1、后張法預應力先簡支后連續箱梁1、工程概況：S201線拉布達林大橋位于位于額爾古納市境內，位于省道S201線拉布達林至莫爾道嘎公路K148+200處，橋梁全長247.66m，橋梁引道（含橋長）697.872m，原有舊橋廢棄。本橋有32片箱梁。現已具備箱梁預制的開工條件，準備開工。1.2、施工進度計劃詳見橫道式施工進度圖計劃開工日期：2009年5月29日，計劃完工日期：2009年9月10日2、項目管理組織機構項目部設項目經理1人，副經理1人，書記1人，總工程師1人，下設測量班、綜合部、質檢部，工程部，安全部。3、人員、設備、材料進場情況3.1人員進場情況按合同要求所有的技術人員及施工人員均已進場，

2、且持證上崗。現已熟悉施工圖紙。施工方案已經落實,并編寫施工工序、施工工藝、保證措施及關鍵工序作業指導書，做好開工前的準備。職務姓名職稱職務姓名職稱項目經理工程師質量檢驗工程師徐麗平工程師項目總工程師高級工程師測量工程師湯嗣林工程師橋梁工程師高級工程師計劃計量工程師班富友工程師橋梁工程師高級工程師試化驗工程師李朋云工程師道路工程師高級工程師安全工程師王朋宇助理工程師道路工程師工程師財務負責人王鐵龍會計師K0+341拉布大林大橋箱梁預制施工由橋二隊負責，具體分工如下： 橋二隊人員分工一覽表職務姓名職責工種姓名或人數職責隊長總負責人木匠劉慶平木工班班長副隊長工地負責龍門吊手李貴良負責龍門吊作業技術員

3、技術負責人張拉莊洪飛張拉班班長工長人員及設備調配鋼筋工15人鋼筋綁扎電焊工電焊班班長木工8人支模鋼筋工鋼筋班班長混凝土工8人混凝土澆筑混凝土混凝土班長張拉工10人負責鋼絞線下料、張拉拌合站拌和站負責人電焊工4人焊件加工3.2、施工設備進場情況（1）根據合同及施工需要，施工設備已進入施工現場，各種設備現已檢修、檢測完畢，狀況良好。（詳見進場設備報驗單）3.3、材料進場情況所需各種原材料提前做了單質材料試驗，及所需使用的配合比，試驗數據已通過監理工程師的認可并下發了使用許可證。（詳見施工材料報驗單及試驗資料）4、施工準備：4.1技術準備：組織技術人員、試驗人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技

4、術規范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤，對施工所需的試驗的器材都以標定完成。4.2試驗準備：做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一節構造物用同一類型、規格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。混凝土原材料選用52.5水泥、0.51，12的混合料、砂及高效減水劑。鋼絞線采用直徑15.2mm，標準強度為1860Mpa,錨具采用GVM型錨具及其配套設備，管道成孔鋼波紋扁管，且要求厚度不小于0.35mm。4.3材料準備：施工隊應及時上報所需的材料計劃于材料部，材料部根據施工進度條件及時購買合

5、格的建筑材料。施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保構造物外形美觀。4.4場地準備：首先進行預制場地規劃及平整壓實，對料場場地進行硬化，并搭設鋼筋加工場和鋼絞線、波紋管堆放場。攪拌站及張拉千斤頂的準備：在澆筑梁板之前，必須對攪拌站及張拉千斤頂進行標定。標定合格后方可投入使用。以確保砼配合比及張拉數據的準確性。5、施工方案及施工方法5.1箱梁施工工平整場地制作底座鋼筋原材料檢驗模板驗收底模鋪設鋼筋加工鋼筋驗收底、腹板鋼筋波紋管驗收波紋管架設模板驗收支立側模內

6、模施工鋼筋驗收頂層鋼筋混凝土澆筑張拉數據校驗穿預應力鋼絞線砼強度檢驗預應力張拉壓漿、封錨主梁吊裝5.1梁底制作：對預制場清理、整平，碾壓（壓實度達到90%），在其上鋪設10 cm厚碎石并整平碾壓，兩端支點(2m*2m*0.4m)范圍內，采用擴大基礎漿砌片石加強，已承擔梁體對臺座的應力集中，防止集中載荷作用下支點下沉。再在其上澆筑30cm厚砼，中間段澆筑20cm厚砼，并按設計要求向跨中設1.5cm 反拱，預拱度值按二次拋物線進行布設。四周用L40*40mm角鐵包邊并加貼橡膠條，其上鋪5mm鋼板作為底模。注意梁底有預埋鋼板，預埋板的坡度隨橋的橫坡，在預埋鋼板處應做成活動底模。5.2鋼筋制作及安裝：

7、5.2.1鋼筋（鋼絞線）：在裝運及儲存時嚴格保護，嚴防受到物理損害，腐蝕和污梁。在選用時首先檢查其質量證明書、包裝方法及標志內容是否符合規定，其表面不得有潤滑劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎、增加點焊數量，以免鋼骨架變形，將加工好的鋼筋，人工運到底座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預應力管道。安裝管道時，要求接縫嚴密不漏漿，每1m 用U形卡定位，防止澆筑混凝土時預應力管道上浮或下沉。5.2.2鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋布設正彎矩波紋管安裝側模、內模綁扎頂板鋼筋布設負彎矩波紋管,對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺

8、漏。5.3、預應力制孔：波紋管的安裝以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢抽拔管。當波紋管的安裝與鋼筋發生妨礙時，調整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。5.4模板安裝模板制作與安裝：預制梁底模采用20cm厚混凝土，四周用角鐵包裹，焊上5mm鋼板，外模采用大塊鋼模板，板面用5mm鋼板焊制而成，用10#槽鋼做主要支撐骨架，8#槽鋼做加勁骨架，為確保構件尺寸，采用標準加工廠制作。模板每3m一節，分段制作，拼裝成整體，M16螺栓拉桿連接，板與板之間放置軟小的空心塑料管

9、防止漏漿。采用拉桿及鋼管進行加固。在模板的外側裝拖架安裝附著式振動器。外模的安裝與拆卸工作由龍門吊完成，內模采用拆裝式木模板，立模時先設立側外模和端模，在澆筑底板砼后，用龍門吊迅速吊裝分節段拼裝成型的內模。澆筑腹板砼后，再設立頂板側模、端頭模。內模吊裝前，要先將已灌注部分砼人工抹平，并將內模外包一層塑料布，以便于以后內模的拆除和防止漏漿。內模吊入后要采取防止上浮措施。6、砼的澆注和養護6.1混凝土的澆注根據箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混凝土拌和應嚴格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，嚴格控制水灰比在0.350.4之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在79cm，箱梁混

10、凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約810m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當腹板砼的分層坡腳達到底板810m位置后，再向前澆注，以此類推進行澆注到距另一端810m位置時，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼，箱梁砼的振搗方式采用0.8KW附著式振搗器及3.0插入式振動器，用振搗棒振搗，插點均勻、嚴密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行，分層厚度不大于50cm。振搗時，振搗棒移動間距不大于30cm，每次插入下層砼的深度宜為510cm，兩側腹板砼的下料和振搗須對稱，同步

11、進行以避免內模偏位。6.2混凝土施工注意事項A、下料要均勻、連續，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。B、砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，否則會產生干擾，減小振動力，振搗器按梅花型布置，以使振搗均勻，布設間距為1.5m，振動器布置兩排，沿梁長方向每米布置兩臺，以螺栓固定于模板支架上。注意左右交錯布置，以免振動力互相抵消。振搗的時間以砼不在下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時，應配合插釬排氣。C、澆筑過程中隨時檢查砼拌合質量，嚴格控制水灰比，以保證砼的質量。D、每片梁作試件三組，標

12、準養護作為梁體砼強度檢驗的依據，另做一組與梁體同條件養護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據。6.3預制箱梁的養生拌合廠設專井，提供水源。箱梁混凝土澆筑完成、表面收漿干燥后，及時養護，采用無紡土工布覆蓋，灑水7d,安排專人負責養生。內膜拆除后，用無妨布覆蓋兩端頭，并對箱室內灑水養生。7、預應力張拉：待梁體砼強度達到設計強度90%后，采用YCW250型千斤頂，ZB4/500型高壓油泵張拉。千斤頂、高壓油泵配精度1.5級60Mpa壓力表測力。預應力張拉采用兩端同步張拉，以應力控制為主，測張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調整

13、后，方可繼續張拉，張拉采用對稱分批張拉，待終拉控制應力穩定后，錨固。7.1張拉前的準備工作檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實,清除錨墊板上的砼，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平,用空氣壓縮機向孔道內壓氣，清除孔道內雜物,在錨墊板上標出錨圈安放位置，鋼絞線計算下料，并進行編束、理直，計算超張拉和理論伸長值，清孔穿束，千斤頂、錨具、管道三對中安裝。7.2鋼絞線下料編束在現場留出50*6m的鋼絞線加工區。整平地面，上鋪10cm混凝土墊層，在場地上按下料長度作標記線，鋼絞線用砂輪切割機切割后整理成束。并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有

14、防雨措施。7.3張拉設備校驗張拉設備在首次使用或使用期超過六個月及修理后應進行校驗，校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數關系式（或關系曲線）。7.4測定有關數據張拉前對下列數據進行測定：1、錨具的錨口摩阻 2、孔道摩阻損失 3、砼強度及彈性模量7.5張拉方法7.5.1鋼絞線的標準強度fpk=1860Mpa, ，錨下控制應力為k=0.75fpk=1395 Mpa。預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10%時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除砼構件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉鋼絞線理論

15、伸長值計算：Li=i* Li /Eg式中： Li 鋼絞線的理論伸長值i 鋼絞線的平均應力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應力值）Li 鋼絞線的長度Eg 鋼絞線的彈性模量7.5.2、張拉順序張拉順序遵循對稱分批原則張拉程序如下；010%初應力（持荷2min）20%concon（錨固）7.5.3、注意事項a、錨具用錨圈和夾片使用前應逐個進行硬度試驗。b、千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗。c、預應力筋穿束前要逐根編號，穿束后認真檢查，及時調整，謹防穿亂或扭曲。d、工具錨夾片和錐孔表面要涂退錨劑，以便靈活退錨，節約時間。e、工具錨夾片安放限位板，注意識別標志，避免用錯，為便于穿束，將長曲束

16、穿入端用鋼焊制成錐體狀，并在錐體前端加焊16圓鋼制成的拉環，以使穿束時牽引使用。f、張拉系統使用前進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。g、切割多余鋼絞線。h、縱向預應力筋張拉，千斤頂噸位大，要用特別的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時平穩。i、張拉前認真檢查張拉系統，務必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。7.6、壓漿：管道壓漿盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監理工程師同意壓漿后立即進行，一般不得超過14天。采用真空壓漿，壓漿前認真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢查。 壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿時灰漿泵泵壓宜保持在0.50

17、.7mpa，壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內積水，應從下至上，每一個孔道應達到另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，并提升壓力至0.7Mpa,持壓1min,從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住，壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土溫度不能低于5。水泥漿水灰比宜為0.40.45，并摻入減水劑和澎脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過3%，水泥漿稠度宜控制在1418s之間，天氣溫度高時取上限，反之取下限。壓漿結束后，初凝之時，按要求封錨，待水泥漿強度達到2.5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進行切割，切割采用手提式砂輪機實施，絕不允許用氧焊燒斷。 對需要封錨的錨具，壓漿

18、后應先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設計布設鋼筋網澆注封錨砼。但要嚴格控制封錨后的梁體長度。對于外露的錨具，應用高標號砂漿抹上，防止銹蝕。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。8、吊運：當梁體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設吊環，預制時在梁底預留穿索兜底所需的活動段底模，同時在主梁翼板的對應位置預留穿索孔洞。吊點位置距梁端不大于1.0米.吊運過程平行勻速移動梁,傾斜角小于5度,防止出現扭偏，使用導梁安裝箱梁需注意以下幾點：1)、安裝箱梁時，導梁應布置在單幅橋中間，橫向可以在小范圍移動，但導梁在蓋梁上的支點應在蓋梁墩柱之間，嚴禁將導梁支點作用在蓋梁懸臂端上

19、。墩頂拐角門架支點距離蓋梁邊緣最小距離30cm。2)、導梁后支點可以通過枕木作用在己架設完畢的箱梁上，枕木應設置在箱梁的腹板位置，即荷載是通過箱梁腹板作用在箱梁上，施工時嚴禁荷載作用在橋面板及邊梁外翼緣板上。導梁后支點在縱向應作用在支座中心線上。3)、運梁平車在縱向上運輸箱梁時，應保證軌道布置在兩片已架設完成的箱梁中間，運梁平車及箱梁的重量由已架設完成的兩片中梁承擔。已架設完成的箱梁在運梁前橫向鋼筋應連接完畢，并應采取有效措施保證已架設的箱梁在運梁過程中穩定。4）、預制箱梁的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態。5）、主梁吊裝就位時，在設置伸縮縫的墩(臺)頂處，將主梁置于永久支座上，支

20、座鋼板與梁底鋼板采用斷續焊連接；連續端先將主梁置于臨時支座上，成為簡支狀態。并采取措施確保各過單片主梁的穩定。9、先簡支后連續箱梁的體系轉換9.1體系轉換的施工工藝流程圖焊接濕接縫鋼筋設置接頭波紋管并穿束連接接頭、橫梁、橋面鋼筋砼強度檢驗澆筑接頭、橫梁、橋面板負彎矩濕接縫砼凝土張拉數據校驗頂板預應力鋼束張拉澆筑橋面板剩余部分負彎矩濕接縫砼砼解除臨時支座9.2體系轉換施工方法：永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿，臨時支座頂面標高與永久支座頂面標高相齊平，現澆段的預留縱向梁板鋼筋，應按設計和規范要求彼此焊接，現澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變位，連

21、續預應力束張拉墩頂現澆段的混凝土強度達到設計要求后（達到設計強度的95且滿足預制板齡期），經監理同意，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負彎矩區預應力束，同一斷面上箱梁張拉應對稱交替分級進行，順序為：從外側向內側。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。體系轉換 張拉結束并壓漿后，待砂漿強度大于35MPa時，方可拆除臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿（下設砼墊塊）制作，內埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，經試壓后取臨時支座的壓縮值為4mm，以控制臨時支座架梁前后的高程），拆除臨時支座采用掏砂法。臨時支座拆除時，應做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩；體系轉換后，永久支座與墩頂密貼，使之符

22、合設計及規范要求。10質量標準：10.1鋼筋加工質量標準：鋼筋加工場集中加工，現場焊接、綁扎成型，接頭錯開，鋼筋下料時應合理配料，控制好損耗率，避免出現過多短頭鋼筋及廢料。鋼筋在焊接過程中，焊接接頭應錯開35d(d為鋼筋直徑)，但不得小于50cm,保證在同一斷面上鋼筋焊接接頭面積小于整個斷面積的50%。鋼筋搭接：對于I級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊，搭接長度不小于35d。對于II級鋼筋采用單面焊時，焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)，采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時采用506電焊條，保證鋼筋焊接在同一軸線上，并及時清除表面的焊渣。電弧焊接和

23、綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d（d為鋼筋直徑），也不得位于鋼筋最大彎距處。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距5尺量：每片梁檢查10個斷面同排102箍筋、橫向水平筋間距（mm）10尺量：每片梁檢查5個斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數50%抽查寬5高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處10.2預應力鋼絞線實測項目：10.2.1預應力束中的鋼絞線應順直，不得有纏絞、扭麻花現象，表面不應有損傷。10.2.2波紋管應安裝牢固，接頭密合，彎曲

24、圓順，錨墊板平面應與孔道軸線垂直。10.2.3壓漿工作在5以下進行時，應采取防凍或保溫措施。10.2.4后張法實測項目：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標梁長方向30尺量：抽查50%，每根查10個點梁高方向102管道間距同排10尺量：抽查50%，每根查5個點上下排103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數4張力伸長量（%）符合設計規定，設計未規定時6尺量：全部5斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每束10.3梁體預制質量標準10.3.1梁體預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度Mpa在合格標準內2梁長度（mm）+5，10尺量：每片梁

25、3寬度mm濕接縫10尺量：檢查5處頂寬30底寬204箱梁高度（mm） 0，5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸mm頂板厚+5，0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置mm5尺量：每件11、混凝土質量控制施工前控制 對混凝土用水泥、骨料、中粗砂、水等主要原材料產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場核查。 對混凝土用水泥、骨料、中粗砂、水等主要原材料進行復檢，復檢結果滿足JTJ041-2000公路橋涵施工技術規范要求。 施工過程控制對混凝土用水泥、骨料、水 等主要原材料的品質進行日常檢驗，檢驗結果滿足JTJ041-2000公路橋涵施工技術

26、規范要求。在混凝土施工過程中如更換水泥等主要的品種及規格，重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能、和長期耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足相關要求。對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度的抽檢試件，從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與施工現場相同條件下成型和養護。12、質量目標及質量保證措施混凝土的拌合、運輸、澆筑、養護等均按混凝土的標準要求進行，為提高混凝土耐久性，混凝土構件應盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現施工縫，當不可避免施工縫時，按規范要求進入混凝土施工縫處理程序，施工縫

27、處理按公路橋涵施工技術規范相關規定進行。12.1質量目標確保全部工程達到工程質量驗收標準及設計要求，工程一次驗收合格率達到100%。12.2質量保證體系質量保證體系框圖質量負責人：谷秀東質檢負責人：陳占元試驗室主任：李朋云質檢部長：徐麗平 質檢員：韓志軍路基路面質檢員：王海明橋梁工程12.3保證措施建立運轉靈活高效的項目質量管理保證體系，落實質量責任制。項目部成立以項目經理為組長，技術負責人為副組長，各職能部門領導和各施工隊領導為組員的項目部質量管理機構。項目部和施工隊設專職質量檢查工程師，班組設兼職質量檢查員。按照我集團公司質量管理體系的要求，中標后即編制項目質量計劃，制定管理、質量、檢驗、

28、施工操作有關人員的質量職責，明確各職能部門分管的要素，認真抓好“自檢，互檢，交接檢”三項制度，并按照ISO9002程序文件和合同文件的要求進行規范運作，相互協調。 12.4技術質量保證制度(1)建立對施工人員進行質量教育制度項目經理部和施工隊利用各種形式對施工人員進行質量教育，強化質量意識。開工前進行技術交底：施工過程中進行施工規范、驗收標準、操作規程等教育，從提高人員素質入手提高工程質量。(2)堅持技術交底制度每天工程開工前，技術人員必須對圖紙進行認真的審核，發現問題及時向監理工程師或業主報告，經監理工程師或業主糾正或確認無誤后，方可向施工人員進行技術交底。各分項工程施工的具體工藝技術交底，

29、要對設計要求、技術標準、質量標準、各工序間的相互關系和安全注意事項等向施工人員交代清楚，使施工人員對該項工程施工有一個全面的了解。施工隊技術人員編制作業指導書，指導施工。(3)堅持測量復核制度業主或監理工程師移交的各種測量控制樁必須要妥善保護，避免損壞。開工前對所有的控制樁進行復測，并進行換手復測，編制復測成果，上報監理工程師審核。監理工程師審批后，方可據此測量成果進行施工測量。施工中各種測量計算資料和現場放樣除換手計算、測量外，還應請監理工程師復查，無誤后方可施工。(5)堅持原材料、半成品和成品質量檢驗制度凡是用于本工程的各種原材料、半成品和成品均應按國家或行業有關質量檢驗標準進行檢驗，檢驗

30、合格后方可進入施工現場用于施工，檢驗不合格的各種材料不得進入現場用于施工。(6)堅持儀器、設備檢驗制度各種測量試驗儀器均應進行定期或不定期的檢驗標定，以確保各種儀器的精度，用儀器的精度保證測量和試驗的精度和準確度。(7)施工資料管理制度施工過程中的各種施工記錄、會議紀要、文件等資料安排專人負責收集整理、分類歸檔，根據業主或監理工程師的要求分期分批上交業產或監理工程師。(8)建立質量獎罰制度項目部制定工程質量獎罰辦法，每季度組織一次質量大檢查，隊每月組織一次質量檢查，班組堅持三檢制度。(9)建立質量責任制按照質量終身負責的原則，項目部根據分工，制定各個崗位的質量責任制，從項目經理到一般工人都明確

31、自己在施工中的質量責任，做到分工明確、責任到人。項目開工后逐級簽訂質量責任書。制訂質量目標，以及實現質量目標后的獎勵辦法和沒有達標的處理辦法用書面的形式進一步確定各級的質量責任。12.5、加強現場質量監控(1)各工班質檢員跟班作業，根據作業指導書對施工作業標準及質量標準進全過程監控，計填寫施工記錄等，以保證施工過程的質量。(2)施工隊長及質檢質檢工程師應對工序施工的“三檢”進行監控，經常檢查“三檢”記錄及復核檢測質量，確保“三檢”制度落到實處。12.6、完善各種檢測手段(1)工地試驗室配備所需的土工、鋼材、石材、砼、力學檢驗，試驗儀器，所有檢驗試驗儀器經具有儀器檢定資質部門檢定合格，精度符合檢

32、測要求，并且在檢定使用周期之內。(2)所有試驗及檢驗人員均由具有培訓資質的部門培訓合格，并具有3年以上工作經歷持證上崗。(3)按項目質量計劃制定的檢測頻率進行檢測，做到不漏測，不少測。(4)別對于原材料及施工過程檢測，做到不經檢測合格的材料不進場，不使用，不經檢測合格的工序不交接，不進行下一工序施工。13、安全保證體系安全保證體系框圖 安全負責人項目經理：谷秀東專職安全員：王朋宇安全員：陳占元安全員：李延華安全員：李朋云安全員：徐麗平13.1、安全目標施工生產始終堅持“科學施工、安全生產”的原則和“安全第一 、預防為主”的方針。杜絕因公傷事故，嚴防高空墜落、火災和交通等各類事故發生。13.2、

33、安全保證措施13.2.1、建立安全保障體系 項目部成立安全生產領導小組，項目經理擔任組長，技術負責人擔任副組長，并分管安全工作，項日部相關職能部門領導擔任組員。項目部和施工隊設專職安全檢查員，施工班組設兼職安全檢查員。13.2.2、建立安全生產責任制認真執行黨和國家及上級主管部門對安全生產工作的政策、法規和指示，制訂各級的安全生產責任制，做到職責分明，責任到人。各類人員安全職責如下：(1)項目經理安全職責認真貫徹執行黨和國家有關安全生產的法律、法規和政策以及上級主管部門和業主對安全生產的指示，組織制定本項目的安全生產規章制度。負責組織對職工進行安全生產教育，提前安排特殊工種的培訓計劃，總體推廣

34、安全管理先進經驗。負責組建設立安全生產管理機構，配備合格人員，對安全管理部門的工作進行督促，檢查，對本項目的安全工作負全責。(2)項目總工安全職責協助項目經理、主管安全的副經理做好安全工作，對本項目的施工安全進行全面技術指導。組織編寫部分安全技術操作規程、規則，指導安全技術教育，組織專業安全技術培訓，進行安全檢查。(3)質量安全部部長安全職責根據上級對安全工作方面的指示要求和本項目的安全規章制度，具體組織安全教育、定期組織安全檢查，及時發現安全隱患，并采取糾正整改措施。對安全工作進行計劃、布置、總結、評比，提出獎罰意見，統計上報安全統計報表。(4)施工隊長安全職責組織編制審核施工安全技術方案，

35、并向施工人員進行安全技術交底。組織所有施工人員進行安全教育，對所屬的施工設備、機具的安全狀況進行檢查，對施工環境的安全狀況進行監控。定期或不定期組織安全檢查，發現問題及時處理，不留隱患，確保全隊施工安全。(5)安全員職責協助隊領導制定、審查、修訂本隊的安全施工規章制度，督促施工人員嚴格執行。佩帶標志跟班作業，跟班檢查，隨時對違章作業進行制止，對危及行車安全和人身安全的苗頭要能及時發現和立即采取措施。13.2.3、大力開展安全生產教育對施工人員在進場前和進場后進行定期和不定期地安全生產知識教育，使施工人員掌握各自工種的安全操作規程、安全施工要點以及安全注意事項。堅持“三工”教育，即工前、工中、工

36、后都講安全，使安全生產深入施工人員心中，從而確保安全施工。13.2.4、特殊工種持證上崗本工程施工所需的特殊工種，如電工、起重工、電焊工、汽車駕駛員、機械司機、木工、鋼筋工、砼工、試驗工等，必須經過專業訓練，持證上崗。13.2.5、建立健全各項安全制度及防護措施 (1)各類機械的運行規劃及安全作業制度。 (2)用電安全須知及電路架設養護作業制度。 (3)用水管道安裝及養護作業制度。 (4)上下班人員乘坐車輛有關規定。 (5)施工現場保安制度及火工爆破品保管制度。 (6)工區防洪、防火措施。 (7)有關勞動保護規定的執行措施。 (8)工區內各類信號的設置規則及維護措施。13.2.6、抓好現場管理

37、，搞好文明施工抓好現場管理是做好安全工作的一個重要環節，工程材料的合理堆放，各種變通、施工標識的齊備、供電線路的合理架設、施工工序的有序進行都是安全生產的組成部分。13.2.7、加強班組建設選好班組長、安全員，執行“三工、三檢”和“周一安全活動。集思廣義，發現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態。13.2.8、安全標準化管理 施工用電管理標準化、吊重高空作業防護標準化、洞內三管兩線標準化、臨時防護標準化、安全作業標準化、安全標志標準化。13.2.9、定期和不定期進行安全檢查 (1)項目部每月組織施工隊安全檢查員進行一次安全大檢查，施工隊每10天進行一次安全檢查。各級專、兼職安全檢

38、查員均應加強對現場施工安全的監控，發現問題及時糾正，必要時可暫停施工，消除隱患后方可繼續施工。除進行正常的定期檢查外，根據現場施工安全狀況，進行不定期的安全檢查，及時發現問題，及時整改，以確保施工安全。 (2)對現場的施工設備、機具進行定期安全檢查，確認其安全性能和狀況，并作好檢查記錄進行簽認。14、安全保證措施：14.1、預制場地內的道路、排水應暢通，電力設施應有保護裝置。14.2、垂直運輸時必須明確聯系信號。龍門吊運輸混凝土時下面嚴禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。14.3、作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等，符合安全要求后方可作業。14.4、電動機械在運行中停電時，應立即切斷

39、電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。14.5、進入作業現場必須佩帶整齊，戴好安全帽。澆筑作業必須專人指揮，分工明確。14.6、振搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。14.7、張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區，張拉時必須統一指揮，嚴格按照安全技術交底讀表，油表不得超過規定值，發現油壓異常等情況，必須立即停機，高壓油泵操作人員應戴護目鏡。作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。操作千斤頂和測量的人員應站在千斤頂測面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。14.8、梁板吊裝設有專職安全員，統一指揮，隨時檢查可能出現安全隱患，杜絕安全事故的發生，高空作業時應設立安全網，佩帶好安全帽。15、環保措施15.1按設計要求堆放砂、石料等施工材料，運送砂、石料等流散物質時設置擋板，加蓋彩條布，做到不丟不漏。15.2拌合站選擇遠離居民的地域設置，設置除塵設備收集粉塵以凈化空氣，避免造成空氣污染。15.3竣工后，預制場所占的臨時占地復耕還原，保持原地貌不受破壞。