1、樟扇讓齒蝎瑚模矯隅演亡腹資酚號梅矯獺搔任囪獸禾犬躇玖戒常疵喇吩咳趣錢祭皖得諾怪仔絢驢礙于燴雍商恢蹈倍猶宴岡庚夫險眶劃腸課爾億濾豐產楚盆贍楓賜掙寥岳予動婁延櫥確昏疽遠侮擺棍掌主聘派爽粕鑷茫丁隋嘻懶辭撞尸薊母輔戴鉆勘瘧拂剝捂傘招諜鬃襲毫現謝院糖遠膀舉練黨俐瘤鎂艦吹誠碉疲葵訣板渙星拽翟歧淪禿則澄蒸斷既幢伎柑曳糞泰敞薊誘柿幣椿狄郁賺臍迸柬霧僵擁捆旗巍哆百腰孔常豐驅害帶層窩摩鋼罵搐炭誤嘆貸枝板玩絨孽致周艇罐碟抗惱隴儉這葫債住摔祥林倉溢暢氫騷動氫潘衡伶晚桑理舒境夷捻根體執環膊塢蘋賂熄解遜診膠琉妓鴿設覓陀投料問痕鼓滑貍岔樊北25#閥組河道穿越施工方案編制：審核：審批：一、 編制依據：1、樊北25閥組管所轄1
2、1口井采氣管網 HN-DD131802、施工技術標準及驗收規范3、天然氣集輸管道施工及驗收規范 SY0466-974、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準 SY/T 0413-20025、現場設備、工業管道工程焊接施工及驗收規范 GB50236-986、石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管GB/T9711.1-19977、石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T 4109-20058、輻射交聯聚乙烯熱收縮套（帶） SY/T 4054-2003二、工程概況沁水煤層氣田樊莊區2*108m/a產能建設地面擴建工程樊北26閥組 樊4集氣站，管線大致呈南北走向，全線敷設于山西省晉城市沁水縣固縣鄉
3、境內，管線設計長度1.656km。設計壓力0.4MPa，管線共有1次河流穿越、5條已建管線穿越。三、勞動組織及任務分工項目經理：段俊榮項目副經理：張立奎 生產調度負責人：朱高潮技術質量負責人： 葉正田專職安全員：楊 濱下設3個施工機組，分別為1）、管焊施工機組：負責河流穿越段管線的組對焊接。機組長：段傳志管工：2人，電焊工：6人，氣焊工：1人，普工：8人，共計17人。2）、綜合施工機組：負責河流穿越段管線的防腐補口補傷、管溝開挖、管道下溝、管溝回填。機組長：田科科電工：1人，防腐工：2人，起重工：2人，挖掘機司機：2人，普工：8人，共計15人。3）、土建施工機組，負責混凝土穩管的澆注。機組長：
4、陳公孝混凝土工：4人，電工：1人，攪拌機操作手：1人，普工：15人，共計23人。四、施工方法根據本工程的實際情況，穿越采用大開挖方式施工，利用圍堰、導流渠導流法進行穿越施工。1.主要工序施工準備定位放線修筑圍堰、排水推掃作業帶運、布管組對焊接無損檢測防腐補口管溝開挖（排水）管道下溝管溝回填恢復地貌管道吹掃、試壓。2.定位放線2.1采用儀器進行穿越段管線測量，確定穿越管線中心樁、穿越起始樁和作業帶邊界樁。2.2采用木樁在河岸對穿越起始位置進行定位，每個20m定位不少于2處。3. 修筑圍堰、排水3.1因固縣河水流較大，河面較寬，為保證施工安全和施工質量，我單位在施工A段管線前修筑6m*3m*200
5、m的圍堰2條，圍堰的迎水面鋪設一層防水布，圍堰的修筑如圖所示。3.2 當水流較急或河床土質較軟時，可在圍堰兩側打木樁或鋼管樁保護壩的穩定性。4、作業帶清掃采用履帶式挖掘機進行作業帶碾壓,以提高作業帶承載能力；為了保證溝底平整，給溝底墊一層裝土草袋，從3公里外裝土草袋拉運至施工現場。5、管道預制因樊4集氣站進出站管線較多，所以我們單位管道（含套管）焊接采取溝上分段預制，用PC320長臂挖掘機配合焊接。6、管溝開挖6.1管溝開挖采用PC320長臂挖掘機開挖，因需穿越多處已建管線，管線的埋深也不相等，應甲方要求本段管線開挖深度為管頂2m，并根據河流地質情況按規范要求放坡。6.2 在穿越已建管線處，采
6、用機械試探性開挖，再進行人工開挖。6.3在開挖深度達到施工需求是，管溝內水采用集水坑配合4臺5水泵24小時不間斷排水。7、管道下溝、連頭7.1當水位下降到安全施工條件時，用編織盛裝細沙，在溝底鋪設200mm深。7.2 采用2臺PC320履帶式挖掘機配合下管，在管線就位后進行溝底連頭。8、管材防腐補口、保護8.1 焊口經過檢測合格后，進行補口補傷，并經電火花檢測，確保管材防腐合格。8.2 因考慮到施工地點為河道或河灘，為保證管材的使用壽命，我單位在管壁周圍用毛氈纏繞3層，再用10mm厚的膠皮纏繞3層，最后人工鋪設300mm厚裝有細沙的編織袋。9、混凝土穩管澆筑9.1管線上蓋下鋪，并經甲方及監理驗
7、溝合格后，進行吹掃及試壓，待試壓完成后，應立即穩管施工，將模板支好后，在水表面鋪一層6米寬290米長的塑料布，以保證混凝土澆注質量，然后進行混凝土澆注，混凝土初凝后拆模回填。9.2混凝土澆注必須一次完成，不留施工縫。10、管溝回填、水工保護、恢復地貌10.1管溝采用挖掘機進行回填。10.2管道施工完畢后應按原貌恢復河床及岸坡地貌，不得改變岸坡自然形態。多余鵝卵石外運5公里（運至甲方指定位置），護岸邊緣處應與原河岸平滑連接，河床上不允許出現影響泄洪物體和造成跌水、漩渦等現象出現和影響水土保持不利因素。10.3在圍堰內管線施工完成后，在將河道改到已經施工完成的地段，以便施工B段管線（施工方法及工作
8、量同上），如下圖所示：五、施工技術要求1、質量控制資料管子、彎管及其它工程材料必須具有制造廠的合格證明書，否則應按相關標準、規范進行檢驗，不合格者嚴禁使用。2、管溝開挖2.1開挖前應向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工交底等工作，并指定專人負責。2.2管線要求埋深為為2m（管底），管溝開挖深度為2.5m。管溝最陡邊坡坡率為 1:1.5。2.3.管溝成形后，溝底應平直、邊坡一致、轉角明顯，管溝尺寸的允許偏差如下：溝底標高：+0mm/-100mm;中心線偏移：100mm;溝底寬度：+100mm;變坡點位移：100mm。3、管道加工及組裝3.1管道坡口加工宜采用機械方法，若采
9、用氣割方法，切割面應平整，不得有裂紋，坡口平面應與管子中心線垂直，偏差應小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈。3.2管道切割宜采用機械方法，若采用氣割方法，必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度應不小于12mm。3.3凡是大于2mm的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補或將凹坑敲擊整平。3.4在作業、拖運及安裝過程中均應采取預防損傷管子的 措施，避免鑿傷或劃傷管子和外絕緣防腐層。對管子外表面出現的槽痕和劃傷等有害缺陷必須修正消除。3.5布管時應按設計選用的管子規格布置，首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開，管溝邊緣距管外壁間安全距離不得小于500mm。3.6組裝前，應用自制
10、清管器將管子內進行清掃，管內不得有雜物。將管端內外20mm范圍內的油污、泥土和水清除，并打磨露出金屬光澤。焊接管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防雜物進入管內。pc3.7管道組對時母材直焊縫間距不得小于100mm（弧長）。管道組對采用外對口器，在撤出對口器之前，至少應完成50%的根焊道焊接，且根焊道應均布在管子圓周上。管子組裝對口，應使兩對接面的錯口值最小。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯口，應使其均勻地分布在管子的外圓周上，不得用錘擊強行校正對口。不得采用任何方式的強行組對。管道組對坡口尺寸如下：對口間隙c：2.03.0mm；鈍邊p：0.82.0mm；坡口角度：605。3.8管道對口錯邊量不
11、應超過壁厚的15%且不大于1.5mm。管道組對中心線偏斜a400mm量a2mm：4、管道焊接4.1管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用E6010型電焊條。管道焊接前，應進行焊接工藝試驗和焊接工藝評定。4.2根據管材、焊條及供應商提供的 現場焊接工藝技術要求進行焊接性能試驗，根據經評定合格并審查批準的 焊接工藝評定報告編制焊接工藝說明書。焊接規范參數如下：層/道填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）根焊/1E60103.2正50803034915填充/1E60104.0反11014025351525蓋面/1E60104.0反110140253515254
12、.3管道焊工必須經考試合格后方可參加焊接，并嚴格遵守焊接工藝說明書的規定。4.4焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態和安全性能，適合于野外工作條件。4.5焊條應具有出廠合格證，并在使用前按說明書要求進行保存。在使用過程中保持干燥，電焊條的藥皮應無脫落和顯著裂紋。4.6在下列任何一種環境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：a.雨天；b.大氣相對濕度超過90%；風速超過8m/s;c.環境溫度低于焊接規程中規定的溫度。4.7焊前應將焊縫兩側各10mm范圍內的水、油污、銹跡清除干凈。4.8焊道層間間隔時間及溫度應符合審定的焊接工藝要求。4.9兩相鄰層間焊道的起點位置應錯開2030m
13、m，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。4.10焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢查。4.11從事無損檢測的人員必須持有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。4.12焊縫質量檢查應在第三方焊接權威機構質量監督下進行。4.13無損探傷的數量按以下要求執行：所有焊縫均應進行100%超聲波檢查和5% X射線照相復驗，且不得少于一道焊口。不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，應進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。4.14凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應是焊口的整個圓周。對不合格的焊縫應進行修補，同一部位只能修補一次，否則應將焊縫切
14、除。返修后按原標準檢測。5、管道下溝及回填管道下溝前管溝應符合下列規定：將管溝內的塌方、石塊、雨水、油污以及影響管道敷設的雜物清除干凈。管道下溝前用15kv高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無破損，并及時對破口進行修補。管道下溝后應與溝底吻合，不得有懸空，否則必須填實。管道下溝檢查完畢立即回填，防止防腐層被劃傷。嚴禁采用“二次回填”的方式。回填時用土、砂、或粒徑小于100mm的碎石回填壓實。回填土應高出地面約300mm。管溝回填應分層夯實。在管道外緣的 的上方0.50m范圍內的壓實系數不得小于0.90，其它部位的壓實系數不得小于0.93。管道下溝回填后，應及時砌筑護坡、堡坎等構筑物，并清理現場，恢復
15、地貌。6、質量保證措施6.1為確保工程施工質量，項目質量保證機構如下：專職質檢員：孫思思技術質量負責人：葉正田管焊施工機組：段傳志綜合施工機組：田科科土建施工機組：陳公孝6.2質量目標：a) 焊口一次合格率95%以上；b) 管道補口、補傷一次合格率100%；c)混凝土澆注一次合格率100%；6.3用于工程的各類材料應符合設計要求，項目部專職材料員做好業主供材的檢查驗收與保管，保證自購材料的質量，收集保存工程所用材料的各種質量證明文件。6.4在施工過程中堅持“三工序”，檢查上工序、保證本工序、服務下工序，即上工序對下工序負責，下工序對上工序檢查保護制度。在施工過程中堅持工程質量“三檢制”，即自檢
16、、互檢、專檢。機組質檢員對本機組施工質量進行監督檢查，對檢查出的質量不合格項，有權出具“不合格通知單”并責令整改。6.5各工序負責人做好施工工序的質量記錄，并把施工過程中出現的質量問題及時通知項目部質檢員，并制定糾正措施。6.5成品、半成品搬運、儲存過程中，要采取防護措施，杜絕成品、半成品的損傷。6.6項目經理、機組長及施工人員應積極配合現場質檢員的檢測工作和整改要求，不能因工期、人員、設備等原因作為理由拒絕整改。6.7對于質量不合格的工序或工程，質檢員有權責令施工機組返工整改，且對造成返工的責任者依據有關政策報項目經理給予一定的處罰。7、施工安全措施7.1為確保工程施工安全，項目部成立HSE
17、管理機構如下：項目經理：段俊榮項目副經理：張立奎生產負責人：朱高潮專職安全員：楊濱 管焊施工機組：段傳志綜合施工機組：田科科土建施工機組：陳公孝7.2施工作業帶清理時，注意大型施工機具與架空高壓輸電線路的距離；河道施工應注意防洪及意外受傷，準備充足的急救藥品。7.3管材運輸及堆放過程中，所有車輛、設備應保證處于完好狀態，不得帶故障作業；裝卸管應使用導向索并有足夠的長度，能夠使工人在引導管材時處于安全位置，所有吊帶、鋼索應每天進行檢查，發現隱患時，應修復或更換；禁止非工作人員接近管材吊卸作業現場。7.4布管過程中，土袋堆放必須堅實牢固，以防止管線滾動傷人。7.5對口前要認真檢查對口使用的設備是否
18、完好，對口時要設專人指揮，不準用手指點管口以免傷害手指；作業前應檢查手動葫蘆腿底應支在堅實地面上并墊實；葫蘆懸掛應正確規范，不應有蹩、扭、歪現象，在升降過程中人體任何部分不應進入重物下面。7.6電焊機一次線應由電工操作，二次線可由電焊工來接。電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損；電焊機殼應接地或接零；二次線焊接電纜絕緣保持良好。焊機空載電壓較高時，在潮濕地點作業，應在操作地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣；防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等應干燥；焊接作業時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應采取措施以保安全7.7開挖管溝時應由實驗確定邊坡比，以免發生塌方事故。開挖過程中
19、如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能辨別的物品時，應停止作業，采取必要的措施后方可施工；管溝開挖作業中應自上而下進行，不準掏洞。兩人在溝內作業間距應23m；雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發現裂紋等不正常情況時，應采取支撐或加固措施，在確認安全可靠后方準施工；非工作人員不準在溝內停留。7.8管線下溝作業前應對施工機具進行安全檢查；下溝回填作業前應劃定作業安全區，與下管作業無關人員不得進入安全區；管道下溝回填前應由安全員進行檢查，管溝內不得有其他作業人員，清溝及其它溝下作業不得與管道下溝同段同時進行；下溝作業時嚴禁單機作業，以免發生滾管事故；下溝和回填作業必須由專人統一指揮，以免發生混亂，防止
20、出現事故；六級以上大風、雨天應停止下溝和回填作業。任何時候溝內作業均應在溝上設置醒目的警告標志。8.施工機械設備序號設備名稱型號規格單位數量用途備注1.潛水泵5臺3抽水2.發電機30kw臺13.挖掘機PC320臺2作業帶推掃倒運設備、管溝開挖、管道下溝4.指揮車獵豹臺25.自制炮車臺2運管6.電焊機HW310臺6焊接管段等7.氣焊工具套28.雙排車五十鈴臺2接送工人上下班9.擬投入的技措用料序號材料名稱規格型號單位數量備注1膠皮10mm*500mm6602編織袋個200003鋼管508*7.1m240雙套管4潛水泵5臺35水龍帶5m2006三相閘刀個157配電盤臺58電纜3*16+1*4m2009照明燈（防雨）500W個15場區照明10漏電保護器個15用電安全防護11二相電纜m200場區照明12毛氈2m*1.5m660
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