1、目 錄1.編制依據(jù)設(shè)計(jì)概況22.設(shè)計(jì)概況23.施工部署44.施工準(zhǔn)備工作64.1施工平面布置6詳見施工總平面布置圖。64.2現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備64.3技術(shù)措施準(zhǔn)備65.施工方法及技術(shù)措施76.質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施107.成品保護(hù)128.常見質(zhì)量問題的原因及預(yù)防129安全文明施工管理及技術(shù)措施1310環(huán)保施工管理及技術(shù)措施13 混凝土工程施工方案1.編制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)； 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502082002)； 地下防水工程技術(shù)規(guī)范(GB501082001)； 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)

2、境污染控制規(guī)范(GB503252001)； 建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJl0497)； 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ32002)； 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程(YBJ22491)； 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程(JGJT1095)； 預(yù)拌混凝土(GBl490292)； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010)。2.工程概況2.1工程概況 工程名稱：西安三角航空閻良限價(jià)項(xiàng)目 工程地點(diǎn)：陜西省西安市閻良區(qū)創(chuàng)新大道東側(cè) 2.2設(shè)計(jì)概況工程規(guī)模：本工程共有1#、2#、3#、4#、5#組成 2.2.1、建筑設(shè)計(jì)概況：1#由地上16層，商鋪3層，地下1層組成。建筑高度48.3m,總建筑面積12983m2

3、#由地上16層，地下1層組成。建筑高度48.3m,總建筑面積10960m3#由地上16層，地下1層組成。建筑高度48.3m,總建筑面積13738.5m4#由地上16層，地下1層組成。建筑高度48.3m,總建筑面積17631.13m5#由地上16層，地下1層組成。建筑高度48.3m,總建筑面積11178.76m 2.2.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式CFG樁基礎(chǔ)、筏板主體結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)體系商鋪框架結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)框架無剪力墻二級(jí)3建筑設(shè)防分類 丙級(jí)4基礎(chǔ)埋深5.1m砼砼等級(jí)層位標(biāo)高柱、墻梁、樓板筏板底至1層5.4至-1.3C35P6C35P624層(2#、5#)-1.3至11.

4、9C35C354層以上（2#、5#）11.9以上C30C3025層（1#、3#、5#）1.3至14.9C35C355層以上（1#、3#、5#）14.9以上C30C30其余構(gòu)件構(gòu)造柱、圈梁）C20抗?jié)B等級(jí) P63.施工部署3.1施工目標(biāo)：達(dá)清水砼要求3.2 砼供應(yīng)方式：結(jié)構(gòu)砼全部采用（商砼），預(yù)拌混凝土站在保證質(zhì)量，采取就近原則采用。 本工程的混凝土澆筑主要由天鋒建筑勞務(wù)隊(duì)承擔(dān)，技術(shù)室根據(jù)現(xiàn)場要求制定方案，由項(xiàng)目工程室按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行總工程調(diào)度，技術(shù)室進(jìn)行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底并對施工質(zhì)量進(jìn)行控制，施工管理結(jié)構(gòu)圖如下：3.3施工流水段劃分3.3.1 3#樓 B-T/1-19軸為第一流水段，B-T

5、/20-39軸為第二流水段。 4#樓 A-R/1-20軸為第一流水段，A-R/21-40軸為第二流水段， A-R/41-57為第三流水段。5#樓A-W/1-20軸為第一流水段，A-W/21-42軸為第二流水段。3.4進(jìn)度計(jì)劃安排 參見月旬施工進(jìn)度計(jì)劃3.5勞動(dòng)力計(jì)劃安排3.5.1泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機(jī)2人，指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)1人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人3人，機(jī)修電工1人，混凝土振搗工4人，整個(gè)生產(chǎn)線需15至25人。混凝土輸送泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機(jī)，隨時(shí)聽從工地負(fù)責(zé)人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的

6、維修配件，全力保證工程需要。3.5.2在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動(dòng)力按每層每臺(tái)班12人安排。3.5.3在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動(dòng)力按每層每臺(tái)班20人安排。3.6機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：詳見下表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量1砼輸送泵HBT80臺(tái)32混凝土汽車泵48M臂長臺(tái)23平板式振動(dòng)器PZ-501臺(tái)14插入式振動(dòng)棒HZ6X-30根55插入式振動(dòng)棒HZ6X-50根34.施工準(zhǔn)備工作4.1施工平面布置詳見施工總平面布置圖。4.2現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備4.2.1按照建筑總平面圖要求，設(shè)置砼輸送泵。4.2.2敷設(shè)施工臨時(shí)用水、用電線路及各場地的硬化工作。4.3技術(shù)措施準(zhǔn)備4.3.1施工前技術(shù)人員

7、應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真編制好混凝土的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4.3.2塌落度：墻砼的塌落度控制在18-20cm，板砼的塌落度控制在14-16cm。4.3.3泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3842，普通混凝土最小水泥用量宜為300Kgm3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320Kgm3。4.3.4各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑525mm，級(jí)配良好，針片狀顆粒含量不大于10；細(xì)骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關(guān)規(guī)定。4.3.5地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、

8、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4.3.6混凝土初凝時(shí)間要求為6h左右。4.4現(xiàn)場試驗(yàn)站委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和可泵性。4.5砼供應(yīng)速度：攪拌站必須保證砼能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔，也不得有多輛罐車同時(shí)到場，造成積壓，具體每次砼澆筑施工時(shí)間，按現(xiàn)場施工要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。4.6每次澆筑前攪拌站先送1 m3左右的同砼配合比的無石子水泥砂漿，用于洗（潤）泵管，澆筑墻體時(shí)則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際要求送相應(yīng)方量的同砼配合比的無石子水泥砂漿，用于墻體根部，防止?fàn)€根。4.7每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細(xì)

9、注明澆筑時(shí)間、施工部位、混凝土方量、強(qiáng)度等級(jí)、配比要求等：以確保混凝土使用無誤。5.施工方法及技術(shù)措施本工程均采用商品混凝土。5.1一般規(guī)定：混凝土澆筑前應(yīng)對模板及支撐、預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢查，并做出記錄；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并遵循從低到高、由遠(yuǎn)至近的原則。混凝土澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求做好試驗(yàn)試塊。混凝土運(yùn)輸采用泵送，澆筑現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁人員在鋼筋上行走。底板以及樓板混凝土澆筑由遠(yuǎn)至近進(jìn)行。振搗采用插入式振搗棒或平板式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋及預(yù)埋鐵件，保證振搗密實(shí)且不過振。澆筑完成后，混凝

10、土表面以棕刷拉毛。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)澆水、養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。已澆筑完畢的混凝土必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才允許人在其上行走或進(jìn)行下道工序。5.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作5.2.1對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.2檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固。5.2.3請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。5.2.4檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑

11、物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。5.2.5填寫混凝土攪拌通知單，注明所要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。5.3混凝土的泵送5.3.1管道布置與固定管道布置應(yīng)平直，盡量減少使用彎管的數(shù)量。泵體引出的水平管需在轉(zhuǎn)彎處用90彎管，并設(shè)泵送平臺(tái)。管道與建筑物之間用支架連接。輸送管道連接要牢固和穩(wěn)定，管道外應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固、不漏漿。為降低勞動(dòng)強(qiáng)度,混凝土澆筑現(xiàn)場配置手動(dòng)布料機(jī)。5.3.2泵送混凝土澆筑的施工要點(diǎn)a泵送混凝土的澆筑順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分別澆筑。b布料方法：在澆

12、筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，且宜垂直于模板。混凝土澆筑分層厚度一般為300-500 mm。為排除堵管、裝拆和清洗管道，垂直管宜用預(yù)埋固定在混凝土墻柱壁上，每節(jié)管子不少于1個(gè)固定點(diǎn)，垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)，應(yīng)設(shè)鋼支撐承受垂直重量，輸送管布置要平直，接頭要牢固、嚴(yán)密，輸送管向下傾斜時(shí)，坡度不應(yīng)太大，以防自動(dòng)流動(dòng)而脫空使混凝土離析。混凝土澆筑移動(dòng)方向應(yīng)與混凝土泵送方向相反，即在澆筑過程中，只拆除管段，不增設(shè)管段。c混凝土泵送：在正式泵送前，應(yīng)按規(guī)定程序先行試泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行泵送；泵機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗；

13、泵動(dòng)時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土的坍落度，不符合泵送要求的混凝土不得入泵；泵送開始時(shí)，應(yīng)用適量與結(jié)構(gòu)混凝土相同成分的水泥砂漿潤滑泵體及輸送管壁，以減小泵送阻力；向料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)注意下料高度，以防止離析和石子過分集中，料斗內(nèi)混凝土存量不能低于攪拌器，避免空氣進(jìn)入泵管，形成堵塞。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，遇有泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常或混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)放慢泵送速度，盡量保持連續(xù)泵送，不得已停泵時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土攪合物，作間隔推動(dòng)，以防止混凝土泵堵塞。泵送結(jié)束，要及時(shí)清除泵及管路內(nèi)的混凝土，然后用海棉團(tuán)加壓水沖洗干凈，清洗前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)剩余壓力。d混凝土的振搗：振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒所插入的間距一般為400

14、mm左右。振搗時(shí)間一般為15S30S，并且在2030min后進(jìn)行二次復(fù)振。5.4混凝土的澆筑5.4.1剪力墻、柱混凝土澆筑：剪力墻、柱施工縫留設(shè)在樓板頂面和梁底10cm處。剪力墻、柱混凝土澆筑前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理，澆水濕潤，預(yù)先鋪一層510cm厚的水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同。澆筑剪力墻時(shí)沿墻長方向進(jìn)行，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，且宜垂直于模板分層澆筑，每層不超過50cm，插入時(shí)振搗棒振搗密實(shí)。柱混凝土采用泵送施工時(shí)，柱混凝土澆筑在頂板模板支架搭完后開始，泵送時(shí)要注意泵送速度，不能一次性將柱內(nèi)混凝土灌滿后再進(jìn)行振搗，混凝土澆筑

15、高度每次控制在50cm以內(nèi)，振搗密實(shí)后再進(jìn)行下一層澆灌。柱混凝土采用塔吊澆筑時(shí)，待模板合模加固并搭設(shè)完操作架后進(jìn)行施工，料斗的容量為0.5立方，每下一斗灰后及時(shí)振搗密實(shí)，下一次澆筑時(shí)振搗棒插入深度需進(jìn)入第一次澆筑頂面內(nèi)約10cm，以保證兩次澆筑接合良好。當(dāng)梁、柱接頭處柱子混凝土標(biāo)號(hào)大于梁、板混凝土標(biāo)號(hào)時(shí)，先用塔吊吊送料斗進(jìn)行柱頭混凝土的澆筑，澆筑范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，在柱頭混凝土初凝前要進(jìn)行梁、板混凝土的澆筑，避免再留置施工縫。5.4.2梁、板混凝土澆筑：澆筑梁、板混凝土?xí)r，傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反，且應(yīng)嚴(yán)格控制梁、板標(biāo)高，避免多澆或少澆。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置人行馬道，防止鋼

16、筋、模板、預(yù)埋件和洞口模板被踩踏變形或挪位。梁、柱接頭處因鋼筋較密，因此應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)漏筋、孔洞等現(xiàn)象。澆筑板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，板厚度較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂板時(shí)應(yīng)注意不使上部負(fù)彎距筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。5.4.3樓梯及汽車坡道混凝土澆筑樓梯及汽車坡道混凝土澆筑應(yīng)從下向上澆筑，先振實(shí)混凝土板，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。5.4.4施工縫留置及處理施工縫留置梁、板施工縫應(yīng)

17、留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。施工縫處理施工縫處須得已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土。在澆筑時(shí)要仔細(xì)振搗密實(shí)，使結(jié)合良好。混凝土的養(yǎng)護(hù)拆除模板后立即對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。混凝土采用用養(yǎng)護(hù)氈覆蓋澆水保濕的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為宜。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以

18、前，不得在其上踩踏及安模板及支架。5.5試塊留置原則：每一施工層的每一施工段，即不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于2組抗壓試塊(一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊)，并根據(jù)不同的澆筑部位，增留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便需要時(shí)了解各階段混凝土的強(qiáng)度。6.質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施6.1質(zhì)量保證管理6.1.1認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)定，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣及試驗(yàn)。6.1.2對進(jìn)場材料及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，并將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)項(xiàng)目部有關(guān)人員。6.1.3及時(shí)做好混凝土、砂漿等的計(jì)量工作，認(rèn)真詳實(shí)的做好試驗(yàn)臺(tái)帳和記錄。6.1.4認(rèn)真做好原材料計(jì)量工作，做好配合比設(shè)計(jì)工作

19、，并隨工程進(jìn)度及時(shí)做好有關(guān)試驗(yàn)及相關(guān)質(zhì)量記錄。工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動(dòng)力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃，質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，特別是對一些難點(diǎn)，特殊點(diǎn)更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制，原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告，各種試驗(yàn)分析報(bào)告；高程標(biāo)高的控制；沉降觀測、混凝土、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報(bào)告；防水工程施工部位檢查。6.2施工操作中的質(zhì)量控制措施：施工操作人員

20、是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，對操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育的同時(shí)，加強(qiáng)管理，以確保操作過程的質(zhì)量要求。首先，對每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員，均要求達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)，特殊工種必須持證上崗。對每個(gè)進(jìn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行考核，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對不合格的施工人員堅(jiān)決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。其次，加強(qiáng)對每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高對工程質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。再次，施工管理人員特別是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時(shí)對操作人員所施工的內(nèi)容，進(jìn)行過程檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點(diǎn)，隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要

21、求標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，在整個(gè)施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理形式，以確保工程質(zhì)量。6.3材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施6.3.1施工材料的質(zhì)量，直接影響到整個(gè)工程的創(chuàng)優(yōu)，故在各種材料進(jìn)場時(shí)，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書，對水泥、砂、石子等及時(shí)做復(fù)試和分析報(bào)告，只有當(dāng)復(fù)試報(bào)告、分析報(bào)告等全部合格方能允許用于工程。6.3.2對混凝土，在施工前進(jìn)行混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)，優(yōu)化混凝土級(jí)配合比，提交主管工程師審核，通過后才能用于施工。在施工時(shí)，混凝土攪拌站必須嚴(yán)格按級(jí)配單進(jìn)行攪拌，在澆筑時(shí)，做符合要求的試塊并按

22、規(guī)定出具試驗(yàn)報(bào)告。6.3.4在材料供應(yīng)和使用過程中，必須做到“四檢”、“三把關(guān)”。即“驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量”、“材料驗(yàn)收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。7.成品保護(hù)7.1混凝土澆筑前檢查好預(yù)埋管道與鐵件的規(guī)格、數(shù)量與埋設(shè)位置，嚴(yán)禁在混凝土澆筑成型后剔鑿。7.2澆筑過程中注意保護(hù)好鋼筋、模板、預(yù)埋件、墊塊等成品，嚴(yán)禁亂踩亂動(dòng)，并派專人看護(hù)，及時(shí)調(diào)整。7.3底板混凝土澆筑完后將基坑封閉，嚴(yán)禁無關(guān)人員下坑，此項(xiàng)成品保護(hù)工作由壓平抹光人員負(fù)責(zé)。7.4柱模板拆除后，立即用8cm寬、2m長的竹膠板條將墻、柱的陽角保護(hù)起來，施工時(shí)注意

23、不要磕碰墻柱表面。7.5墻柱混凝土在澆注完畢后在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆模；梁板混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可完全拆模；施工過程根據(jù)工程需要，跨度小于8米的構(gòu)件在強(qiáng)度達(dá)到75%后，跨度小于2米的構(gòu)件在強(qiáng)度達(dá)到50%后，在回頂前提下，拆除部分模板周轉(zhuǎn)；項(xiàng)目試驗(yàn)室根據(jù)試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果，通知拆模時(shí)間。8.常見質(zhì)量問題的原因及預(yù)防8.1常見問題：8.1.1蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小,柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成；8.1.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、

24、板底部振搗不密實(shí)； 8.1.3麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮；8.1.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼；8.1.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；8.1.6墻體、柱子爛根：砼澆筑前，未澆筑3-5cm厚同配比砂漿，砼坍落度不合格，澆筑時(shí)離析，底部振搗不實(shí)；8.1.7樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面未用木抹子認(rèn)真抹平。 8.2防治方法：8.2.1一次下料不要過多，澆筑高度要小于2m，振搗要均勻；8.2.2模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模

25、劑要刷均勻；8.2.3砼配合比要準(zhǔn)，級(jí)配要好，保證砼的和易性；8.2.4澆筑柱時(shí)，要先在底部澆筑3cm-5cm同配比砂漿。9安全文明施工管理及技術(shù)措施9.1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場的安全工作，嚴(yán)格遵守施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全組織措施。9.2工長要對班組進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底工作，被交底人要簽字認(rèn)可。9.3對安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的合理投入，重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品必須購買定點(diǎn)廠家認(rèn)定產(chǎn)品。正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，必須戴好安全帽，系好安全帶.9.4在施工過程中吊模部位砼、墻體砼、梁柱接頭部位砼等薄弱部位要予以重點(diǎn)控制。9.5使用振搗棒等電動(dòng)工具應(yīng)戴好絕緣手套

26、，電源箱加鎖并有明顯標(biāo)志。施工現(xiàn)場的電動(dòng)工具不用時(shí)，必須斷電。使用電動(dòng)工具的工作完成后，由專業(yè)臨電人員及時(shí)拆除線路，固定式電動(dòng)工具和電動(dòng)設(shè)備應(yīng)在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規(guī)程。使用電動(dòng)工具電氣金屬外殼可靠接地。9.6施工車輛、機(jī)械設(shè)備操作人員專機(jī)專人持證上崗，并定機(jī)定人。起重操作人員要有專業(yè)證書，機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收合格，辦理手續(xù)后方可使用，并可靠接地。9.7施工用電采用TNS系統(tǒng)，PE線與N線嚴(yán)格分開，所有機(jī)械設(shè)備金屬外殼或設(shè)備底座必須可靠與PE線相接，施工現(xiàn)場的所供電必須加裝漏電保護(hù)器，供電采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，嚴(yán)格“一機(jī)一閘一保護(hù)”。10環(huán)保施工管理及技術(shù)措施10.1使用后的塑料薄膜等應(yīng)及時(shí)回收，防止被到處堆放，污染周圍環(huán)境；10.2現(xiàn)場嚴(yán)禁生明火，避免發(fā)生火災(zāi)；10.3現(xiàn)場洗車的污水應(yīng)及時(shí)排進(jìn)市政污水管網(wǎng)，現(xiàn)場污水設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢修，保證排水通暢；10.4現(xiàn)場污物應(yīng)及時(shí)堆放到垃圾分理處，并應(yīng)進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)；10.5大風(fēng)天現(xiàn)場應(yīng)注意及時(shí)灑水，避免揚(yáng)塵。10.6水電預(yù)埋時(shí)，施工垃圾應(yīng)及時(shí)回收，分類處理。10.7現(xiàn)場安排專人進(jìn)行清掃遺灑的砼。第 13 頁 共 13 頁