1、管道施工方案1工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 1.1工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙有錯誤或不合理時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意后方可修改。 1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖紙進行必要的技術(shù)交底。 1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按規(guī)范進行檢驗。 2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見工藝管道安裝程序圖。3、管子支吊架的安裝 3.1安裝前的準備工作： 3.2 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。3.3根據(jù)設(shè)計圖紙先確定出固定

2、支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點的距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。 3.2安裝要求：3.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 3.2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔，不得由干管與支管的焊接口承擔。 管道安裝施工程序防腐及保溫系

3、統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)試驗管子吊裝管子焊接管子組對管子坡口坡口管子安裝安裝管子組對管子套絲管材下料與切割除銹防腐與清掃管子附件與閥門的檢驗支吊托架的安裝支吊托架的制作除銹油漆與防腐原材料的檢驗現(xiàn)場測量與檢查設(shè)計交底圖紙會審熟悉圖紙資料與標準規(guī)程和規(guī)范注:帶“ ”為停點檢查點.帶“ ”為關(guān)鍵工序.3.2.4活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上滑動時，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。 3.2.5補償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。 3.2.6不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意

4、；不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計同意焊接時，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強板，再焊接支架。 3.3安裝方法： 3.3.1鋼筋混凝土構(gòu)件上（如柱子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。 3.3.2如設(shè)計單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當管徑較小時可以采用鉚釘和膨脹螺栓安裝支吊架。 3.33沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼與長螺栓組合成橫梁）。 3.3.4支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場確定，若無預(yù)埋支架時，根據(jù)現(xiàn)場情況

5、可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。 3.3.5管道支吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 3.3.6支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4、管道焊接 4.1一般規(guī)定與注意事項： 4.1.1動力管道的焊接除設(shè)計圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標準GBJ236一98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中技術(shù)要求進行。 4.1.2凡參與動力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見GBJ236一98）中的有關(guān)內(nèi)容進行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。 4.1.3焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗報告。 4.1.4焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有

6、擋風、雨、雪的措施。 4.1.5必須嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。 4.2坡口加工及接頭組對： 4.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計圖紙加工。若設(shè)計無規(guī)定時，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進行選用。 4.2.3壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20；且不大于2mm。 4.2.4管子坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清

7、除油垢。5、管道安裝 5.1管道安裝前應(yīng)具備的條件： 5.1.1設(shè)計圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認能用于施工。 5.1.2施工方案已經(jīng)批準，必要的技術(shù)準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。 5.1.3與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。 5.1.4與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。 5.2一般規(guī)定： 5.2.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道與支座之間。 5.2.2管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時

8、封閉。安裝時妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。 5.2.4埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 5.2.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄。 5.2.6管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺隙。 5.3閥門和法蘭的安裝： 5.3.1閥門安裝：l 按設(shè)計圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。l 清除閥門的封閉物和其它雜物。l 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作

9、的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，并注意進出口方向。l 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)正以達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確。l 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。l 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。l 止回閥和疏水閥應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。l 各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。l 需進行嚴密性試驗的閥門應(yīng)在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。 5.3.2法蘭安裝：l 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得

10、有影響密封性能的缺陷存在。l 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。l 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入。l 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應(yīng)采用斜口拼接或燕尾槽形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。l 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。l 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。l 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外

11、露長度；應(yīng)不超過23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。 5.4熱力管道安裝： 5.4.1熱力管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行外觀檢查和出廠合格證的檢查。 5.4.2屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標準。 5.4.3管道連接采用焊接時，當DN50mm，可采用氧乙炔焊。蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。5.5壓縮空氣管道安裝： 5.5.1管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。管材及附件在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，

12、其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。 5.5.3管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認管內(nèi)污物己排除，方可進行安裝。5.5.4管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘渣及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。5.5.5干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進行，決不允許在安裝之后進行。管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。 5.5.7變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。 5.5.8管道穿墻壁或樓板時，應(yīng)放置套管。6、管道系統(tǒng)的試驗 6

13、.1一般規(guī)定：6.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.1.2熱力管道用軟化水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用軟化水作介質(zhì)進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。 6.1.3管道系統(tǒng)試驗之前應(yīng)具備的條件：l 管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。l 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。l 焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。l 管線上所有臨時設(shè)施均已清除。l 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。l 試驗用的壓力表

14、、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于15級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1。l 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。l 試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在115ms，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。l 管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。l 管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥

15、門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100。l 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。l 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。l 試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。 6.2水壓試驗： 6.2.1管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗的介質(zhì)用軟化水，水溫控制在+5以上，水溫2070。 6.2.2試壓水從省煤器進水管，事先開啟汽包上的放氣閥和過熱器上的連通管上的 放空閥。然后向鍋爐進水，當汽包放氣閥冒水時，表明汽包水已滿，應(yīng)關(guān)閉此閥繼續(xù)進水。當過熱器連通管上的放空閥冒水時，間隔開關(guān)放氣閥，反復(fù)若干次達到消除空氣的目的，方可進行水壓試驗。

16、關(guān)閉排氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分23次進行，每次間隔可對管道進行檢查；無問題時方可繼續(xù)升壓，達到規(guī)定試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。 6.2.3強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗壓力保持10min內(nèi)，壓力下降不超過002Mpa，則認為合格。 6.2.4當試驗場所環(huán)境氣溫低于5時，必須有防凍措施。7、管道系統(tǒng)的清洗、吹掃 7.1一般規(guī)定： 7.1.1管道系統(tǒng)強度試驗合格，應(yīng)

17、進行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。 7.1.2吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標高高的管子，后標高低的管子。 7.1.3對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補充清理。 7.1.4管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20ms。 7.1.5在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。 7.1.6吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)預(yù)加固。 7.1.7管道吹洗合格后，應(yīng)填

18、寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 7.2水沖洗： 熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最大流量或不小于15ms的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。 7.3空氣吹掃： 壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。 7.4蒸汽吹掃： 7.4.1蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然

19、降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)進行，一般不少于三次。 7.4.2蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點進行排放，并加以明顯標志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。 7.4.3保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進行，必要時可采取局部的人體防燙措施。 7.4.4蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。8、管道的保溫及防腐 8.1一般規(guī)定： 8.1.1管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計單位提供的圖紙進行施工。 8.1.2防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析

20、檢驗報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認合格后方可施工。8.1.3涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。8.1.4既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。 8.2管道涂漆施工： 8.2.1室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。 8.2.2涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在1535之間，相對濕度在70以下

21、。如遇雨和降霧時，應(yīng)停止施工。 8.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后才能涂下一層。 8.2.4涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精細，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。 8.2.5手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。 8.2.6涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。 8.3管道保溫施工： 8.3.1管道保溫工程的施工，必須完成管道外表

22、面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。 8.3.2非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進行。每隔3米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的23。防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為3050mm。 8.3.3應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。 8.3.4采用軟質(zhì)材料作保溫層時，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200400mm。 8.3.5硬質(zhì)材料保溫管殼用于DN350mm管道，選用的管殼

23、內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側(cè)下。對于有復(fù)合外保護層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對于無復(fù)合外保護層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆23道。 8.3.6管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易解決，而硬質(zhì)保溫材料較難施工，通常做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實或用軟質(zhì)保溫材料填實。 8.3.7當保溫層厚度超過80mm時，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)，分層捆扎。8.3.8管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動。8.3.9玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約40mm。布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。 8.3.10防潮層應(yīng)完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 8.3.11采用石棉水泥保護層時，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護層應(yīng)分兩次進行，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。 8.3.12當采用金屬保護層時（如鍍鋅鐵皮），可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。