1、目 錄一、工程概況1二、加固設計1三、加固施工11、施工依據(jù)12、施工計劃23、施工準備24、加固施工35、后續(xù)工作5四、成品保護6五、質量、安全保證措施7六、附圖（P9、P10）8XXXX工程柱加固施工方案一、 工程概況 XXXX工程由XXXX公司投資建設，XXXX設計院進行施工圖設計，XXXX公司進行監(jiān)理，XXXX公司承建。XXXX工程建筑面積13691.06, 由兩個幢九層建筑和中間二層裙房（大堂）組成，采用框剪結構。現(xiàn)工程已完成主體結構施工。在施工中發(fā)現(xiàn)南樓大堂部分二層柱及梁混凝土抗壓強度未滿足設計強度等級要求，并由海鹽縣恒立建設工程檢測中心對結構進行了檢測。檢測結果反饋至原設計進行復
2、核，并由原設計單位對二層13/D軸柱出具了加固方案。二、 加固設計加固采用整體外包鋼板處理，柱豎向軸力和彎矩不再考慮由混凝土柱承擔，完全由鋼板柱承擔。鋼板與柱面注環(huán)氧樹脂，鋼板采用焊接，上下節(jié)點采用化學錨栓連接，外做水泥砂漿粉刷保護。詳見加固施工圖。三、 加固施工1、 施工依據(jù)（1） XXXX設計院提供的柱加固設計圖。（2） 混凝土結構加固設計規(guī)范(GB 50367-2006)（3） 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）（4） 建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50550-2010）（5） 混凝土結構加固改造構造圖（上冊）（06SG311-1）2、 施工計劃根據(jù)加固設
3、計施工圖分析，我們制定了具體的施工計劃。加固工作計劃5月下旬開始，月底前完成，總工期為8天。施工計劃安排為：施工準備（1）柱修復處理及材料制作（2）鋼板安裝及節(jié)點處理（2）注漿及修補粉刷（3）3、 施工準備（1） 材料準備序號品種規(guī)格數(shù)量使用部位1鋼板10220060001張柱加固2鋼板12400700裁零建議采用10厚零板，2塊疊厚3角鋼100106m柱加固4角鋼140124m柱加固5穿孔螺栓M208只柱加固6化學錨栓M2036只柱加固7環(huán)氧樹脂50Kg加固注漿8鋼絲網(wǎng)15m2粉刷9水泥砂漿0.32m3粉刷10槽鋼25# 12支臨時支撐11輔助材料電焊條、二甲苯適量12輔助設施鋼管扣件、腳手
4、片、木跳板等由工程按需調用（2） 設備準備根據(jù)作業(yè)要求，現(xiàn)場需準備氣割設備、注漿機各一套，手持式電動砂輪、沖擊電錘各一把（24鉆頭2個），交流電焊機2臺。（3） 人員配置加固工作實際操作配置電焊工2名，注漿工1名，泥工1名，普工2名，其它輔助工由工地按需調配。（4） 現(xiàn)場準備加固前需對柱周邊大梁作加固支撐，支撐采用25#槽鋼丁字焊接柱，支撐于距柱1.5m處大梁下，其中東側梁跨度達11.7m，需設置3根柱下支撐，具體詳加固現(xiàn)場平面圖。在加固柱四周搭設腳手架，操作層鋪設懸挑板或木跳板，具體詳加固現(xiàn)場平面圖。4、 加固施工（1） 結構柱表面修復對原結構柱鑿開的地方進行修補，由于原柱不考慮承載力，修補
5、以整平為目的，可采用1：1：4混合砂漿分層修補。用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整，四角磨出R15小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。按設計要求確定鉆孔位置，用24鉆頭沖擊電錘鉆孔，控制孔深120mm（樓面需鉆通）。梁柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置和并避免相對兩孔位置發(fā)生交叉。按下圖，屋面板沿柱頂四角切120mm寬槽。（2） 材料制作包柱鋼板為10厚，在上部梁處開凹口，兩側伸至柱頂。鋼板下料前應復核柱的實際尺寸，并按實際尺寸進行適當調整。設計要求四個面的鋼板首尾相接，坡口焊接，我方考慮施工方便性及焊接可靠性，經(jīng)設計同意，采用上圖對角焊接。因對接方式改變，鋼板寬可按施工圖減少10mm。每塊
6、側板橫向采用整板，豎向分三塊，采取坡口焊接，每塊上口設置10（根據(jù)實際采用的灌漿針頭定）注漿孔，并按柱上實際鉆孔位置在鋼板上割出螺栓孔。詳見包柱鋼板制作詳圖。節(jié)點鋼板、角鋼按設計和實際尺寸下料后進行編號，然后進行除銹并用二甲苯檫凈。（3） 鋼板安裝在結構柱表面刷環(huán)氧樹脂薄層，鋼板逐塊就位，保持鋼板與柱面留3mm縫隙（可以墊電焊鋼條，但必須豎向墊設），板之間先點焊固定，全部拼裝后開始正式焊接。焊接應對由下至上稱均勻進行，焊縫必須連續(xù)飽滿，確保焊角尺寸不小于8mm。（4） 節(jié)點處理底腳采用L140X12角鋼，45*對角焊接，上邊與柱外包鋼板焊接，每邊設兩個M20對穿螺栓在板底錨緊。板底墊-1210
7、0100鋼墊板，螺栓吃緊后焊死。上部每個梁與柱折角處設L10010角鋼，呈“”型，上部伸至柱頂，角鋼外側與柱外包鋼板焊接，上部在柱頂設置-12100406連接鋼板互接，并與包柱鋼板、角鋼焊接。角鋼與梁、柱用M20化學錨栓固定。950高大梁每側3個，其余每側2個，布設時注意位置錯開。按設計，化學錨栓主要為抗剪作用，埋深為100mm，在焊接完成后布設。5、 后續(xù)工作（1） 屋面修補：屋面修補采用C35混凝土，摻入12%UEA，濕潤養(yǎng)護一周。（2） 注漿鋼結構安裝完成后進行注漿，首先要配制環(huán)氧膠泥，封閉周邊空隙。環(huán)氧膠泥配方：環(huán)氧樹脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100：20：10：
8、100(水泥用量可根據(jù)需要適當調整)配制環(huán)氧注漿液：環(huán)氧樹脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(25) (丙酮根據(jù)需要調節(jié)稀稠度，最大摻量不要超過5%，如灌注順利，可不加)。每次配制不宜超過5KG，配置后應在15min內(nèi)用完。注漿要點：注漿從下到上分三段進行，每一段鋼板上的注漿施工面注漿孔預埋灌漿針頭，對面注漿孔作為通氣孔，其他兩面注漿孔用木塞塞緊。待封縫環(huán)氧膠泥和預埋注漿嘴環(huán)氧膠泥硬化后，開始向裂縫內(nèi)壓注環(huán)氧注漿液，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達到0.4Mpa后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注漿必須連續(xù)進行。漿液拌合方法：環(huán)氧樹脂與鄰苯二
9、甲酸二丁酯先混勻，再加乙二胺，再加丙酮。（3） 抹面按設計要求，在鋼板表面粉刷25mm厚1：2水泥砂漿保護。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝土界面劑，并用20#1010鋼絲網(wǎng)片與原柱及包鋼作可靠連結。接連采用2個20mm長8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網(wǎng)掛在兩圓鋼中間。連接點水平方向每個面設2個，豎向間距500，詳見右圖。四、 成品保護1、 抹面后澆水養(yǎng)護不小于3天，四周操作架作為保護暫時保留，待室內(nèi)裝飾工程開始后方可拆除。2、 屋面補洞養(yǎng)護一周后在屋面柱頂1.01.0范圍內(nèi)涂涮環(huán)氧樹脂，作為對鋼板的保護和修補處的防水加強。3、 臨時支撐在加固完成2周后方可拆除。4、 臨時支撐
10、及操作架拆除時，注意避免碰撞粉刷面層。五、 質量、安全保證措施1、 本方案應按要求報審，各方通過后方可實施。2、 加固施工前應要求設計方進行設計交底，項目部必須向操作人員進行書面交底。3、 材料應進行進場檢驗，各項規(guī)格及性能必須滿足設計要求，并提供相關的材質保證書。4、 如遇設計不詳之處可參見混凝土結構加固改造構造圖（上冊）（06SG311-1）5、 施工質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范及建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范要求，并按規(guī)定做好相關檢查驗收工作。6、 操作架須由專業(yè)架子工搭設，四周設置豎向剪刀撐，底步設置雙層網(wǎng)兜，防止上面操作時工具落下。7、 登高作業(yè)、電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗，并嚴格遵守相關操作規(guī)程，嚴防墜落、觸電、火災事故發(fā)生。8、 由于內(nèi)部為實心柱，高溫影響內(nèi)部混凝土柱，且不易冷卻，故包鋼焊接時不能長時間在一個面上作業(yè)，焊接后不得澆水冷卻。9、 按公司重大危險源管理要求加強安全防護，重點預防高處墜落、物體打擊、觸電、爆炸、燙傷、中毒等事故發(fā)生。10、 施工時需派1名專職安全員進行現(xiàn)場安全管理。11、 環(huán)氧樹脂等廢棄物應妥善處理，防止對周邊環(huán)境造成污染。六、 附圖（P9、P10）1、 加固現(xiàn)場平面圖2、 包柱鋼板制作詳圖
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