1、目錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工準備3第四章 施工工藝4第五章 混凝土施工質量管理措施7第六章 成品保護10第七章 安全文明施工措施10第一章 編制依據1、首金金山小學美利山校區工程基礎平面圖及基礎詳圖。2、混凝土質量控制標準 GB50164-19923、混凝土強度檢驗評定標準 GBT50107-20104、砼泵送施工技術規程 JGJ/T10-955、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程 JGJT23-20016、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20027、地下工程防水技術規范 GB50108-20018、首鋼企業質量標準 Q/SJ.J01.008.2005第二

2、章 工程概況1、工程概況工程名稱首金金山小學美利山校區地理位置重慶市北部新區經開區鴛鴦組團建設單位設計單位地勘單位監理單位施工單位合同范圍以發包人提供的施工圖紙、設計交底及圖紙會審紀要、設計變更通知為準合同質量目標合格2、建筑設計概況總面積（m2）9142.84教學主樓（m2）7284.59教學輔樓（m2）1177.65室內籃球館（m2）680.60教學主樓 層數地上部分五層（含構架）地下部分一層（車庫）教學輔樓 層數地上部分二層地下部分0教學主樓層數地上部分一層地下部分0結構使用年限50年地震設防烈度6度耐火等級 二級結構型式教學主樓、輔樓：框架結構 室內籃球館：鋼結構墻體外墻采用節能型燒結

3、頁巖空心磚、臨接室外土壤部位采用頁巖多孔磚；內隔墻采用200厚燒結頁巖空心磚，強度不低于MU5.0，砌筑砂漿標號不低于M5.0.屋面本工程屋面分為保溫隔熱上人平屋面、保溫隔熱非上人平屋面。保溫隔熱采鋼板屋面建筑防水設計負一層擋墻摻JQ-H膨脹劑混凝土；1.5厚911聚氨酯防水涂料屋 面1.5厚聚氨酯防水1.5厚APF高分子防水廚房衛生間1.5厚聚氨酯防水，衛生間JS防水沿墻上翻至1.8m高（同層樓面算起），廚房JS防水沿墻上翻至0.6m高（同層樓面算起）3、結構概況表2-3地層土質情況持力層為：中風化砂巖基礎形式人工挖孔樁及獨立基礎結構形式現澆薄壁異型柱框架結構抗震設計抗震設防烈度6度鋼筋鋼筋

4、規格型號所用焊條鋼筋品種- HPB300；fy=270N/mm2; fyk=300 N/mm2E43*型焊條6、8、10- HRB335；fy=300N/mm2; fyk=335 N/mm2E50*型焊條10、12、14、16、18- HRB400；fy=360N/mm2; fyk=400 N/mm2E55*型焊條16、18、20，22混凝土澆筑部位強度等級樁基墊層、人工挖孔樁及護壁C300以下梁、板C30結構梁、板、柱、墻0.00以下柱為C35.其它為C30. （地下室側壁抗滲等級P6）圈梁、構造柱C20二次結構外墻節能型燒結頁巖空心磚內墻燒結頁巖空心磚MU3.5第三章 施工準備1、供應商選

5、擇選擇供應商，考察運距能否滿足需求及砼質量；隨時抽查攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質量；簽定供貨合同時由技術人員提供具體供應時間、砼強度登級、所需車輛及間隔時間，特殊技術要求如抗滲、坍落度、水泥及預防堿集料反應所需提供的資料。供應商的資質等材料提前報監理工程師審查。2、砼澆筑前，組織施工管理人員學習施工規范規定，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位砼強度登記及質量標準。3、組織放線人員做好標高控制工作，在豎向鋼筋上做明顯標記。4、混凝土澆筑前，鋼筋、模板及水電預埋必須做好隱蔽驗收并合格，各工種完成隱蔽驗收記錄，技術組向監理單位報送混凝土澆灌申請，并取得澆灌許可證。5、商品砼

6、必須有出場合格證和開盤鑒定以及砼出廠小票，并且符合設計要求。6、完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的位置、標高、數量及固定情況。檢查模板下口，洞口及陰陽角處拼縫是否嚴密，各種埋件是否牢固，檢查并清理模板內殘留雜物，用風機吹干凈，有積水的柱根部位要用海綿條擠凈，檢查電源、線路，并做好照明準備工作。7、雨施工階段現場準備好塑料布或彩條布。8、主要機具準備插入式振搗棒（高頻）、平板式振搗器、鐵楸、鐵盤、木抹子、長靠尺等。9、人員準備砼澆筑之前施工現場的操作人員（含砼工、抹灰工、試驗工、測量工等）應到位，且按工程量需要配足勞動力，做好一切施工準備。記

7、錄人員做好記錄準備，試驗人員試塊制作及砼進場檢測的準備工作。10、設備選用本工程采用汽車泵或拖車泵作垂直澆筑工具，零星砼垂直運輸采用塔吊灰斗運輸。局部有汽車泵作業半徑范圍外的使用地泵澆筑。11、本工程柱、梁、板混凝土一同澆筑，澆筑順序為：柱梁板。第四章 施工工藝1、工藝流程作業準備砼構件澆筑振搗砼養護2、作業準備2.1、商品砼進場檢驗：進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或對砼質量產生懷疑的罐車坍落度進行抽檢做好記錄，不滿足要求的一律退場。在收到隨罐車的砼運輸單時檢查砼的強度等級、出站時間等內容，填寫進場時間、開始澆筑時間、完成澆注時間等，確保砼的澆注在初凝時間之前。現場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站

8、協商加入適量減水劑。商品砼坍落度為160mm180mm。2.2、條件準備：澆筑前要將模板內的垃圾、鋸末等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，墊塊是否符合要求；將施工縫的松散砼及砼軟弱層剔除清凈，已露出石子，并澆水濕潤，無明水；墻鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。2.3、試塊留置：制作28天標養試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板制作兩組同條件試塊，作為拆模依據）。抗滲砼留置兩組試塊，一組標養，一組同條件。按GB50204-2002規定至少留置三組用以檢查板砼在600.d的同條件強度。2.4、施工縫留置施工縫留置嚴格按照GB50204-2002規范執行，其中樓梯施工縫留置在

9、休息平臺寬度1/3處。基礎水平施工縫留在基礎承臺上墻體300mm處，并安裝好止水鋼板。3、砼澆筑與振搗的要求3.1、砼的自由傾落高度不得超過2m，澆筑砼時要分段分層連續進行。3.2、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，嚴禁漏振、過振。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上層時要插入下層5-10cm，以使兩層砼結合牢固。3.3、澆筑砼要連續進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并要在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。3.4、澆筑砼時要經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件等是否有位移、變形或堵塞情況，發現問題及時處理，并在已澆筑的砼初凝前修正完

10、好。4、砼工程施工4.1、一層擋土墻體及框架柱砼澆筑4.1.1、墻體及框架柱混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，用鐵楸均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。4.1.2、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2米。4.1.3、墻體及框架柱混凝土需分層澆筑，第一層澆筑高度控制在80cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m，以60cm為宜，分層澆筑，分層振搗，混凝土下料點應分散布置。墻體及框架柱連續進行澆筑，間隔時間不能超過2小時（若超過2小時則按施工縫處理）。接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。4.1.4、洞口澆筑時，應在洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，

11、振搗棒距洞口邊30cm以上振搗，宜從兩側交界處加強振搗，防止洞口變形。4.1.5、插入式振搗棒移動距離不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般控制在50cm以內，門洞口兩側構造柱要加強振搗，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，振搗過程中注意避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，若發生變形、位移，及時通知有關工種盡快處理。分層澆筑時，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。4.1.6使用插入式振搗棒振搗混凝土時，應按順序操作，防止漏振，振動棒應快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。使用振搗棒時，必須先轉后插和先拔后停轉動，嚴禁在混凝土中開動和停止。軟軸、

12、軟管與機身以及振搗棒和軟軸、軟管之間應隨時保持順直，不得強彎硬憋，以免損壞軸管。4.1.7墻體及柱混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高要求將墻及柱的上皮抹平，然后將模板上口零星混凝土清除干凈。4.2、梁的砼澆筑對于大截面梁應分層澆筑，澆筑方法同柱砼澆筑方法。小截面梁澆筑同板混凝土一同澆筑。4.3、板的砼澆筑4.3.1、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4.3.2、現澆板內電氣及智線管應

13、避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1/3板厚。4.3.3、施工縫位置：砼施工縫要留在結構受剪力較小的部位。施工縫表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。具體留置在距支座1/3處。4.4、樓梯砼的澆筑4.4.1、樓梯段砼自下而上澆筑，先振底板砼，達到踏步位置時再與踏步一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.4.2、施工縫位置：樓梯施工縫留置位置要在樓梯平臺1/3的部位。4.5、后澆帶的混凝土施工4.5.1、后澆帶混凝土澆筑前，將兩側混凝土剔鑿出粗骨料，并進行沖洗，沖洗干凈。4.5.2、澆筑前混凝土接茬

14、部位必須澆水潤濕。4.5.3、后澆帶混凝土強度等級為C35，并摻入高效微膨脹劑。4.6、對于柱梁混凝土強度等級不同的處理本工程柱混凝土強度等級為C40、C35及C30，而梁板混凝土為C30，對于不同混凝交接處，梁柱節點處采用同柱混凝土強度等級的混凝土，具體施工方法如下圖：4.6、養護砼澆筑完畢后，在12h后開始澆水養護，養護期不得少于7晝夜，抗滲混凝土養護不得少于14天。后澆帶混凝土應加強養護。4.7、拆模頂板模板拆除，應以同條件下養護的試塊強度為準，砼強度要達到能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞。底模及其支架拆除時的砼強度要符合下表要求。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計

15、的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100懸臂構件100第五章 混凝土施工質量管理措施本工程質量標準為首鋼企業質量標準，混凝土部分質量標準如下：現澆混凝土結構工程序號項目允許偏差（mm）首鋼標準（mm）檢驗方法檢查數量1軸線位置墻、柱、梁86用鋼尺檢查柱以構件數為單位全數檢查；墻、板按自然間全數檢查剪力墻542垂直度層高5m86經緯儀或吊線、鋼尺檢查柱以構件數為單位全數檢查；墻按自然間全數檢查5m108全高(H)H/1000且30H/800且243標高層高108水準儀或拉線、鋼尺檢查板按自然間全數檢查全高30244截面尺寸+8，-5+6，-4鋼尺或板厚檢測儀按構件數為單位

16、全數檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0+20,0鋼尺檢查層為單位全數檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/800且24經緯儀、鋼尺檢查全數檢查6表面平整度862m靠尺和塞尺檢查柱以構件數為單位全數檢查；墻、板按自然間全數檢查7樓底平整度86目測或2m靠尺檢查8樓層凈高2016測距儀或鋼尺檢查按自然間全數檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查點合格率應達到96%及以上。對超過尺寸允許偏差120%且影響結構性能、安裝、使用功能和分戶驗收的部位，應根據處理方案進行處理，經處理的部位應重新檢查驗收。現澆結構的外觀尺寸不得有嚴重缺陷，現澆結構不得

17、有影響結構性能和安裝、使用功能的部位。現澆結構的外觀質量不宜有缺陷，出現缺陷要按技術處理方案進行處理。1、加強施工及試驗管理工作1.1、施工員根據施工方案，向作業隊進行技術交底，提出質量要求。1.2、砼澆筑前，質量檢查員與鋼筋、木工、砼工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。1.3、施工現場設標養室，配備常規試驗儀器。1.4、加強砼坍落度測試工作，每工作班不少于兩次(要求在工作面上測試)，并做好記錄。1.5、加強砼試塊制作管理工作，事前編制好試驗及見證計劃。1.6、加強砼試塊養護管理工作，為保證標養條件，現場設置標養室，同條件試塊放在與實體相應的部位，以確保同條件試塊的真實意義。1.7、加強試驗管理工作

18、和試驗人員培訓考核工作。2、砼澆注振搗質量控制及措施2.1、要加強澆注砼前的隱蔽、預檢和準備工作。模板的牢固性與穩定性、節點和拼縫的嚴密性、預埋件、管、電線盒、保護層墊塊等均是預檢的主要項目。2.2、作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100以使上下層相互結合。2.3、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50振搗時應“快插慢拔”。2.4、振動棒在混凝土內的振搗時間，每插點約為2030S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，嚴禁漏振或過振。振搗時應將振動棒上下抽動5

19、0100使砼振實均勻。2.5、澆筑時應重點控制澆筑高度不大于500振搗棒插入間距不大于300、深度以上一次插入為界面，由深入淺循序漸進。2.6、澆筑梁、柱交接點過程中為防止商品砼塌落度過大收水過程中梁柱交接處出現裂縫，必須在砼澆筑完成11.5小時內對該部位進行二次振搗。2.7、嚴格控制砼運輸、澆注過程的間隙時間。2.8、墻施工前，墻與板交接部位均先澆注50mm同配比的無石子砂漿。2.9、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及平整度，以便于墻模支立，澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污在成品上的砼顆粒及灰漿。2.10、所有澆筑的砼樓面要掃毛，掃毛時要順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼的觀感。3、施工縫處

20、理：施工縫用鋼絲網及方木擋牢。墻柱水平施工縫采用同混凝土標號的水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度50mm。施工縫剔鑿：要求放線人員彈出梁頭邊線，設專人剔鑿梁頭施工縫。質量標準：邊角順線，剔鑿范圍符合梁頭截面尺寸，將浮漿、泡沫板等雜物清理干凈。樓板、樓梯水平施工縫和墻體豎向施工縫刷同混凝土強度等級的水泥素漿處理。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。4、要注意的質量通病問題4.1、蜂窩：原因是砼一次下料

21、過厚，振搗不實或漏振，模板有縫使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。4.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。4.3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上一層砼。4.4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.5、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。4.6、 頂板砼施工時，潤泵砂漿，必須用灰槽運至拖式泵（汽車泵）灰斗附近，并用人工適量摻入砼內使用。潤泵砂漿嚴禁直接攤鋪在

22、頂板內。第六章 成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑砼使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎距筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在樓梯踏步側模板上踩踏要搭設跳板，保護模板牢固與嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑砼時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，要加以保護。第七章 安全文明施工措施1、加強安全教育，增強法制觀念1.1、技術

23、工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。1.2、做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。1.3、堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。1.4、在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。1.5、認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。2、安全生產的具體措施2.1、施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。2.2、施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。2.3、任何人進入現場區

24、域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。2.4、砼澆筑前應保證水平、垂直防護到位，從事高空作業，要系好安全帶，安全帶使用前檢查是否完好。2.5、特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業。2.6、加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。2.7、現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。2.8、混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。2.9、各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。2.10、現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求

25、，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。2.11、加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。2.12、砼施工中，進行砼振搗操作的工人必須帶好絕緣手套。2.13、汽車泵由專人進行指揮，夜間施工要有足夠的照明。2.14、進入施工現場必須佩帶好勞保用品。2.15、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業。3、其它措施3.1、合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖布置堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。3.2、實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。3.3、合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。3.4、混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。3.5、現場管理人員、作業人員均要佩戴統一的出入證(身份卡)。3.6、各項施工任務，做到工完場清。11