1、繽特力通訊科技（蘇州）有限公司靜 力 壓 樁工 程施工組織設計一、 編制依據1、 繽特力通訊科技（蘇州）有限公司擬建場地工程地質勘察報告 上海地礦工程勘察院2、 繽特力通訊科技（蘇州）有限公司總平面圖 上海建筑設計研究院3、 繽特力通訊科技（蘇州）有限公司樓樁位平面圖 上海建筑設計研究院4、 預制樁鋼筋砼方樁標準設計圖集（04G361） 建設部5、 地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-02） 國家標準6、 建筑樁基技術規范（JGJ94-94） 行業標準8、地基基礎設計規范（DGJ08-11-1999） 上海市標準二、 工程概況繽特力通訊科技（蘇州）有限公司工程位于蘇州工業園蔞葑北區黃倪

2、浜倪浜村，廠址位于雙陽路南側橫二路北側。擬建盛源公寓工程由研發中心和生產樓組成,研發中心為3層結構,生產廠房為一層,局部二層,地基采用樁基礎。繽特力通訊科技（蘇州）有限公司方樁配筋參照04G361圖集中AZH-25-B的壓樁樁型，樁截面為250250，樁長10(11m)，單節制作，樁尖為350 mm，砼標號為C30，主筋采用416，研發中心用樁數為182根，單樁極限承載力標準值為250KN、300KN、350KN，生產樓用樁數為1368根，單樁極限承載力標準值為260KN、300KN，04G361圖集中ZH-30-B的壓樁樁型，樁截面為300300，樁長10，單節制作，樁尖為400 mm，砼標

3、號為C30，主筋采用814，研發中心用樁數為175根，單樁極限承載力標準值為320KN、380KN，采用靜力壓樁施工工藝。設計要求對20%工程樁進行小應變檢測，若在檢測過程中有異常現象，則增加10%工程樁做小應變檢測，試樁具體位置由設計單位在現場確定。靜壓試樁最大加荷量為單樁靜壓力的2倍，靜壓試樁根據建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003，J256-2003）慢速維持荷載試樁法進行試樁，采用堆載加荷，靜壓試樁前必須做小應變檢測。樁基施工流程為先壓試樁接著壓工程樁。 三、 工程地質繽特力通訊科技（蘇州）有限公司擬建場地地基土層自上而下為:-1 回填土,層厚0.53.0m-2 淤泥,層厚0.

4、401.70m-3素填土層厚0.703.50m 褐黃色粉質粘土，層厚0.804.00m 灰黃色粉質粘土,層厚0.702.20m 灰黃色粉土,層厚0.903.40m 青灰色粉砂,層厚2.905.30m 粉質粘土夾粉土,層厚1.304.20m 粉質粘土，層厚4.408.00m 粘土夾粉質粘土，層厚2.505.10m 粉質粘土，層厚4.808.60m 粉質粘土夾粉土，層厚4.90擬建場地有明浜分布。擬建場地附近未見明顯污染源，場地地下水、地表水及地下水位以上的土體對砼無腐濁性，對鋼筋混凝土中的鋼筋無腐濁性。本工程0.000（建筑標高）相當于絕對標高3.700M。詳見繽特力通訊科技（蘇州）有限公司擬建

5、場地工程地質勘察報告 四、 施工平面布置1場內施工便道由總包單位實施，但總包單位在修筑便道前應充分考慮打樁單位的需要。施工平面布置圖中施工便道布置供總包單位參考。2臨時設施 由總承包單位提供場地。3用水、用電 由總承包單位提供。五、施工方案 A 制樁 考慮到現場預制有難度，故委托專業構件廠預制。場地平整安放鋼筋籠、吊環支模綁扎鋼筋籠（一）制樁工藝流程： 拆模養護至30%設計強度澆筑混凝土 起吊、運輸、堆放養護至80%設計強度（二）制樁要點1、制樁為工廠預制，不準采用疊交，可采用嵌澆。2、制樁工期須滿足施工現場實際進度要求。3、模板支撐必須有足夠的剛度，保證幾何尺寸的準確性，模板之間拼接嚴密，防

6、止漏漿。4、砼配合比應由試驗室提供。砂石料必須過磅，樁的混凝土澆搗，應從樁頂向樁尖連續澆灌，嚴禁中斷，采用振搗器振搗密實，保證內部密實，表面平整。樁帽出氣孔要冒漿，保證內實外光。接樁的樁頭處要平整，使上下節樁能互相貼合對準。5、鋼筋制作嚴格按照圖紙要求進行，主筋級鋼，箍筋級鋼，主筋對焊連接，樁尖采用T42電焊條焊牢固，焊縫高度不小于8mm，按標準圖規定留出保護層，樁帽與主筋保持垂直，鋼筋引尖應在樁中心軸線。6、樁的同一截面內，焊接接頭的截面積，不超過主筋截面積50%，以30d區域為同一截面，并不小于500mm。7、嵌樁的側面與底面可用石灰膏加水泥漿做隔離劑，配合比為7：1，涂刷均勻，或用紙筋石

7、灰做隔離層，粉厚1.5mm。8、樁的吊環設在兩端邊距離0.207L（L=樁節長度）。9、混凝土澆搗每班組不少于一組試塊，每100M3不少于一組試塊。混凝土澆搗完以后，養護時間不得少于14天，時值盛夏，每天澆水養護不少于8次，每次澆透，確保混凝土養護質量。混凝土試塊除標準養護外，同等條件一起養護。10、施工中應做好混凝土澆搗記錄，每次澆搗完畢后，應標上編號、規格、制作日期、班組。拆模時不得損壞棱角和樁尖部分。11、樁起吊運輸墊木位置應在0.207L處，運輸時要捆綁結實，固定牢靠，超長件運輸應前有導向車，后有押車，大件尾部應有明顯標志，進入現場，裝卸車由專人指揮，嚴格注意樁的卸點方便于起吊施打喂樁

8、。（三） 預制樁允許偏差1 橫截面邊長：5毫米2樁頂對角線之差：10毫米3保護層厚度：5毫米4樁身彎曲矢高：不大于1樁長，且不大于20毫米 5樁尖中心線：10毫米 6樁頂平面對樁中心線的傾斜：小于等于3毫米（四）砼樁驗收 預制方樁由預制廠生產并運輸到施工現場，我方配合進行卸樁，進場樁由工地質量員進行驗收，并收集好質量合格證。樁的外觀質量、設計強度、樁身鋼筋混凝土材料、保持層厚度應符合規范要求。B、壓樁（一）沉樁可行性分析 擬建場地-1層為雜填土，上部為粘性土夾砼塊及碎磚等建筑垃圾，其下為粘性素填土，夾有少量碎石等雜質，土質不均。-2層為暗浜填土，上部為粘性土夾砼塊等建筑垃圾，下部為灰黑色淤泥質

9、，含少量磚塊、有機質，土質差。沉樁前必須消除地下障礙物。自第層第層為軟土層，沉樁阻力小，設計采用-1灰色粘土或2-1灰色砂質粉土夾粉質粘土作為擬建建筑物的樁基持力層。綜合考慮壓樁施工經驗、場地地基土物理力學指標，沉樁采用YZY-150型全液壓靜力壓樁機，配足150T重量，沉樁能滿足設計要求。YZY-150型液壓靜力壓樁機主要技術參數詳見附表。（二） 施工準備1 施工前應做好現場“三通一平”。2 施工用電量應滿足150KVA，作業區配足照明設施，以便夜間施工。3 施工前應清除地下、空間障礙物，如舊基礎、防空洞、場地內原有地下管線等；施工場地周圍應保持排水暢通。 4壓樁機械較為笨重，為確保壓樁和行

10、走時的穩定性，要求施工場地平整壓實。 5邊樁與周圍建筑物的距離應大于3.5m，壓樁區域內的場地邊樁軸線向外擴延5m范圍內用壓路機壓實。（三）壓樁施工工序流程圖（見附圖）（四）施工順序根據設計要求，先壓試樁，后壓工程樁。針對本工程樁的分布情況，同時考慮到施工區域南面臨永泰路及地下管線，北側靠近已有建筑物，壓樁施工順序詳見“壓樁施工流程圖”（見附圖）（五）壓樁要點 1、施工前甲方必須將軸線的控制點和水準點用書面形式移交給施工單位。由施工單位測放基線及樁位，設置樣樁。 2、樁位測放須經甲方或監理驗收無誤后方可壓樁。正式壓樁前必須復驗樁位。 3、甲乙雙方按照規范共同對予制樁質量進行驗收，認真檢查制樁資

11、料，樁強度必須達到設計要求。 4、壓樁機行駛的地基應有足夠的承載能力，并保持平整。 5、認真檢查和了解施工現場及周圍地下、地面的情況，如地下管線、高架管線等情況，采取保護措施，確保施工安全。 6、正式壓樁前必須復核樣樁，防止因沉樁擠土而造成樣樁移位。 7、沉樁施工前應掌握現場的土質情況，做好沉樁設備的檢查和調試，保證使用可靠，以免發生中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發生樁不能壓入的滯樁事故。 8、沉樁時應隨時注意保持極處于軸心受任狀態，如有偏移應及時調正，以免發生樁頂破碎和斷拉質量事故。 9、本工程采用焊接法接檢，焊接所用角鋼型號為：636，L340mm。焊條采用J422。 10、焊接接樁時

12、，預埋件表面應保持清潔；上下兩節樁之間的間隙應用厚薄適當、加工成契形的鐵片填實焊牢；應先將四角點焊固定，然后對稱同時焊接，以減少焊接變形。 11、焊接時應做到上下樁垂直對齊，檢查檢帽是否平整、干凈，盡量縮短接樁時間，接頭處理應符合下列要求： a焊縫應連續飽滿，不得虛焊、漏焊； b上、下節樁的中心線編差不大于5mm，接頭彎曲矢高不大于0.1%樁長，且不大于20mm。 12、樁接頭焊接完后，焊縫應在自然條件下冷卻10分鐘以上方可繼續沉樁。 13、接樁焊接按隱蔽工程進行驗收后進入下一道工序。 14、沉樁過程中如遇樁體突然傾斜、移位、貫入度突變、樁頂砼破壞或壓樁阻力劇變等異常情況，應立即停止施工，會同

13、設計及有關方面研究處理后方可繼續施工。 15、沉樁過程中如遇樁體突然傾斜、移位、貫入度突變等異常情況，應立即停止施工，會同設計及有關方面研究處理后方可繼續施工。 16、當樁下沉至接近設計標高時，不可過早停壓。否則在補壓時常會發生停止下沉或難以下沉至設計標高的現象。 17、送樁時送拉桿的中心線與樁的中心線應重合，送樁桿的標記應清晰、準確。 18、壓樁應以樁端設計標高控制為主，壓樁力作為參考。 19、樁頂標高控制在一510cm，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數并做好記錄。 20、壓樁機的油表、壓力表等皆要按規定進行鑒定。 21、為保證壓樁的施工進度，必須申報夜間施工。 22、基坑開挖后，甲乙雙方對樁基

14、的質量進行復測、驗收，并做好驗收 記錄。 六、壓樁施工流程圖（見附圖）1、按設計要求先行試樁壓樁施工，其他則按本壓樁流程施工。2、施工時可根據現場實際情況及地下管線、臨近建筑監測結果適當調整壓樁流程。3、樁的編號見另圖。 七、施工進度計劃表 序號分項名稱工程量單位2001年11月12月2002年1月2月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1 制 樁2 測量放樣3預制樁資料檢查4預鉆應力釋放孔5壓樁機進場 13臺次6預制樁進場 4209根7壓樁施工 4209根八、主要施工機械、機具計劃表序號 設備名稱 型 號單位數量 用 途1壓樁機（YZY-150型）150t臺 3壓樁施工2配重（壓

15、鐵）T3*70據壓力配備3履帶式起重機16t臺 3吊裝、喂樁4經緯儀J2 J6臺 2定位放線5水準儀S3臺 1標高控制6電焊機交流臺 4焊接接樁 7送樁桿根 3送樁8鋼絲繩15-25米 300運樁、捆樁九、質量保證措施1、 質量目標：一次驗收合格，達到優良等級。2、 建立、健全質量保證體系、現場技術管理和質量管理各方面的規章制度和措施。3、 認真做好圖紙會審、設計交底、施工技術交底、技術技術資料檔案和技術培訓等方面技術管理工作，為工程質量提供技術保證。4、 嚴格把好原材料質量關，收集齊各類質量保單，做好規定原材料試驗及鋼筋、砼試驗。5、 測量放樣實行三級放樣復核制度，并經監理復測認可。6、 內

16、業資料與實際施工同步完成，并專人保管。7、 現場施工每道工序結束后，按隱蔽工程認真驗收，若不符合質量標準，應及時整改，驗收合格后方可進行下道工序施工。8、 定期召開工程例會，對前期施工中存在的問題及時通氣，使后期施工中避免出現。9、 各分部分項的施工質量嚴格按指定的規范標準進行自檢、驗收。10、 質量員對工程質量全面負責，每班配有兼職質量員。11、 嚴格按照施工組織設計進行施工，明確崗位職責，以工序質量控制工程質量。12、 本施工組織設計一經審批通過，即為本工程施工準則，方案變動需以工程負責人書面調整為準。十、壓樁質量標準項 次 項 目允許偏差（mm）1上面蓋有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線沿基

17、礎梁的中心線 100 1502樁數為12根或單排樁基中的樁 1003樁數為320根樁基中的樁 1/2樁徑或邊長4樁數大于20根樁基中的樁：最外邊的樁中間的樁1/2樁徑或邊長1個樁徑或邊長5樁的垂直度0.5%十一、施工管理網絡（見附表）十二、安全施工措施 1、嚴格遵守“安全生產六大紀律”，按照國家建筑安裝工程安全技術規程及上海市有關建設工地文明安全施工的規定施工，在醒目處張掛安全示意牌。 2、安全員專職負責安全生產，每班配有兼職安全員，實行安全交底制度，電工、焊工、起重機司機、壓樁機操作手，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電氣設備；

18、嚴禁酒后作業。 3、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。 4、起重指揮應由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確、洪亮、清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。 5、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并得小于300mm。 6、起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，樁身附著物應清除干凈。 7、施工用電必須符合施工現場

19、臨時用電安全規范（JGJ4688）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零，主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經電工同意。 8、壓樁機有專人管理、專人操作，嚴格遵守建筑機械使用安全技術規范（JGJ3386）各司其責，嚴禁串崗。 9、電焊遵守“十不焊”制度，氣焊、氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距 離不得小于10m；乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣與氧氣瓶的水平距離不得小于5m；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止曝曬，環境溫度不得超過40。C。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸和儲存時應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用其中設備的吊索直接栓掛氣瓶。 10、

20、起拔送拉桿時應扣緊繩扣，并增加保險裝置；送樁桿拔出后，地面孔洞必須回填，以釋放超孔隙水壓力，但機械及人員行走時務必小心。 十三、文明施工措施 1積極開展文明施工窗口達標活動，做到“兩通三無五必須，便民利民不擾民”。 兩通:施工現場人行道暢通；施工工地沿線單位的居民出入通道暢通。 三無:施工中無管線事故；無重大工傷事故；施工現場周圍道路平整無積水。 五必須:施工區域與非施工區域必須嚴格分隔；施工現場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗；工地現場施工材料必須堆放整齊；工地生活設施必須清潔文明；工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想政治工作。 2在現場人員中廣泛開展“七不”宣傳，爭做文明市民。

21、3 設置沉淀池，防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下水道。 4派專人負責車輛清潔工作，保證車輛不把爛泥帶到施工區域外。 5施工中各類垃圾應堆置在規定的地點，不得倒入河道和居民生活垃圾容器。 6施工區域、生活區均應整齊有序，不影響市容市貌。建立衛生包干制。 7定期對文明施工情況進行檢查和整改，實現施工區域、生活區域的標準化。 8根據文明施工要求，做好相應的內業資料，如文明施工基礎資料及施工許可證的記錄、申報、保管工作。 9辦公室布置文明施工有關的圖、表。 10定期舉行文明施工管理活動，檢查前期文明施工情況，發現問題及時整改，并做好記錄。 11搞好飲食衛生和環境衛生。十四、施工監測 1、監測

22、工作應由專業隊伍負責。 2、在予鉆應力釋放孔和壓樁施工階段，對鄰近地下管線和建筑物的變形進行跟蹤監測，以信息指導施工。 3、確定建筑物、地下管線允許變位值，以便監測人員及時報警。 4、測點周圍應作保護，防止破壞。 5、觀測前必須檢查觀測點有否被撞壞或松動，應在標志穩定可靠的情況下才能進行觀測。 6、每次觀測須記錄施工進度。 7、監測時間自予鉆應力釋放孔前2天開始，每天12次，直至壓樁完畢為止，必要時尚須加密觀測頻率。 8、應及時認真做好觀測記錄，如發現問題應及時復測。 9、監測資料須每天報建設、設計、監理及施工單位。如果發現問題應及時反映及時處理。 十五、防護措施 靜力壓樁與錘擊樁相比具有無震

23、動、無噪音、無污染、施工現場干凈文明等優點，但是，在飽和軟粘土地區，壓樁和錘擊樁一樣，都能引起很高的超空隙水壓力，由于其消散慢，產生累積迭加，波及鄰近范圍的土體引起隆起和水平位移，對周圍的建筑物及地下管線產生一定的影響，壓樁施工的擠土效應仍是明顯的，因此必須采取必要的防護措施。根據本工程的地質、樁位分布以及周圍建筑物、地下管線分布情況等，為確保鄰近建筑物和地下管線的安全，必須減小壓樁引起的地基變位的影響，即減小擠土影響，加快超孔隙水壓力的消散，經研究特采取如下保護措施。（一）開挖防擠溝 為減少壓樁擠土對鄰近地下管線的不利影響，可在鄰近永泰路樁基外側和沉樁區北側一定距離處開挖深1.5 m，寬10

24、m左右的防擠溝。（二）予鉆應力釋放孔 為減小和加快消散壓樁引起的超靜孔隙水壓力，在壓樁區與地下管線之間予鉆應力釋放孔。壓樁時土被擠壓，孔隙水即沿孔涌上排出，使孔深內的孔水壓力不致升高。應力釋放孔孔徑為300MM，孔距1.0M，孔深7m。應力釋放孔設置在防擠溝內。 （三）合理安排壓樁施工流水 由于先壓入樁周圍的土固結后，土與樁之間產生一定的摩阻力，可阻止土隆起，所以土隆起多發生在壓樁推進的前方。因此為保護鄰近建筑物和地下管線，采取背離被保護對象方向由近而遠的壓入順序。根據工程樁的分布情況及與建筑物、地下管線的相對位置，采用從如附圖所示的壓樁施工流水。 根據現場變形監測資料隨時調整壓樁流程，當孔隙

25、水壓力在某一區域積累過大時，反映在這一區域的建筑物和地下管線變形也較大，這時可適當控制沉樁數量或跳壓等辦法調節，一般情況下，開始壓管線附近的樁時，速率可控制在每天46根左右；遠離管線時，可適當增加。 （四）控制壓樁速率 在軟粘土地基中，壓樁施工進度過快，將會顯著增加超靜孔隙水壓力值，促使鄰近土體剪切破壞，增加地基土體的變位值，故而必須根據監測數據，適當地控制壓樁速率。開始每天壓樁3040根，由慢而快，逐漸加速至每天壓樁100根。在壓樁過程中加強監測，一且發現異常現象立即予以調整和控制。 （五）加強施工監測 為防護鄰近建筑物和地下管線免受壓樁施工影響，必須在壓樁施工期間采取監測措施，密切觀測鄰近

26、地下管線和建筑物的變化狀況。根據施工監測數據，有效地控制壓樁施工進度，及時調整壓樁施工順序，必要時停止壓樁或采取其他保護措施，減小危害影響。 （六）實施順序 各項保護措施的實施順序： 開挖防擠溝予鉆應力釋放孔壓樁施工流水設置觀測點 觀測 控制壓樁速率 十六、防擠溝、應力釋放孔平面布置圖（見附圖） 十七、中間驗收及竣工驗收1、按國標GBJ202-83規范要求，施工時對每根樁都應進行中間驗收，由甲方或監理指派專人與我方共同進行，中間驗收的內容包括：預制樁的質量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、接頭處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。2、做好中間驗收的同時，在以下方面應跟蹤檢查：對中時樁位的復查、送樁時樁

27、位移的復查、送樁完畢檢查實際標高。3、竣工驗收在基坑開挖墊層澆筑好后由甲方組織進行，我方實測樁的位移及樁頂標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。十八、提交竣工資料1、開竣工報告。2、樁位測量放線圖，包括工程樁樁位線復核簽證單。3、材料試驗記錄。4、樁的制作和壓入記錄。5、樁位的竣工平面圖（基坑開挖至設計標高的樁位圖）。6、隱蔽驗收和竣工驗收資料。7、設計變更記錄。 YZY-150液壓式壓樁機主要技術參數 項 目單位參數底盤部分橫向行程（一次）米2.4縱向行程（一次）米0.6最大回轉角度（一次）度20縱/橫向行走速度前行米/分3回程米/分6壓樁部分最大壓入力KN10150最大單樁承載力KN1043.2壓樁樁截面最大平方米0.350.35最小平方米0.250.25電機總功率KW55整機重量自重噸80配重噸70外形尺寸（長寬高）72.21.7項目經理項目副經理項目工程師施工員質量員技術員計劃員安全員機管員材料員打樁班組