1、過河鋼管施工方案一、施工前準備1、施工前，應對開槽范圍的地上、地下障礙物進行核查，逐項清查障礙物構造情況，以及與管網工程的相對位置關系。2、按設計規劃紅線進行放線，按放坡系數1：0.75確定每段開挖寬度。 3、土方開挖前，必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方施工過程中，應進行中線、槽斷面、高程的校核。 4、針對實際施工情況，協調將堆土外運部分，挪開場地，等到管道開工，土方開挖后，挖土堆在兩側。二、降水施工 1、因河底地基淤泥層厚，地基不穩，打井機具無法進場，并且井管降水需時間太長，正常的時間井管降水需一個月左右才能達到效果，故選用輕型井點降水，井點降水時間較快，不用什么大型機具，操作方便，容易

2、達到目的。2、采用土方圍堰施工，將過河鋼管外與河道接口處用土圍堰防止水流倒灌。3、圍堰內施工采用多臺水泵作業抽水，進行排水作業。三、管線土方溝槽施工1、土方開挖根據工程現場條件、結構、埋深、土質、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等。2、對水不能排干的槽底，應多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應先設置臨時排水設施，解決排水出路，防止地面水入槽。 4、土方開挖須一次施工完畢，管線位置、槽底高程、坡度、坡度折點必須測量檢驗合格。5、回填土首先進行回填砂，要求不得有大塊河石、碎

3、磚，按設計要求進行回填砂及上層回填粘土等，回填前將雜物清理干凈。剩余土方要及時清理干凈并運走。四、過河鋼管管道基礎立柱鋼筋綁扎，混凝土澆筑4.1質量要求：1）鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；3）鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；4）彎曲成型的允許偏差：全長5mm，彎起筋起彎點位移10mm，彎起鋼筋彎起高度2mm，箍筋邊長2mm。5）鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，

4、彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規格、尺寸、使用部位、數量等。4.2成品保護措施1）加工成型的鋼筋，分別按棟號堆放，分結構部位、鋼筋規格整齊堆放，有標識牌，注明鋼筋編號、規格、尺寸和使用部位，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；2）在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性；4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；5）安裝管設施時，不得任意切斷和移動鋼筋；6）半成品鋼筋進入

5、綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出；8）鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；9）水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，采取措施進行制止，反饋到項目部；10）水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；11）在加固模板時，頂模

6、撐嚴禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進行焊接；12）澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整；13）澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理；14）綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整；15）保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強；16）各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋；17）在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到上

7、人強度（1.2Mpa）前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。4.3 環境保護措施1）鋼筋綁扎過程中嚴禁噪音過大，現場有專人負責文明施工管理；2）后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放；3）綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理；套筒塑料保護帽及時進行回收，避免污染環境；4）現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放4.4 模板注意事項4.41模板拼縫是否存在縫隙過大問題4.42模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘連措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土面。4.43模板加固是否到位（對拉-橫豎向-對頂加

8、固）4.44模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm4.5 應注意的質量問題1）柱模板容易產生問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確。柱四角與滿堂架拉好撐好。2）澆筑混凝土前仔細檢查模板支撐系統的牢固及穩定性。在相鄰兩模板拼縫處增加鋼管支撐。嚴格控制對拉螺栓的緊固程度，以防其松動。對拉螺栓的緊固采用“三緊”措施，既：混凝土澆筑前緊固一次、混凝土澆筑1/3時緊固一次、混凝土澆筑完時緊固一次，確保其穩固不松動。局部采用在鋼管背楞內加木楔的方式加強對拉螺栓、背楞與模板的緊固。澆筑混凝土時，一次澆筑高度為5

9、00m，嚴禁一次澆筑過厚。3）模板運輸堆放防止雨淋水浸；模板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起層和變形；模板使用后應及時進行清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，降受損部位裁掉，受損嚴重時嚴禁使用。4）腳手架剪刀撐按規定設置，不應隨意拆去，因需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴格控制同時拆除的根數，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應拆除。5）鋪頂板模板前嚴格校正頂托標高后，旋緊可調

10、頂托。五、過河鋼管管道安裝1、管道吊裝時吊點的位置要按平衡條件確定，用柔性吊帶起吊，穩起穩放，保護供熱管道保護層不受損傷。 2、預制直埋管道的埋深不得小于設計規定，管道中心距、管底土質及回填土土質應符合設計要求。3、單根預制保溫管吊裝時。吊點的位置要按平衡條件選擇，用護口吊鉤或柔性吊帶吊起，穩起穩放，保護管道不受損傷。4、管溝中逐根安裝管道時，每12m管道的中心偏移量應不大于5mm，管中心高程的偏差不超過10mm，水平方向的偏差不超過30mm；根據實際情況，開源河河面寬20，共需5根管，可在岸上兩根組對，在河底只有兩道焊口，減少了工作強度。六、管道焊接1、焊機選用z-4系列逆變焊機，焊條要嚴格

11、烘干1h，烘干溫度為70150，儲存溫度為25，使用時把焊條裝在保溫筒內隨用隨取。焊接時，第一道打底使用氬弧焊，單側焊接兩側成活，第一層填肉焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。面層及其他層焊縫采用直徑3.24.0mm焊條。不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。焊接檢驗嚴格按CJJ 282004城市供熱管網工程施工及驗收規范、DB13(J)532005市政基礎設施工程施工質量驗收統一標準、DB13(J)542005市政基礎設施工程質量驗收通用規程、DB13(J)602006市政供熱管道及設備安裝工程施工質量驗收規程進行。2、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應完整

12、，焊縫尺寸應符合設計要求，焊縫加強表面寬度應焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫外觀檢查不合格缺陷必須鏟除重焊。3、焊縫無損檢驗外觀檢驗：檢查焊縫處的焊肉波紋粗細、厚薄、均勻等。焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超過坡口邊緣23mm。焊縫處要求無縱橫裂紋、氣孔及夾渣，管子內外表面無殘渣、弧坑及明顯焊瘤等。無損檢驗：焊口全部進行超聲波探檢驗及x射線檢驗，安裝中隨焊隨檢，跟蹤探傷，出現問題及時返修。管道焊接及安裝完畢后，接口由保溫單位及時補口保溫。七、回填標準 按照市政河道底層處理要求回填。7.1工藝流程 定點放線 基坑開挖 人工整平基礎立柱鋼筋綁扎，砼澆筑 吊裝下管焊接功能

13、性試驗填砂回填7.2施工工藝 、定點放線；基坑開挖。、管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先后順序進行測量防線。管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。、機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。、溝槽底部開挖寬度，根據挖掘機的機械切削尺寸及相關規定。 、溝槽開挖放坡系數如下表：土壤類別機械挖土放坡起點III1:0.671.

14、1mIIIIV1:0.751.4m說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。、溝槽開挖過程中，應經常檢察溝壁的土壤情況，如發現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。、溝槽開挖時，若出現超挖現象，應用相同土壤填補，并分層夯實。、溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據現場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點?；靥顣r，按需運回。、溝槽的開挖質量應符合下列規定：不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。溝槽中心線每側凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。、槽底高程的允許偏差: 在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應為20mm。、基礎立柱鋼筋綁扎，砼澆筑1. 測

15、量放樣放樣前，應先復核過河鋼管的平面位置及高程是否準確，合格后，按設計圖紙要求準確放出管道基礎的中線及邊線。2.搭設支架用人工將擴大基礎回填土整平夯實，并在支架底托下澆注砼條形基礎。支架搭設完成后要進行預壓。地基處理的同時要做好排水工作。防止地表水對支架下地基的浸泡而造成支架的不均勻沉降。3. 安裝模板測控制點標高，拉線校驗，然后安裝模板。根據測量人員放出的邊線確定側模的位置，按照側模上拉桿的位置，適當調整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護欄懸掛安全網。4. 鋼筋加工及安裝對于蓋梁鋼筋，在營地鋼筋棚統一加

16、工制作，運至現場焊接成型。骨架要求采用雙面焊。焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現象。骨架尺寸要準確，不變形。為確保保護層厚度，在側、底面綁足夠數量的混凝土墊塊。合理設置吊點。由吊車將骨架直接吊上底模。就位時保證位置與標高的準確。5.安裝模板模板采用大塊拼裝母模板，對稱吊裝側模，并穿上、下對拉拉桿，再吊端模，并將拉桿穿入預留孔內，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側模，為防止漏漿各塊模板連接處都要放橡膠條，最后檢查模板尺寸，通過對拉螺栓調節，直至完全符合標準。6.澆注砼澆注砼前應對模板平面位置、尺寸及標高進行復測。準確無誤后方可澆注砼?；炷恋臐沧⒉?/p>

17、用罐車運輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時要連續均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動厚度不能超過30 cm,以保證混凝土振搗密實。混凝土振搗密實的標志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養生。待混凝土強度達到70%時，可拆除底模。、吊裝下管。、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。、預制管安裝與鋪設、管道及管件應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及

18、鋼管的外防腐保溫層應采取保護措施。、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規范要求。使用管節必須自上而下依次搬運。、起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離,保證作業安全；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。、管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。、管節下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。、管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏

19、差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程1020、焊接。1、參加管道焊接人員，應是持經技術監督局考試相應項目合格的焊工擔任。2、具體的焊接方法應根據設計要求進行。3、管口對接錯邊要求： 3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規定形式進行加工。4、坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。5、施焊技術要求 5.1施焊時應按焊接工藝評定的工藝要求進行。 5.2使用焊條時，應

20、保持在保溫筒內隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。 5.3露天作業，如遇到下雨、刮風應停止施焊。但若有安全的防護措施，在不影響質量的情況下，仍可進行焊接。 5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產生裂紋，若發現裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。6、焊條的保管、發放、烘干與使用。 6.1焊條、焊絲必須有制造廠的質量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規定進行烘烤。 6.2焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。相對濕度50%，保管人員應定期作出溫度記錄?，F場達不到以上條件時，應保證焊條包裝完好。在

21、入干燥箱時，才可打開包裝。 6.3焊條發放應有專人負責并建立臺帳，領用焊條必須登記焊條材質、規格、烘烤溫度、時間、數量、領用人簽名。 6.4焊條應放在干燥的庫房內，使用前應按質量合格證明書規定烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 6.5經烘干合格的焊條。應立即加入保溫筒使用或放到恒溫箱保存。恒溫箱溫度應保持在105左右。7、焊縫的質量要求與檢驗 7.1外觀檢查 a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 b、咬肉0.5mm。 c、咬邊：深度0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。 d、表面加強高：焊縫為10.2b，且不大于5mm，其中b為

22、焊縫寬度。 e、表面凹陷：焊縫深度0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。 f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。 g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。8、管道對接時,環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定： 8.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物； 8.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查； 8.3管徑大于等于800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。6.2.4、填砂回填。（1）填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量

23、偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。每層厚度為300mm。（4）采用平碾時，要求回填土每層壓實三遍。應控制行駛速度，一般不應超過2km/h。（5）碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。（6）填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。（7）在機械施

24、工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。（8）回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（9）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平壓實。7.4、質量要求（1）基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。（2）回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。（3）回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數

25、量應符合規定。(4) 填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下表規定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查3分層厚度50水準儀4分層厚度及含水量設計要求 按規定方法 5回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別 (5）在回填中，注意在使用鐵鍬、平碾等時，不得破壞防水保護層。（6）回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，會造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。八、質量保證措施1、開工前

26、組織施工人員學習有關標準、規范，掌握施工圖紙及設計要求，使管理人員及操作者按標準、規范指揮施工，并使之良好的運行實施。2、加強對原材料的管理，確保材質無誤。3、加強施工管理，做到開工前有報告，工序有交接，驗收有標準，隱蔽有檢查，竣工有評定，交工有資料。4、焊條應按焊接要求領用，按設計使用說明烘干，恒溫保存，焊條有專人保管，烘干發放有專人負責，并做好記錄。5、認真做好各項質量檢查制度，記錄做到齊、全、準、實，做好自檢工作。九、安全保證措施1、要認真貫徹有關部門勞動生產安全的文件，執行建安安全操作規程。2、必須在開工前進行技術交底，使操作者掌握有關的安全操作技術，方可進行作業。3、材料、配件按位擺放整齊；電動工具要有可靠的接地及觸電保安器；施工機具選擇要滿足使用要求，且經溫度校核；吊裝作業要統一信號，統一指揮，管道吊裝時，吊點綁扎要準確，牢固連接點，固定要準確可靠；運輸及安裝時，做好防護，以免刮碰。4、充分認識工程的特點，結合施工方案，堅持安全第一的原則組織施工，文明施工。