1、涵洞通道工程施工組織設計一、位置及工程概況涵洞位置：K43+241，單孔鋼筋砼蓋板明涵，跨徑4m，高度3.2m，涵洞長度27.66m，斜交70，進出口型式以八字墻連接；開挖基坑土方1183m3，砼方量635.18m3，基礎采用碎石墊層處理，處理深度2.6m，需碎石375m3，墊層底承載力要求110Kpa，基礎底允許承載力要求150Kpa。二、工程施工準備情況1、施工隊進場及人員情況 涵洞施工一隊已進場30人，其中隊長1名，施工技術員2名，安檢員1名，電工1名，模板工10名，澆筑工12名，鋼筋工8名。技工總人數達到16人，普工總人數14人。 2、機械進場情況 發電機1臺，18Kw；吊車3臺，型號
2、為8T；平板振動器1臺，2.5Kw；打夯機1臺，3Kw；焊機1臺，3Kw；振動棒4臺，1.5Kw；及其它一些附助機械。 3、材料進場情況 鋼模板650，木材1 m3，鋼管1500m，支桿1200根，其它一些附助材料也一應俱全。4、施工放樣由項目部測量隊進行放樁并報請駐地監理，以導線測點引樁，放出十字線，以十字線控制放出邊樁，經監理驗收后，交于施工隊使用，加護樁保護。5、各種試驗資料主要材料的試驗資料已由項目部試驗室完成，并報請駐地監理，并已經監理簽字通過，各種試驗資料附表。三、工程進度計劃安排1、工程計劃時間安排計劃于2005年6月15日開工，以流水作業為主，循環進行。蓋板的澆筑由預制廠集中預
3、制，集中吊裝，具體時間安排見涵洞工程橫道圖。2、計劃工期保證措施人員保證選擇優秀的、能力強的、勞動生產率高的施工隊伍，有足夠的施工能力及勞動力，堅決保證施工全過程勞動力的相對穩定。機械保證根據工程施工需要，選擇精良機械設備，并保證所需機械數量，各施工隊有足夠的機械設備，并在進場前提前進行測試，以充分發揮機械作業優勢。技術保證各施工隊必須有2名以上技術人員，在開工前要仔細熟悉圖紙，有疑問的，及時與項目部聯系，避免耽誤施工，延誤工期，并在進場后，按照項目部要求，做好施工計劃，科學、合理組織。制度保證建立崗位責任制，確定施工單位的責任權利關系，利用經濟杠桿作用，充分調動各施工隊的積極性，堅持獎勤罰懶
4、的原則。科學安排施工，嚴格落實施工計劃，要做到長計劃，短安排，進行日統計，旬落實，月評比，獎、罰分明，兌現及時。要求施工隊要服從現場監理工程師的監督檢查，尊重監理工程師的意見，密切配合，共同提高工作效率。項目部創造良好的施工環境，主動與建設、設計、駐地監理建立良好的關系，通力合作，主動、認真接受監督指導，密切配合施工隊，保證施工高效率進行，并與當地政府及沿線群眾建立融洽的關系，取得支持和幫助，減少干擾，確保施工隊順利施工。四、主要工程項目的施工方法和施工工藝1、 地基處理（碎石墊層）1）基坑開挖時，請駐地監理工程師和測量隊進行放線定樁，定出中樁和邊樁，經監理工程師檢查，核實誤差只要在規定的范圍
5、內，方可進行開挖。開挖時，先將邊樁引到作業面以外，并加以保護，以便在開挖過程中隨時控制開挖寬度及長度；其次，要仔細計算開挖寬度和長度，并根據開挖深度，土質情況進行適當放坡，以防塌方，造成事故。2）基坑開挖涵底到設計高程后，通過自檢和試驗室做的地基承載力試驗后，經現場監理認可，確定處理深度，把處理深度挖開后，讓試驗室再做地基承載力試驗，經現場監理監督檢查后，達到設計基礎荷載，進行換填碎石，碎石必須嚴格按照規范要求控制其含泥量。如處理深度不同，基坑底面土應挖成階梯狀或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯壓密實。換填墊層時應注意基坑排水，不能在浸水條件下施工，必要時采用降低地下水位。
6、2、底板施工地基處理完畢后，通過監理工程師檢查、校核達到設計高程，并及時填寫涵洞基坑報驗單，經監理工程師簽字以后，方可立模、澆筑，底板采用C20砼，底板施工可以立通倉模板，也可跳倉立模，按規范達到其平整度和垂直度，經監理驗收合格后，按設計要求沉降縫寬度2cm，用硬泡沫塑料作填充材料進行跳倉澆筑，模板采用大平方、質量比較高的鋼模板。3、墻身、臺帽施工在墻身施工前，應將基礎頂部與墻身接觸部分進行拉毛處理。墻身采用C20砼，立模可通倉立模，可跳倉立模，但與底板應一致。并用水沖洗干凈，立模時，經現場監理驗收后，方可進行施工。內側2cm用15#水泥砂漿勾縫，沉降縫處理用浸瀝青松木板作填充材料。臺帽的施工
7、沿洞身方向與基礎、墻身對應設沉降縫，臺帽鋼筋與砼在沉降縫處斷開，搭板連接應預埋20鋼筋，預埋筋位置與行車道板錨栓孔相對應，每個行車道設2根，與搭板連接筋沿洞身方向間距為20/cos（cm）均勻分布。沉降縫內外側10cm厚，填塞瀝青麻絮8cm，兩側2cm用15#砂漿勾縫。4、蓋板予制及安裝蓋板采用由項目部予制廠集中予制，對于跨徑6.0m及不大于4.0的 板，采用25#砼預制，板寬采用99cm、74cm兩類，當涵洞為斜交時，蓋板按斜塊預制，預制板必須在砼達到設計強度70%后，可脫模、移運和堆放，堆放時在塊件端部兩點擱置，不得把上下倒置。預制蓋板自立模，下筋到預制，嚴格按照施工規范，并接受現場監理和
8、監督檢查及指導。預制板上設預留錨栓孔，孔徑為板頂8cm，板底6cm，錨栓孔如碰主筋，可把主筋截斷，在預制邊板時，按照要求預埋護欄基礎座錨固筋。蓋板安裝采用吊裝，在安裝時臺帽強度必須達到設計強度70%以上，并詳細檢查成品及涵臺尺寸。臺帽與板之間墊實厚度1cm厚中壓橡膠石棉板。安裝后蓋板上的吊裝裝置應用砂漿或監理工程師批準的其它材料填滿，相鄰板之間采用（1：2）水泥砂漿填塞密實。5、附屬工程進出口與涵洞設置沉降縫，八字墻與洞口鋪底均采用20#砼，八字墻進出口設置截水墻。進出口底開挖到基礎處理層，待試驗室和現場監理確認基礎承載力達到設計強度時，方可開工，基礎處理利用碎石墊層，進出口一定要平順，無阻水
9、現象。八字墻墻身要嚴格按照設計尺寸和圖紙要求進行施工，并請現場監理監督、檢查。搭板的施工采用25#砼。搭板的基礎處理應在路基以上按4%水泥穩定碎石做墊層，厚度為24cm，穩定碎石以下用白灰土做墊層，墊層壓實度95%以上。設置中壓橡膠石棉板，板厚1cm，與路基接觸部位設置搭板基座，搭板縱坡應與路面縱坡保持一致，當搭板斜度20時，加設輔助鋼筋，搭板采用砼現澆，現澆前將臺帽預埋鋼筋在搭板部分加工套管或瀝青浸麻布包裹，以適應搭板沉降。6、施工工藝（砼澆筑方法、模板）砼的澆筑在砼澆筑過程中，鋪筑厚度每層不超過50cm，振搗采用插入式振搗，用50或70型振動棒，振搗過程中，要先振搗四周，再振搗中間，振搗時
10、應距模板小于10cm，中間呈梅花形振搗，不得漏振或過振，振搗時間以砼不下降，里邊沒有氣泡生成為好，一般50在30秒左右，70在15-20秒。在振搗過程中，要快插慢拔，待第一層全部振搗完畢后，再鋪筑下一層。待鋪筑振搗完畢后，要把與上部接觸面處進行拉毛處理，拉毛深度不小于1cm，以便與上部結構更好連接。砼澆筑現場取樣，根據試驗室監理工程師要求做3-4組試件，并與澆筑過的砼同等養護，養護期一般按7天左右。砼養生采用灑水養護，水要潔凈，相對濕度大于60%，養護不小于7天，對于濕度小于60%的養護適當延長。模板在立模板前，一定要檢查模板的平整度，平整度不能超過2mm，對于不能用的，要堅決不用，在立模時，
11、模板與模板接觸面一定平順，幾何尺寸準確，并用雙面膠帶或經監理工程師同意的其它材料，做防止漏漿材料，立好后，要通過自檢，細致地檢查模板的垂直度及平整度，并拉上尺子核對尺寸，以防角度、尺寸不符，對于涵身和帽石一定要用對拉絲桿和燕尾卡或羊腳卡定位，對拉螺絲采用16鋼筋。自檢后，報請監理工程師檢測、簽認。在砼澆筑過程中，應隨時檢查模板情況，出現問題及時處理。支架立模時的支撐架要選用質地比較好的，外觀形狀無變形的鐵支架或經監理工程師同意的其它支撐架。支桿豎桿間距不能超過60cm，橫梁間距不能超過40cm，橫梁一定要與模板充分接觸，決不能有空隙。兩側的支撐桿最大間距與豎桿對應一致。鋼筋的制作運到工地現場的
12、鋼筋，一定要根據鋼筋的型號分別堆放，堆放時不能與地面直接接觸，并加以遮蓋，制作時表面應潔凈無油漬，皮鱗銹等；對于鋼筋的制作采用機械制作與人工制作；鋼筋的焊接采用電弧焊接，單面焊時，焊縫長度不小于10d，雙面焊接時，焊接長度不小于5d，在焊接時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。完畢后，報請監理工程師檢測、簽認方可施工。工藝流程測量定位 基礎坑開挖 基礎承載力試驗 基礎處理 承載力試驗 復測定位 立模 校核 基礎澆筑 拆模 檢查澆筑質量 高程、角度校核 涵身定位 立模 校核 涵身澆筑 拆模 檢查質量 高程、角度校核 臺帽立模 校核 綁扎、安裝鋼筋 臺帽澆筑 吊裝蓋板 附屬工程施
13、工 資料整理及報檢。五、質量保證體系和質量保證措施1、提高各施工隊質量意識，加強質量教育，堅持“百年大計，質量第一”的方針。2、加強各施工隊技術、技能培訓和指導工作，學習有關規范、技術標準及有關規定，加強施工過程中的技術指導。3、建立健全質量保證體系，使其充分發揮作用。項目部 設專職質檢工程師，施工隊設專職質檢員，配齊質量檢測儀器，負責質量監督檢查和各項檢驗工作，質檢人員有質量否決權和驗收計價簽證權，質量檢查要做到：重點與全面相結合，內部與外部相結合，專職與工班檢查相結合。4、加強質量常規性檢查，建立質量檢查程序，堅持質量四大檢查制度：開工前檢查，施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質量檢查。質量“
14、三檢制”：自檢、互檢、專檢。質量“三工序”制：檢查上道工序質量、保證本道工序質量、創造式提供下道工序的質量條件。5、大力推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術確保高質量產品。6、嚴格執行質量終身責任制，層層簽訂質量責任書，加強責任感。7、服從并主動求得監理工程師和業主甲方的檢查指導，嚴格執行監理工程師的決定的意見。8、保證工程質量的措施技術指導工作要充分、詳細，嚴格杜絕盲目性和經驗主義及隨意性，每道工序或每個工作環節都要嚴把質量關，細致的審閱圖紙，明確設計標準意圖，對不清楚、不明確的，有疑問的要及時提出，共同探討。如實收集、整理、記錄、復核施工過程中的各種原始材料，確保竣工資料真
15、實、完整。明確崗位，制訂獎罰，技術崗位責任制、經濟承包制和合同管理掛鉤。對工作認真，指導深入的技術干部要給予獎勵，對有突出貢獻的要做到重獎；對擅離職守、責任心不強，指導不力的要予以罰款。做到獎罰分明，兌現及時，確保質保措施提高。積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備，提高工程質量，加快施工進度，提高經濟效益。施工單位一定要服從監理工程師的監督指導，做好技術保證，積極配合與支持。對有議意的，本著協商的原則，處理好雙方關系，形成和諧氣氛，來確保工程質量，在開展每項工作之前，必須經監理同意后，方可施工。加強測量、試驗等基礎性技術工作，挑選精明強干、技術能力強的施工隊伍，制定詳細的、切實可行的技術管理
16、制度，用先進的測量、試驗檢測儀器，保證工程質量。嚴把持證上崗制，對一些技術含量比較高的，組織工人進行崗前培訓，經考試合格后，方可上崗，確保工程施工質量。對于砼的澆筑，采取定人員負責振搗，嚴格控制插入式振動棒振搗的間距、時間，并嚴格按要求進行養生，對大體積砼由攪拌站供給，一次性連續澆灌，專人搗固，確保砼成品內實外美。堅持質量不合格的工程堅決返工，決不留情。六、安全體系及安全措施1、建立健全完善的安全機構，認真執行新陽公司制定的安全生產管理規定，制定各項安全規章制度。2、嚴格執行操作規程作業，重點做好基坑開挖，交叉施工的安全管理。3、建立各部門及施工隊安全生產責任制，責任落實到人，做到職責明確，權
17、責同一，嚴格事故報告、調查、處理制度，堅持實事求是的原則，建立事故檔案。4、建立定期安全檢查制度，有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對所查安全隱患及時整改，落實獎罰制度。5、建立持證上崗制度，對上崗人員進行安全生產教育，特種作業人員必須培訓合格后持證上崗。6、施工現場必須有安全標志，警示牌，規格統一，字跡端正，表示明確，在主要施工部位，作業區、危險點、主要通道口都要樹立安全標語或安全警示牌。7、安全措施所有進場人員都必須配戴安全帽，施工現場杜絕穿拖鞋、赤腳進施工區。施工用電必須有專職電工，證件齊全，并設一名專職用電安全員，禁止亂接、亂拉。工地防火，建立工地防火制度，確立義
18、務消防隊，專人負責，重點部位建立有關規定，專人管理，配置相應的消防器材，并設置防火警示牌。嚴格非施工人員進入有警示牌標志的工作區。七、環境保護和文明施工1、成立環境保護機構，全面負責施工期間環保工作。2、學習環境保護法等政策、法規，提高職工環保意識。3、施工期間，始終保持良好的排水系統，臨時排水與永久排水相結合，并不得引起淤泥和沖刷。4、施工區域，做好現場衛生管理，生活垃圾按照批準的方法在指定位置堆放，施工完畢后，做到“工完、場清、料盡”，對施工中可能遇到的各種公共設施，指定出可靠的、防止移位的實施措施。污土施工時，不污染附近區域，完工后，清除所有雜物和廢棄物，保持和恢復原狀。5、施工的棄渣不
19、隨意傾倒污染環境，在指定的棄渣場內傾倒，并做好擋土。6、保證工程施工期間的噪音滿足國家和交通部門有關規定要求。同時必須符合建筑施工場界噪音限值CGB12523-907的要求。在選擇施工設備及施工方法時，盡量選擇低噪音設備，使之對施工人員和周圍居民的影響減小到最低程度，機械車輛鳴笛，采用低音喇叭，控制噪音污染。7、居民區內附近施工時，注意作業時間，防止噪音擾民，施工區域道路每天專人清掃、灑水、防止灰塵飛揚，施工中生活廢水嚴禁對水塘、水庫、河流排放，確保不污染水源。8、文明施工對進場人員進行素質文明教育，加強文明施工意識。對施工現場作業道路保持平整，雨天不泥濘，晴天不揚塵，設有路標，機具設備保持狀態良好、整潔、停置整齊，施工材料要堆放有序，存儲規整合理，并插設標示牌。 對現場施工隊長、技術員及技術工種，都必須佩帶胸卡（上崗證、附照片、姓名、職務、崗位等）。工地現場做到“三潔”：施工場地整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈，場區及施工范圍內的溝道，地面無廢料、垃圾和油污，做到工完料盡地清。對施工中產生的廢料不亂棄亂放，按要求運行指定地點進行有效處理存放，對易于造成環境污染的施工材料，在運輸、存放及使用過程中采用有效措施，將污染降到最低程度。認真處理當地群眾關系，積極加強與當地群眾溝通，尊重當地風俗習慣，相互理解，相互尊重，和睦相處。
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