圖。 2.3.2.截、排水溝施工要求： 2.3.2.1.在1.8米寬和2米寬平臺的靠坡部位各高計一走向平行于平臺走向的排水溝，并于坡頂設置截水溝。截、排水溝為M10漿砌塊石砌筑，M15砂漿抹面。 2.3.2.2.截排水工程施工，首先按設計要求選定位置，放線，然后按設計圖紙尺寸、高程面，進行施工修建。排水溝底板和邊墻砌筑為人工操作，質量不易均勻，筑工藝總的要求為：平（砌筑層面平整）、穩（塊石大面向下，安放穩定）、緊（石塊間必須靠緊）、滿（石縫要以砂漿填滿搗實，不留

8、空隙）。 2.3.2.3.片石用座漿法或灌漿法，石料使用前應洗刷干凈。 2.3.2.4.砌石時，基礎敷設50-80mm砂漿墊層，第一層宜選用較大片石，分層砌筑，每層厚約150-200mm，每層由外向里，先砌面石，再灌漿塞實，鋪灰座漿要牢實。 2.4.削坡工程 2.4.1.削坡設計 在加固進行之前對坡面局部地段進行削坡，以便進行格構施工和坡面綠化。削坡方量約為5100m3。（削方剖面詳見附圖4、5、6）。 削坡后在高邊坡上設二級馬道，標高分別為303.4米，311.8米。馬道 上刻槽種植灌木植物進行綠化。 削坡和設置馬道的目的有三個，第一個減少邊坡的巖石壓力或下滑力；第二個就是使底層房屋采光性能

9、加強；第三個是便于坡面的綠化和環境的美化。 2.4.2.削坡施工技術要求 (1)削坡施工在原則上由后向前進行施工，抗滑樁施工完成后進行后緣的削坡；待后緣清方完成后再進行前緣的削坡。 (2)在削坡開挖前作好施工測量嚴格控制清方工作量。 (3)為了減少超挖及對邊坡的擾動，機械開挖必須預留0.5米厚的保護層，人工開挖至設計位置。 (4)場鎮建設規劃用地的開挖不能超過剖面圖中所標志的開挖高程，一旦超過剖面中所標志的高程所引起的任何問題，設計單位概不負責。 (5)削坡施工過程中，若實際情況與地質資料出入較大，施工單位應及時通過建立單位通報業主單位、戡察單位、設計單位。 (6)削坡應由后向前逐層開挖，嚴禁

10、在施工范圍內進行土方堆載，應及時將土方清理出現場。 2.5.錨桿工程 2.5.1.錨桿設計（計算結果見計算書）： 本高邊坡主要通過設置錨桿對不穩定巖體進行錨固。錨桿的作用有二：第一通過錨桿注漿可對松散巖體進行局部膠結，提高巖體強度；第二對松散巖體進行錨固。 錨桿設置詳見工程立面布置圖（附圖3）和平面布置圖（附圖2）。 本邊坡共設計8排錨桿，錨桿設置標高為304.9米、306.9米、308.9米、310.9米、312.9米、314.9米、316.9米、318.9米。橫向間距為200cm，梅花形布置。第一排錨桿長度為21米，向下依次為20米、18米、17米、16米、14米、12米、10米。 兩段錨

11、桿傾角均為15度，錨桿直徑最下兩排為110mm，其它各排為150mm，錨桿鋼筋最下兩排采用228螺紋鋼筋，其它各排為228螺紋鋼筋。每隔2米用6.5鋼筋焊接對中支架（見錨桿大樣圖），錨桿鋼筋應錯開搭接，焊接方式可采用對焊，也可采用搭接焊，搭接焊時鋼筋搭接長度不小于30d。 各排錨桿的設計參數見表4-1。 表4-1 錨桿設計參數表 序號 水平間距（m） 豎向間距（m） 入射角（） 錨固體直徑（mm） 自由段長度（m） 錨固段長度（m） 配筋 設計錨固力（KN） 1 2 6.1 15 150 16 5 3D28 305 2 2 2 15 150 15 5 3D28 318 3 2 2 15 150

12、 13 5 3D28 318 4 2 2 15 150 12 5 3D28 295 5 2 2 15 110 11 5 3D28 318 6 2 2 15 110 9 5 3D28 318 7 2 2 15 110 7 5 2D28 233 8 2 2 15 110 5 5 2D28 233 2.5.2.錨桿注漿 注漿管采用耐高壓塑料軟管，錨桿置入前將注漿管用橡皮筋綁扎在錨桿上，錨桿外端設止漿袋。注漿采用水灰比為0.45-0.50的純水泥漿，水泥采用標號為32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，注漿壓力為0.3-0.5Mpa，注漿量為每米水泥用量不少于30Kg。 2.5.3.施工準備 2.5.3.1.

13、材料 (1)預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用 II 級或 III 級鋼筋。 (2)水泥漿體材料：水泥應 普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 (3)塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。 (4)隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。 (5)防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規

14、定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。 2.5.3.2.作業條件 (1)在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。 (2)根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。 (3)施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。 (4)工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。 2.5.4.操作工藝 2.5.4.1.鉆孔

15、 (1)鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。 (2)作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。 (3)鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。 (4)鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。 (5)根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。 (6)在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要

16、的事故打撈工具。 (7)鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。 2.5.4.2.錨桿桿體的組裝與安放 (1)按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。 (2)錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。 (3)安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 (4)若發現孔壁坍

17、塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 2.5.4.3.注漿 (1)注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。 (2)漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。 (3)常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 (4)漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.1-1.3。 (5)注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始

18、終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出， (6)拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。 (7)注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。 2.5.4.4.張拉與鎖定 (1)按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。 (2)錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據準確。 (3)錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養護時間），方可進行張拉。 (4)錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質

19、為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。 (5)錨桿鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具（略）。 張拉荷載分級 觀測時間（min） 砂質土 黏性土 0.1Nt 5 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15 鎖定荷載 10 10 (6)錨桿鎖定后，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。 2.5.5.土層錨桿防腐 2.5.5.1.錨桿錨固段的防腐處理 (1)一般腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍

20、必須有2.0CM厚的保護層。 (2)嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。 (3)臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。 2.5.5.2.錨桿自由段的防腐處理 (1)永久性錨桿自由段內桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。 (2)臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。 2.5.5.3.外露錨桿部分的防腐處理 (1)永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐

21、材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。 (2)永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。 2.5.6.質量標準。 2.5.6.1.保證項目 (1)錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。 (2)錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。 (3)錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規范（CECS22：90）的要求。 (4)錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。 (5)土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。 2.5.6.2.基本項目 (1)水泥、砂漿及接駁器

22、必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。 (2)在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。 (3)進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。 (4)基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。 2.5.6.3.允許偏差 (1)錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。 (2)鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。 (3)錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。 (4)錨桿錨頭部分的防腐處

23、理應符合設計要求。 2.5.7.施工注意事項 2.5.7.1.避免工程質量通病 (1)根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。 (2)按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質 (3)按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。 (4)根據所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。 2.5.7.2.主要安全技術措施 (1)施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。 (2)各種設備應處于完好狀

24、態。 (3)張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。 (4)注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。 (5)機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。 (6)電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。 (7)施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。 (8)錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。 (9)在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發生漏水涌砂時能及時封住孔口。 (10)錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。 2.5.7.3.產品保護 (1)施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。 (2

25、)夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。 (3)錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。 2.6.噴錨支護面層工程 2.6.1.噴錨支護面層設計 I段采用噴錨支護，噴錨區噴射砼面層厚度不小于150mm，采用雙層配筋，鋼筋網采用8鋼筋，鋼筋間距為200mm，鋼筋網間距為80mm。面層噴射分2次完成，每次噴射厚度為75mm左右，噴射砼設計強度為C20，配比為水泥：砂：石子=1：2：2.5,水泥采用標號為32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，粒徑不大于2.5mm的中細砂和粒徑小于15mm的瓜米石。 2.6.2.噴射混凝土

26、網施工 2.6.2.1.邊坡噴混凝土網防護前應清除新削方邊坡表面松散巖土和危巖，噴射混凝土前應使巖面干凈，潮濕。 2.6.2.2.在噴射護坡混凝土前，排水管均勻采用棉紗堵孔，以防陰塞。 2.6.2.3.噴混凝土原材料優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥及堅硬耐久的中粗砂，細度模數宜大于2.5。噴混凝土使用速凝劑前應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min。 2.6.2.4.噴前埋設控制噴射混凝土厚度（15cm）的標志，當距離較遠，高差較大或地形線變化大，噴射機司機與噴射手不能直接聯系時，擬配備對講機聯絡。 2.6.2.5.于作業區配務良好的通風和足夠的

27、照明裝置。 2.6.2.6.噴射作業前對機械設備，風，不管路，輸料管路和電纜線路等進竺全面檢查及試運轉。 2.6.2.7.噴射作業據作業區情況擬分段分片次自下而上進行。 2.6.2.8.分層噴射后一層應在前一層混凝土終凝后進行噴射，若終凝1小時后再進行噴射時，應先選用風水清洗噴層表面。 2.6.2.9.噴射機司機應遵守：作業開始時先送風后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風。向噴射 機供料應連續均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。 2.6.2.10.噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養護；冬季施工噴射作業區氣溫不小于5C。 2.6.2.11.防塵：在保溫順利噴射的條件下，增加骨料含

28、率，在噴射機或混合料攪拌處設置集塵器，加強作業區的局部通風。噴射混凝土作業員應采用個體防塵用具。 2.7.擋墻工程 2.7.1.擋墻設計 在坡腳和坡側設計擋墻，擋墻頂厚度為60，底厚度為80，塊石等級強度為Mu20，采用M5砂漿砌筑并用M7.5水泥砂漿勾縫，擋墻的設計參數詳見結構設計總、說明平面布置及各剖面圖。 2.7.2.護坡墻施工要求； 2.7.2.1.漿砌護坡墻高7米，底厚0.8米，頂厚0.6米。 漿砌塊石、條石護坡墻的施工必須采用座漿法，所用砂漿采用機械拌合，塊石、條石表面應清洗干凈，砂漿填塞應飽滿，嚴禁干砌。 2.7.2.2.塊石、條石護坡墻所用石材的上下面應盡可能平整，塊石厚度不應

29、小于200mm，外露面應用M7.5砂漿勾縫，應分層錯縫砌筑，基底和墻趾臺階轉折處不應有垂直通縫。 2.7.2.3.墻后填土必須夯實，選料及其密實均應滿足設計要求。 2.7.2.4.當填方護坡墻墻后地面的橫坡坡度大于1：6時，應在進行地面粗糙處理后再填土。 2.7.2.5.施工前要做好地面排水工作，保持基坑和邊坡坡面干燥。 2.8.格構工程 2.8.1.格構設計 II段錨桿格構支護區錨桿格構區錨桿間用格構連接，砼格構設計為菱形。格構接點處設置錨桿。格構截面尺寸為400mm（寬）500mm（寬），其中300mm埋于地下主筋配筋采用不對稱配筋，受拉側為625，受壓側為5?25，箍筋為?8200。格構

30、水泥采用P32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，砼強度等級為C30。混凝澆注時，與巖石接觸處不架設模板，砼緊貼巖體澆注，其它地段應架設模板，模板應加支撐固定。而設格構處坡度大于45度，為防止振搗時產生石料與水泥漿的離析，建議采用細石砼，分段澆注，且應控制好砼的塌落度。 2.8.2.格構施工要求 2.8.2.1.格構應嵌置于邊坡中，嵌置深度為50mm。 2.8.2.2.格構護坡施工前，坡面應平整，無表面溜滑體和松動體。 2.8.2.3.格構每隔10-25米寬度設置伸縮縫，縫寬20-30mm填塞瀝青麻筋或瀝青木板。 2.8.2.4.所有縱筋連接采用對焊接頭，主筋與箍筋點焊。 2.9.坡面綠化工程 2.9.1.坡面綠化設計 格構中間用植被磚種草綠化，馬道上每隔2米挖圓槽一個，圓槽直徑500mm，槽深500mm，在錨桿格構支護圓槽內各植常青灌木類樹苗（長青樹、無花果之類）予以綠化；在噴錨支護段則建議采用爬藤類植物（爬山虎、牽牛花）綠花。格構中間用植被磚種植草種類，可請地方園林部門選用符合本地區氣候、土壤條件、且根系發達，生命力旺盛的草類。如果本工程安排在冬季施工，建議在所選主要草種中摻入一種冷季型草種進行混播，先鋒草種應是發芽迅速的草種，其作用一是能迅速綠化邊坡，二是能為生長相對緩慢的主要草種嫩牙提供保護。