1、*東段道路工程模板施工方案編制單位： 編制人: 審 核: 編制時間: 目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工方法34.模板類型的選擇及設(shè)計計算書45.模板施工106.施工進(jìn)度計劃及施工要求137.安全技術(shù)措施1318 1.編制依據(jù)1.1、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.2、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程1.3、*東段道路工程施工圖紙1.4、*東段道路工程施工組織設(shè)計1.5、 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、1.6、建筑施工手冊第四版2.工程概況本工程為*公司興建，*設(shè)計，*監(jiān)理，*施工。*東段道路及排水工程，是一條東西向的城市次干道，

2、設(shè)計車速為40km/h，雙向六車道，它西起*南路，往東止于*路.本方案主要針對箱涵頂板施工的支撐模板。*東段道路工程K0+060K0+300段為3.5*2.5m排水箱，K0+300K1+264.57段為4.0*2.5m排水箱涵。3.施工方法3.1施工工藝流程圖測量放線，基坑開挖基底自檢后報工程師審批溝槽底處理自檢后報工程師審批澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土安裝底板及邊墻下部鋼筋安裝基礎(chǔ)側(cè)模自檢后報工程師審批澆筑底板及側(cè)墻下部混凝土立內(nèi)模，安裝邊墻及頂板鋼立側(cè)模自檢后報工程師審批澆筑側(cè)墻及頂板砼自檢后報工程師審批兩側(cè)回填材料分層填筑自檢后報工程師審批結(jié)束報工程師審批報工程師審批砂礫級配試驗混凝土配合比設(shè)計制

3、作砼試件強(qiáng)度測定制作砼試件強(qiáng)度測定水泥、砂、石料試驗3.2、箱涵頂板模板支模架落于箱涵底上，按設(shè)計要求箱涵必須挖至持力層，否則進(jìn)行基底處理。箱涵底板下設(shè)C15素砼100厚墊層，底板為C30鋼筋砼，厚450 。根據(jù)設(shè)計要求，箱涵基底承載力最小的部位為180Kpa。4.模板類型的選擇及設(shè)計計算書4.1.材料及其他要求4.1.1.材料選擇頂板：面板采用18mm 木膠合面板，板底采用80mm100mm方木支撐與483.5鋼管支撐（模板支架立面圖）。承重架采用扣件式滿堂鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。側(cè)墻模板：采用18mm厚木膠合板，木枋作楞，配套穿墻14450*450止水

4、螺栓。豎向內(nèi)楞采用5070 木方，水平外楞采用雙肢483.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。斜撐采用鋼管+U型托。4.1.2.質(zhì)量要求模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分有足夠的支承面積。（1）軸線、位移: 5mm （2）標(biāo)高: 5mm（3）截面尺寸: 4mm（4）每層垂直度: 3mm （5）相鄰兩板表面高差: 2mm -5mm（6）表面平整度: 5mm（7）預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移: 3mm（8）預(yù)留洞:中心線偏移10mm 截面內(nèi)部尺寸+10mm -0mm4.2.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；采用的鋼管(

5、mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；依據(jù)建筑施工手冊第四版表7-76查483.5立桿、橫桿的承載性能為：當(dāng)橫桿步距為1.20m時，立柱（對接）允許荷載N=33.1KN。4.3.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.750；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):26.000；樓板澆筑厚度(m):0.45；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；4.4.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/m

6、m2):1.300；木方的間隔距離(mm):800.000；木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.5計算書 本計算書主要針對頂板支模架進(jìn)行計算4.5.1、荷載分析計算：a、模板及模板支撐架荷載Q1：查建筑施工冊第四版表5-85及根據(jù)實際情況確定得底模q1=0.75KN/b、箱涵砼荷載Q2：鋼筋砼的自重標(biāo)準(zhǔn)值為：26KN/；跨中頂板位置：Q2=(0.453.415)26/3.415=11.7 KN/；頂板倒角位置：Q2=(0.45+0.65)/20.3 1526/0.315=14.3KN/；C、施工荷載Q3：施工人員及設(shè)備荷載：取q3-1=1.0 KN/。

7、查建筑施工冊第四版表5-85取值；水平模板的砼振搗荷載：取q3-2=1.0 KN/，查建筑施工冊第四版表5-85取值；風(fēng)雪荷載在湖南地區(qū)相對較小，可以忽略不計；E、支架立桿受力計算：單肢立桿軸向受力計算公算N=（1.2Q1+1.4Q3）LyLx +1.2Q2LyLx式中單肢立桿縱向間距Ly=0.9m，橫向間距Lx=0.8m；a、跨中頂板位置N=（1.2Q1+1.4Q3）LyLx +1.2Q2LyLx =（1.20.75+1.43）0.90.8+1.211.70.90.8=13.87 KN/N=33.1 KN/b、頂板倒角位置：N=（1.2Q1+1.4Q3）LyLx +1.2Q2LyLx =（1

8、.20.75+1.43）0.90.8+1.214.30.90.8=16.02 KN/N=33.1 KN/以頂板倒角位置的立桿為標(biāo)準(zhǔn)驗算該支模架方案的安全系數(shù)，即33.1/16.02=207%立桿滿足受力要求。F、地基受力計算立桿底部采用50厚200寬的墊土。按設(shè)計要求箱涵必須挖至持力層，否則進(jìn)行基底處理。箱涵底板下設(shè)C15素砼100厚墊層，底板為C30鋼筋砼，厚450 。根據(jù)設(shè)計要求，箱涵基底承載力最小的部位為180Kpa。根據(jù)力的擴(kuò)散原則，計算基底承載力地基承載力計算公式：f=N/Agf-地基受力N-單肢立桿豎向軸力Ag支撐單肢立桿的原土層面積跨中頂板：f=13.78/0.90.2=76.6

9、KPa頂板倒角位置：f=16.02/0.90.2=89KPa均小于180 Kpa,能夠滿足要求。G、支架立桿穩(wěn)定性驗算a、長細(xì)比計算查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄B“鋼管截面特性”取值：鋼管外徑48mm,壁厚3.5mm,A=4892，I=10.781044，回轉(zhuǎn)半徑i=（I/A）/2=1.58,=250。橫桿步距按h=120cm計算，則鋼管長細(xì)比：=L/i=120/1.58=75.9取=76=250長細(xì)比滿足要求。b、穩(wěn)定性計算扣件式滿堂支架單根立桿在承載力允許范圍內(nèi)就不會失穩(wěn)，因此以軸心受壓的單根立桿進(jìn)行驗算，計算公式為NN=A。查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄C：Q2

10、35A鋼管軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.793, =205Mpa。則箱涵頂板處N=0.793489205=79.5KN支架立桿步距120中受最大荷載的立桿位于頂板倒角處，其N=16.02KNN =79.5KN支架立桿的承載力滿足穩(wěn)定性要求。H、80mm100mm木方縱向分配梁驗算：查建筑施工手冊第四版80mm100mm木方屬TC13-B類，其容許應(yīng)力、彈性模量值分別為: w=10Kpa，E=9106N，截面特性值W=81010/6=133.333,I=8101010/12=2821.54。作用在分配梁上的荷載有砼荷載、施工荷載、砼振搗時產(chǎn)生的荷載、頂板模板荷載、分配梁自身荷載等，則頂板部位的荷載

11、為Q1+Q2+Q3，立桿縱向間距為90，橫向間距為80, 80mm100mm木方橫向分配梁間距為80.集中荷載計算：P=（Q1+Q2+Q3）I橫0.3=19.770.80.3=4.3324KN強(qiáng)度計算（按三跨等跨梁）：查建筑施工手冊第四版表2-12得Km=0.244,則Mmax=KmPI=0.2444.3320.9=0.95KNm=0.95106Nw=Mmax/W=0.95106 /133.33103=7.14Mpaw=10Kpa撓度計算：查建筑施工手冊第四版表2-12得Kw=1.883， 則Wmax=KwPI3/100EI=(1.8834.332103900900900)/(10090002

12、821.5104)=0.23mmf=L/500=900/500=1.8mm滿足要求。5模板施工5.1直墻模板施工直墻模板采用18mm厚竹膠板，豎楞采用50mm70mm木方作夾枋，間距300mm，橫楞采用483.2mm鋼管，間距450mm，采用14穿墻對拉止水螺桿緊固，間距450450mm。直墻模板支架應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生“走模”或變形。箱涵模板全部采用18厚竹膠合板，箱涵側(cè)墻模采用對拉螺桿來控制內(nèi)外模的間距，用14圓鋼制成，中間帶有一塊止水鋼片（規(guī)格：40*40*4mm），兩端有鐵片和鋼筋接觸，不能移動，端頭做成螺紋式，用特制蝴蝶扣固定（箱涵側(cè)墻平面示意圖)。在混凝土澆筑完

13、成達(dá)到70%的設(shè)計強(qiáng)度后拆模。然后割掉外露部分，用膨脹水泥砂漿抹平。底板及下部50cm高側(cè)墻安裝2排對拉螺桿、上部側(cè)墻安裝4排對拉螺桿，對拉螺桿的橫向間距均為45cm。直墻與模板結(jié)構(gòu)的接觸應(yīng)平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設(shè)計要求。墻面砼應(yīng)做到無漏漿、滲漿點出現(xiàn)，為保證砼的施工質(zhì)量及防水效果。在立模之前應(yīng)把施工縫面的砼鑿毛并清洗干凈，才允許立模。立內(nèi)模前對鋼筋隱蔽工程須請監(jiān)理工程師驗收，合格并簽證后才能進(jìn)行立模施工。5.2頂板模板施工頂板支模順序：滿堂架搭設(shè)鋪平臺板加固綁筋。架子搭設(shè)：底立桿間距0.8m0.9m；水平桿步距不大于1.5m。頂板支模架的掃腳桿必須按規(guī)范要求設(shè)置。頂板的支

14、撐采用滿堂支撐架（見頂板滿堂支架示意圖），支架頂用鋼管木方支撐，模板采用大塊膠合板制成的定型清水模板。箱涵頂撐采用48mm鋼管，每孔成4行排列，支撐下端安置在槽鋼上，使應(yīng)力分散，防止混凝土受損，上端應(yīng)用支墊木托住頂模，沿渠道縱向隔5m采用剪刀撐固定，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。鋼筋綁架時在頂板底面用鋼筋架設(shè)置標(biāo)高控制樁，以確保頂板的標(biāo)高和厚度滿足設(shè)計要求，施工分塊長度按設(shè)計要求進(jìn)行，為確保箱涵頂板底部平整，支撐頂部模板時按規(guī)范要求預(yù)設(shè)一定的拱度。做好頂面砼在終凝前后壓實、收漿、抹光及養(yǎng)生工作。必須在砼強(qiáng)度達(dá)到以90%時才能拆模，頂板砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度前不得堆放材料、上機(jī)械行走及進(jìn)行回填。5.3模板

15、施工要求模板應(yīng)具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、變形及下沉等現(xiàn)象。施工時，頂板模板的支撐必須進(jìn)行強(qiáng)度及剛度計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。模板安裝前，必須經(jīng)過準(zhǔn)確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。模板保護(hù)層控制：保護(hù)層采用塑料墊片，綁扎在鋼筋外側(cè)或墊在鋼筋底部，按600*600的間距梅花形設(shè)置，控制保護(hù)層厚度。模板的拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及綁扎鋼筋、澆注砼。結(jié)構(gòu)伸縮縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和伸縮縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。5.4沉降觀測利用現(xiàn)場已有

16、的導(dǎo)線點，在箱涵每施工段支架上設(shè)沉降觀測點，沉降觀測分三個時期進(jìn)行：鋼筋綁扎完畢時測量一次，砼澆筑過程中要跟蹤觀測，砼澆筑完畢后觀測一次。在砼澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)整體沉降大于5mm，不均勻沉降大于5mm時，要對支架進(jìn)行加固處理并控制砼的澆筑速度和布料厚度。5.5模板拆除和保養(yǎng)模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。在拆除模板時，應(yīng)按安裝的順序反過來依次進(jìn)行拆除。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件：模板終凝，拆模時不會導(dǎo)致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞，一般在砼澆筑完成至少24小時后才能拆除。梁板模板拆除條件：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)檢強(qiáng)度必須滿足GB502042002所述要求后才能拆模。由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板一般拆模較早，梁板砼必須留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊

17、。砼試塊強(qiáng)度報告表明符合拆模條件，由作業(yè)班組提出拆模申請、項目施工員簽署拆模許可證后才能進(jìn)行模板拆除。構(gòu)件拆模強(qiáng)度如下表： 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100拆卸的模板、配件不得隨意拋落。拆卸后的模板、方木及鋼管必須及時清除灰漿、污垢、維修整理、分類存放、妥善保管、防止變形，修補(bǔ)過的板面要平整、牢固、縫隙緊密，螺桿的絲牙光潔、順暢，并按要求涂刷保護(hù)漆、脫模劑或潤滑劑等，以便再次利用。 6、施工進(jìn)度計劃及施工要求6.1施工進(jìn)度計劃詳見施工組織設(shè)計6.2施工準(zhǔn)備6.2.1技術(shù)準(zhǔn)備在安全專項施工方案實施前，工

18、程負(fù)責(zé)人對相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6.2.2物資準(zhǔn)備a、材料準(zhǔn)備根據(jù)材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。b、模板施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，選擇合適的機(jī)具6.2.3勞動組織準(zhǔn)備a、組織機(jī)構(gòu)：項目副經(jīng)理（負(fù)責(zé)安全）施工員、安全員模板及支架施工員 b、主要人員安排：1）施工員1人：主要負(fù)責(zé)模板及支架搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo)。2）安全員1人：主要負(fù)責(zé)模反及支架搭設(shè)、拆除的安全工作。3）模板及支架技術(shù)工人15人：根據(jù)進(jìn)度需要，主要負(fù)責(zé)支模架的搭設(shè)、拆除工作。4）其他配合人員5人：主要負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員，模板、鋼管、扣件等運(yùn)輸工作。6.3材質(zhì)要求6.

19、3.1鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定，其中抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205.00N/mm2，彈性模量E=2.06105N/mm2。6.3.2鋼管選用應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.3根據(jù)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，扣件不得有裂紋、氣孔、不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。6.3.4扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm.6.3.5扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。6.3.6扣件表面

20、應(yīng)進(jìn)行防銹處理。6.3.7鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。7、安全技術(shù)措施7.1腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。7.2對鋼管、配件等應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。7.3支架搭設(shè)必須與施工進(jìn)度配合進(jìn)行，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連接件以上二步，保證搭設(shè)過程中支架的穩(wěn)定性。7.4支架搭設(shè)中累計誤差不允許超過偏差，每搭完一步支架后，按規(guī)定校正步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。7.5搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.6模板支撐和支架

21、搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。7.7在支架搭過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案可施工。7.8支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，公司技術(shù)科及質(zhì)保科復(fù)檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。7.9在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：a、桿件的設(shè)置和扣件、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。b、地基是否積水，底座是否松動。c、架體是否有變形的現(xiàn)象。d、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7.

22、10在澆筑砼過程中，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行了。7.11腳手架支撐在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。7.12施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。7.13支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。7.14水平桿、縱橫剪刀安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。7.15可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措防止被

23、砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。7.16應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心，振動和沖擊。7.17拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。7.18拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。7.19鋪設(shè)模板時，板底木龍骨要及時和鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。7.20進(jìn)入施工現(xiàn)場操作，必須配戴好安全帽及安全帶。7.21混凝土進(jìn)行振搗時，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，防止振搗方法不對，把支好的模板碰壞。7.22有大霧、雨、雪、六級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止施工。7.23模板制作區(qū)要禁止吸煙，并設(shè)置消防設(shè)施。7.24模板拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點存放。7.25模板支

24、拆前，必須向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底。支架8、預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施8.1模板支撐必須嚴(yán)格按照支模施工方案施工。8.2本支模架采用扣件式鋼管架作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。剪刀撐和支架應(yīng)牢固連接，形成整體。8.3模板作業(yè)時，指定專人指揮、臨界護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。8.4拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。8.5應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。8.6交叉支撐、水平桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。8.7模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。