1、列管式換熱器維修施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄一、編制說明 3二、編制依據 3三、容器概況 3四、設備維修前準備工作 4五、施工過程 4六、質量保證措施 6七、施工組織機構與管理 8八、施工安全注意事項 8九、工器具、低耗一覽表 8一、編制說明現有6臺強列管式換熱器，換熱管因腐蝕磨損產生泄漏需要更換。根據實際情況，擬對6臺強制湍流換熱器進行更換管束修理工作，為保證壓力容器修理工作的順利進行，特編制此方案。二、編制依據 1 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程2 GB 150.1150.4-2011壓力容器3 GB/T151-2014熱交換器4 NB/T 47015
2、-2011壓力容器焊接規程5 設計單位提供的維修改造圖紙6 原壓力容器產品質量證明書、竣工圖三、容器概況3.1壓力容器產品數據表（共6臺）（1）產品名稱 換熱器產品編號產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積原制造單位xxxxx有限公司 TSxxxx原設計單位xxxxx有限公司 TSxxxx殼 程管 程工作溫度 工作壓力 MPa工作溫度 工作壓力 MPa設計溫度 設計壓力 MPa設計溫度 設計壓力 MPa介質 介質 主材 主材 （2）產品名稱 換熱器產品編號 產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積 原制造單位 原設計單位 殼 程管 程工作溫度 工作壓力 MPa工作溫度 工作壓力 MP
3、a設計溫度 設計壓力 MPa設計溫度 設計壓力 MPa介質 介質 主材 主材 （3）產品名稱 換熱器產品編號 產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積 原制造單位 原設計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設計溫度170設計壓力0.8MPa設計溫度98設計壓力1.0MPa介質 介質 主材 主材 （4）產品名稱 換熱器產品編號 產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積 原制造單位 原設計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設計溫度170設計壓力0.8MPa設計溫度98設計壓力1.0
4、MPa介質 介質 主材 主材 （5）產品名稱 換熱器產品編號2007A-847產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積 原制造單位 原設計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設計溫度170設計壓力0.8MPa設計溫度98設計壓力1.0MPa介質 介質 主材 主材 （6）產品名稱 換熱器產品編號 產品圖號 壓力容器類別 類設備代碼 換熱面積 原制造單位 原設計單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設計溫度170設計壓力0.8MPa設計溫度98設計壓力1.0MPa介質 介質 主材 主材 四
5、、設備維修前準備工作 在經該壓力容器原設計單位或具有設計資質單位書面同意后，辦理特種設備維修告知。根據施工圖紙，確定維修方案。制定焊接工藝規程。五、施工過程5.1、打開管箱5.1.1、設備內介質徹底排空，空氣置換合格后。設備外表面清理干凈。5.1.2、拆開管箱前必須把待分離的兩部分做好標記，以免最后組裝焊接時方位有變化。5.1.3、根據原設備竣工圖沿筒體最后焊接的環焊縫割開，清理氣割環縫，抽出管束。5.2、抽出舊管5.2.1、清潔管板表面。 5.2.2、用銑床把管頭焊縫慢慢加工掉，用沖頭把舊換熱管打出。5.3、加工管板5.3.1、清理管板及管孔，滿足脹接要求。5.1.7、重新精加工管板上的坡口
6、，滿足焊接工藝要求。5.4、穿入新管5.4.1、按施工圖紙穿入新的換熱管，組裝管束。5.4.2、按照圖紙和焊接工藝焊接筒體與管板。5.4.3、按施工圖和工藝要求脹接換熱管。5.5、焊接要求a.焊接環境要求：焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施。氬弧焊2m/s。 b.雨天； c.風速超過8m/s； d.相對濕度在90%及以上；5.5.1、參與施焊的焊工必須持有國家技術質量監督部門頒發的焊工合格證，在有效期間擔任合格項目范圍內的焊接工作。5.5.2、施焊前應將割縫表面和兩側至少20mm范圍內的油污、鐵銹水分及其他有害雜質清除干凈。并清理掉割縫氧化皮，露出金屬光澤。5.5.3、根
7、據焊接工藝卡，加墊板氬弧焊打底焊接殼體環焊縫，并標記焊工鋼印號。5.6、耐壓試驗5.6.1、所用的介質為潔凈的液態水，且液體溫度不得低于5。管殼程分別進行耐壓試驗，臥式殼程1.25MPa，管程1.25MPa。打開打壓泵，觀察壓力表，先將壓力緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓10分鐘，并對所有的焊縫和連接部位進行初次檢查。若無泄露，繼續升壓到規定試驗壓力的100%，保壓30分鐘，若無異常現象，然后降壓至規定試驗壓力的80%保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，且不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。5.7、監檢5.7.1、當地質量監督檢驗結構人員現場監檢，并出具監檢證書。5.7、出廠5.
8、7.1、監檢合格，經最終檢驗合格后，外表面清理干凈，噴涂底漆面漆。5.7.2、各管口密封包裝，入庫待發貨。六、質量保證措施6.1、營造精品工程是公司全體員工永無止境的質量追求。人人樹立“百年大計，質量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質量完成該容器返修工作。6.2、主動接受當地質量技術監督部門和業主的監督和指導，嚴格執行國家各項法規、規范和標準。6.3、施工班組、技術管理人員、施工指揮人員應熟悉圖紙，掌握施工標準規范，做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。6.4、嚴格執行各項管理制度和壓力容器質量保證手冊，認真應用統計技術，加強質量信息反饋，及時解決工程中出現的質量問題，使
9、工程質量得到不斷提高，確保工程質量優良。6.5、堅持“三不準”施工，沒有技術措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6.6、堅持“三檢三個預控”，即自檢、互檢和專檢，質量以預控為主，在程序施工中進行動態的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質量的靜態檢查，然后轉入下一個工序，對質量因素實行嚴格預控。6.7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監督質量、誰操作誰保證質量。6.8、工程技術檔案內容的建立時間應與工程進度同步，應具有準確性、完整性和有效性，依次對技術準備工作的質量，材料、設備的質量和完好，質量因素、操作工藝紀律、質量檢驗、持證上崗、計量
10、檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管理。6.9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關規定嚴格執行，認真做好記錄。七、施工組織機構與管理序號工種人數序號工種人數1項目負責人14焊工32技術負責人15鉚工13安全負責人16電工1八、施工安全注意事項8.1. 施工前，必須進行技術交底和風險評價。8.2. 分割殼體前必須把帶分割的兩部分做好標記，以免再組裝時錯位。8.3. 分割殼體時使割縫盡量窄，不能割的過深傷到內件。8.4. 施工過程必須文明精細施工，不得強力組裝。8.5. 管箱上不得動焊。8.6. 施工完成，產品內部必須清理干凈。九、工器具、低耗一覽表 對各種施工設備進行功能檢查、維護試
11、運，保證狀態完好。施工所用的計量器具應經過校驗。施工機械設備見下表。附表一 工具量具機具一覽表序號工器具名稱規 格數量用 途1氬弧焊機1臺焊接2手工電焊機1臺焊接3液壓脹管機1臺脹接4等離子切割機1臺割殼體5車銑鉆機各1加工管板6砂輪機1002臺清理打磨7電動試壓泵2臺試壓8壓力表Y-100 0-10MP4個試壓附表二 消耗材料一覽表序號名 稱規 格數量用 途1砂紙0#10張修復用2棉紗1Kg清洗用3砂輪片10010片打磨4記號筆1支檢修標記5塑料布1Kg臨時封閉附表三 耐壓試驗用材料一覽表件號標準號名稱數量材料備注G-2HG/T20592-2009法蘭蓋碳鋼耐壓G-3HG/T20592-2009平墊片橡膠耐壓G-5GB/T5782-2000螺柱16Mn/8.8G-6GB/T6170-2000螺母 8.0
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