1、過路灘橋T梁預(yù)制一、編制目的 根據(jù)合同條款規(guī)定及項目部下達(dá)的任務(wù)，結(jié)合我處的人員、機械生產(chǎn)能力和工效，依據(jù)贛州至大余高速公路A5合同段施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，制定出最優(yōu)的施工組織設(shè)計，確保本段的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，把本段工程建設(shè)成優(yōu)質(zhì)工程。二、工程概況及主要工程數(shù)量表述過路灘橋上部構(gòu)造，左線6孔、右線6孔共12孔，跨徑30m連續(xù)T形梁，每孔6片預(yù)制梁，共計預(yù)制梁72片，其中一端有80型伸縮縫梁的預(yù)制梁為24片，無伸縮縫梁48片。預(yù)制梁50#砼為1741.7m3。三、跨徑30m預(yù)應(yīng)力“T”形梁預(yù)制施工方案 過路灘橋大梁全部都為預(yù)應(yīng)力后張法T形梁，跨徑為30m，計劃每天完成3片。1）場地平面布置：

2、在龍珠園一橋大余岸橋頭處路基上設(shè)一預(yù)制場，分設(shè)兩個預(yù)制區(qū)，內(nèi)設(shè)18條30m預(yù)制梁底座，與橋軸線重合。在預(yù)制場布置生活區(qū)、工作區(qū)、拌和站等設(shè)施，預(yù)制區(qū)設(shè)六套跨預(yù)制底板的龍門吊，用于澆筑砼及將梁移運至存梁場或棧橋上。同時為防止底座側(cè)面漏漿，可考慮在側(cè)面留一凹槽，以穿球形橡膠條止?jié){。2）模板制作：底模采用砼基礎(chǔ)上鋪6mm厚鋼板制作，保證幾何尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，各接縫嚴(yán)密不漏漿。共制作30mT梁中梁模板3套、邊梁模板半套，（另半套為中梁和邊梁共用內(nèi)側(cè)模板），邊梁模板0.5套（外側(cè)模板），底座設(shè)置下拱度。大梁一聯(lián)邊跨與中跨的頂部預(yù)留管道在模板頂部安裝一活動槽口，根據(jù)不同部位的梁片安裝及拆除，以設(shè)置張

3、拉槽口。3）制梁步驟：清理底模并涂脫膜劑安裝梁體鋼筋點焊預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋安裝波紋管并穿束立側(cè)模澆筑梁體混凝土拆模養(yǎng)生待強預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿移運出坑。4）模板安裝：在檢查鋼筋和鋼束并確認(rèn)無誤后，先立端模，然后依次拼接側(cè)模板，側(cè)模就位后穿上、下拉桿，使其固定，檢查其垂直度和各接縫的止?jié){件是否完好。在澆筑砼過程中對模板要有專人守護(hù)。5）拆模時間：拆除時間視氣溫而定，一般為1215小時。6）裝模精度要求：應(yīng)符合招標(biāo)文件和施工規(guī)范的規(guī)定。7）鋼筋制作安裝 所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢。 所有鋼筋必須保持表面潔凈、無污無銹、無局部彎折。 受

4、力鋼筋或構(gòu)造鋼筋其末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無特別說明者，應(yīng)符合橋規(guī)有關(guān)要求。 鋼筋的搭接：設(shè)計有明確規(guī)定要求焊接的，采用搭接焊，如單面焊其焊縫長度大于10d，如采用雙面焊其焊縫長度大于5d。對于采用綁扎搭接的，其搭接長度級鋼筋大于30d，II級鋼筋大于35d。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開設(shè)置，接頭截面積占斷面鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)按圖紙尺寸下料、制作，橫隔梁鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接好，分類存放，在預(yù)制場底板上現(xiàn)場拼裝。 現(xiàn)場綁扎鋼筋時其接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，鋼筋排布要均勻，間距符合設(shè)計要求，箍筋除間距符合

5、要求外，還應(yīng)與主筋垂直。 多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證其位置準(zhǔn)確。靠近模板的鋼筋，應(yīng)綁扎水泥砂漿方型墊塊，墊塊大小及排布間距，應(yīng)符合有關(guān)要求，以保證保護(hù)層厚度。 澆筑砼前應(yīng)仔細(xì)檢查定位筋、預(yù)埋筋（如邊梁上防撞墻預(yù)埋筋、梁端伸縮縫預(yù)埋筋等）、預(yù)埋鋼板（支座鋼板）、預(yù)留孔（吊裝孔）等位置是否正確，確認(rèn)無誤后方能澆筑砼。 鋼筋制作及安裝精度要求必須符合規(guī)范要求。 8）混凝土的制備、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)配制混凝土用的材料 a. 水泥 a-1 配制混凝土所用的水泥使用袋裝水泥，其水泥強度等級為不低于42.5，符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。 a-2 水泥進(jìn)場后，要

6、根據(jù)證明文件、出廠時間分批檢查、驗收，水泥在運輸和儲存過程中，應(yīng)防止受潮。 a-3 水泥如受潮或存放時間超過3個月，要重新取樣檢驗，并按檢驗結(jié)果決定是否使用。 b. 細(xì)骨料、粗骨料 b-1 采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂。 b-2 應(yīng)先測定所用砂的雜質(zhì)含量，超過有關(guān)規(guī)定的不予采用。 b-3 配制混凝土的粗骨料，采用質(zhì)地堅硬的碎石，其雜質(zhì)含量、壓碎值指標(biāo)均應(yīng)符合要求。 b-4 所用碎石的最大粒徑應(yīng)小于25MM，摻配后其級配范圍應(yīng)符合規(guī)定要求。 c. 拌和用水及外加劑 c-1 拌制混凝土用的水，采用供飲用的井水，必要時通過試驗確定。 c-2 采用早強劑、減水劑作為砼的外摻劑，其品牌及摻量試

7、驗確定。 d. 配制砼所用的水泥、砂石應(yīng)按試驗規(guī)定的頻率分批抽檢，以確保其質(zhì)量的穩(wěn)定性。混凝土的配合比 a. 根據(jù)現(xiàn)行公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程所列步驟，經(jīng)驗資料和經(jīng)驗公式進(jìn)行配合比設(shè)計。 b. 使用施工實際所用的材料，在試驗室按設(shè)計配合比進(jìn)行試配，通過試配確定能滿足強度、和易性、面抗性等質(zhì)量指標(biāo)的施工配合比。 c. 在實際施工拌制砼時，應(yīng)根據(jù)砂石含水量變化及時調(diào)整配合比。混凝土的拌制和運輸a.大梁砼用帶電子稱的強制式攪拌機拌制。 b.確保混凝土各種組成材料按配合比用量摻配，從而保證混凝土的拌制質(zhì)量。 c.拌制過程中應(yīng)定期檢測骨料的含水率，據(jù)以及時調(diào)整骨料和 水的用量。 d.拌制過程中每臺班最

8、少做兩次坍落度試驗，以確保砼的和易性符合要求。 e.每片梁至少抽取四組試件，一組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為確定梁體施加預(yù)應(yīng)力的依據(jù)，另三組作為確定齡期28天時的抗壓強度的依據(jù)。 f.在預(yù)制場內(nèi)用小軌道車運送混凝土。混凝土澆筑 a.澆筑混凝土前，要對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行全面檢查；模板內(nèi)雜物、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板的縫隙要填塞嚴(yán)密；澆筑前還要濕潤模板。 b.混凝土用龍門吊橫移運送到各待澆位置。 c.梁體水平分四層澆筑、第一層澆筑高度約50cm，第二、三層澆筑高度約70cm，第四層澆至頂面，每層按斜面逐漸摻進(jìn)，施工中要注意防止大石子滾動集中造成離析。要控制好各層澆筑時間，上層與下層澆筑

9、的間隔時間不能超過規(guī)定的間斷時間，以免造成冷縫影響梁體外觀。 d.梁體混凝土的振搗方式：以側(cè)模附著振搗器為主輔以插入式振動器。e.使用插入式振動器時，其插點間距應(yīng)小于振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm；要快插慢提；避免振動器中碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件。 f.澆筑過程中要特別注意對梁體特殊部位的振搗，如角隔處、梁端鋼筋密集處、橫隔梁處、錨墊板螺旋筋處等，既要充分振搗，又要避免過振，以免過多漏漿。g.對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土充分密實為主，振搗時間控制以現(xiàn)場肉眼觀察為準(zhǔn)，混凝土密實的標(biāo)志是停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦。h.混凝土澆期間，設(shè)專人

10、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。梁體養(yǎng)護(hù)及外形尺寸檢查a.混凝土澆筑完成后，盡快灑水降溫；外模板拆除前、對梁體裸露面灑水養(yǎng)護(hù)，對模板灑水降溫；外模拆除后，對全梁灑水養(yǎng)護(hù)。b.當(dāng)氣溫高于30或低于5時，均應(yīng)考慮覆蓋養(yǎng)護(hù)。c.灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，要求在養(yǎng)護(hù)期間梁體常處濕潤狀態(tài)。 d.梁體脫模后應(yīng)及時檢查其外形尺寸，各部尺寸偏差應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。 9）施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力材料和張拉機具 a. 預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、錨墊板根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用，其質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b.鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；表面

11、質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求等，并按規(guī)定頻率抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測；c.選用二臺大噸位千斤頂，二臺ZB4-500型油泵，配成一套張拉設(shè)備；選用一臺YJ-340型攪拌桶，一臺SNS型壓漿泵組成一套壓漿設(shè)備。 d.千斤頂與壓力表在張拉前要進(jìn)行標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線與回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數(shù)要一一對應(yīng)，其他分級張拉噸位用回歸方程換算。 e.張拉機具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，張拉200次或千斤頂使用出現(xiàn)不正常時，要重新校驗。鋼絞線下料及編束a預(yù)應(yīng)力筋下料長度由計算確定，計算時須考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或墩頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長

12、值和外露長度等因素。 b.將鋼絞線整盤放在懸架上，使鋼絞線拉出時整盤可轉(zhuǎn)動。鋼絞線放出后安設(shè)計下料，長度用鋼尺量取，用砂輪切割機切斷。 c.將同一束各股鋼絞線放置在一起，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞。 d.鋼絞線束在梁體澆筑前穿入波紋管中，穿好后應(yīng)檢查波絞管是否破損。并對管道端部開口密封,以防止?jié)駳膺M(jìn)入。 張拉前應(yīng)抽動鋼束檢查鋼束是否固結(jié)，以免影響張拉效果。張拉操作及張拉應(yīng)力控制a. 對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，梁體的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。b.先檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實，清理錨墊板槽口內(nèi)浮漿，安裝錨環(huán)，裝上夾片，輕輕打緊，

13、注意使錨環(huán)對中。 c.套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具夾片、打緊。 d.鋼束兩端應(yīng)對稱均衡張拉，為使兩端張拉基本同步，由一人統(tǒng)一指揮。 e. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力con的10%）,伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。 f.張拉程序采用： 0 初應(yīng)力 con（持荷2min錨固）初應(yīng)力取張拉控制應(yīng)力K的10%，在油表上反映張拉控制應(yīng)力con達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固階段錨固系統(tǒng)的內(nèi)縮值不得大于5mm。 g.張拉采用張拉應(yīng)力和鋼束伸長量“雙控”方式，即從應(yīng)力控制為主，鋼束伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長

14、值之差控制在6%以內(nèi)，超出范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 h.實際伸長值為從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力的實測伸長值與初應(yīng)力時的推算伸長值之和，理論伸長值按規(guī)范公式計算。 i.同一片梁各鋼束的張拉次序按設(shè)計的編號依次對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁跳越。 j.張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應(yīng)重新張拉，重新張拉還不能達(dá)到要求就應(yīng)更換鋼束和錨具再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1根時則應(yīng)更換斷絲的鋼絞線。 10）孔道壓漿a. 每片梁的張拉工作完成后，孔道應(yīng)盡早壓漿。b. 孔道壓漿采用水泥漿，水泥的強度等級為52.5，水采用清潔的飲用水，水泥漿的強度應(yīng)

15、不低于30Mpa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%；水泥漿稠度宜控制在1418s之間。c. 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況而定，一般在3045min內(nèi)，水泥漿在使用過程中要不斷攪拌，使其均勻。d. 壓漿前要用水沖洗濕潤孔道，壓漿要緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿的最大壓力宜為0.5Mpa 0.7Mpa，同一片梁壓漿應(yīng)一次完

16、成。e. 對同一片梁，應(yīng)先壓下面的孔道，再壓上面的孔道，進(jìn)出漿口采用帶開關(guān)的噴嘴。對某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，待出漿口流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，方可關(guān)閉出漿口。出漿口關(guān)閉后，仍應(yīng)保持一個壓力不小于0.5Mpa、時間不少于2min的穩(wěn)壓期，以保證水泥漿能充滿孔道。f. 壓漿時，每一工作班留取3組7.077.077.07CM立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28天，其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評價依據(jù)。g. 封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得低于構(gòu)件砼強度等級值的80%。同時，必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。梁的封端先裝模板

17、，再澆砼搗實，并保證外表面光滑。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。h. 對后張預(yù)制的構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。四、確保工程質(zhì)量的措施1、質(zhì)量總體目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范和業(yè)主以及監(jiān)理工程師的指令施工，制定落實各項質(zhì)量管理和保證措施，在確保各項工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的前提下，爭創(chuàng)精品工程。確保工程合格率100，優(yōu)良率95以上，質(zhì)量評分90分以上；工程外觀：構(gòu)造物表面光潔，橋面平整，線型順適，環(huán)境美觀，工程管理優(yōu)良。2、質(zhì)量自檢系統(tǒng) 本項目由處技術(shù)負(fù)責(zé)人主管質(zhì)量工作，直接對處領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，設(shè)置質(zhì)檢小組，各自負(fù)責(zé)工區(qū)的日常檢測工作，同時成立工地試

18、驗室和測量組，全面負(fù)責(zé)本項目工程試驗檢測和施工測量放樣復(fù)核工作，為質(zhì)檢人員提供科學(xué)數(shù)據(jù)。3、質(zhì)量管理措施（1）、建立健全的質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理。根據(jù)工作項目和工藝復(fù)雜程度，將成立各種課題的 QC活動小組，分階段有針對性地開展活動，及時解決施工中遇到的技術(shù)質(zhì)量難題，提高全員質(zhì)量意識。（2）、加強工藝研究，制定一系列工藝操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量。 （3）、施工前認(rèn)真核對設(shè)計文件及資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，對施工區(qū)域的水文、地質(zhì)、氣象認(rèn)真調(diào)查，詳盡周密地編制實施性施工組織設(shè)計。開展施工技術(shù)研討，做好技術(shù)交底工作。各分項工程嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和本招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范施工，堅決執(zhí)行工程師指令及文件精神

19、，強化內(nèi)部質(zhì)量管理，做到層層嚴(yán)格把關(guān)。（4）、加強原材料的質(zhì)量管理，施工中嚴(yán)格試驗檢測工作，隨時檢查，不合格材料堅決不用于工程施工，切實把好試驗關(guān)口。外購材料選擇具有良好信譽的供應(yīng)商或廠家，所有材料必須經(jīng)檢驗合格監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能使用。（5）、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢”制度，狠抓施工過程管理。在每一項工程至每一邊工序的施工，施工單位都要先進(jìn)行自檢，并詳細(xì)填報質(zhì)檢記錄資料。然后，由工程師根據(jù)施工單位自檢資料到施工現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)檢。最后，由政府質(zhì)量檢測部門根據(jù)質(zhì)量評定等級的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢監(jiān)督評定。對不合格工程堅決馬上采取補救措施或返工處理。（6）、建立一整套的獎懲制度，不斷激勵創(chuàng)優(yōu)意識。在工程施工中，每

20、項工作責(zé)權(quán)落實到人，獎罰分明。對違反操作規(guī)程施工，影響工程質(zhì)量的，及時進(jìn)行補救，并給當(dāng)事人處罰，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。對嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，工程質(zhì)量獲優(yōu)良、提出合理化建議創(chuàng)效益的，給予精神上、物質(zhì)上獎勵，不斷激勵員工的創(chuàng)優(yōu)意識。（7）、積極推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝。在工程施工中，運用高精度的儀器，以先進(jìn)的檢測手段，指導(dǎo)施工的每個環(huán)節(jié)。五、施工安全保證體系及措施1、安全組織和管理 （1）建立安全機構(gòu)。設(shè)安全小組，具體負(fù)責(zé)日常安全工作，制定各項安全制度，檢查督促各項安全措施的落實，設(shè)立專職安全員，每月對員工進(jìn)行安全教育，切實做好安全宣傳工作。 （2）施工及住宿地，要做好防火、防暴雨、臺風(fēng)工作

21、，指派專人進(jìn)行輪流值班，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理，現(xiàn)場要配備滅火器及其他安全器材。 （3）在施工前對施工員、民工作好詳細(xì)的安全交底，加強對現(xiàn)場人員的安全教育和督促檢查。 （4）施工現(xiàn)場、宿舍區(qū)用電及各種電器設(shè)備的安裝使用，必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章用電。 （5）所有進(jìn)入橋涵施工場地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋，技術(shù)工種要持證上崗，高空作業(yè)必須系安全帶。 （6）施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標(biāo)志，確保行人車輛與施工互不干擾，保證施工和交通暢通。 （7）全體施工人員必須遵守國家法律法規(guī)，遵守當(dāng)?shù)卣鞣N管理條例，遵守規(guī)章制度，做到群防群治，確保安全。2、高空、機

22、械操作的安全管理（1）高空作業(yè)設(shè)安全防護(hù)措施，與地面聯(lián)系配備通訊設(shè)施：惡劣天氣禁止進(jìn)行高空作業(yè)。（2）施工機械、車輛操作人員必須持上崗證，嚴(yán)禁無證上崗；自卸汽車嚴(yán)禁載人。3、民工的安全教育和管理（1）對全體民工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強安全知識的宣傳與培訓(xùn)工作，切實提高全體民工的安全意識和素質(zhì)，定期舉辦安全學(xué)習(xí)班，每月固定一天作為安全學(xué)習(xí)和小結(jié)檢查日。 （2）使全體民工明確安全工作的重要性，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，禁止違章操作，杜絕施工生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生。六、文明施工、環(huán)境保護(hù)堅持文明施工，提高環(huán)保意識，認(rèn)真采取措施，盡心、盡力使施工對環(huán)保的影響達(dá)到最低程度。一、文明施

23、工我處將在本工程施工期間，制定相關(guān)的制度、條例，嚴(yán)格遵守，認(rèn)真執(zhí)行，做到文明施工，體現(xiàn)出施工現(xiàn)場現(xiàn)代化管理的風(fēng)貌。1、施工現(xiàn)場設(shè)置正規(guī)施工標(biāo)志牌，標(biāo)明合同段的名稱、承包單位名稱、經(jīng)理部負(fù)責(zé)人姓名、總工程師姓名以及監(jiān)理工程師姓名。2、駐地管理人員一律佩證上崗，內(nèi)容標(biāo)明職務(wù)、姓名并印有本人彩色像片。3、施工現(xiàn)場管理人員（工長、領(lǐng)班、旁站）均佩證上崗，他們及時、主動接待前來現(xiàn)場了解、檢查、視察的所有人員，介紹有關(guān)問題和情況。對與本標(biāo)段工程無關(guān)的外來閑散人員勸離現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場的技術(shù)人員均為常設(shè)現(xiàn)場安全員，其工作內(nèi)容包括健康保護(hù)、事故預(yù)防措施和個人安全檢查，查看所有安全規(guī)則與條例的執(zhí)行情況。安全員的

24、佩證為紅色，使其特別醒目。5、所有人員上崗期間，一律穿著整齊。6、施工現(xiàn)場各種施工機械設(shè)備分類劃區(qū)擺放要整齊，施工材料四周設(shè)圍堆放，要求合理、整齊、并掛牌明示。對于怕雨、怕曬、怕凍、怕污染的材料進(jìn)行遮蓋。7、生活設(shè)施的設(shè)置不能過于簡陋、布局要合理、整齊，設(shè)立專職人員進(jìn)行保潔工作，創(chuàng)造一個良好的、衛(wèi)生的生活及工作環(huán)境。8、建立明確的交接班制度，交接班者要交清和了解作業(yè)的所在情況及注意事項。下班及節(jié)假日期間，必須將作業(yè)中使用的工具、器械、設(shè)備等放置整齊，并清除現(xiàn)場、整理潔凈。9、加強與當(dāng)?shù)卣腿罕姷穆?lián)系，使施工做到便民而不擾民。二、環(huán)境保護(hù) 1、避免沖刷和破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)在施工過程中跟原有排灌系

25、統(tǒng)會產(chǎn)生矛盾，我們在施工前征得當(dāng)?shù)卣腿罕娡猓藿ㄅR時排水設(shè)施，保證排水灌溉系統(tǒng)不間斷，竣工及時清理修復(fù)。2、污水及垃圾 污水可定期請農(nóng)民清理，作為農(nóng)田菜地肥料等，垃圾集中堆放，定期送到當(dāng)?shù)刂付ǖ攸c處理。3、塵土和噪聲所有的工點駐地，整平后用砼表面處治，避免翻漿及塵土飛揚。配備灑水車，對施工車輛經(jīng)過的道路經(jīng)常灑水滅塵。4、嚴(yán)格保持駐地周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保證每個員工身體的健康。5、切實做好文明施工，在深夜盡可能避免和減少影響附近居民的工作、生活和休息，施工現(xiàn)場場地要保持整潔，創(chuàng)造文明的工作環(huán)境，以提高工作效率。6、施工場地在工程竣工后，必須認(rèn)真清理，以便當(dāng)?shù)鼐用窕謴?fù)生產(chǎn)，方便交通，美化整潔環(huán)境。7、樁基施工時，嚴(yán)禁將泥漿直接排放到下水管或溝中去，我們將加工特制泥漿汽車將鉆渣及廢泥運漿運政府環(huán)保部門指定地倒掉。8、現(xiàn)場電焊接作業(yè)，要采取擋板隔離，避免影響居民生活。9、檢查橋梁支座，保證梁體的支撐，觀察橋涵臺背沉降情況，保證搭板受力均衡，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、附圖主要施工人員一覽表 預(yù)制T梁計劃施工進(jìn)度橫道圖后張法預(yù)制T梁工藝流程圖 龍珠園預(yù)制場平面布置圖 質(zhì)量保證體系框圖安全保證措施控制框圖環(huán)境保護(hù)措施框圖預(yù)應(yīng)力T梁（后張法）施工工藝框圖質(zhì)量保證體系框圖安全保證措施控制框圖環(huán)境保護(hù)措施框圖