1、16米預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案一、工程概況：K222+857橋式通道有60片16米空心板梁，K224+935坑頭分離立交60片16米空心板梁。二、質(zhì)檢程序：施工隊自檢 項目部質(zhì)檢工程師檢查 監(jiān)理工程師抽檢三、施工方案：板梁預(yù)制一般程序為：清理底模并涂脫模劑 安裝底、腹板鋼筋 綁扎頂板鋼筋 點焊預(yù)應(yīng)束定位鋼筋 安裝波紋管 立外模 、端模 澆筑底板混凝土 裝芯模 澆腹及頂板混凝土 拆內(nèi)模 拆外側(cè)模 養(yǎng)生待強、清理模板并涂隔離劑。板梁砼強底度達到設(shè)計強度的90%時，張拉 、壓漿 、封錨，吊移出坑至存梁場。1模板制作1）底模：采用20cm厚20#砼底座（梁端1m范圍內(nèi)基礎(chǔ)加厚），要求邊線用2米直尺檢

2、查平整度為1mm。底模設(shè)14條。2）外側(cè)模：采用鋼模，板厚=5mm，共1.5套，在專業(yè)加工廠制作，除保證梁體的幾何尺寸外，還應(yīng)保證模板有足夠的剛度，要求面板變形在1mm，外側(cè)模上、下用拉桿連接固定，在梁體混凝土中設(shè)少量拉桿，以保證其表面平整光潔，側(cè)模采用法蘭連接，保證加工精度、不漏漿。側(cè)模與底模間設(shè)軟本加橡膠帶止?jié){。3）芯模：采用鋼模，共1套，廠家定制，滿足板梁的幾何尺寸，安裝同時用鋼筋固定，作為固定裝置防止鋼模整體偏移，造成兩側(cè)腹板厚度不均，拆模時人工拖出。4）模板加工精度要求：長和寬誤差在0、-10mm范圍內(nèi)，孔眼中心距誤差1mm以內(nèi)，局部不平（用300mm平尺檢查）在1mm以內(nèi)。2模板安

3、裝及拆除1）外模：檢查鋼筋和孔道并確認無誤后，吊外側(cè)模，外側(cè)模就位后穿上、下拉桿，使其初步定位。調(diào)整外模后面的可調(diào)支點使其豎直到位，然后緊固拉桿螺栓和側(cè)模連接法蘭螺栓，并注意檢查各接縫的止?jié){件是否完好。拆模時只要按相反次序操作即可。2）芯模：將鋼模整體后吊入，定位后固定，確保兩側(cè)腹板厚度一致，且澆筑砼時不移位，并對稱澆注。拆模時松螺絲，即可脫出芯模，然后運出。3）端模：在內(nèi)外、側(cè)模安裝到位后安裝端模，端模要預(yù)留好錨墊板固定螺孔和板梁連續(xù)鋼筋定位孔，端模不但控制梁長，還具有錨墊板定位和預(yù)留鋼筋定位的作用。4）拆模時間：最早拆模時間因氣溫不同而有所變化，當(dāng)砼達到5.0MPA時，拆除內(nèi)、外模。5）模

4、板安裝精度要求：各部幾何尺寸：+5MM、-0；相鄰模板高差：1MM；表面平整（2M直尺）：3MM；預(yù)埋件位置：3mm：預(yù)留孔位置：10mm。3鋼筋制安1）所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定的頻率進行抽檢。2）所用鋼筋必須保持表面潔凈、無污無銹、無局部彎折。3）受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋其未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無特別者，應(yīng)符合橋規(guī)有關(guān)要求。4）鋼筋的搭接：設(shè)計有明確規(guī)定要求焊接的，采用搭接焊，如采用雙面焊其焊縫長度大于5d。對于采用綁扎搭接的，其搭接長度I級鋼筋大于30d，II級鋼筋大于35d。5）受力鋼筋焊接或綁扎接頭高水平盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開設(shè)置，接頭截面積占

5、斷面鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6）鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)按圖紙尺寸下料、制作，在預(yù)制場底板上先拼裝底腹板鋼筋、再拼頂板鋼筋。7）現(xiàn)場綁扎鋼筋時其接頭應(yīng)按3.4.5要求錯開，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，鋼筋排布要均勻，間距符合設(shè)計標(biāo)要求，箍筋除間距符合要求外，還應(yīng)與主筋垂直。8）多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證其位置準(zhǔn)確。靠近模板的鋼筋，應(yīng)綁扎水泥砂漿方型塊，墊塊大小及排布間距，應(yīng)符合有關(guān)要求，以保證保護層厚度。9）澆筑砼前應(yīng)仔細檢查定位筋、預(yù)埋筋、預(yù)埋鋼板、吊環(huán)等位置是否正確，確認無誤后方能澆筑砼。10）鋼筋制作及安裝精度要求。鋼筋加工后全長：+5mm、10mm；箍筋各部尺寸：5m

6、m；受力鋼筋間距：10mm；箍筋、模向筋間距：20mm；保護層厚度：5mm。11）鋼筋加工場地的布置鋼筋存放處用枕木壘成支墩，使各級各類的鋼筋堆放離地至少0.3米，其上用蓬布覆蓋，防止銹蝕。在各類鋼筋的前端應(yīng)有顯眼的標(biāo)識，防止混雜。已加工廠的成品和半成品放在鋼筋棚內(nèi)并盡早使用，場內(nèi)機器的擺放原則應(yīng)形成拉、切、彎、焊、堆一條龍的施工線路，防止鋼筋反復(fù)倒運而影響工效。場地內(nèi)懸掛防電、防刺、防燒等安全標(biāo)識。4預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔管抽芯成孔，抽拔管抽安制時應(yīng)該在中心插入鋼絞線使其不會在施工中壓變形，抽拔前應(yīng)抽出插入的鋼絞線，抽拔時間應(yīng)在砼初凝后終凝前為宜，一般可在100溫度小時左右時行。5混凝

7、土的制備、運輸、澆筑及養(yǎng)護1）配制混凝土用的材料a）水泥 （1）配制混凝土所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。 （2）水泥進場后，要根據(jù)證明文件、出廠時間分批檢查、驗收，分批堆放入庫，水泥在運輸和儲存過程中，應(yīng)防止受潮。 （3）水泥如受潮或存放時間超過3個月，要重新取樣檢驗，并按檢驗結(jié)果決定是否使用。b）細骨料、粗骨料。 （1）采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒結(jié)凈的中砂或粗砂。 （2）應(yīng)先測定所用砂的雜質(zhì)含量，超過有關(guān)規(guī)定的不予采用。 （3）配制混凝土的粗骨料，采用質(zhì)地堅硬的碎石，其雜質(zhì)含量百分比、壓碎值指標(biāo)均應(yīng)符合要求。 （4）所用碎石的最大粒徑應(yīng)在0

8、.531.5mm，摻配后其級配范圍應(yīng)符合規(guī)定要求，c）拌和用水及外加劑。（1）拌制混凝土用的水，采用無污染、無腐蝕水，必要時通過試驗確定。 （2）采用早強減水劑作為砼的外摻劑，其品牌及摻量由試驗確定。d）配制砼所用的水泥、砂石應(yīng)按試驗規(guī)定頻率分批抽檢，以確保其質(zhì)量的穩(wěn)定性。2）混凝土的配合比。（1）根據(jù)現(xiàn)行公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程所列步驟，經(jīng)驗資料和經(jīng)驗公式進行配合比設(shè)計。（2）施工實際所用的材料，在試驗室按設(shè)計配合比進行試配，通過試配確定能滿足強度、和易性、面抗性等質(zhì)量指標(biāo)的施工配合比。（3）在實際施工拌制砼時應(yīng)根據(jù)砂石含水量變化及進調(diào)整配合比。3）混凝土的拌制和運輸。（1）在預(yù)制場設(shè)一座

9、水泥混凝土拌和樓。用于全橋各部混凝土的拌制。（2）拌和樓精確的電子計量裝置能確保混凝土各種組成材料，按配合比用量摻配，從而保證混凝土的拌制質(zhì)量等同于商品混凝土的質(zhì)量。（3）拌制過程中應(yīng)定期檢測骨料的含水率，以及時調(diào)整骨料和水的用量。（4）拌制過程中每臺班最少做兩次坍落度試驗，以確保砼的和易性符合泵送要求。（5）每片梁至少抽取三組試件，一組與梁體同條件養(yǎng)護，作為確定梁體施加預(yù)應(yīng)力的依據(jù)，另二組作為確定齡期28天時的抗壓強度的依據(jù)。4）混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，要對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力束進行全面檢查；模板內(nèi)雜物、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板的縫隙要填塞嚴(yán)密；澆筑前還要濕潤模板。（2）梁體

10、混凝土一次性澆注完成。（3）底、腹板平分三層澆筑，第一層澆筑底板，第二、三層澆筑腹板和頂板（澆筑高度約30cm），每層按斜面逐漸推進，施工中要注意防止大石子滾動集中造成離析。要控制好各層澆筑時間，上層與下層澆筑的間隔時間不能超過30min，以免造成有工作縫影響梁體外觀。（4）梁體混凝土的振搗方式：底、腹板以插入式振動器振搗；頂板以平板輔以插入式振動器振搗。（5）采用插入式振動器時，其插點間距應(yīng)小于30型振動器作用半的1.5倍;與側(cè)模保持510CM;要快插慢提;避免振動器中碰撞模板,鋼筋及預(yù)埋件。（6）使用平板式振動器，拖動時應(yīng)注意使平板能覆蓋已振實部分10CM左右為宜。（7）澆筑過程 中要特別

11、注意對梁體特殊部位的振搗，如梁端鋼筋密集處、錨墊板螺旋筋等，既要充分振搗，又要避免過振，以免過多漏漿。（8）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土充分密實為主，用附著式振搗器振搗，控制以現(xiàn)場肉眼觀察為準(zhǔn)，混凝土密實的標(biāo)志是停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦、出漿。（9）混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。5）梁體養(yǎng)護及外形尺寸檢查。（1）混凝土澆筑完成終凝后，盡快灑水降溫；外模拆除前、對梁體裸露面灑水養(yǎng)護，對模板灑水降溫；外模拆除后，對全梁灑水養(yǎng)護。（2）當(dāng)氣溫高于30或低于5時，均考慮覆蓋養(yǎng)護。（3）灑水養(yǎng)護由專人負責(zé)，養(yǎng)護時間

12、不少于7天，要求 在養(yǎng)護期間梁體常處濕潤狀態(tài)。（4）梁體脫模后應(yīng)及時檢查其外形尺寸，各部尺寸偏差應(yīng)在如下規(guī)定以內(nèi)：梁體長度：+5mm，-10mm；梁體寬度：20mm梁體高度：5mm腹板厚度：+10mm，-0支座中心距（跨度）：=20mm梁靴鋼板平面高差：2mm。6施加預(yù)應(yīng)力1）預(yù)應(yīng)力材料和張拉機具。（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼材采用國產(chǎn)j15.24鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度Rby=1860Mpa，其質(zhì)量必須符合冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用鋼絞線（YB286-64）的規(guī)定。（2）鋼絞線進場時應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求等，并按規(guī)定的頻率抽取試樣進行力

13、學(xué)性能檢測。（3）選用一套張拉設(shè)備；一套壓漿設(shè)備。（4）千斤頂與壓力表在張拉前要進行標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線和回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數(shù)要一一對應(yīng)，其它分級張拉噸位用回歸方程換算。（5）張拉機具由專人使用和管理，經(jīng)常維護，張拉200次或千斤頂使用出現(xiàn)不正常時，要重新校驗。2）鋼絞線下料及編束。（1）將鋼絞線整盤放在懸架上，使鋼絞線拉出時整盤可轉(zhuǎn)動。鋼絞線放出后按設(shè)計下料，長度用鋼尺量取，用砂輪切割機切斷。（2）將同一束各股鋼絞線放置在一起，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞。（3）鋼絞線束在梁體澆筑后穿入孔道中，張拉前應(yīng)抽動鋼束檢查鋼束是否固結(jié)，以免影響張拉效果。3）張

14、拉操作及張拉應(yīng)力控制。（1）梁體混凝土達到設(shè)計強度的90%即可開始張拉。（2）先檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實，清理錨墊板槽口內(nèi)浮漿，安裝錨環(huán)，裝是夾片，輕輕打緊，注意使錨環(huán)對中。（3）套入限位板，裝千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具夾、打緊。（4）在板梁兩端同時張拉，為使兩端張拉基本同步，由一人統(tǒng)一指揮。（5）張拉程序采用：0 初應(yīng)力 分級 100%K 持荷2min K （錨固），初應(yīng)力：為張拉控制應(yīng)力K的10%。在油表上反映張拉控制應(yīng)力K達到穩(wěn)定后方可錨固，錨固階段錨固系統(tǒng)的內(nèi)縮值不得大于5mm。（6）張拉時采用張拉應(yīng)力和鋼束伸長量“雙控”方式，即從應(yīng)力控制為主，鋼束伸長量

15、作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，超出范圍應(yīng)停止張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（7）實際伸長值為從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力的實測伸長值與初應(yīng)力時的推算伸長值之和，理論伸長值按規(guī)范公式計算。（8）同一片梁各鋼束的張拉次序按設(shè)計的編號依次對稱進行，嚴(yán)禁跳越。（9）張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應(yīng)重新張拉，重新張拉還不能達到要求就應(yīng)更換鋼束和錨再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1根時則應(yīng)更換斷絲的鋼絞線。（10）張拉后孔道應(yīng)盡早壓漿。4）孔道壓漿。（1）管道壓漿時，用純水泥漿，標(biāo)號不小于30MPA。將水泥和水按配比加入攪拌捅

16、中制漿。（2）水泥漿自調(diào)至灌入孔道不應(yīng)超過40min，水泥漿在使用過程中要不斷攪拌，使其均勻。（3）壓漿前要用水沖洗濕潤孔道，壓漿要緩慢、均勻地進行，最大壓力0.7Mpa左右，同一片梁壓漿應(yīng)一次完成。（4）壓漿時，每一工作班留取3組7.077.077.07cm立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28天，其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評價依據(jù)。（5）箱梁在壓漿后，孔道水泥漿壓完24小時以上，后方可進行移運吊裝。7板梁安裝本合同段所有板梁采用吊車導(dǎo)梁施工1用吊車將板梁吊到平板車上，再用吊車將板梁吊運到所定位置后，再落梁、橫移就位。2安裝程序：吊運預(yù)制梁，先在預(yù)制場存梁區(qū)內(nèi)用吊車將預(yù)制梁移到運梁平板車上，再用平板車將預(yù)制梁

17、運至現(xiàn)場，用吊車將預(yù)制梁前端慢慢吊起至規(guī)定位置。3安裝中注意事項。（1）安裝過程中要特別注意安裝設(shè)備及人員的安全，消除隱患。（2）梁體就位后必須檢查四個支座處是否密貼，如有不密貼或懸空現(xiàn)象，應(yīng)查找原因，吊起調(diào)整后重放。必要時在支座與墊石間加墊經(jīng)防銹處理的相應(yīng)厚度的鋼板，以保證各支座能均勻受力。（3）邊梁就位后，要及時設(shè)置支撐，待中梁準(zhǔn)確到位后用鋼筋接。（4）吊運安裝過程中，必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程，要對吊運工具設(shè)備定期檢查。5安裝精度要求（允許偏差）：（1）相鄰梁頂面高差：10mm；（2）支座平面位置：5mm；（3）支座四周邊緣高差：1mm。四、確保工程質(zhì)量體系a定期質(zhì)量自檢：在工地負責(zé)人

18、的帶領(lǐng)下，每月組織有關(guān)質(zhì)檢員對施工的工程作一次全面的質(zhì)量自檢，填寫質(zhì)量自檢報告，對不合格的施工項目，除要研究制定補救措施、進行返工外，還要以書面形式反映出來；b日常質(zhì)量管理和自檢工作：負責(zé)與監(jiān)理人員聯(lián)系、起草請驗報告報監(jiān)理工程師認可；重點工序旁站檢查；參加工程材料驗收等；c收集各種自檢記錄、資料、報告，填寫業(yè)主和監(jiān)理要求的各種質(zhì)量月報表，及時上報；d嚴(yán)格參照設(shè)計圖和下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)實行自檢制度和定期檢查制度，消除影響質(zhì)量的因素。不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅決返工。五、文明、安全施工a各施工隊伍設(shè)立安全員，負責(zé)安全教育和安全的超前控制；b加強安全生產(chǎn)教育，把安全納入承包內(nèi)容，簽寧了安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人；c施工現(xiàn)場的各項安全措施必須符合規(guī)范要求。d進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，穿防滑鞋上崗；e施工進場懸掛明確的警告牌，安全員負責(zé)阻止無關(guān)人員進入現(xiàn)場；f夜間作業(yè)時，施工點周圍配備足夠數(shù)量的燈光照明設(shè)施，確保夜間施工安全；六、其它： 其它未盡事宜，參見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）