1、目錄第1卷工程概況2第2卷工程特點3第3卷工程施工、驗收應遵守的技術標準、規范3第4卷施工部署4第5卷主要施工方法及質量控制點設置11第6卷技術組織29第7卷施工成品保護措施30第8卷安全消防措施31第9卷現場文明施工管理措施33第10卷降低成本措施33工程概況 1、建筑概況 1.1某發展股份有限公司引進改造工程位于某開發區。 1.2本工程設計單位為中國某設計院。2、安裝工程概況 2.1采暖通風空調系統 2.1.1采暖：本工程采暖熱媒為95/70度熱水，由熱交換站提供。高區采暖系統總熱負荷420KW（含伴熱），阻力損失12600PA；低區采暖系統熱負荷350KW，阻力損失11600PA（含二期

2、塔輔住區）；散熱器選用高頻焊翅片管散熱器，采暖管道采用焊接鋼管，管徑D40mm焊接，D32mm絲接。 2.1.2通風：通風分兩部分：1、為包裝間廠房頂部通風，2、為二、三層綜合廠房通風。車間通風系統排風量為40000M3/H，按每小時3.5次換氣設計，設屋頂風機5臺，根據需要開閉。本系統主要設備為新型的軸流風機，夏季最大換氣能力為5次/時。 2.2電氣系統 2.2.1照明電源引自車間變電所，電源電壓380/220V，由照明屏分支電纜引至照明箱。照明、插座導線均選用BV-500 2.5MM2+型電線,穿SC20,沿墻板、板暗敷。 2.2.2干燥爐內風機房、進風間和加熱間電線全部采用BTTQ-50

3、0 4MM2型銅心護套防火電纜，沿墻板、板暗敷。干燥爐內壁裝燈具為嵌入密閉式，防潮，防高溫型。 2.2.3從電話組線箱至電話出線盒的導線均選用HPV-20.5型軟線穿SC20鋼管沿地面、墻面暗敷。 2.2.4防雷和接地：本工程按二級防雷要求設置防雷設施，采取在屋頂周遍女兒墻上安裝避雷帶，引下線利用柱內主筋，利用基礎鋼筋網作為極地極。接地電阻小于2歐。為防側雷擊，30米以上每層在建筑物外墻皮內裝設12鋼筋一周，30米以上門窗及面積較大金屬飾物等與就近接地鋼筋網相焊連。低壓系統采用TN-S系統，中心線N與PE 線在低壓配電系嚴格分開。各電氣裝置外露導電部分及設備金屬外殼、給排水管、采暖通風管等進樓

4、時均做等電位連接。工程特點該工程質量要求高，設施齊全，技術先進。土建、安裝必須統籌安排，協調配合，優質、高效地完成安裝任務，保證建筑設施使用的可靠性，安全性，使建筑、裝飾、安裝三者整體美觀、協調。工程施工、驗收應遵守的技術標準、規范GBJ242-82 采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ50243-97 通風與空調工程施工及驗收規范TJ-231(五)-78 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范GB50258-96 電氣裝置安裝IKV及以下配線工程施工及驗收規范GB20259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50150-90

5、 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及規范GB50194-93 建筑工程施工現場供用電安全規范GBJ300-88 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ302-88 建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ303-88 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ-304-88 通風與空調工程質量檢驗評定標準DBJ-01-51-2000 建筑安裝工程資料管理規程91SB1-91SB9 建筑設備施工安裝通用圖集92DQ1-92DQ13 建筑電氣通用圖集華北標辦DB/510901001-8

6、8 建筑安裝工藝標準及操作規程JGS33-86 建筑機械使用安全技術規程SGS59-88 施工現場臨時用電安全生產管理制度SGS59-88 建筑現場文明管理規定22.國標圖集 86SD566、86SD563、97SD563、99D562、96D501施工部署 1、質量目標1.1本著“質量第一.用戶至上”的質量方針，努力實現公司的質量目標，嚴格按ISO9002質量體系運行。1.2安裝工程質量目標為“合格率100%，優良品率65%”。2、安全目標：切實落實安全生產責任制，實現“無重傷事故，工傷少于0.5”的安全目標。3、組織機構為實現質量、工期、安全目標，安裝工程組成以專業項目責任人的責任管理網絡

7、，分工明確，責任到人，激發施工人員責任心,層層落實，同心同德做到組織思想保證、材料保證等，在項目部的統一領導下，切實做好質保體系的有效運行。河北四海發展股份有限公司引進工程安裝工程質量、安全管理網絡圖質量管理網絡圖(圖1)項目經理專業項目負責人水暖衛質量責任人通風空調質量責任人電氣質量責任人第一責任人：項目經理第二責任人：專職安全員電氣安全責任人水暖衛質量責任人通風空調安全責任人安全管理網絡圖(圖2) 4、資源配備 4.1勞動力配備(表1)工 種計劃人數預埋階段高峰期正 常竣 工電工201225164焊工64842管道工16620124通風工20530252 4.2機械、儀表和主要工具配備(表

8、2) 序號名 稱規 格 型 號單位數量備注1電焊機B3-300臺22電焊機B3-200臺23手電鉆JZZ2型0-6mm臺24沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm臺25電錘ZISI-28型0-25mm臺36臺鉆Z512臺17臺鉆Z518臺18套絲機ZIT-N50臺29套絲機ZIT-N100臺110電動試壓泵ILG-40型4MPa臺111手動試壓泵JLB-20型臺112砂輪切割機400臺213手提砂輪機100臺114龍門鉗2#臺215臺虎鉗200臺116氣割設備套117液壓開孔器HH9-8臺118接地搖表ZL-8臺119絕緣搖表ZL-7-500V臺120游標卡尺200mm把121水平尺50cm把2

9、22聯合咬口機YZZ-15臺123液壓彎管機WG-60型臺124平口咬口機YZD-12臺125風速表QDF型套126轉速表IZ-45型套1 4.3主要材料、設備供應計劃(略) 44形象進度總控制在土建施工組織總設計指導下，結合土建主體及裝修進度進行綜合安排，隨時修改計劃。為計劃的實施應做好以下工作：項目班子應在土建、總進度計劃指導下，由項目經理助理協助項目經理編制月旬施工作業計劃，由各專業人員向施工班組作好月旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。項目經理及相關人員應按時參加現場辦公會議，正式安裝期間隨時組織召開有各工長、班長、骨干參加的安裝協調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接的有關問題，工程部

10、按月召開生產會，以協調勞動力、技術、質量、安全、資金、材料供應等有關事宜。按時參加建設單位和土建單位組織的協調會，及時做好安裝與土建及裝修的配合，以保證總體計劃的實施。安裝工程進度安排見土建施工計劃網絡圖。 4.5重點配合部署4.5.1安裝各工種間的配合通風工程與管道、電氣安裝的配合：各專業工種本著小管道讓大管道及不影響設備使用效果的原則，對使用功能有所影響及變動量較大的應及時與設計聯系，并辦理變更、洽商，確定并調整各管道、電氣線路、風管及支架的位置、走向；風管應盡早安裝，給其它工種創造施工條件。隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統安裝后及時防腐、試壓及隔熱保溫。油漆施工配合：施工中

11、各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別需先刷完的由現場施工員確定。設備安裝與管道、電氣的配合：設備到貨后應盡快就位(如風機、水泵等)，為管道配管及電氣接線創造條件。設備試運轉配合：調試前由電工先將電機試運轉合格，設備調試時以設備鉗工及管道工為主，電工配合：空調調試以自動化儀表工及通風工為主，電工、管道工配合：調試前組織由各工種參加的調試小組統一安排試車調試工作。4.5.2安裝與土建的配合為配合項目部爭創優質工程，體現我部施工技術水平、管理素質。與土建密切做好交插作業，甘當施工“配角”，強化創精品意識。深化基層作業，強化質量管理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工

12、，以分工序分部位施工質量的完整來確保整個工程的施工質量。在電氣、暖衛設備安裝施工中堅持做到“三不剔鑿”原則，即：打好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔鑿；墻、板噴 白后不剔鑿。預埋階段的配合：安裝各工種按圖預埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結構有矛盾處由工長與土建協商處理。樓板及墻內錯、漏、堵或設計變更增加的埋管，必須在未做面層前補埋。地下室防水外墻的各工種的預留、預埋不允許漏埋及錯位，以免補做后破壞外墻防水效果。大型預留洞應由相應工種與土建配合，由土建預留。暖衛與土建施工配合：在土建主體施工時，配合進行留孔，安裝時由土建確定建筑50線標高，裝完潔具及地漏后，土建再做地坪，同時不得損壞管口并做好保護。土

13、建防水施工前，安裝必須把預埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在暖衛施工中，必須從源頭抓起，從預留洞開始，嚴格按規定要求的尺寸、距離、標高、坡度組織施工。為避免管根處有裂紋和接抹痕跡，堅持做到在打混凝土地面前先預埋立管管套，保證套管上下對齊，定位準確無剔鑿。有效控制暖衛安裝質量。設備基礎及留孔與設備安裝的配合：設備基礎應盡早澆筑，未達到70以上強度時，不得安裝設備，基礎及留孔由土建施工，相關安裝專業配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。墻面燈具、開關、插座施工與土建的配合：電工器具安裝應位置準確，施工時不得損壞墻面，土建粉刷時應對預留盒、箱、洞口進行收口處理，收口應方正光滑平整。待墻面裝

14、修結束后安裝電工燈具、開關、插座等器具。施工現場配合：因施工面多，穿插作業多，對施工用電、現場、交通及場地使用應在項目部統一安排下協調解決，以達互創條件的目的。成品保護的配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設計變更原因打洞，應與土建協商，確定位置及大小經同意后方可剔鑿。安裝過程中應注意墻、地面、吊頂的保護，不得污染、破壞。通過項目部與各施工單位協調共同搞好安裝成品保護，安裝同時也對土建成品保護負責。土建施工人員不得隨意扳動已安裝的管道、線路、開關、閥門等，未交工的廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護措施，以防堵塞、污染。 4.5.3安裝與建設單位及監理公

15、司的配合圖紙、資料及設計變更通知等，由建設單位和監理公司按規定數量及時供應，并協調與設計有關的事宜。監理公司在施工過程中對安裝進行監督：安裝及時進行設備、材料報驗、隱蔽工程報驗。設備開箱檢查、試車、試壓、絕緣、接地、搖測等應約請建設單位與工程監理人員參加驗收。按時參加甲方或監理公司組織的各種會議，雙方履行各自的義務。主要施工方法及質量控制點設置1、電氣工程1.1管路敷設工程1.1.1工藝流程(圖3)材料檢驗預制加工煨管、切管、套絲管 盒 連接預制支架加工盒箱測重定位明管支吊架安裝預制管盒安裝管路連接 箱盒固定材料檢驗管路保護材料檢驗地線連接 1.1.2主要施工方法混凝土暗敷鋼管應根據土建主體工

16、程進度組織預埋，盡快為土建下一道工序施工創造條件。吊頂內配管應配合土建二次裝修進行敷設，安裝吊頂龍骨時同步進行支、吊筋固定。20mm以下鋼管應單獨設吊、支架，燈盒下口應與吊頂面相平，混凝土內暗盒用金屬軟管引到燈具。暗裝套管連接，明管螺紋管箍連接，SC50以下鋼管采用絲扣進盒箱。燈頭盒使用底板可卸式高樁燈頭盒。接地跨接用圓鋼焊接。1.1.3質量控制點的設置及質量標準材料質量控制：鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現象。現澆混凝土內鋼管內壁防腐，其余內外壁都防腐，直埋于地層內的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應均勻無遺漏，燈盒、開關盒等盒箱及其它材料應符合華北標辦要求及相應標準，并有合格證及質量證明文

17、件。配管管路：鋼管暗配時宜沿最近線路敷設并應減少彎曲。其保護層應15mm，成排管間距25mm。進入落地配電箱的鋼管排列整齊，管口宜高出基礎面50-80mm。管路超過下列長度時須加裝過線盒：無彎時30m，一個彎時20m，二個彎時15m，三個彎時8m。管進盒箱連接必須用鎖母連接，露出鎖母的絲扣為2-4扣。彎曲半徑及彎扁度控制：不論明暗配管，其彎曲半徑都6D，彎扁度應0.1D。墻、板面交接處施工間隙小，施工時要嚴格控制管子的彎扁度，防止破裂。管路連接質量控制：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度為管外徑

18、的2.2倍，連接管口的接口處應套管的中心，焊口應牢固嚴密并360滿焊。箱、盒位置及標高控制：強弱電插座應相距500mm以上，為保證箱、盒標高符合標準，施工前應對結構50線進行復驗，首先對預埋盒、箱標高位置進行預控。對同層、同室內成排開關插座標高位置偏差控制。明管支架、管卡的質量控制：明配鋼筋排列整齊，外觀要求橫平豎直，強、弱配管要分色加以區別。固定點間距應均勻，管與終端、彎頭中點、電氣器具或盒、箱邊緣的距離為150-500mm，管卡間最大間距：SC15-20 1.5m，SC25-32 2m，SC40-50 2.5m，SC65以上3.5m。金屬軟管引入設備：接頭應采用金屬接頭連接，長度不宜超過1

19、m：不得利用金屬軟管作為接地導體；金屬軟管本身接地良好。跨接地線質量控制：螺紋連接的管箍兩端、線盒上的各管間應焊接跨接地線，地線焊接應雙面施焊。焊面長度應為跨接圓鋼的6倍直徑。扁鋼焊接長度應不小于扁鋼寬度的2倍，且應三面施焊，焊縫均勻牢固，焊接處要清除黃皮，刷防銹漆。1.2管內穿線工程1.2.1工藝流程(圖4)選導線穿帶線掃管放線裝護口穿線接線搖測絕緣綁帶線 1.2.2主要施工方法 在混凝土結構經過驗收的核定，磚混結構初裝修結束，箱、盒符合要求主掃管結束時，可與土建同步進行穿線工作。選擇符合設計及規范要求的導線（含規格、型號、線色）。先穿入鋼絲。將布條綁在帶線上，來回拉動掃管或用壓縮空氣將管內

20、異物吹出，放線使用放線架使導線順直，按施工圖將各規格、顏色的導線頭剝出線芯套上護口，再與帶線綁扎牢固，使接頭處成平滑錐形，管路較長或轉彎多時吹入適量滑石粉。穿線時兩人一拉一送協調配合。導線連接使用LC安全型壓線帽，專用壓接鉗壓接。用套管壓接法及常規纏繞搪錫法連接6mm2以上導線。接線完畢后，再次檢查線路走向、規格、數量無誤后，用1000V、0-50兆歐的兆歐表分回路、分系統搖測絕緣值。 1.2.3質量控制點的設置及質量標準導線質量：導線額定電壓不低于500V，導線的線徑、絕緣層應符合國標及部標，并有“長城標志”。管內容線面積：1-6mm2為33，10-50mm2為27.5，70-150mm2為

21、22。導線分色：L1、L2、L3、N、PE線分別為黃、綠、紅、淡藍、黃綠雙色。回路穿管：不同回路、電壓50V以下；同一臺設備的電機回路；照明花燈的所有回路：同類照明總數不超過8根的幾個回路。同一交流回路應穿于同一管內。導線連接：不同材料導線不準直接連接；分支線接頭處，干線不應來自支線的橫向拉力；壓線帽、套管連接接觸良好緊密，線帽和壓模規格與線芯截面相符；焊接法連接線芯應擰緊，焊錫應飽滿，焊后余焊、焊渣清除干凈，不應使用酸性焊劑，絕緣帶包纏均勻、嚴密，絕緣強度不低于原有等級，盒內導線綁扎順直。絕緣強度：照明線路0.5M，動力線路1M，穿線前應將管內積水及雜物清除，以免影響絕緣強度。穿線結束后對配

22、電箱、各種開關、插座盒 進行臨時封堵。 1.3電氣照明器具安裝工程1.3.1工藝流程(圖5)照明器具檢查檢查、清理、彈線燈具組裝燈具接線安裝面板接線安裝通電試運行1.3.2主要施工方法首先檢查燈具、開關、插座等其型號、質量、使用場所是否符合設計及規范要求，隨吊頂龍骨安裝進行定位、彈線、吊支架，為嵌入式燈具設置專用固定方框。最后清理盒內灰塵。燈具內多股軟線端頭盤圈涮錫再接到燈內端子板，固定燈內配線使其遠離熱光源，裝全其內部配件，打好固定孔。吊鏈燈具使用法蘭盤，鍍鋅鐵鏈。軟線跺燈及小于250mm直徑的燈具使用木臺。開關、插座內分支采用“雞爪式”分線，2.4m以下的燈具的外殼應做保護接地，接地線采用

23、2.5mm2單芯銅導線。水泥頂板內燈頭盒到吊頂面燈具采用金屬軟管以金屬接頭連接，金屬軟管與管內接地線以2.5mm2單芯銅線錫焊連接。插座接線注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及鋼卷尺控制開關插座的標高、垂直、水平度。并注意不得污染墻面。 1.3.3質量控制點的設置和質量標準電器質量：各型燈具型號、規格、質量必須符合設計及國標要求。燈內配線嚴禁外露，配件應齊全，外形無變形、損傷、油漆剝落、燈箱歪翹等現象。開關、插座必須符合設計及國家標準。所有材料都有合格證等質量證明文件。電氣固定：電器安裝牢固可靠、端正，位置正確、燈具安裝在木臺中心，電器清潔干凈，吊桿垂直，排列整齊，固定統一使用“十”字螺栓，

24、并不得使用木楔，超過3kg的燈具單獨設立支吊架。接線：螺口、燈頭的相線壓在燈芯柱上，插座接線應“左零右火”，開關方向應一致并應切斷相線，開關、燈具、插座的分支不得串接。允許偏差：成排燈具允許偏離中心5mm，法蘭盤、吊盒平燈口偏離中心1.5mm。開關、插座并列安裝時高度差0.5mm，同面墻5mm，同場所10mm，規定允許的20超差點應15mm，不應有負向超差。通電試驗：通電試驗的時間為全負載24h。通電試驗前應按單元按戶搖測線路絕緣電阻，做好記錄作為分部工程評定依據。 1.4配電箱（柜）安裝工程 1.4.1工藝流程(圖6)管、盒、材料、箱、柜檢驗掛墻箱安裝準備嵌壁箱安裝準備落地柜安裝準備確定安裝

25、方式，測量定位箱柜安裝、接線落地柜安裝準備檢查通電測試成品保護 1.4.2主要施工方法 設計及規范要求檢驗箱、柜及接管、銅接線端子等規格、型號、控制回路、外型等應符合相應要求。掛式箱采用膨脹螺栓后背固定，后背偏下方用液壓開孔器開孔套上護口引出各回路。暗裝配電箱應選擇箱體尺寸、標高，先接上端頭套絲的短管，用細石混凝土穩注箱體，連接接地。落地箱應先接好進出線箱管，根據箱體10槽鋼基礎接地并防腐，照明層箱及戶箱不使用地排，而直接分支。然后安裝相柜，配電箱安裝時可先將內芯拆出，固定穩注好箱體后，土建施工允許后安裝內芯，并接線。箱內排應整齊綁扎成束，并采用塑料袋等對箱門進行保護，防止污染。安裝時使用水平

26、尺、線墜找平找正，各回路貼明回路標簽。并對裝好的箱、柜后再進行測量檢查，無誤后進行通電試驗。 1.4.3質量控制 設置與質量標準外形：配電箱內外清潔整齊，部件齊全，油漆完整，機械開孔光滑。明掛箱底板貼緊墻面，暗設時面板四周邊緣緊貼墻面，砂漿飽滿無空鼓。箱面標簽整齊、正確。落地柜型鋼基礎頂部平直，防腐完整到固定螺栓間距1m。箱、柜固定牢固。箱、柜內開孔應使用機械，不得氣割開孔。有器件的箱、柜門應有可靠接地。箱內管口應光滑，護口齊全，管箱間應絲扣連接。導線應綁扎成束，連接牢固、緊密，不傷線芯，多股線壓接端子壓接牢固，母線連接處導電膏涂層均勻，連接牢固、緊密。用0.0510mm塞尺檢查：線接觸者塞不

27、進，面接觸50mm寬度以下塞入不超過4mm，60mm及以上不大于6mm。允許偏差范圍：同類箱、柜標高應一致，允許10mm偏差；成排柜標高允許偏差5mm，連接縫2mm；垂直度：箱允許偏差1.5-3mm，柜為1.5/1000mm。槽基礎側在允許1mm/1000mm，偏差全長5mm。 1.5防雷及接地安裝工程 1.5.1工藝流程(圖7)接地體接地極 引下線 設備管道接地避雷網接地搖測 基礎施工時，將底板主筋以跨接形式連成88m方格網，跨接使用10mm圓鋼雙面焊接6倍圓鋼直徑。屋頂避雷帶以12鍍鋅圓鋼調直固定在成品支架上，并做好防腐。完成后請監理進行接地搖測。 1.5.2質量控制點的設置與質量標準防雷

28、帶：壁雷帶的材質必須是合格產品，避 雷線應平直、牢固，不應有高低起伏，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。支架等鐵件必須經防腐處理，支架頂部距建筑物表面100mm，水平間距1m，垂直間距1.5m，間距均勻。焊接：搭接長度扁鋼2b；圓鋼6D；圓鋼與扁鋼6D。扁鋼三面焊接，圓鋼雙面焊接，焊縫飽滿光滑。 2、給排水衛生安裝工程2.1管道安裝工程2.1.1工藝流程(圖8) 安裝準備預留孔洞及埋件套管安裝管道預制加工防腐處理卡架安裝管道安裝堵塞孔洞水壓試驗設備安裝閉水試驗系統沖洗通水試驗調試竣工驗收 2.1.2主要施工方法熟悉設計及規范要求，根據土建進度，提前使各種材料及機械進場，配合土建進度做好各種預留

29、孔洞、管槽，穩栽各種埋件及預制埋設各種套管。根據土建進度，現場測繪各系統管道草圖，選好管材，安排好工作場地及照明、動力設備等準備工作。支、吊架制作安裝：按照設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計算每根吊棍的長度。依據設計或標準圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規格，并按需要預留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接、PVC管采用粘接。 A：絲扣連接：根據現場測繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊清除干凈，使用套絲機或手工套絲板套絲，絲扣質量、長度應符合相應標準要求，套絲后用管件試

30、驗，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當的管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調直，聯接時不能只顧預留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管道調直不得損壞管材。B：管道焊接：根據設計要求，一般管徑在32mm以上的采暖管道以及消火栓系統管道可采用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，DN100mm以下點3點。管道與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找平，法蘭盤兩面施焊，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面，且應注意防腐。C:粘接：按照規范標準及廠家產品使用說明，接口處無要求作表面

31、處理后粘接。管道安裝單項試壓以后，派專人配合土建用同標號混凝土或砂漿把孔洞堵嚴、抹平。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢后按設計和規范要求進行單項水壓試驗；全部干、立、支管安裝完畢按設計和規范要求進行系統水壓試驗。試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥及泄水閥及低處放風閥，打開主管閥門和高處放風閥注水，注滿水后關閉閥門試壓，檢查全部系統，漏水處做好記號放水修理再試壓直到合格，通知監理單位驗收并整理驗收記錄，再拆除試壓泵泄盡系統內試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。管道沖洗：管道試壓合格后，調試運行前進行管道沖洗，進水、排水口選擇適當位置，排水管徑不應小于被沖洗管徑的60，并以最佳壓力和流量

32、沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應防腐，并按設計及規范要求保溫。2.1.3質量控制點設置及質量要求材料及附件：各種原材料、附件均應符合設計及規范要求，閥門伸縮器等開關合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并有產品合格證等質量證明文件。支、吊架：支、吊、架、抱箍設置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應符合下表最大間距要求(表4)公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距(m)保溫管1.5232.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57支、吊架離接口焊縫50mm。并必須防腐

33、完整無損。管道走向：各種管道應排列整齊、合理、滿足運行及維修要求。坡度符合設計及規范要求，無倒坡和坡度過大。生活污水管坡度因設計未標明，應符合下表要求(表5)序 號管 徑坡 度標 準 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.012碳素鋼管水平彎曲度：DN100時，0.5mm，立管垂直度每米2mm，全長5m以上的10mm。管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規整、無斷絲，聯接牢固，管螺紋根部有外露絲，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無破損。法蘭連接應平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，法蘭墊符合設計及規范要求，且無雙層

34、墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強面符合規范。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。試壓：單項及系統試壓應在規定時間內進行，且壓力降不超規范。 2.2衛生潔具安裝2.2.1工藝流程(圖11)縫隙處理外觀檢查 通水試驗潔具安裝潔具檢驗準備配件預裝配件穩裝安裝潔具前必須達到：所有相關的管道試壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續，土建防水層及保護層符合要求，室內裝修基本結束。潔具安裝前應進行檢查、清洗，配件與潔具應配套。安裝潔具時，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，坐便器相同。各種潔具穩固好后接上給水管，處理好縫隙，外觀無誤后沖水試驗。各型潔具依據廠方提供的尺寸安裝，具體安

35、裝方法及尺寸待甲方定型、選牌號后再定。 2.2.2質量控制點的設置及質量標準材料：衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，外觀規矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋，色澤一致、邊緣平滑，并有出廠合格證。安裝：潔具排水出口與排水管連接嚴密，安裝水平度偏差2mm，垂直偏差3mm，坐標單獨潔具偏差10mm，成排安裝坐標偏差5mm，單獨安裝的潔具標高偏差15mm，成排安裝10mm以內。與地面、墻面的接觸部位密封處理良好，潔具安裝穩固，各配件動作靈活、手感舒適。成品保護：穩裝后的潔具排水口堵牢，鍍鉻零件用紙包好，小型活動配件應在竣工前統一安裝。潔具加以保護，并清潔干凈后密封，交工前一律不得使用。冬季室內不通

36、暖時，將水放凈，存水彎內應無積水，以免凍裂。 3消防系統安裝工程3.1工藝流程(圖9)安裝準備消火栓及支管安裝立管安裝 閥門安裝管道試壓管道沖洗節流裝置安裝消火栓配件系統通水調試管道防腐保溫 3.2主要施工方法安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術交底選用優質材料，測量定位，繪制草圖，加工預制。核對有關專業圖紙，坐標是否交叉或排列位置不當應及時與設計人員研究解決，辦理洽商。嚴格檢查管材、管件、閥門等是否符合設計要求和質量標準。安排合理的施工順序，避免工種交叉作業的干擾影響。立管安裝：立管采用焊接連接，管卡牢固可靠，所有予留口加臨時絲堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全長(5米以上)為不

37、大于10mm。消火栓及支管安裝：消火栓箱體應根據設計坐標定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側裝在箱門開戶的一側，箱門開戶應靈活，消火栓系統采用鋼管焊接而外壁防腐。消防管道試壓：上水時最高點有排氣裝置，高低點各設一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓處理，必要時放水處理。冬季試壓環境溫度不低于5，并及時泄盡以免凍裂，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續。管道沖洗：試壓完畢后可連續作沖洗工作，過濾、減壓等裝置先拆除，沖洗合格后重新裝上。沖洗所采用的排水管道截面應被沖洗管道截面的60，沖洗流速

38、宜3m/s，流量不宜小于下表規定(表8)管道公稱直徑（mm）10080655040沖洗流量（L/s）25151064 當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統設計流量進行沖洗。管網沖洗應連續進行，其水流方向應與滅火時水流方向一致，當出水口處顏色透明度與進水口基本一致時方可結束。系統試壓：消防系統安裝安畢后全部系統應做靜水壓試驗，試驗壓力為工作壓力加0.4MPa但最低不小于1.4MPa，壓力保持2小時無滲漏為合格。消火栓配件安裝：應在交工前進行消防水龍帶雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內，快速接頭接好，水槍掛在箱側架子上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業安裝電控按鈕。 3.3質量控制點的設置及質量標準材

39、料、設備及組件：各種管材、管件、型材、設備及組件等應符合設計及國標要求，并有材質證明及出廠合格證等質量證明文件。支吊架的設置：管道應固定牢固：支吊架最大間距應符合下表要求(表7)公稱直徑（mm）253240507080100最大間距（mm）3.544.55.06.088.5 立管應在其始端及終端設防晃支架或采用管卡固定，距地面宜為1.5-1.8m。穿混凝土結構以碼鐵固定在結構上可作為一個防晃支架。管徑40mm的管道可不設防晃支架。調試：調試時火災自動報警系統應處于工作狀態，以0.94-1.5L/s流量從末端試水閥處放水，水流指示器、消防報警及消防水泵應作出相應動作并聯動各相關設備，達到設計及規

40、范要求后填寫系統調試記錄及聯動試驗記錄，并請相關參與人員簽字。 4.采暖及通風空調工程4.1室內散熱器的安裝4.1.1工藝流程(圖10)編制組片統計表劃線散熱器安裝風門安裝系統試壓、刷漆半日組水壓試驗編制組片統計表 4.1.2主要施工方法按施工圖分規格統計出散熱器的組數，列成表格,安裝前先劃線定位，按規定栽托鉤及固定卡，待達到強度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上管道，試壓合格后按設計要求刷面漆。4.1.3質量控制點的設置及質量標準材料：散熱器的型號、規格、質量及安裝前的水壓試驗必須符合設計和施工規范要求，整組應平整、美觀，油漆完整平滑。支托架：支托架應牢固無松動，數量和構造符合設計要求，軸線

41、準確、排列整齊與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現象。允許偏差項目：內表面距墻允許偏差6mm，與窗口中心線允許偏差20mm，底部距地面偏差15mm，中心線垂直度允許偏差3mm，側面傾斜度允許偏差3mm，全長彎曲允許偏差3-4mm。 4.2通風空調工程4.2.1 金屬風管制作工程4.2.1.1工藝流程(圖12)材料檢驗材料選用放樣下料風管加工固定及加固4.2.1.2 主要施工方法 風管制作以機械制作為主、手工制作為輔，采用電動剪板、機械制縫、折方。制作分機房內和機房外兩部分進行：機房內部分

42、在墻面、地面施工結束，設備就位后進行，機房外在結構結束后，吊頂施工前進行。根據設計風管的標高、走向，結合水、電、裝飾專業及建筑形狀畫出分解圖，確定風管、部件、法蘭的加工草圖，根據草圖的尺寸進行預制。施工采用定員放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、鉚固、及加固一條龍的作業方式。普通鋼板1.5mm以下及鍍鋅鋼板的風管制作采用咬口方式，法蘭加固采用鉚固翻邊。1.5mm厚普通鋼板風管制作采用焊接和使用法蘭，加固采用點焊和翻邊形式。支吊架制作安裝根據實際情況，一般對地標高2m以下的風管采用地面支架，距墻200mm以下的采用墻面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。4.2.1.3 質量控

43、制點的設置及質量要求材料檢驗與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達標，邊正角直，應有合格證、材質證明等質量證明文件，并現場檢驗合格后方可使用。風管板厚選擇參照91SB-6P2頁相應選用。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相應項目執行。風管及法蘭：風管的規格、尺寸必須符合設計要求。咬縫必須緊密，寬度均勻；無孔洞、半咬口和脹裂現象，縱向咬縫應錯開，焊縫嚴禁有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應錯開。外觀應達到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無翹角，表面凹凸5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度6mm，緊貼蘭，加固牢固可靠、整齊，間

44、距均勻適宜；法蘭孔距符合設計及規范要求，焊接牢固，焊縫出不設螺孔，螺孔具有互換性，焊接風管有焊前預防、焊后變形校正措施，法蘭焊接不得有漏焊、虛焊、焊瘤現象，鉚釘孔間距150mm，距邊30mm，螺栓孔間距150mm，且四角有孔，組對錯位1mm。法蘭、風管允許偏差值的控制：矩形風管大邊長及圓形風管外徑300mm時，允許偏差+0，-1mm，當300mm時+0，-2mm。矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內徑允許偏差+2，-0mm，矩形法蘭對角之差允許3mm,法蘭平整度2mm，法蘭接縫平整度1mm。風管加固：通風風管大邊長650mm、長度1250mm時加設加固，使用材料與法蘭用料相同。防腐：普通鋼板風管攏管前必

45、須刷防銹漆一遍，安裝前內外再刷防銹漆一遍。支托、吊架防腐應完整無損。風管法蘭壓口時先噴一道漆。防腐應在5、80%濕度環境下進行，施工前應進行脫脂、除銹處理。 4.2.2風管及部件安作裝4.2.2.1工藝流程(圖13)風管部件檢驗放線定位支吊架制作風管、部件組對吊裝就位找平防腐 4.2.2.2主要施工方法對已加工制作風管及購買的成品附件進行質量檢驗，按施工圖及分解圖以定員放線、安裝吊架。組對吊裝定位三班流水作業形式安裝 。小規格風管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規格風管采用預埋件焊接吊架固定。風管大規格采用倒鏈分段吊裝，小規格人力吊裝。各節之間采用螺栓緊固，接口墊料按設計要求。風管及附件就位后須找

46、平找正并在適當位置和風管末端設置定位支架以保證風管長期穩定。風口安裝須與土建裝修過程配合，留好安裝洞口，待室內裝修結束后安裝。 4.2.2.3質量控制點設置與質量標準材料及半成品：風管平整無變形、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏孔等缺陷。風口規格、型號正確，表面平整無損傷，調節機構靈活，顏色一致，角方。防火閥、排煙閥、正壓風口等規格型號正確，開關靈活，用料厚度符合要求無銹蝕及損傷，操作靈活，無銹蝕。所有成品附件應有合格證、質量鑒定及消防許可證等文件，并經現場檢驗合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得設在風口、三通、彎頭、變徑及各種閥類操作活動范圍內。防火閥設立獨立吊架。各種支、吊架必須牢固可

47、靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風管大邊長度300mm、1000mm的間距3m、1000m的間距2.5m；風管末端固定支架應牢固起固定移動作用。風管及附件連接：連接應牢固、可靠、螺母在同側均勻擰緊。接口填料無缺漏且不得凸入風管內。所有可拆卸的接口不得設于墻或樓板內。附件位置應正確、方便操作。允許偏差項目：水平度3mm/m,總水平度20mm，垂直度2mm/m，總垂直度20mm。風口要求標高一致，分布均稱，吊頂上安裝要求分布均勻，與吊架接觸嚴密，水平度5mm，垂直度偏差2mm.防腐：風管支、吊架安裝結束后應檢查其防腐是否被破壞并給予完善。技術組織 1技術人員及主要施工管理人員在接

48、到任務后，組織各專業相關人員熟悉圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業設計交底和進行綜合圖紙會審等技術性會 2對于各類電線、線槽、橋架、風管和水管交叉及密集之處與土建結構、裝修等相關專業的交叉碰撞等，均需認真復核各自所占空間位置，看有無矛盾和相互擠占，以免發生各行其是，從而導致各專業之間無法施工的情況發生。 3對設計不明、遺漏、不到之處及時聯系設計及相關人員咨詢，并辦理相應技術變更、洽商。根據設計與相關標準、規程文件，結合本工程實際情況，編制安裝工程施工質量計劃指導書及主要分項工程施工方案及主要施工方法。 4對新材料、新工藝編寫詳細施工方案及技術交底，組織相關人員進行技術培訓。 5按優質工程管理好

49、技術資料，確保資料齊全、準確無誤。深入施工現場進行技術指導，及時解決施工中的疑難問題，并辦理相應技術變更洽商等。 6各專業技術負責人（施工員）組織班組長及操作者進行全面系統的技術交底，貫徹落實上級有關部門的技術要求，制定各項技術措施及各工種、專業間配合措施，明確關鍵項目及部位，重復、細致地向操作者進行交底，必要時采用文字及繪圖或示范操作。并在施工過程中對關鍵項目、重點部位會同工長（班組長）進行技術復核，把問題解決在施工過程中或之前，避免返工。 7各專業工長及操作人員應嚴格按圖紙、技術交底、洽商及施工工藝標準操作，積極采用新工藝、新技術，幫助本組成員練好技術基本功，發現問題及技術疑問及時向上級反

50、映。 8每項分項工程施工前對各種管道的管徑、標高、坡度、進出口方向、工藝流程、各種電管敷設的規格、做法、各設備的規格、數量、各種線徑及防雷接地做法進行技術復核。施工成品保護措施 1.現制砼墻板應配合結構施工預留洞口，防止任意剔鑿影響結構安全，已安裝的管道在裝修時要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質量。各種已安裝的管道在未裝器具前要裝臨時封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。 2.各種衛生器具安裝后，應將成品交給現場警衛人員，未交驗之前各種衛生器具不能用作暫設，防止損壞污染影響使用功能。 3.配管過程中應注意及時封堵管口，盒口并復查，其它工種施工時應注意防止碰壞管路、箱、盒。剔鑿過程

51、中如遇到有剔壞管子，應及時通知電工進行修理。 4.穿線時應保持墻面、地面的清潔完整，穿線完成后，應將導線盤入箱盒內，封箱堵管，防止污染 5.箱柜安裝時應保持墻面、地面的清潔完整，箱柜安裝后箱內不得存放物品，以免碰壞、弄臟電器、儀表。箱柜安裝后土建不應再噴漿，如必須修補，應將箱柜遮蓋好。 6.安裝燈具、開關插座時，應保持墻面的清潔完整。 7.電機安裝時注意保護土建的結構及裝修成品，安裝后要防止砸壞電機及損壞引線，電機設備安裝后要采取遮蓋保護措施保護措施防止污染設備。 8.已安裝好后的管道不得用于搭架子等支撐，也不得蹬踩 ，以免損壞。 9.安裝使用的高橙、梯子，腳底要包扎橡皮，防止碰壞地面，使用高

52、橙、梯子腳底不得碰撞墻面、門窗、衛生器具等。 10.沉重物品搬運時嚴禁在地面上拖動，以防損壞地面。 11.樓內設備、燈具、開關插座衛生器具安裝后應將房門鎖好，并加強警衛值班，防止損壞或丟失。12.使用電氧焊時，要進行對墻面、地面的保護，防止星火飛濺損壞墻瓷磚地面。安全消防措施 1.根據本工程結構特點，易產生不安全因素。所以安全生產管理要始終堅持貫徹“安全為了生產，生產必須安全”，“責任重于泰山”及預防為主的方針，采取安全措施在保證安全生產的前提下，全面完成施工任務，該工程安全生產指標，杜絕重大傷、亡事故，輕傷事故控制在0.5以內。 2.嚴格執行現場用火制度，隨著季節、氣候、工程進度的變化，因地

53、制宜做到“四有”，有施工消防安全交底；有看火人員和義務消防組織；有用火審批制度；有消防器材和救火措施，進入施工現場必須戴好安全帽 。 3.進入現場嚴禁吸煙，對易燃材料要集中管理，做好標記，小組工具房、職工宿舍嚴禁存放汽油、煤油等易燃物品，對施工現場消防設備，不得隨意變動和挪作他用。 4.電氣焊工經常檢查使用工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產生，施焊中清理周圍易燃物，設專人負責看火并配備相應的消防用具，施焊結束后要對施焊周圍進行嚴格檢查，確認無誤后，許可離開施工現場，遇5級以上風時，禁止使用明火作業。 5.施工用電必須有證電工拉接，嚴禁非電工拉接電源，電動機具要有漏電保護裝置，并經

54、常檢查機具有無隱患，嚴禁機具帶病運行。對施工用的臨時配電箱要門鎖齊全，專人控制管理，對使用的一切用電設備使用結束后，要切斷電源。 6.使用梯凳先檢查有無缺損，用時系好防滑繩，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安裝使用的腳手架，要認真檢查看是否綁扎結實，有無探頭板。 7.對土建施工已搭好的一切安全設施要嚴格保護，不得隨意挪動拆除，如與安裝交叉妨礙要變動拆除，必須經過安全員同意后拆除，并設專人看管，施工完畢后必須恢復原位，對利用土建搭好的腳手架、鋪設木板施工時，必須嚴格按要求檢查，不允許超負荷堆放材料，以免發生事故。 8.室內施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道堅井、預留鋼筋按需

55、要孔徑切割，防止人員高空墜落及物體墜落傷人事故，高處施工要系安全帶，小件工具裝入工具袋內。 9.用塔吊往樓上吊運管子時必須捆綁牢固，并設專人指揮，以免滑下傷人。10.掃管穿線時兩出線口人員應配合呼應，防止鋼絲勾傷人。使用手錘或鏨子要戴好防護眼鏡，注意錘頭脫落鏨子飛刺。電爐涮錫防電燙，涮錫鍋嚴禁進水，防止爆炸燙傷。現場文明施工管理措施 1.施工現場文明施工管理，必須執行北京市頒發的場容管理32條及有關規定，施工工長要主抓，施工班組長并抓文明施工，服從土建施工現場文明管理的統一布置、統一安排，劃分施工現場責任區，明確責任制，分片包干。 2.施工現場庫內外堆放的成品、材料要整齊，要分類，分規格碼放，

56、保持庫內外清潔干凈，不得有歪斜，破爛等現象，以免影響市容景觀。 3.施工操作現場地點應經常保證有條有理，干一層清一層，做到操作點周圍整潔。 4.現場辦公室、工具室、材料庫內外要保持整潔干凈，空氣清爽，如圖紙、衣物等均應整齊自如。職工宿舍內整潔、空氣新鮮，衣被疊放整齊、方整，不許赤膊、短褲、拖鞋在生活區亂竄，注意精神文明。降低成本措施 1.加強“兩算對比”工作，嚴格控制成本投入。 2.專業工長要認真審查圖紙，發現問題及時與建設單位、監理設計單位商定，避免二次加工，積極提出合理化建議，做到省時省力，省工省料。 3.要嚴格執行限額領料各項規定，不丟失浪費，精打細算，長材不短用，多余材料退庫，活完底清。 4.工長、操作者要熟悉圖紙，核實所用材料，將規格、材質等核準后方可施工，明確做法，認真操作，重視質量，一絲不茍，減少返工。對施工中的設計變更或配料代用及時辦理變更手續，以免事過補簽。 5.加強勞動力管理，加強勞動紀律，避免窩工現象，在施工中積極采用新工藝、新材料等，提高機械化作業水平，加快施工進度，提高效率，節約施工成本。 6.現場配制注意整材下料，在不影響質量前提下，利用邊角短料。加強材料價格比價制，比質比價采購材料，比運距，比售后服務，加強材料驗收制，防止來料數量不足，質量不好，防止型號規格不符合工種要求造成浪費積壓。