1、像累暢孿握卡舉索笨猙筷盼介徐勒愧爪瘧掛裴爵莢子簿厭歸蚜窿檻瘓賄駁賭塵慚誦瞎切摸拈滔皺杰奮稍揖勾庫(kù)些摳苗箍揍種硒木姥入死友柑搜誓鶴音伺弱機(jī)館挖授意痹渝蓉拔蛤竣叉授屢唆弓萄皋匹腔邑屈毛靡墜映鋒幕有撰痘札邁涯您柄喻辦擴(kuò)拐調(diào)廊哎拯謗膝餐底粟呢猾挨鍋己題誼喝椎蟻著竹局二憂(yōu)仙挫七虎閱閥銻壕楚限憫灘色扇退曳擯沒(méi)鉛綱諜枷薦嘶圈冒付賊網(wǎng)短癟核涅絆伏停媳男塹義纜嗅肘絆漬戚隅蘋(píng)舔茁芋恥妓郡倘夾彩編必廟源洶擴(kuò)單榷箱瓜言罕拘箭持互鞘條宮堪鑼餐茍祭廖韶恢認(rèn)莉裹螟錘鉸擬姐縱澗卑渺脂俘期這微訓(xùn)媚悠室祈凋疼揍銘勾攀擺元涎肯架竅熏港囂啃青施勒輸水隧道化學(xué)灌漿施工技術(shù)措施1 工程概況惠州抽水蓄能電站裝機(jī)容量2400MW，分A、B廠

2、布置，位于廣東省惠州市博羅縣城郊，距廣州市112km,距惠州市20km，距深圳市77km，樞紐工程由上水庫(kù)、下水庫(kù)、輸水建筑物、地下廠房洞室群、地面開(kāi)關(guān)站及永久公路等組成。隧洞采用鋼筋砼襯砌，洞徑在3.58.5m之間。為了提高隧洞砼結(jié)構(gòu)對(duì)高水頭壓力的防滲能力，設(shè)計(jì)要求在高壓隧洞和地質(zhì)構(gòu)造帶等部位進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。目前，惠州抽水蓄能電站A廠已進(jìn)入機(jī)電設(shè)備安裝施工期，輸水隧洞已基本完成砼襯砌施工，現(xiàn)正進(jìn)行水泥灌漿施工階段。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在水泥灌漿施工完成后進(jìn)行化學(xué)灌漿施工。化學(xué)灌漿施工的具體部位如下：（1）高壓岔管；（2）下平洞、下斜井、上平洞過(guò)溝段的地質(zhì)缺陷部位，水泥灌漿異常部位（吸水不耗漿部位）

3、；（3）引水支管、尾水支管帷幕灌漿部位；（4）1#、2#施工支洞高壓堵頭；（5）中平洞靠近1#施工支洞段、尾水隧洞靠近尾閘室段的地質(zhì)缺陷部位。2 編制依據(jù)（1）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；（2）惠蓄輸水系統(tǒng)灌漿施工技術(shù)要求；（3）設(shè)計(jì)修改/通知單：引（洞）設(shè)A字第35號(hào)A廠輸水系統(tǒng)斷層帶灌漿加強(qiáng)處理；（4）設(shè)計(jì)修改/通知單：引（洞）設(shè)A字第45號(hào)A廠輸水系統(tǒng)化學(xué)灌漿范圍修改；（5）設(shè)計(jì)修改/通知單：引（洞）設(shè)B字第14號(hào)B廠輸水系統(tǒng)斷層帶灌漿加強(qiáng)處理；（6）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范：DL/T5148-2001；（7）A廠輸水系統(tǒng)灌漿布置圖：DZ15D2-1A-0507；（8

4、）B廠輸水系統(tǒng)灌漿布置圖：DZ15D2-1B-0507；（9）水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程：DL/T5331-2005；（10）水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)：第三卷。3 施工布置施工用水、電利用現(xiàn)場(chǎng)砼及水泥灌漿階段已布置的水、電系統(tǒng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，接支線(xiàn)至工作面。平洞及施工支洞堵頭化學(xué)灌漿施工，搭設(shè)簡(jiǎn)易移動(dòng)腳手架作為施工平臺(tái)。斜井化學(xué)灌漿施工利用水泥灌漿施工專(zhuān)用平臺(tái)，與水泥灌漿同步進(jìn)行、交叉作業(yè)。材料運(yùn)送采用送料小車(chē)由斜井口運(yùn)至工作面。4 灌漿材料化學(xué)漿材選擇原則：一是漿材的可灌性，所選化學(xué)漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽滿(mǎn)，灌入后能凝結(jié)固化，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)和防滲加固的目的；二是漿材的耐久性，所選用

5、的材料在使用環(huán)境條件下性能穩(wěn)定，不易起化學(xué)變化，并且與砼裂縫有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，不易脫離分開(kāi)。本工程中擬采用的JD-1改性環(huán)氧防水補(bǔ)強(qiáng)抗?jié)B劑具有優(yōu)良的力學(xué)性能，耐老化、無(wú)毒和優(yōu)異的滲透性能，已成功應(yīng)用于廣蓄電站引水隧洞及惠蓄電站A廠安裝間裂縫處理，取得較好效果，其物理及力學(xué)性能見(jiàn)表1、表2。 JD-1改性環(huán)氧防水材料的物理性能 表1比 重（室溫）粘 度（mPaS）表 面 張 力（20，10-5N/cm）接 觸 角20初凝時(shí)間h1.032030.215824JD-1改性環(huán)氧防水材料的主要技術(shù)性能 表2抗壓強(qiáng)度MPa抗剪強(qiáng)度MPa沖擊強(qiáng)度KJ/m2粘結(jié)強(qiáng)度MPa（干/濕）彈性模量MPa抗?jié)B系數(shù)cm/

6、s38103.55/430010-1210-135 化學(xué)灌漿施工方案5.1化學(xué)灌漿作用及目的（1）通過(guò)采用加固補(bǔ)強(qiáng)的高分子化灌材料進(jìn)行固結(jié)灌注填充，使隧洞圍巖松動(dòng)圈及地質(zhì)構(gòu)造缺陷的基巖得以加固。（2）進(jìn)行化學(xué)灌漿使隧洞砼襯砌與圍巖的接縫得到有效緊密結(jié)合，起到較好的補(bǔ)強(qiáng)效果。（3）通過(guò)高壓灌注，利用改性環(huán)氧防水補(bǔ)強(qiáng)抗?jié)B劑的高滲透性，能夠發(fā)現(xiàn)隧道襯砌結(jié)構(gòu)的缺陷部位，并可以起到有效的修補(bǔ)作用。5.2化學(xué)灌漿施工程序（1）平洞化學(xué)灌漿次序：環(huán)間分序，從低處往高處灌注，環(huán)內(nèi)從底孔至頂孔灌注。（2）斜井化學(xué)灌漿次序：從低處往高處逐排灌注，環(huán)內(nèi)從底孔至頂孔灌注。（3）高壓引水岔管化學(xué)灌漿次序：先帷幕化學(xué)灌漿

7、后固結(jié)化學(xué)灌漿，環(huán)間分序，先灌1序再灌2序，環(huán)內(nèi)從底孔至頂孔灌注。（4）引水支管帷幕化學(xué)灌漿次序：帷幕化學(xué)灌漿先進(jìn)行下游排孔灌漿，后進(jìn)行上游排孔灌漿，環(huán)內(nèi)從底孔至頂孔灌注。（5）尾水支管帷幕化學(xué)灌漿次序：帷幕化學(xué)灌漿先進(jìn)行上游排孔灌漿，后進(jìn)行下游排孔灌漿，環(huán)內(nèi)從底孔至頂孔灌注。5.3化學(xué)灌漿施工方法及壓力采用純壓式全孔一次灌注施工，斜井灌漿壓力為6.57.5Mpa，平洞及高岔灌漿壓力為7.5Mpa.5.4化學(xué)灌漿施工工藝流程5.4.1工藝流程測(cè)量放樣掃孔（鉆孔）沖洗制漿灌漿封孔檢查孔壓水試驗(yàn)（單點(diǎn)法）。5.4.2化學(xué)灌漿工藝流程圖儲(chǔ)漿桶高壓化灌泵計(jì) 量壓 力 表灌漿孔段固化劑貯漿桶主劑貯漿桶計(jì)

8、量 主機(jī) 計(jì)量 制漿壓力計(jì) 5.5化學(xué)灌漿主要施工方法及工藝要求5.5.1掃孔搭設(shè)操作平臺(tái)測(cè)量放線(xiàn)孔位布置鉆孔設(shè)備安裝掃孔測(cè)量孔深清洗鉆孔成孔保護(hù)化學(xué)灌漿孔按設(shè)計(jì)布孔圖進(jìn)行，利用水泥灌漿孔掃孔成孔，孔徑為3852mm,鉆孔順序按照該區(qū)灌漿施工順序進(jìn)行，灌漿孔均采用全孔一次造孔。鉆孔施工工藝流程見(jiàn)下圖。鉆孔施工工藝流程圖5.5.2沖洗及清孔（1）在鉆孔結(jié)束之后，用壓力水把孔內(nèi)雜質(zhì)沖洗干凈，沖洗水壓力為1MPa，直至回水清澈為止。（2）化灌施工前要將孔內(nèi)積水清出，重點(diǎn)底拱的孔位，利用高壓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)積水清出，確?；嗍┕で?，孔內(nèi)無(wú)積水。5.5.3阻塞器安裝一次掃孔成孔的灌漿孔（斜井及平洞、高壓岔管）

9、，采用純壓式全孔一次灌注工法，將阻塞器安裝在襯砌砼內(nèi)，且靠近巖石與砼的接觸面，確保高壓化學(xué)灌漿時(shí)襯砌砼不產(chǎn)生高壓劈裂，化學(xué)灌漿主要用于加固隧洞砼襯砌與圍巖的接縫、圍巖松動(dòng)圈及地質(zhì)構(gòu)造缺陷。5.5.4配制漿液（1）制漿工藝流程：環(huán)境溫度測(cè)量計(jì)算用量稱(chēng)量漿液混合攪拌留樣儲(chǔ)漿。（2）化學(xué)漿液的配制根據(jù)所使用的化學(xué)漿材，按廠家提供的配比并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行配制?；瘜W(xué)漿液初凝時(shí)間控制在810h，配制漿液時(shí)，應(yīng)根據(jù)灌漿段長(zhǎng)進(jìn)行配制，采用少量多次配制原則，避免造成漿液浪費(fèi)，灌漿施工前對(duì)配制漿液留樣，觀察漿液膠凝時(shí)間，以便灌漿結(jié)束后確定拔塞封孔處理時(shí)間。（3）開(kāi)灌時(shí)第一次配制漿液不超過(guò)15kg，配置比例：主劑：

10、固化劑：促進(jìn)劑=1000：70：10，采用人工慢速攪拌，攪拌時(shí)間不少于10min,同時(shí)將配漿桶要放入冷卻水槽中進(jìn)行漿液配制?；旌系捻樞蚴牵合确Q(chēng)量改性環(huán)氧漿液，然后稱(chēng)量添加固化促進(jìn)劑攪拌13min，再后稱(chēng)量添加固化劑攪拌13min,固化劑及固化促進(jìn)劑的添加量應(yīng)充分考慮施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度及砼主體溫度后決定。嚴(yán)禁同時(shí)添加固化劑和固化促進(jìn)劑進(jìn)行混合。每次配制的漿液應(yīng)在5h內(nèi)用完，對(duì)已攪拌混合好的化學(xué)漿液超過(guò)5h,而未能灌注使用的作廢料處理。（4）灌注時(shí)，漿液配制以“定量為主，定時(shí)為輔”的辦法進(jìn)行，同時(shí)注意灌漿壓力和孔內(nèi)吸漿率的變化，以決定壓漿是否可以終止閉漿，合理制定化學(xué)漿液的配制需量范圍。5.5.5

11、灌漿壓力標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求灌漿壓力見(jiàn)下表：灌漿壓力表 表3施工部位下斜井下平洞高壓岔管引水鋼支管尾水支管備注鋼支管砼支管設(shè)計(jì)孔深m5.05.0510（入巖）3.03.0（入巖）3.0設(shè)計(jì)壓力Mpa6.57.57.57.57.50.51.02.0灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓力，灌漿壓力達(dá)到7.5Mpa后，以不進(jìn)漿或進(jìn)漿量小于0.01L/min0.05L/min時(shí)，持壓屏漿10min后閉漿結(jié)束。灌漿壓力控制：灌漿壓力控制采用逐級(jí)升壓法灌注，嚴(yán)格控制升壓速度，每次灌漿壓力提升控制在0.1Mpa，逐級(jí)升壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求的結(jié)束壓力。5.5.6灌漿施工（1）將注漿管放入孔內(nèi)，擰緊阻塞器卡塞，連

12、接注漿高壓管路，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員檢查后，開(kāi)始注漿。開(kāi)灌時(shí)采用低壓慢灌，打開(kāi)回漿閥，當(dāng)漿液充填滿(mǎn)孔段時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，逐級(jí)加壓施灌，灌漿壓力提升控制在每級(jí)0.1Mpa，嚴(yán)禁驟然加壓。由于高壓化灌泵采用無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)壓力，可以設(shè)定壓力范圍，調(diào)節(jié)壓力時(shí)間要根據(jù)灌注孔內(nèi)進(jìn)漿情況調(diào)節(jié)。當(dāng)開(kāi)始灌注時(shí)，采用低壓大排量快速充填灌注孔，關(guān)閉回將閥提升壓力，觀察孔內(nèi)進(jìn)漿量和壓力裝置，當(dāng)進(jìn)漿量及壓力在2min內(nèi)無(wú)變化，可進(jìn)行逐級(jí)提壓灌注至結(jié)束壓力。（2）化灌段位灌漿施工順序：下斜井化學(xué)灌漿的總體施工順序?yàn)椋菏┕嗯判蛴傻拖蚋撸皇┕嗫仔颍嚎變?nèi)不分序，先拱底后拱頂；其余化灌部位詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。（3）根據(jù)灌漿范圍和布孔情況，選用隧

13、洞底部中心沿兩邊順序灌漿，鄰孔可作為排水排氣孔，若鄰孔出漿，排除積水后，卡塞鄰孔，第一孔仍保持壓力灌漿，若第三孔出漿時(shí)，視進(jìn)漿情況停止第一孔灌漿并卡塞第三孔；若第一孔在最大壓力下不進(jìn)漿或進(jìn)漿率小于0.05L/min，延續(xù)灌注時(shí)間不少于10min,也可停止灌漿。（4）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)束壓力后，以不進(jìn)漿或進(jìn)漿量小于0.01L/min0.05L/min時(shí)，持壓10min閉漿結(jié)束。（5）灌漿過(guò)程中，拌料桶及儲(chǔ)料桶必須采用冷水浸泡，防止?jié){液化學(xué)反應(yīng)時(shí)溫度過(guò)高，發(fā)現(xiàn)漿液出現(xiàn)加速反應(yīng)暴聚征兆，則立即調(diào)換新漿，必要時(shí)還要沖洗設(shè)備和管路，然后再繼續(xù)作業(yè)。（6）每孔漿液開(kāi)灌前，計(jì)算好管路及灌漿孔內(nèi)占漿量，

14、根據(jù)進(jìn)漿量調(diào)制到正常配比。調(diào)節(jié)化灌泵流量閥，控制進(jìn)漿速率。（7）開(kāi)灌時(shí)，要注意排除化灌泵及灌漿孔內(nèi)空氣，灌漿過(guò)程中觀察泵壓與孔口壓力是否一致。（8）化灌施工每班由專(zhuān)人記錄灌漿記錄表，要認(rèn)真、詳細(xì)記錄單孔灌漿量、段長(zhǎng)、灌漿壓力及施工現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)班處理事宜，每天交接班工作必須有文字記錄。每次灌漿結(jié)束時(shí)，立即用丙酮對(duì)灌漿泵及高壓膠管進(jìn)行反復(fù)清洗，清洗不少于三次，并對(duì)清洗使用后的丙酮集中存放于密閉容器內(nèi)，統(tǒng)一回收，不可隨意亂倒。（9）化灌結(jié)束后拔塞封閉灌漿孔，孔內(nèi)空余段(卡塞段)直接采用摻有膨脹劑水泥砂漿進(jìn)行人工封孔，砂漿配合比采用水：灰：砂比為0.3：1：1，膨脹劑（輕燒MgO）摻量為水泥用量的3%3.

15、5%。5.5.7灌漿過(guò)程情況處理（1）灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿現(xiàn)象時(shí)，則立即停止灌漿，裝配阻塞器封閉串漿孔，在灌漿孔達(dá)到結(jié)束壓力要求后，對(duì)串漿孔進(jìn)行施灌，直達(dá)設(shè)計(jì)結(jié)束壓力。（2）襯砌砼面發(fā)生串漿、冒漿現(xiàn)象時(shí)，則降低壓力，打開(kāi)回漿閥暫停灌漿，采用速凝水泥封堵后繼續(xù)施灌。若封堵不住，則采用埋管嵌縫化灌處理后再繼續(xù)施灌（詳見(jiàn)5.5.8）（3）在灌漿中，如果發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)吸漿量較大，進(jìn)漿量超過(guò)設(shè)計(jì)段長(zhǎng)用漿量的20%（暫定），則將灌漿壓力降低一個(gè)等級(jí)（每級(jí)為0.1 MPa）施灌，觀察正常后再逐級(jí)提升壓力至灌漿結(jié)束。化灌耗漿量暫定量為30kg/m，根據(jù)10月12日上午由廣東蓄能公司召開(kāi)的惠蓄化灌技術(shù)會(huì)議要求，下斜井化

16、灌施工每米最高耗量為50kg/m，在灌注施工過(guò)程中，用量超出最高耗量時(shí)應(yīng)停灌，并上報(bào)監(jiān)理后再處理。（4）開(kāi)灌后時(shí)間超過(guò)10min不起壓力，可縮短漿液凝固時(shí)間，增大漿液粘度，必要時(shí)采取間歇灌漿方法處理，采用停灌結(jié)合進(jìn)行施工，但施工時(shí)每次停灌時(shí)間不大于24h，防止?jié){液膠凝堵塞灌漿孔。（5）若出現(xiàn)進(jìn)漿量突增，壓力銳減，立即停止灌漿，并觀察隧洞其他孔位或襯砌結(jié)構(gòu)、施工縫是否有串冒漿現(xiàn)象，如有采用上述(2)處理，無(wú)情況則待凝30min后進(jìn)行低壓慢灌，防止在高壓力作用下化學(xué)漿液通過(guò)圍巖裂隙滲透到需加固處理范圍以外，造成漿液浪費(fèi)。（6）灌漿施工結(jié)束后，取下阻塞器時(shí)需注意漿液膠凝時(shí)間，操作人員要先檢查留樣漿液

17、是否開(kāi)始膠凝固化，不可冒然拆卸阻塞器，防止?jié){液未凝噴射出來(lái)，造成人員傷害。（7）根據(jù)我單位以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，隧洞高壓化灌時(shí)，化學(xué)漿液容易從襯砌面施工冷縫及細(xì)小裂縫滲出，化灌施工前及過(guò)程中需對(duì)這些裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。具體工藝見(jiàn)下5.5.8。（8）壓水檢查考慮到斜井灌漿平臺(tái)的牽引方式及化灌材料的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)等因素，因此僅對(duì)平洞采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查，壓水檢查壓力為化灌灌漿壓力的80%，壓水試驗(yàn)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在穩(wěn)定壓力下，每35min測(cè)讀一次壓入注量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1 ml/min時(shí)，本孔段壓水結(jié)束，取最終值為計(jì)算值，測(cè)記漏量，計(jì)算透水率

18、（Lu）。合格標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)化學(xué)灌漿85%以上孔段的透水率1.0Lu，其余孔段的透水率1.5Lu，且分布不集中。帷幕化學(xué)灌漿90%以上孔段的透水率0.5Lu。檢查孔數(shù)量：固結(jié)化學(xué)灌漿按不少于灌漿孔數(shù)的5%進(jìn)行控制。帷幕化學(xué)灌漿按不少于灌漿孔數(shù)的10%進(jìn)行控制。5.5.8砼襯砌裂縫補(bǔ)強(qiáng)灌漿砼裂縫補(bǔ)強(qiáng)灌漿施工流程：查找裂縫鑿槽槽部封堵沿裂縫鉆孔清理孔縫埋管封縫注漿檢查管口注漿結(jié)束恢復(fù)原貌。（1）查找裂縫位置，并劃出標(biāo)記統(tǒng)計(jì)。（2）沿裂縫鑿槽、槽的上口寬度為23cm,深度為35cm。（3）沿槽部采用封縫大力膠封閉裂縫表面，要求封縫面干凈平整壓貼緊密，無(wú)凹凸面。（4）沿距裂縫5cm處布置灌漿孔，鉆孔與裂縫

19、面成45夾角，并穿過(guò)縫面，孔徑8mm，孔距200mm。（5）用砂輪等清除混凝土表面的污垢及浮漿。然后用風(fēng)機(jī)或棉紗清除打磨時(shí)產(chǎn)生的塵土、垃圾等，如用水清洗后應(yīng)使基層充分干燥。（6）將孔、縫清理干凈，埋入注漿管，并用扳手?jǐn)Q緊注漿管膨脹螺栓，埋注漿管時(shí)應(yīng)壓實(shí)管邊膠泥，確保注漿時(shí)縫面及管邊無(wú)漏漿現(xiàn)象。（7）改性環(huán)氧漿液在-1035的溫度范圍內(nèi)可以通過(guò)調(diào)節(jié)固化劑、固化促進(jìn)劑的量進(jìn)行使用。（8）混合的順序是：先計(jì)量改性環(huán)氧漿液，然后添加固化促進(jìn)劑攪拌13min，再后添加固化劑攪拌13min，固化劑（及固化促進(jìn)劑）的添加量應(yīng)充分考慮施工溫度及砼結(jié)構(gòu)溫度，嚴(yán)禁同時(shí)添加固化劑和固化促進(jìn)劑進(jìn)行混合。每次最大配料量

20、不超過(guò)2000ml，當(dāng)氣溫大于30時(shí)，采用降溫輔助設(shè)施進(jìn)行調(diào)配，每次配量在5h內(nèi)施工完畢。（9）待封縫大力膠凝結(jié)后，采用輕型電動(dòng)泵進(jìn)行壓力灌注環(huán)氧漿液，注漿壓力為0.33Mpa，分次逐級(jí)升壓的方法進(jìn)行施灌，穩(wěn)壓10min，然后扎管閉漿。垂直裂縫和傾斜裂縫灌漿應(yīng)從深到淺、自下而上進(jìn)行；接近水平狀裂縫灌漿可從低端或吸漿量大的孔開(kāi)始。（10）注漿58h后，檢查管口有無(wú)漿壓,如無(wú)漿壓，重復(fù)注漿；如有漿壓，灌漿結(jié)束。（9）待漿液完全凝固后，拆注漿管，將注漿縫面恢復(fù)原貌。（10）在施工過(guò)程中作好原始記錄。5.5.9化灌漿液計(jì)量管理在水工建筑物施工中，水泥灌漿已強(qiáng)制采用自動(dòng)記錄儀等先進(jìn)工藝技術(shù)，由于化學(xué)灌漿

21、工程應(yīng)用范圍較小，目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)廠家正進(jìn)行此類(lèi)化學(xué)灌漿計(jì)量自動(dòng)記錄裝置的研制及開(kāi)發(fā)，但目前還處于研制階段，所以化灌工程現(xiàn)場(chǎng)記錄還是采用人工記錄。我單位結(jié)合以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在惠蓄化灌工程項(xiàng)目中計(jì)劃采用計(jì)量精度較高的電子秤進(jìn)行稱(chēng)量記錄。（1）化灌施工記錄每班由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，化灌施工前，對(duì)使用的儲(chǔ)漿桶進(jìn)行稱(chēng)量核準(zhǔn)，對(duì)管路及孔內(nèi)占漿量進(jìn)行計(jì)算，統(tǒng)計(jì)管路耗量。（2）配制好的漿液儲(chǔ)漿桶放上電子秤進(jìn)行稱(chēng)量，做為起始灌漿用量。（3）灌注過(guò)程中，每5 min進(jìn)行讀數(shù)記錄，記錄灌漿壓力、耗漿量。（4）灌漿過(guò)程中每次增加配制漿液時(shí)，記錄下儲(chǔ)漿桶重量變化。（5）灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁將電子秤上的儲(chǔ)漿桶取下或增加其他材料

22、物品。6 施工進(jìn)度計(jì)劃A廠化學(xué)灌漿的時(shí)間：2007.102008.04。B廠化學(xué)灌漿的時(shí)間：2008.032010.03。7 資源配置（1）施工人員配置表施工人員配置表 表4 質(zhì)檢員隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員班長(zhǎng)記錄員灌漿工電工雜工配漿工架子工安全員合計(jì)1443816120810277備注：施工人員按白班和夜班安排，每班工作12小時(shí)。（2）施工設(shè)備配置表 施工設(shè)備配置表 表5序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1空壓機(jī)163m32臺(tái)2風(fēng)鎬XY246臺(tái)3化學(xué)灌漿計(jì)量泵JZ-180/234套4計(jì)量器具自制4套5電子磅100KG4臺(tái)6電焊機(jī)15KN1臺(tái)7斗車(chē)8臺(tái)8砂輪切割機(jī)4臺(tái)9手壓泵2臺(tái)10輕型電動(dòng)灌漿泵130型1臺(tái)11

23、裂縫讀數(shù)觀測(cè)儀1臺(tái)12制漿冷卻槽自制1臺(tái)13帶漏電保護(hù)電箱6臺(tái)14防爆燈12套15化學(xué)滅火器、沙袋20套16鼓風(fēng)機(jī)3套17高壓化學(xué)灌漿管50米181.5T運(yùn)輸車(chē)1臺(tái)8 質(zhì)量控制措施（1）工程所用的主要材料必須檢驗(yàn)合格，并有出廠合格證方可使用，所有施工化學(xué)材料及專(zhuān)用工具由材料專(zhuān)管員負(fù)責(zé)保管、檢查、發(fā)放。改性環(huán)氧漿液在高溫下會(huì)逐漸發(fā)生膠凝化，應(yīng)避免日光直射，在陰冷處進(jìn)行保管。（2）化學(xué)材料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)作適配，其固化時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足施工工藝要求。（3）固化劑中含有有機(jī)過(guò)氧化物，應(yīng)避免使用鐵、銅、黃銅等金屬制品的容器，應(yīng)使用玻璃、鋁、不銹鋼等材料的容器。固化劑不得與胺類(lèi)、強(qiáng)堿、強(qiáng)酸、還原性物質(zhì)接觸。固化劑和固化

24、促進(jìn)劑不同，使用時(shí)應(yīng)分清用途，不得用錯(cuò)。（4）當(dāng)日平均氣溫低于5，最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。（5）冬季施工期間，合理安排作業(yè)計(jì)劃，適當(dāng)調(diào)整施工順序，有關(guān)分項(xiàng)工作盡可能避免早晚施工。密切關(guān)注氣象預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握天氣變化和寒潮信息，以便及時(shí)采取保護(hù)措施。（6）化學(xué)膠凝時(shí)間的控制：環(huán)境溫度對(duì)漿液的膠凝時(shí)間有很大的影響，鉆孔內(nèi)地下水溫與實(shí)驗(yàn)室的室溫不同，對(duì)溫度的變化要及時(shí)掌握，調(diào)整漿液膠凝時(shí)間，以保證灌漿質(zhì)量。（7）凡新購(gòu)、修復(fù)、安裝的計(jì)量器具，必須經(jīng)檢定合格后方可使用，并按計(jì)量檢測(cè)要求進(jìn)行周期檢測(cè)。（8）改性環(huán)氧漿液、固化劑、固化促進(jìn)劑的計(jì)量必須使用專(zhuān)用的計(jì)量容器通過(guò)容量（ml）進(jìn)行計(jì)量，

25、計(jì)量容器精度為1ml。（9）化灌施工時(shí)，砼表面由于串冒漿產(chǎn)生的漿液污染，施工人員要及時(shí)用鐵鏟清理、刮除。9 職業(yè)健康、安全、環(huán)境技術(shù)措施9.1重要危險(xiǎn)源及技術(shù)措施9.1.1危險(xiǎn)源（1）違章操作，造成人員傷害。（2）送料小車(chē)、灌漿臺(tái)車(chē)未按設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載使用，嚴(yán)重超載或卷?yè)P(yáng)機(jī)工誤操作及工作人員中麻痹大意，造成人員傷害。（3）送料小車(chē)運(yùn)送材料途中，材料掉落造成下方作業(yè)人員傷害。（4）送料小車(chē)、灌漿臺(tái)車(chē)上臨時(shí)放置的施工原材料或物件，因擺放不當(dāng)，失穩(wěn)掉落造成下方作業(yè)人員傷害。（5）斜井長(zhǎng)度長(zhǎng)，坡度陡，高空作業(yè)容易造成人員墜落。（6）灌漿過(guò)程中由于壓力過(guò)大，造成管路爆裂，從而使周?chē)┕と藛T受傷。（7）未使

26、用個(gè)人防護(hù)用品或個(gè)人防護(hù)用品使用不當(dāng)，造成人員傷害。（8）作業(yè)者不小心發(fā)生滑跌，造成人員傷害。（9）送料小車(chē)牽引鋼絲繩可能出現(xiàn)斷絲，導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。提升系統(tǒng)故障，造成入傷害。（10）化學(xué)灌漿材料太多為易燃易爆品，引發(fā)爆炸使人員受到傷害。（11）丙酮使用不當(dāng)，引起火災(zāi)。（12）孔內(nèi)漿液未固化，取下阻塞器造成人員傷害。9.1.2重要危險(xiǎn)源技術(shù)措施（1）對(duì)于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。（2）灌漿臺(tái)車(chē)、灌漿送料小車(chē)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)作為提升系統(tǒng)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作必須按照安全部下發(fā)的卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程操作。認(rèn)真貫徹執(zhí)

27、行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。（3）運(yùn)送材料時(shí)正下方嚴(yán)禁站人，運(yùn)輸材料時(shí)綁扎要牢固、擺放要整齊，不得出現(xiàn)人貨同運(yùn)現(xiàn)象。（4）禁止上下拋物件，必要時(shí)掛安全網(wǎng)、戴安全帽。各類(lèi)物料、工具擺放規(guī)范并做好防墜落措施，禁止無(wú)關(guān)人員靠近施工區(qū)。（5）建立安全機(jī)構(gòu)，配備安檢人員，完善安全檢查工作制度。每工作班應(yīng)配備專(zhuān)職安全員，檢查落實(shí)工作中的相關(guān)措施。（6）灌漿前應(yīng)檢查相應(yīng)灌漿管的完好程度，防止灌漿過(guò)程中由于壓力過(guò)大，造成管路爆裂。（7）施工過(guò)程應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)范，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴安全防護(hù)用具，且安全帽必須系帶。危險(xiǎn)處設(shè)置安全標(biāo)志牌。（8）加強(qiáng)個(gè)體安全防護(hù)，安全意識(shí)教育，提高員工安全意識(shí)，正確使

28、用安全帽、安全帶等。（9）定期檢查送料小車(chē)牽引鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲及時(shí)更換。每天開(kāi)工前必須人認(rèn)真檢查提升系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；運(yùn)行期間，每天對(duì)送料小車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)、導(dǎo)向輪打一次黃油進(jìn)行保養(yǎng)。（10）施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范的要求施作，工地照明、高壓電力線(xiàn)路的架設(shè)要順直、標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，掛安全標(biāo)志（牌），各開(kāi)關(guān)箱做好標(biāo)識(shí)，確保用電安全。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕任何明火，施工人員不允許帶火機(jī)及氣體火具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，每天由專(zhuān)職人員檢查落實(shí)，照明燈具采用防爆燈。進(jìn)場(chǎng)材料集中堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)外的轉(zhuǎn)向材料庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)材料分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)，設(shè)專(zhuān)人保管。施工現(xiàn)場(chǎng)還

29、需配備足夠的消防器材，并設(shè)有專(zhuān)職安全員，參與施工的管理人員及工人要經(jīng)過(guò)消防器材的使用及消防知識(shí)的培訓(xùn)。（12）用于清洗灌漿泵和管路設(shè)備的丙酮等易燃材料要用鐵桶封裝，不可隨意倒卸，防止引發(fā)火災(zāi)等安全事故。由專(zhuān)人每班運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，采用戶(hù)外沙堆揮發(fā)、燃燒。燃燒時(shí)先倒出溶劑在沙堆上，待揮發(fā)30分鐘后再燃燒。嚴(yán)禁在桶內(nèi)燃燒，以防引起爆炸。（13）化灌結(jié)束后施工人員應(yīng)先檢查留樣漿液是否開(kāi)始固化，當(dāng)漿液膠凝固化時(shí)，才可以取下阻塞器。（14）未盡事宜均按指揮部安委會(huì)和項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。9.2 環(huán)境因素及技術(shù)措施9.2.1 環(huán)境因素（1）機(jī)械產(chǎn)生的噪聲對(duì)人體的健康影響，超標(biāo)噪聲，對(duì)人體職

30、業(yè)性傷害。（2）有毒有害廢氣、棄物排放，有毒有害氣體對(duì)人體健康的傷害。（3）水、電能源的非正常消耗，造成能源浪費(fèi)。（4）生產(chǎn)廢水不經(jīng)處理的直接排放，造成水源、水體污染。（5）施工過(guò)程中出現(xiàn)的環(huán)氧漿液剩料及廢料，對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。9.2.2 環(huán)境因素技術(shù)措施（1）對(duì)施工機(jī)械產(chǎn)生超標(biāo)噪聲進(jìn)行控制，減少對(duì)作業(yè)人員的職業(yè)危害。（2）盡量避免皮膚直接接觸漿液，作業(yè)人員佩戴有效防護(hù)用品，隧洞施工保持通風(fēng)良好，必要時(shí)配備通風(fēng)設(shè)備，做好防毒工作，安全監(jiān)察部加強(qiáng)監(jiān)督管理。（3）制定相應(yīng)的管理規(guī)定，對(duì)施工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和教育，增強(qiáng)節(jié)約能源和資源的意識(shí)，對(duì)一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。（4）廢水必須匯集到污水處理池，經(jīng)三級(jí)沉淀處理后排放；沉淀池定期清理，統(tǒng)一運(yùn)至棄渣場(chǎng)。（5）在施工過(guò)程中出現(xiàn)的環(huán)氧漿液剩料及廢料，要采用密閉鐵桶封裝，由每班人員運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入專(zhuān)項(xiàng)倉(cāng)庫(kù)保管。施工人員不得隨意倒排，以免污染。（6）未盡事宜均按指揮部安委會(huì)和項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。10 建議下斜井灌漿施工存在水泥灌漿與化學(xué)灌漿施工共用一個(gè)施工平臺(tái)，施工生產(chǎn)交叉作業(yè)，目前，水泥灌漿施工進(jìn)度每天約完成二排孔，而下斜井化學(xué)灌漿孔位比較分散，工作聯(lián)系性不強(qiáng)，并且化學(xué)漿液膠凝時(shí)間需810h，導(dǎo)致化灌施工完成后，拔塞時(shí)間等待過(guò)長(zhǎng)，影響作業(yè)平臺(tái)移動(dòng)，最終影響水泥灌漿施工進(jìn)度。