1、1.工程概況1.1工程簡介華電廈門集美分布式能源站項目，工程廠址選在集美后溪工業園區內#23、#30地塊(廈門市集美區白虎巖路178號），主要功能是為園區工業用戶提供冷、熱、電產品。本項目分三期建設，其中一期工程采用GE公司LM2500+G4型，容量為130.062MW+11.7MW燃氣-蒸汽聯合循環熱電冷三聯供機組，2臺20噸/小時燃氣鍋爐，預留二期、三期燃氣-蒸汽聯合循環熱電冷三聯供機組規劃。一期建設規模為31.762MW，二期規劃總裝機容量77MW，三期擴建后裝機容量為140MW。一期工程包括燃氣輪發電機組、余熱鍋爐、汽輪發電系統及其它輔助配套設施，包括燃料調節系統、化學水處理系統、給水

2、排水、升壓設備及電氣接入系統、生產辦公設施等。1.2設備簡介2 編制依據3工程范圍及主要工程量3.1工程范圍本施工組織設計所涉及的范圍包括：余熱鍋爐主要焊接工作分為鋼結構焊接和管道焊接。鋼結構焊接主要包括鍋爐鋼架柱腳鋼筋焊接、爐頂連接梁、爐頂次梁、鍋筒梁、煙道外護板、內襯板、煙道密封板、梯子、平臺、欄桿、鍋爐鋼制煙囪、鍋爐鋼架焊接、大屋頂焊接、主廠房鋼結構、其他結構焊接。管道焊接包括鍋爐本體管道、中壓管道、附屬管道、汽輪機側的中低壓管道、主蒸汽管道、主給水管道、燃機本體設備及附屬管道安裝、天然氣管道焊接、熱工儀表管道、電氣鋁線。3.2焊接工程特點本工程焊口數量較少，焊口主要分布在余熱鍋爐本體管

3、道焊口、汽機側主蒸汽管道焊口中低壓管道、天然氣管道焊口。根據機組溫度、壓力參數，本工程在高溫高壓過熱器、主汽部件上采用了12Cr1MoVG、15CrMoG等合金鋼種，鍋爐、汽機部分系統部件存在部分異種鋼焊接接頭。3.2.1承壓部件焊接鋼種，主要有Q235B、Q345B、20G、15CrMoG、SA335P12、12Cr1MoVG、20#、105、316L、1Cr18Ni9Ti、0r18Ni9Ti等十幾種鋼材。3.2.2焊接材料焊條主要包括 E4303、E5015、E5515B2、E5515B2V、E347-15、E309-15、WiCrFe-3;焊絲包括TIG-J50、TIG-R30、TIG-

4、R31、H0Cr19Ni9、H0Cr25Ni13、H1Cr19Ni9Nb、Cr19Ni19Ti、H0Cr20Ni10Nb等。4 施工組織機構設置和勞動力計劃施工組織結構圖項目部焊接工作由焊接專業負責管理，對現場的焊接施工進度、技術、質量、安全、焊接材料成本進行策劃、監督、協調與管理。焊接管理機構設焊接質檢員、施工單位焊接班長等崗位。4.2勞動力計劃為了實現對工程的全面控制和管理，我單位在本工程主要配置以下施工和管理人員（見下表），以達到業主要求的各項指標。質量員、安全員、工程技術人員、施工人員根據工程開展和進展情況，主要分成三個階段進入現場（鍋爐鋼架吊裝焊接階段、鍋爐本體管道安裝焊接階段、安裝

5、工程進入施工高峰階段），實現對現場的全方位控制。項目部全部管理人員在全公司范圍內公開招聘、競爭上崗；施工作業人員由我公司下屬的專業施工隊伍選派，組成一支技術精湛、經驗豐富的施工隊伍。焊接人員計劃表工種20122013平均高峰平均高峰1焊工6810202質檢員11113技術人員11114檢驗試驗2324合計101314264.3力曲線圖圖4.4焊接人員的資格和要求4.4.1焊接人員包括焊接技術人員、焊接質量檢查人員、焊接檢驗人員、焊工、焊熱接處理人員及焊接施工管理人員。4.4.2所有焊接人員都必須經過專業培訓并考核取得相應的資格證書。4.4.3焊工必須按焊工技術考核規程DL/T 679 2012

6、 和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核與管理原則（國質檢鍋【2002】109號）的規定，經過培訓考核取得相應的資質證書方方可從事焊接工作。凡通過某一項目、某一級別考試合格的焊工，可以從事相應的級別、相應的項目焊接工作，或者從事同類項目相應位置低級別的焊接工作。焊接進場上崗流程圖圖5施工網格計劃及保證工期措施5.1施工網格計劃焊接專業施工計劃按照施工總體網格編制本專業施工進度計劃，將工程項目施工內容進行詳細分解，確保施工工期。焊接施工按照鍋爐、汽機等專業排定的施工進度計劃、關鍵工序進度、不同作業項目的開工、完工時間，安排焊接和無損檢驗工作使其滿足整個工程施工的要求。里程碑進度計劃：序號節點名稱公用#1

7、機組#2機組2基礎開挖2012.05.153澆筑第一方混凝土2012.05.314主廠房封頂2012.12.315鍋爐鋼架開始吊裝6氣泡就位7受熱面模塊開始吊裝8煙囪到頂9汽輪發電機臺板就位10鍋爐水壓試驗（完成）11循環水通水12廠用系統受電13DCS系統裝置復原14汽機扣蓋15汽機油循環16燃機開始安裝17燃機點火18鍋爐化學清洗19鍋爐吹管（完成）20首次整套啟動21聯合72+24試運結束5.2保證工期措施為了保證江西華電九江分布式能源工程按里程碑節點工期如期完成，針對本工程的施工特點、施工重點以及影響施工進度的相關因素，提出以下工期保證措施。5.2.1焊接作業人員準備在焊接施工前，項目

8、部焊接管理組根據工程進度計劃，與鍋爐、汽機等相關專業根據工程節點計劃和施工進度計劃確定焊工人員需求計劃，督促施工隊伍的焊工在焊接施工前一周進入施工現場，以便于進行上崗前的焊前練習及其它焊接工作。5.2.2焊接機具配置點焊接采取租憑形式，項目部焊接管理組按施工階段做出計劃，項目部電焊機租憑站提供足夠數量的ZX7-400型逆變式電焊機供工程焊接施工使用，焊材庫內配焊條烘烤箱、恒溫箱、溫濕度計、除濕機等相關設備，金屬試驗室配備工程所需的熱處理設備、無損探傷設施等。焊接設備根據焊接工程量，參考以往同類型機組焊接工作量情況，配置以下主要焊接有關機械：序號名稱型號數量備注1逆變電焊機ZX7-400(包含其

9、他型號)20臺用于鍋爐、汽機重要焊口2熱處理設備WDK6-3-3601臺3除濕機CF3D1臺4焊條烘干箱ZYJ-1001臺焊條烘烤5焊條恒溫箱YHB601臺可根據工程實際情況調配6半定量光譜分析儀34w C型1臺7X-射線探傷儀25051臺8X-射線探傷儀35051臺9超聲波探傷儀HS6001臺10射線警報器2臺用于安全警報11超聲波測厚儀1臺12硬度計1臺電焊機采用統一集中布置的原則，鍋爐0m布置電焊機防護棚集中布置，電焊機二次線通過電纜橋架從防護棚前集中引至各個作業點。焊接施工前，建立焊條庫，庫內設置烘干箱、恒溫箱數量滿足使用要求、并配置除濕機、電暖器等設施，保持庫內濕度溫度在標準范圍以內

10、。金屬實驗室提前到達現場，準備好暗室、鉛房、檢驗儀器等設施。5.2.3焊接材料準備及驗收焊接技術人員根據施工圖紙計焊接工程量做好焊接材料備用計劃。物資部根據施工預算并參考備料計劃提前購置焊接材料。焊條、焊絲入庫前必須經過外觀檢查驗收，合金焊條和焊絲委托金屬實驗室進行光譜復查，杜絕不合格的焊材進入施工現場。對入庫的焊材做好登記臺賬。5.2.4安裝、焊接、熱處理、檢驗工序的施工組織協調焊接施工涉及到多專業、多工種、多工序協同完成的特點，交叉作業較多，為了保證整個工程的施工進度及施工質量，要求在施工時安裝、焊接、熱處理、檢查各工序之間有效的銜接，項目部焊接管理組負責對各工序、各部門之間進行協調，焊接

11、管理人員每天對現場的焊接施工情況進行有效控制、協調。項目部焊接管理組除了做好本專業技術管理工作之外，上應積極配合相關專業對工序間的配合進行合理組織、協調，并主動與工程監理方和業主方進行有效溝通。5.2.4.1焊接技術人員與質檢人員配合焊接技術管理是焊接質量管理的基礎，焊接質量管理是焊接技術管理的核心，從施工準備直至工程竣工，各項規章制度的建立，崗位責任制的貫徹，時刻突出著質量管理，因此，焊接技術人員應與焊接質檢人員密切配合，共同把好焊接質量關。5.2.4.2焊接技術人員與檢驗人員的配合施工管理中焊接與檢驗是分開管理的，首先可使焊接與檢驗形成制約作用，使焊接人員不得干擾檢驗工作；其次強調了檢驗是

12、一項特殊工作。在保證焊接質量上檢驗是為焊接尋找問題、發現問題的重要手段，其協調配合必須有效的。5.2.4.3焊接技術人員與個專業人員的配合為確保工程里程碑節點計劃順利實現，因此能否協調好安裝、焊接、熱處理、檢驗各工序之的關系，顯得尤為重要，也關系到整個工程的施工進度及施工質量。施工時要求各工序之間進行工序交接，焊接管理人員每天對現場的焊接施工情況進行有效控制、協調。開工前，各單位技術人員應將個部件所需烘烤的焊條委托單送到焊條庫，焊條烘烤委托單應注明部件名稱、焊材總用量及每天焊材消耗量，焊條庫管理人員根據委托單內容烘烤焊條。開工前，各單位技術人員需將需要進行預熱、熱處理的焊口委托單提前送到熱處理

13、部門。熱處理部門接到通知后，應提前布線。焊接前，各分包單位和專業公司技術人員按焊接專業的技術交底對現場管道進行統一編號，報給焊接專業組，由焊接管理組進行無損檢驗委托及焊口光譜委托，無損檢驗委托單上更注明焊口編號及對應的焊工鋼印代號。對于高、低壓汽水連接管道等困難位置焊口，金屬實驗室應安排超聲、射線檢驗人員對所有完成的焊口及時進行檢驗。委托下達后第二天上午9：00準時將結果反饋到焊接專業組。對于結果通知單，每天金屬實驗室將頭一天的檢驗結果通知單填寫清楚，包括已經檢驗的焊口編號、不合格焊口號、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對于現場焊口缺陷位置的標識，有金屬實驗室派人進行定位。金屬實驗室應安排人一天

14、晚上透視人員進行缺陷位置的標識，避免畫錯焊口的情況發生。金屬室透視人員應對已經透完的焊口進行標識,以區別未透視焊口,防止下次透視時由于疏忽進行重復透照,進而造成有一部分焊口透了兩遍,有些焊口沒有透視.此種標識用白色空心符號標識,對于已返修焊口,金屬室檢驗人員對焊口進行標識,將用白色記號筆涂成實心,變成符號,以區別于透視合格焊口.對發生缺陷的焊口,待實驗室做完標識后,班組應立即組織進行返修,返修程序嚴格按照作業指導書及交底內容進行.焊口返修完畢后按照正常的工作程序進行檢驗.對于綁扎加熱片困難的焊口及檢驗困難的焊口,金屬實驗室應提前做好解決熱處理困難及檢驗困難的準備工作(金屬實驗室應查閱有關圖紙并

15、對工作提前進行預測),以防延期處理.5.2.4.4焊接施工組織協調電力工程是由多專業、多工種群體協同完成的，其工作程序及工序銜接緊密相連。為了求證整個工程的施工進度及施工質量，協調配合更為突出、重要。從焊接技術管理來看，焊接技術人員應與質檢人員、檢驗人員、各專業人員和工程監理、業主間的關系協調順暢。5.3焊接人員組織與勞動力配備5.3.1焊接人員組織5.3.1.1本工程焊接技術質量統一由項目部工程管理部負責處理5.5.1.2焊工由各專業公司（或分包商）隊伍自己管理；5.3.1.3項目部質量部門檢查焊工的資質情況，對各專業公司（或施工單位）的焊工情況進行監督管理；5.3.1.4金屬檢測監督、熱處

16、理由金屬實驗室進行管理，滿足工程需要為準；5.3.1.5本工程所需焊接技術人員1名。6施工區域平面布置6.1布置原則滿足需求，使用方便、節約能源，提高效益，符合現場文明施工。6.2施工臨時設施一覽表施工臨時設施一覽表序號臨時設備名稱用途1焊材庫焊接材料儲存、烘烤、發放、回收2熱處理棚滿足現場焊接工作需求3電焊機防護棚滿足焊工施工6.3焊材庫現場使用的焊材庫為夾芯彩鋼瓦，焊材庫分為焊材碼放區和焊材烘干區。焊材庫內配備焊條溫濕度計、除濕機和排風扇以控制室內的溫、濕度符合標準，配備焊條烘干箱和保溫箱。6.4電焊機布置鍋爐、汽機房、燃機區域、組合場電焊機采用項目部統一配備的可移動焊接箱布置，每個焊機箱

17、內放置6臺逆變電焊機，如無集裝箱，必須搭設防風、雨、雪、霧的圍棚。6.6.1鍋爐電焊機布置1）電焊機布置鍋爐根據施工具體情況集中布置。2）點焊接二次線布置為保證電焊機二次線布置整齊美觀，達到安全文明施工的要求，鍋爐上焊接作業較多時采用二次線集中布置方案，地線提前布置，在電焊機防護棚兩側安裝兩個快速插盤，爐膛附近快速插盤與電焊機防護棚兩側快速插盤之間用硬鋁線通過連接起來，電纜沿每層鋼架的次梁引到爐膛附近，然后再將電焊機二次線引至作業點。6.6.2汽機房電焊機布置汽機房內0米層計劃布置電焊機6臺，分別布置在A列1軸和5軸及B列3軸和7軸附近；3.4米層布置電焊機6臺，分別布置在A列1軸和5軸及B列

18、3軸和7軸附近；汽機房7米平臺布置6臺，分別布置在A列和B列2、3軸和6、7軸之間；焊接工作正式開始后可根據實際情況進行調整。6.6.3熱處理布置鍋爐側熱處理棚布置余熱鍋爐前側，汽機側熱處理棚布置在7米A列4、5軸之間，在不影響施工的前提下，可根據實際情況調整熱處理棚位置。7 力能供應7.1施工供氣焊接施工用氣包括氧氣、乙炔、氬氣，其供應方式如下：氧氣、乙炔、氬氣全部按標準瓶供應。在各層主要平臺上，采用氧氣、乙炔、氬氣標準固定瓶架，瓶裝供氣，根據需要提前做預算滿足現場安裝施工需要。7.2現場通訊為保證施工現場安裝、焊接、熱處理、檢驗及與其他工種的配合銜接緊密，工序交接合理有序。為保證通訊快捷有

19、效，焊接相關人員配備對講機或移動電話、通過網絡溝通交流，解決本單位各職能部室間、與各專業分公司之間以及對外的通訊聯系。另外，夜晚施工時，各個專業負責人應保證手機開通或對講機保持暢通。8主要施工方案、措施8.1焊接人員的資格和要求8.1.1焊接人員包括焊接技術人員、焊接質量檢測人員、焊接檢驗人員、焊工及焊接熱處理人員。8.1.2所有焊接人員都必須經過專業培訓并考核取得資格證書。8.1.3凡通過相應類別、相應項目考試合格的焊工、只能從事該類別、該項目或可替代低級同項目焊接工作。8.1.4焊接人員要認真執行有關焊接標準、焊接施工技術規范、焊接施工作業指導書中的各項規定。8.2焊接方法的選擇8.2.1

20、鍋爐管道壁厚9mm或管徑133mm焊口焊接采用全氬弧焊接的方法；除采用全氬弧焊方法焊接的管口，其它中壓焊口均采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法。油管道焊口采用全氬弧方法焊接或采用氬弧焊打底、，電焊蓋面的焊接方法。中壓焊口均采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法。熱工儀表管采用全壓弧方法焊接。大直徑（1000mm）的管子或容器均采取雙面焊接，承壓管道或容器必須清根；鋼結構及密封焊縫采用手工電弧焊焊接方法。8.3鋼材的化學成分和力學性能見附表01鋼材的化學成分和力學性能8.4焊接材料的選擇8.4.1本工程焊接材料的選用見下表：鋼材焊接材料氬弧焊絲電焊條20G、20、SA-106BTIG-J50E501

21、515CrMoG、P12TIG-R30E5515B212Cr1MoVGTIG-R31E5515B2V0Cr19Ni9 1Cr18Ni9TiH0Cr19Ni9H0Cr20Ni10NbE347-16注:焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證。焊條及焊絲的選用應根據母材的化學成分、機械性能和焊接接頭抗裂性、碳擴散以及焊接的預熱、熱處理、使用條件等綜合考慮。同種鋼材焊接時，焊絲、焊條的選用一般應符合焊接金屬性能、化學成分和母材相當及焊接工藝性能良好的要求。國內構置的電焊條應符合下列標準：碳鋼焊條GB/T5117-95低合金鋼焊條GB/T5118-95不銹鋼焊條GB/T983-95焊絲YB/T5092-200

22、5鋁及鋁合金焊絲GB10858-89Q235-A、Q235-B、20#一般鋼結構焊接選用E4304焊條；20#、15Mn、16MnR等材料重要鋼結構（吊車梁、輔助蒸汽箱）焊接選用E5015焊條。8.4.2異種鋼焊接材料的選用a兩側鋼材均非奧式體不銹鋼時，可選用成份介于二者之間或合金含量低的一側相配的焊條（焊絲）b兩側之一為奧式體不銹鋼時，可選用鎳基焊條（焊絲）8.4.3對二氧化碳氣體保護焊焊絲、埋弧焊焊絲焊劑的選用、鋁母線焊絲的選用依照有關規范、母材材質具體選用。8.4.4常用焊條熔敷金屬的化學成分和常用溫力學性能見附表028.5焊接工藝評定以國家能源局頒發的焊接工藝評定規程（DL/T868-

23、2004）為依據，評定合格的工藝作為編制焊接作業指導書和焊接培訓、施工的技術規范，天津電力建設公司已有的焊接工藝評定項目見附表03焊接工藝評定項目一覽表，能夠覆蓋本工程的所有焊口的焊接工藝。8.6施工方案8.6.1坡口的制備及裝備8.6.1.1無規定的焊接接頭形式、焊縫坡口尺寸應符合火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004。坡口的制作應能保證焊口質量，便于焊接操作，在坡口允許角度范圍內，應盡量減小坡口角度，促使填充金屬量減少。破口制作還應力求減少應力及變形，方便無損檢驗。坡口型式見附圖04焊接坡口基本型式。8.6.1.2坡口的制度以機械加工的方法進行。如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表

24、面的熔化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。8.6.1.3焊件在組裝前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍如下：手工電弧焊對接焊口：管道外壁每側各為1015mm,管道內壁每側各為10mm。對角接接頭焊口：焊腳K值+10mm。8.6.1.4焊件對口時一般應做到內壁整齊。假如有錯口，其內壁錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值10%，1mm。對接雙面焊的局部錯口值10%，且3mm。假如有錯口，其外壁錯口值應符合下列要求：鍋爐受熱面管子：10%+1mm。其他管道：10%，且4mm。8.6.1.5對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f允許

25、范圍見下圖及表：f管子端面與管子中心線偏斜度要求管子外徑（mm）6060-159159-219219f（mm）0.511.528.6.1.6管子對口彎折要求：管徑100mm，偏差值1/100管徑100mm，偏差值3/2008.6.1.7對接口時，如焊口間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。禁止強力對口，對口時組合件應墊實，焊接結束，熱處理后，臨時加固的支撐才能去掉（所有需熱處理的焊口只有在熱處理后才能承載）。8.6.2焊前預熱8.6.2.1焊前預熱：當管子外徑219mm或壁厚20mm，采用遠紅外電加熱方法預熱，用熱電偶測溫。其它需要焊前預熱的管道焊口采用烤炬預熱，溫度測定采用測

26、溫筆或點溫計進行測溫，并做好記錄。8.6.2.2不同鋼材焊前預熱溫度的選擇見下表：預熱溫度選擇表鋼種管材壁厚mm預熱溫度含碳量0.35%的碳素鋼及其鑄件26100200C- Mn(Q345)1515020015CrMoG1515020012Cr1MoVG62003008.6.2.3異種鋼的焊接預熱溫度選擇:以合金成分高的一側或焊接性差的一側鋼材的預熱溫度作為預熱溫度.8.6.3焊接中斷處理8.6.3.1施焊過程中除焊接工藝和檢驗要求分次焊接外,應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求（如：要求預熱的焊口必須重

27、新預熱）繼續施焊。8.6.3.2下列部件采用氬弧焊或低氫焊條，焊前預熱和焊后適當緩慢冷卻的焊接接頭可以不進行焊后熱處理：a）壁厚不大于10mm或管徑不大于108mm，材料為15CrMo的管子。b）壁厚不大于8mm或管徑不大于108mm，材料為12CrMoV、12Cr2Mo的管子。c）壁厚不大于6mm或管徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子。b）壁厚不大于8mm，材料為07Cr2MoW2VNbB的管子。8.6.4焊后熱處理8.6.4.1熱處理溫度的選擇如下表：熱處理溫度選擇表鋼種管材壁厚mm熱處理溫度20G、20、SA-210C、SA106B、A672B70CL3230580-

28、62015CrMoG、A335P1210670-70012Cr1MoVG8720-7500Cr18Ni9、1Cr18Ni19Ti-8.6.4.2凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩慢冷卻的下列材料可免做熱處理，見下表：可免做熱處理的材質表材質規格15CrMo、12Cr2Mo10mm且108mm12Cr1MoVG8mm且108mm8.6.4.3異種鋼熱溫度的選擇應按兩側鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減2030。常見鋼材Ac1點可參照下表：材料下臨界點Ac1（）2073512CrMo72015CrMo74535

29、CrMo75512CrMoV82012Cr1MoV7748038.6.4.4焊后熱處理全部采用遠紅外加熱，用熱電偶（采用K型熱電偶作為溫度側元件，熱電偶絲直接壓焊在管道外表面）測溫，凡經遠紅外加熱的焊口必須有溫度記錄曲間。8.6.4.5熱處理的升、降溫速度，一般可按250*25/壁厚/h計算，且不大于300/h。降溫過程中。溫度在300以下可不控制，但必須在保溫棉內部冷卻至室溫。8.6.5金屬、焊接監督檢查和試驗焊接質量檢查和監督包括對焊工資格和技術狀態的審查，對焊接材料、設備、機具的監督檢查、焊接過程、熱處理過程執行工藝情況的檢查，焊接結束后焊口外觀質量檢查和無損的檢驗以及資料的整理驗收工作

30、。8.6.5.1焊前練習檢查：所有焊工進場后都需按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則（國質檢鍋2002109號）和焊工技術考核規程（DL/T679-2012）技術要求進行焊前練習及考核。鋼結構焊工進行板對接立焊練習及考核，試件焊接完畢進行外觀檢查，合格后進入現場進行施工，中壓管道焊工在施焊承壓管子前，應進行與實際焊接條件相適應的模擬焊前練習（2G、5G或6G三個位置），并經外觀檢查和RT檢驗合格，符合要求后進入施工現場進行焊接。8.6.5.2外觀檢查嚴格按電力建設施工質量驗收及評價規程第7部分：焊接（DL/T 5210.7-2010）（焊接專業）規定的檢驗項目和程序要求進行監督和驗收，嚴

31、格進行焊接質量三級檢查驗收制度。項目部質量部門焊接質檢員簽字對有關焊接內容的驗收負責。二級以下驗收項目由各專業公司負責檢驗驗收，項目部焊接專業組合質量部負責抽查。8.6.5.3無損檢驗鍋爐受熱面焊口、中低壓管道及其他管道檢驗方法和檢驗比例按合同執行，合同沒有特殊要求的嚴格按附表05焊接接頭分類檢驗的范圍、方法及比例執行。8.6.5.4硬度檢驗熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度HB加100，且不超過下列規定合金總含量3% HB270合金總含量3%10% HB300合金總含量10% HB350（不包括P91鋼材焊縫硬度值）其他焊縫硬度按附表05焊接接頭分類檢驗項目及比例執行。8.6.5.5

32、光譜分析1）耐熱剛部件焊后應對焊縫進行光譜分析復查，要求如下：a鍋爐受熱面管子不小于10%b其它管子及管道100%c光譜分析復查根據每個焊工當日工作量進行。d焊接技術人員填寫光譜委托單時，應將標號寫到相應的項目上。2）鍋爐設備及相關的合計部件在安裝前必須采用光譜逐漸分析（不包括16Mn）零部件。3）受熱面合計部件的材質應符合設備技術文件規定；安裝前必須進行材質的復查，并在明顯部位進行標記；安裝結束后應該隊標記，表記不清楚在進行一次材質復查。4）合金鋼管子、部件、管道附件及閥門在使用前應逐漸進行過光譜復查，并作出標記。8.6.5.6焊接質量檢驗的一般要求a外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其他項目檢

33、查。b需做熱處理的焊口，在熱處理之后才能進行無損探傷檢驗。8.6.6焊縫返修8.6.6.1焊接完成后要及時清理焊渣、飛濺，檢查焊縫外觀成型，發現咬邊、為填滿等外觀缺陷及時修補合格，及時填寫焊接自檢記錄表，養成良好的工藝作風。有些焊縫，特別是高合金焊縫，表面一些小缺陷的修補，還要涉及預熱、熱處理等工序，因此對這種焊口，焊工及檢測人員一定要在熱處理之前查出外觀缺陷并及時進行修補，避免熱處理之后進行外觀補焊而造成的浪費，同時對焊縫質量帶來不利影響。8.6.6.2對無損檢驗確定需挖補的焊縫，嚴格按照無損檢驗結果通知單進行挖補。焊縫只允許用機械閥方法清除缺陷，缺陷要清除干凈。補焊區域坡口應有適當寬度，不

34、得有溝槽、尖角和臺階，要圓滑過渡，兩側面應有1015的傾角（特別是大經厚壁管焊縫的挖補），經無損檢測人員和焊接質檢人員檢測和確認后方可按工藝要求進行補焊，補焊工藝與正式施工工藝一樣。8.6.6.3焊接接頭有超標缺陷時可采取挖補方式返修，但同一位置挖補次數碳鋼一般不超過3次，合金鋼焊縫不超過2次。8.6.6.4需做熱處理的焊接接頭返修后，應重新熱處理。8.6.6.5焊口返修時，防風、防雨措施應與正式焊接時相同。8.6.7季節性施工保障措施8.6.7.1大風、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴禁露天焊接施工。8.6.7.2焊接時運行的最低環境溫度如下：A類為-10；A、A、B類為0；B類為5如果自然的環境

35、溫度不滿足以上的要求，可以在焊接施工現場采取措施局部加熱升溫。8.6.7.3焊接高合金鋼或厚壁鋼材時，應提高預熱溫度30-50，焊后注意保溫冷暖。8.6.7.4焊接接頭、坡口及其附近200mm范圍內有水、雪、霜等，必須清除雜物。8.6.7.5防雨和防風措施雨季施工應做好防潮、防觸電、防滑準備工作，電焊機必須放在防護棚內，施工前檢查電焊機一、二次線是否有破損漏電處，焊工必須穿好絕緣鞋防止觸電，高空作業正確栓掛安全繩。風力較大或者是焊接工藝要去必須搭設方法棚時。8.6.8中經管道焊接工藝要求8.6.8.1采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。8.6.8.2采用遠紅外電加熱器進行預熱。從點固、打底、填充到

36、蓋面整個焊接過程焊口的溫度均維持在預熱溫度的下限至層間溫度的上限（400）之間。氬弧打底時。預熱溫度可按下限溫度降低50。8.6.8.3點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點固焊。如采用填加物方法點固，當去除臨時點固時，不應損傷母材，應將殘留疤痕清除，打磨修整干凈。8.6.8.4厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，當壁厚大于38mm時，還應符合下列規定：a）采用鎢極氬弧焊進行根層焊接的焊層厚度不小于3mm。b）焊道的單層增厚不大于所用焊條直徑加2mm；當焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。8.6.8.5每個層道都要仔細檢查清楚，自檢合格后方可焊接次層，直至完成。8.6.8.6嚴

37、禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，表面不得焊接對口用卡具。8.6.8.7禁止在已安裝的襯塑管道上動用電火焊。8.6.9鋁母線的安裝焊接本工程鋁母線采用熔化極惰性氣體保護焊，具體要求如下：8.6.9.1嚴格控制焊接參數，在操作中穩定控制熔池，保證焊縫充分熔透母材，防止產生焊補透及未融合的缺陷。8.6.9.2焊件坡口清理方法主要用細鋼絲刷或銅絲擦挫，再用丙酮擦凈。管形母線坡口的化學清洗比較困難，許多次頻繁的進行。8.6.9.3焊接過程中的清理：焊接過程中，當焊絲與焊件或焊道接觸短路時，焊件或焊道上留有黑斑，形成粘合、夾渣。遇到這種情況，應立即停止焊接，予以清除。清除方法以鏟削

38、為主。8.6.9.4對于直線焊縫先電焊兩端，后電焊中部，至少三處，沒處約6080mm；外殼焊縫應沿圓周每隔60電焊一處，每處長80mm左右；管形主母線沿圓周均分二至四處點焊，每處長4050mm。8.6.10熱工儀表小徑管的焊接儀表管路按其作用可分為測量管路、取樣管路、信號管路、氣源管路、伴熱管路、排污管路及冷卻管路等。測溫測壓用的熱工儀表管均為外徑很小的薄壁管子，如取樣管、風壓管、測溫管等。由于這類管子細長、截面小，有的溫度壓力參數很高，因此焊接時也有較高的工藝要求。具體如下：8.6.10.1焊接工作應由合格的焊工擔任，厚壁小于3mm的管子可不開坡口，預留間隙13mm，施焊前儀表管用蒸汽吹洗，

39、或用凈布浸煤油(或汽油)用鋼絲帶著穿過。8.6.10.2壁厚2mm的對接口可一道成型；壁厚2的對接口均應焊接二層，保證焊縫增高1.52.5mm。8.6.10.3施工中，避免管子在焊接接頭處折口。8.6.10.4閥門、三通、套筒等零件厚壁比管子壁厚大，應采用電弧焊或氬弧焊。操作時電弧應偏向較厚件的一側坡口，焊縫的外表形狀緩和過渡到較厚件一邊。8.6.10.5不銹鋼小管采用全氬弧焊接，其工藝技術按不銹鋼焊接規范要求，注意內部充氬保護，操作時盡量一次成型，對碳鋼、耐熱鋼儀表管氬弧焊一次成型法更為方便可靠。8.6.10.6取樣管安裝焊接時，由高壓焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進行光譜儀分析、

40、復查并做好記錄。8.6.11焊接質量通病的防治措施焊接常見缺陷產生的原因及其預防措施編號焊接缺陷產生因素預防措施1咬邊1、焊接電流大；2焊接過程中，在母材位置停留時間短鐵水不足。，1、在電流范圍內適當減小焊接電流；2、調整焊接手法，給足鐵水。2夾渣、夾鎢1、層間清理不干凈；2、焊接時焊條不擺動或擺動幅度小；3、焊接材料選用不當；4焊件太小；5電弧電壓太高1、正確選用焊接材料；2、減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；3、增大焊接電流，有規律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離；4、仔細清理層間焊渣；5、降低電弧電壓；6、氬弧焊時焊工手法要穩，避免鎢極短路。3氣孔或者群孔1、母材

41、坡口有鐵銹；2、焊條受潮；3、焊絲有銹蝕；4、焊接電流過大或者過小；5、電弧電壓太高；6、焊接速度過快；7、焊件太大；8、焊接環境風大。1、焊接前清除焊件、焊絲上的污銹或油質；2、焊條按規定烘烤，烘烤后放恒溫箱內備用，焊工使用時采用保溫筒；3、正確選用焊接材料；4、控制焊接工藝條件，適當預熱，采用短弧焊接，嚴格控制單層焊道厚度；5、采用防風雨棚。4裂紋1、焊接材料選用不當；2、焊件太大，冷卻速度快；3、焊接熱輸入量過大；4、拘束應力太大。1、合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性；2、適當焊前預熱，降低焊件的冷卻速度；3、改善工藝因素，采用小的焊接規范，降低組織過熱產生的晶粒粗大；4、

42、調整焊接順序，降低焊接應力。5未焊透1、對口間隙小；2、焊接電流小；3、焊件大、冷卻速度快。1、對口間隙調整到規定的尺寸；2在電流范圍內選擇較大的焊接電流；3適當預熱，調整焊條、焊嘴的角度。6未融合1、對口間隙小；2、焊接電流小；3、焊件大，冷卻速度快。1、在電流范圍內選擇較大的焊接電流；2、適當預熱，降低焊件的冷卻速度。7根部氧化1、焊件根部保護效果不好。1、采取根部氬氣保護措施，達到保護效果。8焊瘤、內凹1、對口間隙過大；2、焊接電流大；3、焊接速度慢，焊件溫度過高。1、調整對口間隙到規定尺寸；2、在規定范圍內降低焊接電流；3、適當提高焊接速度，控制層間溫度不宜過高。8.6.12編制焊接管

43、理制度、焊接作業指導書為提高焊接工程質量、保證安全文明施工，本工程開工前，應根據焊接技術質量規程規范、技術文件和施工圖紙要求，并結合施工現場的具體情況，應編制焊接管理制度、措施、焊接作業指導書，主要包括以下項目:8.6.12.1焊接管理制度、措施：1）金屬試驗室管理制度；2）焊工管理辦法；3）焊接材料管理制度；8.6.12.2焊接作業指導書1）余熱鍋爐鋼結構焊接鋼焊接作業指導書；2）余熱鍋爐管道焊接作業指導書；3）中低壓管道焊接作業指導書；4）汽機主蒸汽、主給水管道焊接作業指導書5）凝汽器焊接作業指導書；6）天然氣管道焊接作業指導書；7）射線檢驗作業指導書；8）熱處理作業指導書；9）磁粉作業指

44、導書；10）滲透作業指導書；11）超聲波作業指導書；12）光譜分析試驗作業指導書。8.6.13臨時件與承壓部件焊接臨時部件與承壓部件焊接時的焊接工藝要與正式部件的焊接工藝相同，并根據承壓部件進行制定焊接工藝，對于臨時管道中壓焊口同時要求做好記錄和熱處理曲線記錄以及各種委托單、結果通知單的記錄。8.6.14余熱鍋爐密封部件的焊接余熱鍋爐密封件的焊接必須進行技術交底，并嚴格執行圖紙的相關技術質量要求。9.物資供應計劃9.1焊接物資供應計劃：焊接物資包括焊接、熱處理、金屬的設備、機具、焊接材料。9.1.1主要的焊接設備機具配備計劃見焊接設備機具配備表。9.1.2汽機、余熱鍋爐所需焊接材料計劃見焊接材

45、料計劃表。9.2焊接設備、焊接材料必須提前到達施工現場，機械專業和物資部門應對焊接設備和焊接材料進行檢驗、檢定。10.質量目標及質量保證措施機組試生產后高水平達標投產，確保“行優”爭創“國優銀獎”。10,1質量目標分解10.1.1受監焊口一次檢驗合格率98%；10.1.2保證階段性質量監督檢查一次通過；10.1.3消除焊口漏焊，煙、風、汽、水、油管道焊口不滲漏；10.1.4余熱鍋爐水壓一次成功焊口無滲漏；10.1.5焊口外觀成型美觀；10.1.6杜絕錯發錯用焊接材料；10.1.7機組移交后一個月內移交竣工資料，文件資料齊全、正確、準確、系統，達到工程檔案里要求。10.2質量保證體系10.2.1

46、各個專業公司或分包單位的行政領導正職為同級第一質量員，各級主管生產的領導對工程質量直接負責；10.2.2有關專業公司或分包單位設一名專職或兼職質檢員,對現場焊接質量進行監督;10.2.3班組設兼職質檢員,協助班組開展質量活動;10.2.4工程質量保證體系如下:圖10.3質量保證措施10.3.1本工程的質量目標,機組試生產后高水平達標投產, 確保“行優”爭創“國優銀獎”。項目部開展全員質量教育,提高每個職工的質量意識,抓好各類焊工的技術教育和技術培訓,10.3.2技術、質量管理系統化、標準化、程序化以科學的焊接技術管理程序，嚴格的質量控制辦法、先進的檢查試驗方法、精確的檢測試驗數據來管理每一道焊

47、縫。10.3.3焊工在施焊前應作到四檢查:一檢查焊接部件鋼材、二檢查焊接材料是否正確、三檢查對口質量是否標準、四檢查焊工代號是否清楚。在焊接過程中要做到四檢查：一檢查根層焊接質量;二檢查層間缺陷;三檢查焊縫的外觀質量,焊接工作結束后做到二自覺:一自覺清渣自檢合格寫焊工代號;二自覺填好自檢記錄并上報班組長.10.3.4班組長、質檢員、技術員認真對焊工焊過的焊口進行復檢。10.3.5焊接技術人員嚴格控制焊接工藝，對焊工焊接過程中進行抽驗。10.3.6焊接技術員及時委托焊口無損探傷檢驗工作，并及時了解檢驗結果，金屬實驗室及時對不合格焊口進行標識，焊接技術員通過班組長按照返修標識進行返修。10.3.7

48、進行焊接缺陷技術統計，制定對策表，找出缺陷產生的原因及時制定預防措施。10.3.8開展焊接質量QC小組活動，活動中主要針對具體焊口缺陷產生原因及采取什么樣的焊接手法提高焊接質量，目的在于加強焊工思想意識，提高焊工技術水平。10.3.9焊接材料管理10.3.9.1倉儲公司在現場設立焊材庫，設專人負責對焊接材料進行統一管理、發放。10.3.9.2焊材按項目預算和采購技術條件進行采購，有出廠合格證，材質證明書，到貨后經驗收合格入庫分類、分批號、規格分區碼放存儲，標識明顯，焊條存放環境條件為距離墻面、間距不小于300mm，溫度不低于5，濕度不大于60%。10.3.9.3存放一年以上的電焊條用于重要部件

49、焊接時，如對其質量有懷疑時，應重新進行檢驗合格后方可使用；焊絲使用前應認真清理油、銹等污垢，漏出金屬光澤。10.3.9.4焊條庫根據技術人員的烘烤計劃進行烘烤，烘烤溫度參數按照焊條說明書進行烘烤，說明書沒有具體說明的，按照焊接材料質量管理規程中的規定，對用在重要鋼結構的酸性進行100-150烘焙1h；焊條包裝無說明時，堿性焊條進行300-350烘焙11.5h，按廠家說明進行烘烤。烘烤后的焊條放在焊條恒溫箱內，恒溫備用，焊條重復烘烤次數為兩次。10.3.9.5焊工領用焊接材料憑技術員簽發的焊材領用單到焊材庫進行領取，焊條一律使用焊條單，進入現場施工焊接時，保溫筒嚴禁敞蓋放置，焊條隨用隨取。10.

50、3.9.6焊材庫必須有如下記錄和資料：焊條庫管理辦法，焊材入庫登記臺賬，焊條檢驗記錄合格證，材質證明書，焊條烘焙記錄，焊材發放（回收）記錄，焊條庫溫度和濕度。10.3.9.7鎢極氬弧焊使用的電極宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%，并且有出廠合格證。10.3.10設備、機具、工裝的配置、改進和鑒定。10.3.10.1焊機、二次線、焊把（焊槍）、工件連接一律使用銅鼻子、快速接頭、線卡子。10.3.10.2每名焊工配備必要的輔助工具，如鋒鋼鋸條，手錘、扁鏟、尖鏟，小手電（根部打底檢查）。10.3.11熱處理管理10.3.11.1熱處理是保證焊接質量的重要環節，遠紅外電加熱溫控柜、控制儀表、

51、熱電偶、溫度曲線自動記錄儀等儀表測量工具定期校驗，保證測量數據、記錄曲線準確反映焊接、熱處理狀態和過程。10.3.11.2編制熱處理作業指導書，技術員交底后雙方簽字，操作人員按給定的工藝曲線輸入微機。10.3.11.3操作人員在當班完成熱處理后及時將熱處理記錄缺陷及有關操作記錄交技術員出具熱處理報告。10.3.11.4建立全熱處理操作制度。11安全文明施工11.1安全和環境管理工作方針永循法規要求永保施工安全永講職業衛生永護生態環境11.2安全文明施工保證措施由于焊接、切割作業存在著爆炸、火災、觸電、弧光輻射、高頻電磁波、粉塵、噪音和放射等危害元素，因此必須切實加強焊接安全管理工作，保護操作人

52、員的人身安全和健康。加強安全教育，按照國家對特種作業人員安全的有關要求，把焊接、切割作業中存在的危害因素及預防措施等進行充分的說明，是每一個操作人員都做到心中有數。施工中積極采取有效的安全措施技術。認真預防爆炸、火災、觸電等惡性事故的發生，做到防范于未然；在確定焊接方法、焊接材料時應考慮粉塵傷害，對于在惡劣環境下焊接的操作人員，采取通風換氣、按時休息、專人監護等措施；再分配安排人員時，主要焊工的老矣結合和精神狀態，確保工程中的人身安全和健康。安全保證措施如下：11.2.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，切實加強安全思想的教育，以提高全員安全意識。11.2.2認真貫徹國家電力公司的

53、安全規章制度。發揮班組安全員的作用。11.2.3切實落實安全生產責任制，新員工不經三級安全教育考試合格不能上崗。11.2.4在編制各項施工作業指導書中要同時編制有針對性的安全技術措施，認真執行交底雙簽字制度。11.2.5焊工應具有國家勞動部門頒發的特種作業操作證和消防部門頒發的消防合格證。具備基本的急救、防觸電知識。11.2.6發生事故后，認真按照四不放過的原則處理。11.2.7現場電焊機采用集裝箱布置，電焊機一、二次線的防護罩齊全、集束化布置，二次線采用快速接頭，整齊有序。11.2.8電焊機棚（集裝箱）及焊接現場應設干粉滅火器。11.2.9電焊機及其它電動機具備專門的漏電保護開關，并定期檢查

54、其漏電保護能力。電焊一次線必須由電工布設。11.2.10施工現場要有充足照明。行燈電壓不超過36V，潮濕場所、金屬容器內及管道內的額定電壓不超過12V，并設專人監護，通風良好。11.2.11工作完畢，拉閘斷電。下班前仔細檢查施工各個角落，確認無火災隱患后方可離開。11.2.12熱處理施工包括使用遠紅外電加熱器的預熱及焊接層間溫度的控制、后熱等由專業修理工操作，熱處理現場設置明顯標志。11.2.13容器內焊接要有通風防止觸電措施并有專人監護。11.2.14雨、大風等惡劣天氣，嚴禁露天焊接施工。11.2.15焊接現場平臺、步道要裝設護欄并保證通道整潔、暢通。11.2.16焊接現場盡量避免交叉作業，

55、必須交叉作業時，應采取可靠的隔離措施。11.2.17高空作業人員，必須經體驗合格。11.2.18焊工進入工作現場要穿戴好個人防護用品（如絕緣鞋、工作服、手套、專用安全帽）。11.2.19焊工高處焊接工作必須采用防火毯進行隔離火花飛濺。11.2.20文明施工，工完料凈場地清，不得丟棄焊條、焊條頭。11.2.21所有電焊線（包括對接）必須使用快速接頭。11.2.22對射線源的管理由金屬實驗室進行管理，包括射線源的存放、運輸、使用。射源庫設在遠離密集人群活動區域，庫房為普通磚混結構，內部設置儲源井，井深500mm，上部設活動鐵蓋板，需上鎖。射線源在工作狀態時，必須設置醒目的警示標志，同時工作人員配備

56、對講機，嚴禁非工作人員進入工作區域。11.3安全危害、環境因素辨識及控制對策表見附表06焊接安全危險、環境因素辨識及控制對策表12綠色施工措施12.1在保證質量、安全的前提下選擇低耗、高效、節能、經濟、環保的設備機具材料。12.2合理組織勞動力，調動焊工的積極性，提高勞動效率。12.3制定焊接材料的保管、領用、發放、回收制度。12.4焊工練習盡量提高板材、管材的重復使用率。12.5做好焊接設備、熱處理設備、金屬檢驗設備的維修保養工作，延長使用周期。12.6提高焊接質量，提高焊口一次合格率，減少焊口修補。12.7焊接材料預算少作、勤作并隨時對庫焊材數量進行盤點，避免焊接材料在工程結束后的剩余。1

57、2.8焊工自覺控制焊條頭過長現象，杜絕浪費13.推廣重大技術革新項目13.1推廣使用公司開發的焊接管理系統軟件；13.2選用節能型逆變電焊機；13.3鋁母線焊接使用半自動MIG焊機；14強制性條文工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011版火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2012第3.3.1.1條 鋼材材質必須符合設計選用標準的規定，進口鋼材必須符合規定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其它熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868-2004確認焊接工藝。第3.3.2.7條 首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬

58、的化學成分，力學性（含常、高溫）、Ac1、指導性焊接及熱處理工藝參數等技術資料，經過焊接工藝評定后方可在工程中使用。第4.1.2條 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距距離不得小于150mm。第4.1.3條 管道對接焊口、其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊裝邊緣不小于50mm。同管道兩個對接口間距一般不得小于50mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。第4.1.5條 容器筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加15mm,

59、且不小于25mm.相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍,且不小于100mm。第4.1.6條 管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。b）孔邊不再焊縫缺陷上。c）管接頭需經過焊后消應力熱處理。第4.1.7條 搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。第4.1.8條 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。第4.1.10條 出設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。第4.

60、2.3條 焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對。a）淬硬傾向較大的鋼材，如經加熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經表面探傷檢驗合格。b）坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c）坡口尺寸應符合圖紙要求。第4.2.4條 管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直，其偏斜度f不得超過表2規定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求第4.3.2條 焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規定：a） 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b） 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。第5.

61、1.1條 允許進行焊接操作的最低環境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-類為5；C類不作規定。第5.3.2條 除非卻有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（絡含量3%或合金總含量5%）管子和管道對焊接時內壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。第5.3.11條 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，因采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。第5.3.13條 對需做檢驗的隱蔽焊接，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。第5.3.14條 焊口焊完后應進行清理，經檢

62、驗合格后作出可追溯的永久性標識。第5.3.15條 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補位置一般不超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并因遵循下列規定：a）徹底清除缺陷。b）補焊時，應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施。c）需進行熱處理的焊接接頭，第5.3.16條 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。第5.3.17 不得對焊接接頭進行加熱校正。第6.1.4 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。第6.1.5 對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。第6.3.3 對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應執行如下

63、具體規定：a）厚度不大于20mm的汽、水管道采取超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數量為超聲波檢驗數量的20%。b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗和超聲波檢驗可任選一種。c）厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完后做100%超聲波檢驗。d）對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應另做25%的超聲波檢驗；超臨界機組鍋爐類焊接接頭100%無損檢驗，其中不少于50%的射線檢驗。e）需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。第6.3.4條 對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。第6.3

64、.5條 無損檢驗的結果若有不合格時，應按如下規定處理：a）對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格。b）容器的縱、環焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應該為焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應進行100%檢驗。第6.3.6條 對修復后的焊接接頭，應100%進行無損檢驗。第7.1.4條 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規定：a）鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm。b）其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。第7.3

65、.1條 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不得超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規定： 含金總含量3%時 布氏硬度值270HBW 含金總含量3%10%時 布氏硬度值300HBW 含金總含量10%時 布氏硬度值350HBW第7.3.3條 耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。第7.4.1條 焊縫金相組織合格標準是：a） 沒有裂紋。b） 沒有過燒組織。c） 沒有淬硬的馬氏體組織。5附錄5.1 附表01電廠常用鋼材的化學成分和力學性能5.2 附表02常用焊條熔敷金屬的化學成分和常溫力學性能5.3 附表03焊接工藝評定項目一覽表5.4 附圖04焊接坡口基本形成圖5.5 附表05焊接接頭分類檢驗的范圍、方法及比例5.6 附表06焊接作業安全危險辨識控制表5.7 附表07焊接工藝一覽表5.8 附圖08施工總平面布置圖