1、涵 洞 施 工監 理 控 制 要 點涵洞施工監理控制要點1、涵洞監理工作重點：(1)結構物的平面位置(2)外型尺寸(3)鋼筋布置(4)水泥混凝土強度(5)隱蔽工程及回填(6)模板2、具體操作控制如下：2.1挖基(1)基礎開挖應符合圖紙要求，開挖基坑時，應核對地質情況，檢查基底土質的均勻性、地基穩定性及承載力（地基檢驗，一般采用直觀或觸探方式，必要時可進行土壤分析試驗和試壓試驗。）(2)檢查基底表面位置、尺寸大小、基底標高，并檢查施工原始記錄。(3)基坑開挖后，應緊緊接著進行墊層鋪設，并緊接著進行下一工序的施工，承包商應采取措施，保護基層的暴露面不致于破壞。(4)砂墊層應為壓實的連續材料層，應分
2、層攤鋪壓實不得有離析現象，其壓實度應在90以上，混凝土基層澆筑時，應防止混凝土中的水份補基底吸時或積水滲入混凝土中而降低混凝土的強度，基座的強度，基座的尺寸應符合圖紙要求，并按圖紙要求設置沉降縫。2.2蓋板涵施工(1）混凝土的涵臺及基礎分別澆筑時，基礎頂面與涵臺相接部分應拉毛，涵臺或蓋板可在圖紙設置的沉降縫處分段修筑。(2）當設計有支撐梁時，應在安裝或澆筑蓋板之前完成，圖紙有要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應按圖紙或監理工程師批準的其他方法固定錨栓。(3）蓋板安裝前，應檢查成品及邊墻尺寸，并檢查涵臺強度是否達到強度的70以上，蓋板安裝時必須坐漿穩固。(4）蓋板安裝后，蓋板上的吊裝
3、裝置，應用砂漿填滿，相鄰板塊間采用1：2水泥砂漿填塞密實。 2.3箱涵現場澆筑(1)在澆筑底板以前，應清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土，(2)底板達到設計強度后，方可在底板上綁扎鋼筋，立模澆筑側板及頂板。(3)為保證搭板與箱體的連接，在澆筑側板上的牛腿時，應按圖紙預埋錨固筋，(4)嚴格按圖紙所示的標高、縱坡和預拱度設置墊層，基座以及立模和澆筑混凝土，2.4進出水口(1)進出水口應采用混凝土或其他修筑，所用原材料及砂漿應符合設計要求。(2)帽石及一字墻應表面平整、輪廓清晰、線條平直。(3)進出水口與上下游溝槽連接順適，流水暢通。2.5回填(1)回填所用材料的壓實，應采用透
4、水性土，嚴禁使用含有淤泥、雜草、腐殖物、含凍土塊的土。(2)回填材料的壓實，應在接近最佳含水量時分層填筑和夯實，(3)蓋板涵及箱涵臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度達到70以后方可進行，填土時應在兩個臺背同時對稱填筑，蓋板上面填土時，第一層的攤鋪及碾壓分別不得少于30cm和20cm，并防止劇烈沖擊。2.6沉降縫（1）設置沉降縫的道數、縫寬和位置應符合圖紙所示或監理工程師指示進行施工，并按圖紙規定填塞嵌縫料或采用監理工程師批準的加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。（2）在縫處應加鋪抗拉強度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油
5、氈，加鋪的層數及寬度按圖紙所示，具體的施工方法應經監理工程師批準。2.7防水層（1）混凝土蓋板或頂板、側板外表面上在填土前應涂刷瀝青膠結材料和其它材料，以形成防水層。（2）涂刷的層數或厚度應按圖紙所示和監理工程師的指示進行。2.8涵洞工程質量監理檢查項目2.8.1涵洞總體(1) 基本要求a. 涵洞施工應嚴格按照圖紙要求和施工規范及有關技術操作規程要求進行。b. 各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現象；若有預制構件，其接縫須與沉降縫吻合。c. 涵洞內不得遺留建筑垃圾等雜物。(2) 檢查項目涵洞總體質量項目（表1）項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位 (mm)明涵
6、20，暗涵50經緯儀：檢查2處2流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處4長度 (mm)+100, -50尺量：檢查中心線5孔徑(mm)20尺量：檢查35處6凈高(mm)明涵20，暗涵50尺量：檢查35處(3) 外觀檢查a. 洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。b. 帽石、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。c. 涵洞處路面平順，無跳車現象。d. 外露混凝土表面平整，色澤一致。2.8.2蓋板涵、箱涵1.基本要求（1）涵臺地基承載力必須滿足設計要求。（2）沉降縫、防水層、臺背填土應
7、按施工規范和圖紙要求施工。2.檢查項目蓋板涵、箱涵檢查項目及檢查方法（表2）項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內2軸線偏位(mm)明涵20用經緯儀檢查，縱、橫向各2處暗涵503結構尺寸（mm）20用尺量35處4涵底流水面高程(mm)20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處5長度(mm)50，100用尺量6孔徑(mm)20用尺量3處7頂面高程(mm)明涵20用水準儀檢查3處3.外觀鑒定（1）涵身直順，涵底鋪砌密實平整。（2）進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。（3）帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現象。2.8.3涵臺質量檢查項目(1) 基本要
8、求a. 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質量和規格必須符合圖紙及本技術規范的要求，按規定的配合比施工。b. 地基承載力及基礎埋置深度須滿足圖紙要求。c. 混凝土不得出現露筋和空洞現象。d. 砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。(2) 檢查項目涵臺檢查項目（表3）項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內2涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體20尺量：檢查35處混凝土153豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處4頂面高程(mm)10水準儀：測量3處(3) 外觀檢查a. 涵臺線條順直，表面平整。
9、b. 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過10mm者必須處理。c. 砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現象。2.8.4蓋板制作(1) 基本要求a. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌合料的質量和規格必須符合圖紙及規范要求，按規定的配合比施工。b. 分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。c. 板體不得出現露筋和空洞現象。(2) 檢查項目蓋板制作檢查項目（表4）項次檢 查 項 目規定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設計值寬度(mm)現澆20預制103長度(mm)+20，-10尺量：抽查3
10、0%的板，每板檢查兩側(3) 外觀檢查a. 混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。b. 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過10mm者必須處理。c. 混凝土表面出現非受力裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。13.8.5蓋板安裝(1) 基本要求a. 安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。b. 蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。c. 板與板之間接縫填充材料的規格和強度應符合圖紙要求，并與沉降縫吻合。(2) 檢查項目蓋板安裝檢查項目（表5）項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個2
11、相鄰板最大高差(mm) 10尺量：抽查20%(3) 外觀檢查板的填縫應平整密實。2.8.6一字墻和八字墻(1) 基本要求a. 砌塊、水泥、砂、水的質量應符合圖紙及本規范的要求，混凝土或砂漿應按規定的配合比施工。b. 地基承載力及基礎埋置深度必須滿足圖紙要求。c. 砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。d. 抹面應壓光、無空鼓現象。(2) 檢查項目一字墻和八字墻檢查項目（表6）項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方式和頻率1砂漿強度(MPa)在合格標準內2平面位置(mm)50經緯儀：檢查墻兩端3頂面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)505豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：各墻兩端斷面(3) 外觀檢查a. 墻體直順、表面平整。b. 砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現象。c. 混凝土墻蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過10mm者必須處理。2.9涵洞工程監理程序框圖監理程序 施工程序現場檢查、審查現場清理、基底處理完畢現場檢查、核實、審批準備材料、機具和自檢檢查、復試、審批開工報告及施工工藝配比現場旁站、檢查、抽查涵洞施工隱蔽工程檢查驗收隱蔽工程自檢后上報質量現場驗收回填審批中間交工證書根據質檢單、開工申請單及資料，填報中間交工證書
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