1、防腐方案工程名稱：合成氨四期季戊四醇項目 污水處理裝置砼基體防腐 編制： 審核： 一、 EMAR高效厭氧反應(yīng)器（長40米，寬12米，高9米）1、內(nèi)壁、梁、支撐柱1) 基礎(chǔ)清理，烘干；達(dá)到水泥基體表面防腐的基本要求；2) 涂刷環(huán)氧底漆兩道；固化后進(jìn)入下道工序；3) 用環(huán)氧膠泥修補不平整水泥基體表面；4) 襯貼環(huán)氧玻璃鋼，三布五油2、底部及墻體0.6米以下。1) 基礎(chǔ)打磨、清理，烘干；達(dá)到水泥基體表面防腐的基本要求；2) 涂刷環(huán)氧底漆兩道；固化后進(jìn)入下道工序；3) 用環(huán)氧膠泥修補平整及不符合玻璃鋼要求的水泥基體表面；4) 用環(huán)氧樹脂襯三層玻纖布；5) 用呋喃膠泥砌筑30mm花崗巖。二、回用水池、監(jiān)

2、護(hù)池、GIMC集水池（長19米，寬12米，高5.5米）三、鐵碳反應(yīng)池四、GIMC反應(yīng)池（兩臺）（長19米，寬12米，高5.5米）五、隔油池、調(diào)節(jié)池（長26米，寬17米，高4.5米）六、物化生化污泥池（長9米，寬10米，高3米）1、內(nèi)壁1) 基礎(chǔ)清理，烘干；達(dá)到水泥基體表面防腐的基本要求；2) 涂刷環(huán)氧底漆兩道；固化后進(jìn)入下道工序；3) 用環(huán)氧膠泥修補不平整及不符合襯膠要求的水泥基體表面；4) 刮1mm厚環(huán)氧導(dǎo)電層，不得有不固化，脫層等不良現(xiàn)象；5) 打磨導(dǎo)電層，使表面平整，清掃清洗，涂刷底涂料；6) 襯貼3mm厚預(yù)硫化丁基膠板一層；2、底部及墻體0.6米以下1) 基礎(chǔ)清理，烘干；達(dá)到水泥基體表

3、面防腐的基本要求；2) 涂刷環(huán)氧底漆兩道；固化后進(jìn)入下道工序；3) 用環(huán)氧膠泥修補不平整及不符合襯膠要求的水泥基體表面；4) 刮1mm厚環(huán)氧導(dǎo)電層，不得有不固化，脫層等不良現(xiàn)象；5) 打磨導(dǎo)電層，使表面平整，清掃清洗，涂刷底涂料；6) 襯貼3mm厚預(yù)硫化丁基膠板一層；7) 用呋喃膠泥砌筑30mm厚花崗巖。（一）水泥基體襯貼預(yù)硫化膠板工藝規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)GB18241.1-2001 橡膠襯里 第一部分 設(shè)備防腐襯里DIN28052-4工藝水泥構(gòu)件非金屬材料表面防護(hù)襯里1. 水泥基體襯貼預(yù)硫化橡膠板工藝流程水泥基體檢查、處理 膠板準(zhǔn)備 表面處理、清掃 膠粘劑制備 檢驗 涂刮環(huán)氧導(dǎo)電找平層 下料 涂底H

4、B508涂料 配制HB508膠粘劑 打毛清洗 涂刷膠粘劑兩遍 涂刷膠粘劑兩遍 貼襯 檢查處理 火花檢查、 驗收2. 水泥基體檢查處理3.1基體結(jié)構(gòu)設(shè)計制作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2澆鑄時的要求，基體表面應(yīng)平整且無缺陷，這樣有利于導(dǎo)電抹平層的施工。水泥基體表面不能打光滑，表面應(yīng)平整并均勻的紡織物狀，成為有利于粘結(jié)的粗糙表面；水泥基體尖角的邊緣應(yīng)打磨圓，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)呈圓弧過渡，圓弧半徑應(yīng)為：陽角R10、陰角R15；頂角及側(cè)壁水泥澆鑄的工藝孔位的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)呈圓弧過渡，圓弧半徑R10。3.3預(yù)處理，水泥基體表面一般需要處理成一定的粗糙度，水泥薄漿，易碎或易剝落的片狀物，以及殘留的異介質(zhì)都應(yīng)通過打磨和噴砂等方

5、法去除。3.4基體的干燥程度要求，防腐施工時，用適用的工具測得水泥基體20深處的濕度不應(yīng)超過4%。水泥基體風(fēng)干時間至少四周，并要避免采用人為手段來加速水泥基體的風(fēng)干速度，隨著 溫度的升高，要保證足夠通風(fēng)量，水泥基體表面溫度不應(yīng)超過50。3.5基體平面的偏離程度，用水準(zhǔn)尺測量，每4m長度的內(nèi)偏差不能超過9。3.6基體的平整度，基體表面應(yīng)平整，不能有角度太尖銳的凹凸。3.7基體的抗拉強度，平均抗拉強度大于1.5MPa，最小抗拉強度大于1.0 Mpa。3.8排水溝和管道不能經(jīng)過水泥內(nèi)表面，它們的傾斜度一般為1%，最小不小于0.5%，它們的接頭越少越好。3.9傾斜面不低于1.5%，為防止誤差，再加上0

6、.5%，以此保證足夠的排水（液）能力。3.10附屬部件，如管道接，襯套等要與水泥緊密地連接起來，以防剝落，也要防止這些附屬部件暴露于動力應(yīng)力中。預(yù)硫化橡膠板襯里工藝4.1預(yù)硫化橡膠板襯里施工方法隨工作不同而異，靈活性大。差異主要在下料和貼合方法?？偟囊笫牵赫辰Y(jié)強度高、無氣泡、不漏電、接縫少。4.2施工條件：溫度：1030，而且 至少高于空氣露點3；相對濕度：小于70%；當(dāng)溫濕度不合適時，應(yīng)通過除濕加熱等設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)；在整個施工過程中要防塵、防火。4.3水泥基體處理水泥基體應(yīng)完成所有檢查處理驗收工作。水泥基體應(yīng)防潮、防曬、搭蓋防雨棚。水泥基體表面應(yīng)用鋼絲刷或噴砂等方法去除水泥漿、皮、松散和易碎

7、的顆粒、缺陷點和異物（如油、脂、蠟、異質(zhì)化學(xué)品等）。水泥基體應(yīng)用高壓風(fēng)槍吹出表面的浮灰，并保持干燥。4.4涂刮環(huán)氧導(dǎo)電找平膠泥4.4.1材料：環(huán)氧樹脂E-44、固化劑T-31、石墨導(dǎo)電粉、環(huán)氧稀釋劑.4.4.2目的：增加膠板與水泥基體粘接強度，補平基體施工表面的凹坑，孔眼，及不符合襯膠規(guī)定的邊緣、拐角等；檢察襯貼預(yù)硫化膠板是否存在漏電。4.4.3施工厚度一般在1左右，部分地方根據(jù)情況可適當(dāng)加厚。4.4.4刮導(dǎo)電膠泥應(yīng)平整、厚度均勻且無孔洞、氣泡。4.4.5找平膠泥 保養(yǎng)條件為：2524小時4.4.6固化后用砂輪機(jī)打磨使表面平整、圓滑、毛糙。4.5膠板襯貼遵循預(yù)硫化膠襯板襯里工藝規(guī)程。返修程序5

8、.1.橡膠襯里設(shè)備襯里、硫化完畢后，如檢測發(fā)現(xiàn)不合格缺陷應(yīng)對其修復(fù)。5.2.修復(fù)程序： 原膠清除 切剖口 基體處理 清洗 涂刷膠漿 修復(fù)貼襯 檢驗5.3.修復(fù)工藝5.3.1用同類膠板漿進(jìn)行修復(fù)。5.3.2對缺陷部位進(jìn)行清除。5.3.3對已清除部位四周切成膠板厚度的3.5-5倍寬的剖口，并對基體用砂輪機(jī)處理。5.3.4基體處理應(yīng)完畢后用溶劑清洗，涂刷膠漿，涂刷膠漿遍數(shù)同襯里工藝。5.3.5修復(fù)貼襯時，將同類修復(fù)膠板四周切成膠板厚度3.5-5倍寬剖口，并確保其接縫寬度大于100mm。5.3.6修復(fù)完畢后用3000v/mm，電壓檢測無漏電。 （二）、玻璃鋼防腐技術(shù)規(guī)格書1、水泥基體表面處理徹底清除室

9、外中間水池內(nèi)的雜物，對槽內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理，處理后表面達(dá)到以下要求：A、表面處理主要去除表面松散已腐蝕的水泥層、污物等。B、表面干燥無水滴、無結(jié)露。2、涂刷環(huán)氧樹脂稀漿兩道清掃干凈的槽體內(nèi)防腐面，涂刷環(huán)氧樹脂稀漿兩道，涂刷必須均勻，不得漏涂。環(huán)氧樹脂稀漿配比：環(huán)氧樹脂：T31：丙酮=100：30：80100配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污；自然固化24小時后進(jìn)入下道工序。3、涂敷環(huán)氧樹脂稀膠泥涂敷膠泥前，必須對損壞的基體用膠泥進(jìn)行修復(fù)，是一次性涂敷到設(shè)計尺寸的50%，最后用膠泥一次收平。膠泥工序質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。A、涂膠泥環(huán)境溫度大于10。B、涂膠泥配比嚴(yán)格按照已確定的配合比配料。環(huán)氧樹

10、脂稀膠泥配比：環(huán)氧樹脂：T31：丙酮：石墨粉：石英粉=100：30：3050：50：100150配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污；C、涂膠泥襯里厚度以刮平為標(biāo)準(zhǔn)；D、涂膠泥外觀粘結(jié)牢固，無鼓泡及硬化不良等缺陷。E、涂膠泥外觀凹凸不平處，打磨圓滑過渡。F、涂膠泥外觀節(jié)點處理符合規(guī)范要求。G、24小時固化后，對不平處打磨平整或圓弧過渡。4、襯貼滌棉布兩層施工一次完成，外觀無孔洞、無氣泡、無裂縫，無脫層現(xiàn)象，樹脂涂抹均勻、平滑、致密，滌棉布錯位50%；貼襯順序先貼頂，再貼壁部，最后貼底部，對陰陽角處增加兩層200的滌綸布。環(huán)氧樹脂膠配比：環(huán)氧樹脂：T31：丙酮：粉料=100：2030：10

11、15：5配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。5、玻璃鋼固化后（一般24小時），檢查、打磨修整，起泡、脫層部位起開重貼，按照上述工序要求刮環(huán)氧膠泥一遍，襯滌棉布三層；刮膠泥一遍；6、涂刷表面樹脂玻纖布樹脂固化后，涂刷一層表面樹脂環(huán)氧樹脂膠配比：環(huán)氧樹脂：T31：丙酮=100：2030：1015配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。7、養(yǎng)護(hù)周期：施工完成后養(yǎng)護(hù)15天，才能投入使用。施工質(zhì)量檢測1、 玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)即時進(jìn)行修整，合格后才可繼續(xù)施工。2、 外觀檢查：所有部位進(jìn)行目測檢查，并符合下列規(guī)定：l 氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑為

12、5，每平方米不大于5的氣泡少于三個時，可不予以修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補；l 裂紋: 耐蝕層表面不得有深度0.5以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2以上的裂紋；3、 凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%；4、 返白：耐蝕層下不應(yīng)有返白處，增強層返白處最大直徑應(yīng)為50；5、 其他：玻璃鋼襯里層之間的連接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象；6、 對制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時修補。同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)現(xiàn)有大面積的氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表

13、面處理后開始貼襯施工。7、 固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手不發(fā)粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認(rèn)為制品表面固化不合格。4、襯里微孔檢查：用電火花進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)出報警聲則表明該處漏電，應(yīng)及時對此處進(jìn)行處理并予以修補。（三）襯貼花崗巖施工技術(shù)規(guī)格書一、施工依據(jù)1、 HGJ229-91工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范2、 CECS01：2004呋喃樹脂防脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)程3、 HG/T20676-1990磚板襯里化工設(shè)備4、 GB502122004建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范二、原材料的

14、質(zhì)量要求1、花崗巖規(guī)格、襯里厚度按圖紙規(guī)定，呋喃膠泥現(xiàn)場自配。2、花崗巖外觀應(yīng)達(dá)到平整密實、菱角整齊、色澤一致，規(guī)格誤差小于2mm。3、呋喃樹脂的保存于通風(fēng)、干燥庫房中進(jìn)行保管，注意防火、防雨和防爆曬，三、呋喃樹脂膠泥的配制1、配置呋喃樹脂膠泥應(yīng)采用搪瓷或塑料容器；容器和工具保持清潔、干燥、無油污和膠泥殘渣；2、配制時按需要量準(zhǔn)確稱取呋喃樹脂加入容器內(nèi)，按比例稱量出含固化劑的呋喃粉并逐步加入攪拌均勻。3、施工前，應(yīng)事先通過小樣試驗確定現(xiàn)場樹脂與粉料比例。4、制好的膠泥必須在30min內(nèi)用完，膠泥有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。四、 襯板施工的基本條件1、襯砌施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對

15、濕度不宜大于80%；溫度低于10時應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。同時，施工時原材料的溫度不得低于施工環(huán)境溫度；2、施工前應(yīng)分別對花崗巖的長度和寬度進(jìn)行挑選分類，允許偏差均為2mm；襯磚中貯藏底部應(yīng)控制在同一列中使用寬度相等的花崗巖，而筒壁則控制在同一圈中使用高度相等的花崗巖。五、 花崗巖板襯砌施工工藝：1、花崗巖板采購應(yīng)密切配合磚板生產(chǎn)廠家按轉(zhuǎn)化后的圖紙進(jìn)行磚樣設(shè)計，并進(jìn)行預(yù)排。2、達(dá)到設(shè)計要求的板必須進(jìn)行預(yù)排，以確保在現(xiàn)場砌筑施工的連續(xù)性，為保證質(zhì)量和工期。3、 模擬預(yù)組裝完成驗收合格后，預(yù)排所有磚板內(nèi)襯，并作出排磚圖和記錄4、 砌筑順序是：先底部，后槽壁，陰角處的立面壓住

16、平面，陽角處的平面蓋住立面；5、 用毛刷清理花崗巖板表面的灰塵；6、 根據(jù)設(shè)備的規(guī)格、形狀彈上中心線，經(jīng)過預(yù)排，每隔二至四排彈出控制線，做出適當(dāng)數(shù)量標(biāo)高基準(zhǔn)點；7、 每排板先預(yù)排，編號并畫線切割需加工的磚；8、 排與排之間磚縫錯開，最少不少于1/3板；9、 采用窄縫揉擠法鋪砌。 在基層表面薄刮一層膠泥，打坐灰； 在襯鋪的板各個粘合面刮膠泥，厚度稍厚于結(jié)合層；膠泥分二次敷刮，第一次用力薄薄均勻打滿，第二次再由一邊向另一邊用力滿打；避免來回刮動，使膠泥卷動而包入空氣，影響粘結(jié)層膠泥的密實性； 把打好灰的碳磚找平放好，輕輕揉動，使縫內(nèi)擠出膠泥，用灰刀刮去擠出的多出膠泥； 膠泥凝固過程仍有一定流動性，

17、在板自重作用下會流淌，使板下沉和向末襯砌方滑動，使原來找正好的碳磚移位、起愣或翹角，應(yīng)根據(jù)實際情況墊住底部、勾住板或卡好灰縫，膠泥初凝時及時清除卡縫材料，并及時嵌填修補好灰縫； 立面鋪砌更要掌握好膠泥硬化時間，使連續(xù)鋪砌高度與之相適應(yīng)；也更應(yīng)注意灰縫的臨時楔、卡、墊以及灰縫的及時清理修整。10、 初凝后及時鏟平灰縫和清理干凈碳磚表面；11、 樹脂膠泥常溫（20）時應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于14天后才投入使用，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)防水，防陽光直曬。六、襯砌的基本質(zhì)量要求：1、襯砌按底部結(jié)合層灰縫36mm，灰縫24mm控制；貯罐底橡膠板上襯砌花崗巖板，因已有2mm厚找平膠泥，底部結(jié)合層灰縫可按24mm來控制；2、結(jié)合層

18、和灰縫間膠泥飽滿、密實、粘結(jié)牢固、無疏松、裂紋、起鼓和固化不完全情況；3、 過槽、罐壁掛線錘、槽底用2米長直尺檢查表面平整度，凹凸不大于4mm；4、相鄰板之間的高差不大于1.5mm；5、底部坡度應(yīng)滿足槽、罐內(nèi)介質(zhì)向設(shè)計指定的排液口順利排放且無滯留。（四）、安全施工保證措施 為確保設(shè)備防腐施工的安全、高效、順利的完成，特制定本措施，廣大施工人員嚴(yán)格遵守執(zhí)行。1材料存放（1）防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運輸?shù)奶厥庖?，入庫儲存要分類清點，分類存放。（2）危險品要選擇具有相當(dāng)安全并與施工現(xiàn)場有相當(dāng)距離的專用倉庫儲存。（3）每種危險品的儲存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)置明標(biāo)志。（4）

19、易燃、易爆、危險品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動火。（5）儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥。遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直躲。（6）各種物質(zhì)分類單獨存放，并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。（7）搬運過程應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。（8）易燃、易爆材料存放間，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。（9）有毒有害物品的放置地應(yīng)避免陽光直射，通風(fēng)良好。使用時不零亂，有計劃有目的控制領(lǐng)用。2.腳手架及起重作業(yè)（1）2m以上作業(yè)的均稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)工人應(yīng)配戴安全帶或安全帽。（2）對高處作業(yè)職工進(jìn)行定期醫(yī)務(wù)檢查，隨時掌握職工身體狀況，有高、低血壓、弱視、聽覺不

20、靈者不允許參加高空作業(yè)。（3）搭設(shè)的腳手架，最上層應(yīng)形成梯形平臺，并應(yīng)敷滿跳板，便于工人操作。（4）腳手桿立間隔為2600mm以下，第一步橫桿應(yīng)在2m以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1900mm，對雙排架寬應(yīng)在1200mm以內(nèi)，應(yīng)在腳手架內(nèi)外側(cè)形成450斜拉桿。（5）腳手架敷設(shè)的人行走道，要保證600mm寬，應(yīng)由2塊或2塊以上跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架設(shè)處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。（6）為保證襯里施工和保護(hù)襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工時要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按拆裝程序辦。（7）起重操作工人必須持證上崗，無證人員不能參加作業(yè)。（8）起重過程應(yīng)按國家通用的起重信號進(jìn)行

21、指揮操作，無關(guān)人員不得靠近起重工作面。（9）每日作業(yè)前要對起重設(shè)備、電源、剎車、各種繩索和滑輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)修復(fù)更換后方可使用，起吊時不得超載運行。3.打磨、（1）打磨作業(yè)區(qū)，應(yīng)布置監(jiān)護(hù)人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場地。（2）監(jiān)護(hù)人員重點監(jiān)護(hù)的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機(jī)和噴砂作業(yè)區(qū)。（3）噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、保護(hù)面罩、長袖手套等，要保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。（4）壓縮機(jī)和空氣貯罐，要按壓力容器的規(guī)定進(jìn)行定期檢查，并保證安全裝置動行正常。（5）噴砂過程要加強內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，方可作業(yè)。4.設(shè)備內(nèi)部作業(yè)（1）封閉式的設(shè)備在防腐蝕施工時，應(yīng)設(shè)置必

22、要的人孔，一般至少2個以上。（2）進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)前拆除所有配管，并應(yīng)持進(jìn)罐許可證。（3）要設(shè)專人管理安全作業(yè)工作，必須跟班監(jiān)護(hù)，并設(shè)置明顯的作業(yè)安全標(biāo)志。（4）對易燃易爆有害氣體作業(yè)，要設(shè)置足夠的送排風(fēng)機(jī)，作業(yè)人員應(yīng)配戴防毒面具。（5）隨時使用氣體檢測管檢查作業(yè)有害氣體濃度，嚴(yán)格控制作業(yè)人員在有害氣體工作區(qū)的時間，一般不得超過半小時。（6）噴砂操作工完全防護(hù)，并向其提供新鮮過濾空氣。（7）溶劑有揮發(fā)性，不得在沒有足夠通風(fēng)的密閉區(qū)域中涂刷。（8）溶劑揮發(fā)在一定條件下可能會爆炸，因此在襯里施工期間不允許明火，焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進(jìn)行工作。（9）貯槽、臺面和抽風(fēng)機(jī)

23、必須用導(dǎo)線接地，以消除在涂刷底涂時發(fā)生靜電火花的可能性。（10）切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在襯膠表面。進(jìn)行設(shè)備移動時，不能讓吊鉤或吊繩與襯里接觸，以免對襯里造成物理損壞。（11）罐體第一道底涂全部刷完后，無人在罐內(nèi)工作時，所有罐體接口必須用塑料布包扎封好。當(dāng)需再次進(jìn)入罐體內(nèi)施工時，先打開封口，并配合足夠的通風(fēng)，在確認(rèn)安全的前提下，再進(jìn)行施工。在此操作期間，罐區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。5.電氣作業(yè)（1）應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)。（2）電動設(shè)備必須有接地線，手持電動工具應(yīng)選用加強型絕緣，設(shè)置漏電安全裝置。（3）移動電線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得移動電線置于通道處要保證接線絕緣良好。（4）電氣照明應(yīng)采用代壓

24、電源，電壓為36V，燈具應(yīng)為防爆型。（5）電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)在罐、塔外面，要嚴(yán)防受潮和接觸易燃?xì)怏w，設(shè)置明顯標(biāo)志。（6）應(yīng)防止靜電發(fā)生，設(shè)置必要的接地裝置，工作應(yīng)配備防靜電工作服。（7）檢測儀器的電源應(yīng)絕緣好，工人操作要穿戴手套和絕緣鞋。6.安全管理（1）施工負(fù)責(zé)人每周組織召開一次現(xiàn)場安全例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全管理工作。（2）施工時接受總承包方、業(yè)主、監(jiān)理方的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處，立即整改。（3）施工負(fù)責(zé)人每周會同安全員，施工隊長進(jìn)行安全檢查，查安全設(shè)施的完好性，查現(xiàn)場安全，發(fā)現(xiàn)漏洞及時落實整改措施。（4）每天施工結(jié)束及時清理打掃現(xiàn)場，將材料密封并妥善保管。（5）襯膠工作開始后，設(shè)備周邊5-10m內(nèi)不準(zhǔn)施焊及動火。（6）所有人孔門都用防雨布封閉，（懸掛禁止通行）。只能有一個人孔供工作人員出入。（7）5米內(nèi)拉警戒標(biāo)志，在警戒線內(nèi)嚴(yán)禁施焊動火。（8） 出入口有專人24小時值班并做好記錄，對進(jìn)入設(shè)備內(nèi)人員檢查，嚴(yán)禁帶入香煙、火機(jī)等物品。（9） 組織所有與防腐施工有關(guān)的人員在工作前進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。（10） 確實需要動火時，必須由業(yè)主、監(jiān)理、施工方同時到達(dá)現(xiàn)場，并制定嚴(yán)格的禁火措施。（11） 安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場配置專職安全員。