1、地鐵車站東北豎井井身二次襯砌施工方案1.工程概述某地鐵車站設有四個出入口，并設有東北、西南兩個風井。東北風井位于某地鐵車站的東北角，在工程初期兼作施工豎井。豎井于 年3月22日開挖，5月29日豎井及馬頭門初期支護順利通過監理驗收。豎井二次襯砌采用C30防水鋼筋混凝土,抗滲等級為S10，初支與二襯間設膨潤土防水層。豎井二襯凈空尺寸為12m4.6m，襯砌高度為23.918m（如圖1-1所示）。 2.二襯施工方案及進度計劃2.1 豎井二襯施工工藝豎井二襯施工工藝見流程圖測量放線鋼筋綁扎及安裝模板安裝定位混凝土灌注混凝土拆摸混凝土養護 圖2-1 井身二襯施工工藝流程圖2.2模板支撐體系及立模方案此次豎
2、井模板支撐體系及立模方案如圖2-2所示。模板采用3015型和2015型鋼模板，在倒角處采用定型模板。模板背后設置一排水平方向的150mm150mm方木頂在其背后，每排方木間距為0.75m，為使模板與方木間保持良好的受力狀態，需在方木與模板之間加一2mm厚的鋼板，以免方木因局部受力集中而產生變形。方木背后用豎向工16型鋼支撐定位，工16型鋼之間采用150mm150mm方木水平支撐加固。支撐方木豎向間距1.5m。風道與豎井的接口處采用3015型和2015型鋼各模板，洞門豎向模板采用木模板拼裝成型。模板與模板之間、模板與支撐之間、支撐與支撐之間的接頭部位一定要緊密，保證受力后不會產生變形和位移。2.
3、3 施工安排及進度2.3.1施工安排豎井井身二次襯砌混凝土灌注共分六段進行，各段依次施工。分段如下：1段：豎井底板及底板以上30cm，高程18.223m19.023m。2段：1段至風道二襯底板以上30cm，高程19.023m21.473m。3段：2段至風道中層板以上30cm，高程21.473m26.123m。4段：3段至馬頭門加強梁頂部，高程26.123m33.323m。5段：4段至井口以下4.409m，高程33.323m37.732m。6段：5段至井口設計標高，高程37.732m42.141m。2.3.2豎井井身二次襯砌施工進度橫道圖（見圖2-3）3.鋼筋混凝土結構施工技術要求3.1鋼筋材料
4、及加工技術要求3.1.1鋼筋材料要求（1）進場鋼筋必須有質保書和試驗報告單，進場后儲存應設置標識牌。（2）鋼筋進場后分批作物理力學試驗。（3）鋼筋的表面保持潔凈，無損傷，油漆、漆污和鐵銹等，在使用前清除干凈，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（4）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，表面不得有明顯檫傷，抗拉強度不得低于設計要求。3.1.2鋼筋加工要求（1）鋼筋在加工廠加工彎制前應調直，并應符合下列規定：a.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹銹等均應清除干凈。b.鋼筋應平直，無局部折曲。c.加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。d.當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長
5、率為：級鋼筋不得大于2%，級、級鋼筋不得大于1%。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：a.所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。b.鋼筋加工允許偏差值應符合表3-1規定：表3-1鋼筋加工允許偏差值（mm）項目允許偏差調直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起成型鋼筋彎起點位置10彎起高度0，-10彎起角度2鋼筋寬度10箍筋寬和高5，10注：d為鋼筋直徑（3）鋼筋綁扎前應清點數量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴重的應除銹，彎曲變形的鋼筋應校正；清理結構內雜物，調直施工縫處鋼筋
6、；檢查結構位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。（4）結構不在同一高程或坡度較大時，必須自下而上進行綁扎，必要時應增設固定點或加設支撐。（5）鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應固定牢固。（6）鋼筋綁扎搭接長度應滿足設計要求，綁扎點應符合下列規定：a.鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎；b.主筋和分布筋，除變形縫處23列骨架全部綁扎外，其他可交叉綁扎；c.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎；d.單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點應全部綁扎，雙肢箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁
7、扎；e.墻、柱立筋與底板水平主筋交叉點必須綁扎牢固，如懸臂較長時，交叉點必須焊牢，必要時應加支撐；f.鋼筋網片除外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎牢固。（7）箍筋位置應正確并垂直。雙肢箍筋彎鉤疊合處，應沿受力方向錯開設置，單肢箍筋可按行列或交錯式排列。（8）鋼筋綁扎必須牢固穩定、不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑數量、間距、位置等應符合設計要求。預埋件固定位置應牢固、位置正確。鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表3-2規定：表3-2鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項 目允許偏差箍筋間距10主筋間距列間距10層間距5鋼筋
8、彎起點位移10受力鋼筋保護層5預埋件中心線位移10水平及高程5（9）搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。（10）鋼筋之間焊接時搭接長度應符合規格要求。焊接時端部應彎曲，保證鋼筋中心線在一條直線上，焊條焊接應符合下表要求。表3-3：鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔口幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E6015鋼筋焊接外觀檢查應符合下列要求：a.焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤。b.焊接接頭區域不得有裂紋。
9、c.咬邊深度、氣孔、加渣等缺陷允許值及接頭允許偏差，應符合下表。 表3-4鋼筋焊接接頭允許偏差值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔口幫條焊預埋件穿孔塞焊幫條沿接頭中心線縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1dmm333焊縫厚度mm0.05d00.05d0焊縫寬度mm0.1d00.1d0d、搭接長度e、鋼筋接頭錯開長35d且50cm,3.2.混凝土及模板工程技術要求3.2.1模板支立（1）模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板之間接縫處用海綿膠條粘結，且接縫處高低差不應大于2mm。支架系統連接應牢固穩
10、定。（2）底板結構先貼防水層的保護墻應支撐牢固，結構梗斜和底梁模板支立位置應正確、牢固、平整。（3）墻體結構應根據放線位置分層支立模板，內模板與頂模板連接好并調整凈空合格后固定；外側模板應在鋼筋綁扎完后支立。模板支立允許偏差為：垂直度2；平面位置10mm。（4）結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應和變形縫 中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。端頭模板支立允許偏差為；平面10mm，垂直度2。（5）結構拆模時間：不承重側墻模板，在混凝土強度達到強度2.5Mpa時即可拆除；承重結構頂板和梁，跨度在2m及其以下的強度達到50%、跨度在28m的強度達到70%
11、、跨度在8m以上的強度達到100%時方可拆除。3.2.2混凝土澆筑（1）混凝土灌注前結構施工地點應采取防止暴曬和雨淋措施?；炷凉嘧⑶皯獙δ０濉摻睢㈩A埋件、端頭止水帶等進行檢查，清除模內雜物，隱蔽合格后，方可灌注混凝土。（2）墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰應均勻，其允許偏差為：高程mm，表面平整度3mm。（3）底板混凝土應沿線路方向分層留臺階灌注?；炷凉嘧⒅粮叱坛跄埃瑧帽砻嬲駬v器振一遍后抹面，其允許偏差為：高程10mm，表面平整度10mm。（4）墻體和頂板混凝土灌注應符合下列規定：a.墻體混凝土左右對稱、水平、分層連續灌注，至頂板交界處間歇11.5h，然后再灌注頂板混凝土。b.頂板混
12、凝土連續水平、分臺階由邊墻、中墻分別向結構中間方向進行灌注。混凝土灌至高程初凝前，應用表面振搗器振搗一遍后抹面，其允許偏差為：高程10mm，表面平整度5mm。（5）結構變形縫設置嵌入式止水帶位置時，混凝土灌注應符合下列規定：a.灌注前應校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應修補；b.頂、底板結構止水帶的下側混凝土應振實，將止水帶壓緊后方可繼續灌注混凝土；c.邊墻處止水帶必須固定牢固，內外側混凝土應均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現象。（6）混凝土灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發現問題，及時處理。（7）混凝土終凝后應及時養護，墊層混凝土養護期
13、不得少于7d，結構混凝土養護期不得小于14d。（8）混凝土抗壓、抗滲試件應在灌注地點制作，同一配合比的留置組數應符合下列規定：a強度試件：1）混凝土每灌注一次留置一組；2）每段結構（不應大于30m長）的底板、中邊墻及頂板，車站主體各留置4組，區間及附屬建筑物結構各留置2組；3）混凝土柱結構，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也應留置一組；4）如需要與結構同條件養護的試件，其留置組數可根據需要確定。b抗滲壓力試件：每段結構（不應大于30m），車站留置2組，區間及附屬建筑物各留置一組。3.2.3防水混凝土施工要點（1）防水混凝土采用輸送泵輸送時應符合下列規定：a.坍落度應為100210m
14、m；b.混凝土不得發生離析現象；c.混凝土必須保證供應，連續作業；d.輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，輸送混凝土接長管路時，宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；e.輸送泵間歇時間預計超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即沖洗管內殘留混凝土。f.輸送砼中，受料斗內應保持足夠數量的混凝土。 （2）防水混凝土灌注時的自由傾落度高度不應大于2m。當灌注結構的高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動溜管下落。（3）防水混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為1020s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗器振搗時的移距，插入式不宜大于作用半徑1倍，插入下層混凝土深度不應小于50mm，振搗
15、時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等，表面振搗器移距應與已振搗混凝土搭接100mm，以上。（4）防水混凝土每層灌注厚度：插入式振搗器不應大于300mm，表面振搗器不應大于200mm。（5）防水混凝土留置施工縫位置應符合下列規定：a.墻體施工縫留置位置：水平施工縫在高出底板200300mm處，如必須留置垂直施工縫時，應加設端頭模板，并宜與變形縫相結合。b.頂、底板均不得留置水平施工縫，如留置垂直施工縫時，應按a條規定執行。墻體施工縫宜留置平縫，并粘貼遇水膨脹膠條進行防水自理。（6）施工縫處繼續灌注混凝土時應符合下列規定：a.已灌注砼強度：水平施工縫處不應低于1.2Mpa，垂直施工縫處不應低于2
16、.5Mpa。b.已灌注砼表面必須鑿毛，清理干凈后粘貼遇水膨脹膠條。c.灌注砼前，施工縫處應先濕潤。水平施工縫先鋪2025mm厚的與灌注砼灰砂比相同的砂漿。（7）防水砼結構內的鋼筋或綁扎鐵絲，不得觸及模板，固定模板的螺栓穿過外墻砼結構時，必須采取防水措施。（8）防水混凝土終凝后，應立即進行養護，并保持濕潤，養護期不應少于14d。（9）拆模時，砼結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不應大于20。4.工程質量保證措施4.1工期保證措施為確保工期，要求各部門相互協調，尤其是防水施工作為先期工序，對與整個二襯施工起著至關重要的作用。各部門之間需加強溝通與聯系，服從隊、技術室的統一安排。4.2質量保證體系4.2.
17、1施工技術保證（1）施工測量必須經經理部測量組復核簽字后方可使用。（2）嚴格執行隱蔽工程檢察制度，工序完成后經自檢、互檢、專檢后報檢后方可進行下一道工序。4.2.2混凝土質量保證體系（1）由于此次豎井襯砌施工縫較多，而且馬頭門部位混凝土施工難度較大，所以混凝土澆筑應嚴格按照3.2節、3.3節所列施工技術規范施工，未盡部分按照國家有關技術規范執行。值班技術、領工員應認真按照規范要求檢查，發現錯誤，立即糾正，確保工程質量。（2）混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板。固定模板用的螺栓穿過混凝土結構時，止水措施符合設計要求。（3）施工中加強變形縫處混凝土的澆注和振搗，保證混凝土的密實，確
18、保防水質量。（4）澆筑混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板應用水濕潤，但不應留存積水；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。（5）因工作環向操作距離大，要求澆注時環向分層澆注、振搗。（6）考慮到防水材料容易刺穿，鋼筋于防水層之間用水泥墊塊支起，且應錯開。鋼筋與模板之間采用鋼筋錯位點焊架立。（7）施工時一定要保證受力主筋有足夠的保護層厚度。（8）鋼支撐、鋼模板與方木支撐應加塞200mm200mm5mm鋼板,以保證方木與鋼模板、鋼支撐之間保持良好的受力狀態。4.2.3結構防滲漏保證措施（1）預拌混凝土中加入一定粉煤灰,以使混凝土結構更致密,降低水化熱,減少過度應力,防止裂縫
19、產生。（2）把好混凝土搗固關,做到結構內實外關,使混凝土密實度達到抗滲要求.（3）重點抓好防水層的保護和施工縫、變形縫處理的工作，鋼筋焊接時，應在防水層背后加墊鋼板，防止電弧燙傷防水材料，綁扎鋼筋時，防止刺穿防水材料。（4）鋼模刨光必須經檢查后方可使用，鋼摸拼裝時應用海綿膠條連接。5.安全保護措施（1）進入施工區域人員必須帶安全帽。（2）凡從事高兩米以上，無法采取安全防護措施的高處作業人員，必須系安全帶。（3）從事電氣焊、剔鑿、磨削人員必須使用面罩或防目鏡。（4）嚴禁人員乘坐吊斗，吊裝時嚴禁使用斷損鋼絲繩。（5）高空工作平臺必須滿足操作要求寬度，必須有安全防護措施。（6）鋼木腳手架結合時必須檢
20、查腳手架質量，腳手架不得有腐朽、彎折，嚴重銹蝕現象。（7）用電安全a.手持電動工具的使用，應符合國標有關規定，工具的電源線插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保養由專人負責。b.使用行燈照明，其電源電壓不應超過36v，燈體與手柄應堅固，絕緣應好，電緣線經使用檢查電纜線不得使用塑膠線，行燈變壓器防潮、 防雨水措施。c.電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零地保護，一次線長度不小于5米，二次線長應小于3米，兩側接線壓接牢固，并安裝防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線應無破損、絕緣良好，電焊機具設置地點應防雨、防潮、防砸。
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