1、目 錄1、工程概況12、施工工藝12.1 總體思路12.2 橫梁施工工藝流程13、施工方法13.1 施工放樣13.2 鋼抱箍加工13.3 套箱加工制作23.4 鋼套箱受力驗算23.5 鋼套箱拼裝下沉23.6 澆筑封底砼33.7 鋼套箱抽水33.8 割護筒、砼面清理33.9 第一層橫梁施工33.10 第二層橫梁施工43.11 鋼套箱拆除44、技術保證措施44.1 規范標準44.2 配合比保障措施44.3 其它保障措施55、質量保證措施55.1 橫梁施工質量保證措施55.2 混凝土澆注質量控制措施56、安全文明施工66.1 安全生產措施66.2 安全生產檢查66.3 文明施工71、工程概況散貨泊位
2、1#樁基處水深近十米，樁基礎通過鋼管樁、貝雷架、工字鋼搭設的輕型棧橋及施工平臺，以鋼護筒穿透淤泥層及砂層，采用沖擊成孔灌注方式施工。1#橫梁平面尺寸為長6.44m寬1.9m，高3.074m，設計標號為C30，根據水文特征，該橫梁決定利用平臺及鋼護筒，采用鋼套箱施工。2、施工工藝2.1總體思路鋼套箱施工的總體思路是：在三峽水庫蓄水前，根據橫梁設計底標高及施工過程實際水位情況，在2011年8月施工散貨泊位1#橫梁。2.2橫梁施工工藝流程鋼護筒拆除鋼套箱加工、組拼潛水員安裝鋼抱箍安放鋼套箱澆注封底混凝土抽水鑿樁頭橫梁鋼筋綁扎、安裝橫梁砼澆筑模板拆除潛水員水下拆除鋼抱箍3、施工方法3.1施工放樣根據橫
3、梁設計平面位置及標高，將標高、位置測設在鋼護筒頂上，潛水員根據該標高，確定鋼抱箍安裝標高。3.2鋼抱箍加工利用原已加工好的鋼抱箍，規格結構見下圖：3.3套箱加工制作鋼套箱由4塊側板、4塊圓柱式側板和2塊底板組成。所有模板均在專業模板廠加工完成，由汽車運至現場后拼裝成整體。鋼套箱側板與側板之間、側板與底板之間用螺栓連接，每塊模板間縫隙采用橡膠止水片止水。鋼套箱規格尺寸見附件一鋼套箱施工圖。3.4 鋼套箱受力驗算鋼套箱受力計算見附件二鋼套箱受力驗算書。3.5鋼套箱拼裝下沉在樁基礎施工完成驗收合格同時拆除樁基施工平臺后，在鋼引橋上進行鋼套箱拼裝。鋼套箱采用50T履帶吊配合潛水員按以下步驟進行安裝：在
4、安放鋼套箱前，先根據測量標高安裝鋼抱箍，安裝時由潛水員進行，在抱箍上鋪設32工字鋼作橫梁，在工字鋼上鋪設14槽鋼作分配梁，經檢查合格后才能安放鋼套箱。50t履帶吊就位后,采用4點吊起吊整個鋼套箱，在檢查穩定無異常情況后，開始安放，安放時由專人指揮，確保鋼套箱平穩下放。鋼套箱安放過程中，要及時觀察、注意鋼套箱本身及周圍的情況。鋼套箱與鋼護筒之間有7cm的間隙，需控制好鋼套箱與樁基護筒間的相對位置。鋼套箱安裝完畢后，觀察套箱頂面各點是否水平，并測量鋼套箱位置是否正確，否則需進行調整，直至鋼套箱安放位置符合要求。3.6澆筑封底砼鋼套箱完成封閉后，觀察箱內水位情況及動靜狀況。如無異常，可以進行封底砼澆
5、注的準備工作。封底砼澆注前，在套箱頂搭設臨時操作平臺，布設導管，選用C30砼作封底砼。澆筑時，由潛水員配合對封底砼面進行整平，避免封底面畸高畸低、凹凸不平。當封底砼澆完之后拔導管時，應緩慢拔，防止拔管過快形成砼空洞而水侵入影響封底質量。3.7 鋼套箱抽水當封底砼達到一定強度（80%以上）后可對套箱向外抽水，抽水時首先用一臺比較大的水泵抽，靜觀水位下降情況，若一切正常可繼續抽水，若套箱有漏水現象，應分析原因，找出解決問題辦法之后再抽水。防止盲目猛抽水而造成不可彌補的損失。3.8割護筒、砼面清理套箱抽干水后，對樁基鋼護筒進行切割，割除到設計標高處。然后對封底砼面進行鑿毛，因封底砼存在不均勻性以及標
6、高達不到承臺施工要求，必須在箱內封底砼面進行網點測量。標高高于設計標高的要鑿除，達不到設計標高的要加補砼，使橫梁底形成一個干凈平整的工作面。3.9第一層橫梁施工根據本工程的實際情況，對橫梁混凝土的澆筑分兩次進行，第一次澆注1.2m，第二次澆注1.87m。橫梁鋼筋綁扎在鋼平臺上進行，根據設計圖紙配筋先綁扎好鋼筋，并加固穩固，再由50t吊機進行安裝，在鋼筋吊裝前，需先對套箱側模進行脫模劑處理，減少模板與砼側面的粘結力以方便拆模。鋼筋安裝完成后，需在套箱周圍墊設保護層，并在混凝土澆注前對鋼筋安裝進行檢驗，經監理驗收合格后方可進行澆注。橫梁砼采用吊機吊送入模，分層振搗澆注，振動器移動間距不應超過振動器
7、作用半徑的1.5倍，與側模應保持50100mm的距離，并需插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。放料過程中需嚴格控制混凝土分層厚度。混凝土振搗需密實，并且不欠振、過振、漏振。澆注時嚴格控制好拌和料坍落度，終凝時間不宜過大和過小，控制在2小時左右較為適宜。在混凝土終凝前需進行二次振搗或二次收面。混凝土澆筑順序總體控制從中間往兩邊進行，分層厚度3040cm一層。當第一層砼澆筑完畢后，需盡快鑿除砼表面的浮漿，以進行橫梁第二層的各項施
8、工。3.10第二層橫梁施工第二層橫梁砼澆筑總厚度為1.87m，施工方式與橫梁第一層相似，混凝土澆注完畢后，需加強對砼的養護工作，砼頂面在砼澆筑完畢后須抹光壓平，整平后用土工布等保濕物覆蓋養生。澆水次數應以保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度，混凝土的灑水養護時間一般不小于7天。承受上部荷載的模板，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養護的混凝土達到100%設計強度時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。3.11 鋼套箱拆除鋼套箱拆除時，木工將水上連接模板的螺栓松開，潛水員將水下連接模板的螺栓、套箱底板與側板連接模板螺栓松開，經檢查無誤后，吊機分塊將套箱
9、模板拆除吊起，待將側面模板全部拆除后，再拆除鋼抱箍及工安鋼、底模板。4、技術保證措施4.1 規范標準重慶果園二期擴建工程水工結構B標施工設計圖水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）水運工程混凝土施工規范（JTJ268-96）斜坡式碼頭及浮碼頭設計及施工規范（JTJ294-98）高樁碼頭設計與施工規范（JTJ291-98）起重吊運指揮信號（GB5082-1985）起重機械安全規程（GB6067-1985）公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ025-86）其他國家、行業標準及規范4.2 配合比保障措施施工前搞好配合比設計，掌握混凝土的強度、彈性模量、收縮率、初凝時間等指標，綜合考慮施工程
10、序、工期安排、環境影響等各種因素，通過試驗在保證混凝土強度的前提下減小混凝土收縮徐變的不良影響。混凝土在滿足設計強度要求的前提下，盡量降低水泥用量，采用發熱量較低的水泥，加大骨料粒徑增加碎石用量，改善骨料級配，降低水化熱，控制混凝土內外溫差在25以下。應盡可能采用同一料場的石料、砂料，以保證結構外觀色澤一致。骨料質地均勻堅固，粒形和級配良好、吸水率低、空隙率小。宜采用中粗砂，如果采用特細砂時，應滿足有關規定和施工規范要求，并能滿足結構抗裂要求。為了減少水泥用量，降低混凝土澆筑及養護時的水化熱，在使用特細砂時加入一定比例的機制砂或中粗砂。4.3 其它保障措施模板采用大面定型鋼模，由專門的模板廠家
11、進行加工。模板安裝前必須打磨干凈，并均勻涂抹上脫模劑，嚴禁采用廢舊機油作為脫模劑。施工前對作業班組進行技術交底，使其掌握混凝土澆注的要領，避免出現漏振、過振、冷縫和蜂窩、空洞等混凝土質量通病。所有施工縫要認真鑿毛清潔，確保新老混凝土的結合強度，盡量減少混凝土施工縫。混凝土安排專人養護，養護時間不小于7天。5、質量保證措施5.1橫梁施工質量保證措施由于橫梁是外露構件，施工時要注意外觀質量，首先要控制模板的平整度和光潔度；其次，各項止漿措施要到位，止漿海綿粘貼要認真檢查；混凝土施工前要仔細檢查，澆筑過程中，要注意振搗到位，不得漏振。橫梁第一層擱置面要求予以復振，避免松頂。施工中要時刻注意天氣和潮位
12、變化，混凝土施工時選擇氣溫合適的時段進行。5.2混凝土澆注質量控制措施為保證混凝土澆注質量，要求嚴格控制混凝土坍落度，不得過大，在模板接縫處設橡膠止漿條，避免發生漏漿現象。振搗時不漏振不過振，將氣泡全部振出來。砼澆筑前，應檢查模板、鋼筋的尺寸、規格、數量和位置，并應檢查模板支撐的穩定性、接縫的密合情況、脫模劑涂刷情況，并清除雜物、積水。經質檢員、監理驗收通過后，方可進行澆筑。砼澆筑前還應檢查鋼筋墊塊的位置和數量，并應綁扎牢固，綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內。砼攪拌時間要充分，但不得低于規范要求的砼攪拌最短時間，確保砼料的和易性。砼澆筑過程中，應控制砼的均勻性和密實性，不得漏振、少振、多振，振
13、搗棒不得碰模板。混凝土養護工作要跟上，澆筑完成后派專人進行養護，保持濕潤，隔12天拆除側模板，對交接處進行清理，清除留在表面的水泥漿塊，確保外觀整潔。6、安全文明施工6.1安全生產措施實行安全教育制度，安全教育要經常化、制度化，落實各級上崗培訓制度和上崗檢查制度，提高全體員工的安全意識，切實樹立安全第一的思想，建立完善的安全保證體系。對項目部職工、外包隊伍民工進行安全教育和定期培訓；通過現場安全標語、圖片等宣傳方式，增強項目部人員安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作落到實處。每個施工管理人員要嚴格遵守安全技術操作規程，設備維修規程及崗位交接制度，及時制止和糾正違章冒險作業。施工現
14、場按規定懸掛“七牌二圖”與安全標牌，做好施工圍護，加強值班。臨時施工通道兩邊布置交通標志和警示標志。正確使用照明線、動力線和電箱，由電工定期維護、保養，做好安全用電。現場用火要有審批制度，工地現場根據需要配備足夠的消防器材。車輛應做好例保，各種安全機件完整靈便，制動完好。每天上班前，司機及起重工應認真檢查全部機具設備和吊索、鋼絲完好情況，并作好交接班的工作及當班的施工記錄。正確使用勞防用品，進入施工現場要戴好安全帽，高空作業要系好安全帶，水上作業穿好救生衣。 施工區域要保持安全整潔、道路暢通、物件堆放整齊牢靠。制訂安全管理責任制和獎懲處罰規定并嚴格執行，做到安全生產萬無一失。施工現場設置易燃、
15、易爆物品專用倉庫，配備足夠的消防器材，樹立明顯標志，并由專人管理。特種工種持證上崗，電工、電焊工、機械操作工等特殊工種必須持有效的勞動部門簽發的操作證件，禁止無證違章操作，施工機具中的受壓容器、電器設備必須保證安全。6.2安全生產檢查經理部應開展有計劃、有內容、有目的定期安全檢查。采取領導與專業人員、群體互相檢查等方法揭露施工中不安全因素，采取對策措施，確保施工在安全條件下有秩序的進行。安全生產檢查主要查思想、查制度、查現場、查設備、查隱患、查落實，建立日、周、月和專業檢查制度。安全生產管理臺帳經理部應根據上級規定建立臺帳，接受上級和指揮部的檢查考核，各類報表按規定程序進行。6.3文明施工施工
16、現場以項目經理為第一責任人，由分管安全生產及文明施工項目副經理負責文明施工交底工作，并將分包隊伍納入文明施工管理體系。根據有關文明工地建設標準，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現場人行暢通，施工區域與非施工區域嚴格分隔；現場掛七牌一圖，生活設施清潔文明；健全管理組織成立以項目經理為組長、項目副經理、總工程師、生產、技術、質量、安全、材料、后勤等管理人員為成員的施工現場管理組織。制定落實崗位責任制各負其責，分工合作，以1名副經理主抓文明施工工作。制訂個人崗位職責，各負其責，分工合作，明確項目經理為文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現場的文明施工。制定和實行文明施工管理獎懲制度。如“項目部安
17、全管理規定及獎罰辦法”、“材料管理獎罰協議”、“安全生產管理規定”、“質量獎懲考核辦法”等。電工、焊工、起重工、司機等特殊工種施工人員持證上崗；做好衛生工作。健全管理資料開工前，簽訂安全生產責任協議書，文明施工責任協議書，治安、防火安全協議書。記好施工日記中的文明施工內容，記好文明施工活動記錄；保存好文明施工的有關資料；做好每月一次文明施工自檢、總結、記錄。加強職工文明施工知識教育加強對職工文明施工意識的教育。利用每天工前會進行文明施工教育，提高文明施工意識。現場管理措施把文明施工的責任落實到每個施工班組，加強監督檢查，對于好的給與獎勵，對差的發整改通知書，限令整改，并采取相應處罰措施。施工船
18、舶上生活垃圾設置垃圾箱統一集中處理，不得隨意拋入江中，責任到人。施工現場掛牌施工，接受社會監督。在工地現場主要出入口醒目位置懸掛施工銘牌。對施工現場各生產要素所處狀態不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和保養。對設備進行專人管理，定期清掃和保養，確保正常使用。對職工進行“十不”教育，講究個人衛生，禮貌待人等精神文明教育提高文明施工的水平，養成遵守紀律和文明施工的習慣。對施工現場的材料、構件、機具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。現場施工需要的電線、電纜鋪設符合規范，并配備分閘斷電警閘牌，晚間施工應有完好的照明。料庫做到庫房清潔整齊并且要標有標識牌。設立工地七牌二圖和危險品庫、工地出入口的標志
19、牌。嚴格控制人員進出，無關人員不得進入施工區。工地衛生工地保證開水供應，禁止飲用生水。茶水桶內部清潔無垢。工地配備急救藥箱，醫務人員每周一次巡視工地，做好季節性防病衛生宣傳工作。兼職衛生員要協助醫務人員抓好防病和食堂衛生工作，做好記錄，高溫季節每天到食堂驗收食品，防止食物中毒。生活污水、垃圾等由環衛部門定期外運。附件一鋼套箱施工圖俯視圖側模板圖圓端頭模板圖底板圖附件二鋼套箱受力驗算書一、鋼套箱抗浮力計算：（一）垂直向上的力（為抽水時浮力）：F上= F浮=S*h*p=(4.62.0+3.1412-3.140.7522) 41=35.24t(二)垂直向下的力：F下=G自重+G封+F粘1、G自重=4塊0.716+4塊1.189+2塊1.321=10.262t2、G封=8.810.52.4=10.57t3、F粘=2(3.14Dh)u=2(3.141.50.5) 6=28.26tF下=10.262+10.57+28.26=49.092 tF下F上，滿足要求。二、鋼套箱模板驗算：鋼套箱材料選用面板為=6mm鋼板，背帶選取用16槽鋼，模板剛度、強度滿足要求，不再驗算。三、鋼套箱支撐驗算：
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