1、換熱器制作安裝施工方案一、概述第a換熱器(F=2594m2) 、第b換熱器(F=2594m2) 、第換熱器(F=1270m2)屬非標(biāo)設(shè)備制作，是直接在規(guī)定坐標(biāo)位置的合格基礎(chǔ)上一次制作完成的設(shè)備。該方案不包括換熱器內(nèi)部耐酸磚襯里、外部保溫以及設(shè)備的通道和平臺。其主要工藝參數(shù)及規(guī)格如下表：表一：第Iva換熱器工藝參數(shù)序號名 稱指 示管 程殼 程1物料名稱SO2、SO3氣體SO2氣體2工作溫度進435 出185進 70 出2873工作壓力MPa0.0060.0104換熱面積m225945設(shè)備凈重(不包括內(nèi)部襯磚)Kg136302續(xù)表一：第Ivb換熱器工藝參數(shù)序號名 稱指 示管 程殼 程1物料名稱SO

2、2、SO3氣體SO2氣體2工作溫度進435 出185進 70 出2873工作壓力MPa0.0060.0104換熱面積m225945設(shè)備凈重(不包括內(nèi)部襯磚)Kg123801續(xù)表一：第II換熱器工藝參數(shù)序號名 稱指 示管 程殼 程1物料名稱SO2、SO3氣體SO2氣體2工作溫度進505 出442進 348出4273工作壓力MPa0.02450.0284換熱面積m212705設(shè)備凈重(不包括內(nèi)部襯磚)Kg83761二、編制依據(jù)該方案根據(jù)楚星化工有限責(zé)任公司提供的換熱器制作安裝設(shè)計裝配圖、招標(biāo)文件、技術(shù)資料規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場實際情況編制而成。三、施工用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、鋼制焊接常壓容器JB/T4735-

3、19972、管殼式換熱器GB151-19992、壓力容器無損檢測JB4730-19943、焊接接頭型式及尺寸GB/T9854、磚板襯里化工設(shè)備HG20676-885、鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗ZBJ36011-896、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T6997、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7008、輸送流體用無縫鋼管GB/T81639、熱噴涂鋁及鋁合金GB9795-8810、現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9811、GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000質(zhì)量管理體系 要求標(biāo)準(zhǔn)。12、本公司（企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)：l 質(zhì)量手則 QG/CC-7.0501-02l 質(zhì)量管體系程

4、序文件 QG/CC-7.0502-02l 作業(yè)指導(dǎo)書 QG/CC-7.0503-02四、施工程序下管板組裝焊接CR施工計劃圖紙會審技術(shù)交底備 料施工方案基礎(chǔ)驗收A中心管安裝焊接C環(huán)板、盤板組裝焊接C頂蓋組裝焊接BR總體檢驗AR總體試驗AR設(shè)備標(biāo)識封閉前檢查防腐保溫BR質(zhì)量鑒定交 工上、下管板組裝焊接CR底板預(yù)制、標(biāo)識C頂蓋及其他件預(yù)制、標(biāo)識C殼體預(yù)制、標(biāo)識C底板組對焊接CR下殼體組裝焊接CR中殼體板組裝焊接CR無損檢測AR換熱管的貼脹焊接C五、施工前的準(zhǔn)備A、材料準(zhǔn)備1用于非標(biāo)設(shè)備制作的鋼材、焊材、附件及防腐材料的規(guī)格型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，且具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證，無產(chǎn)品質(zhì)量證明

5、書的材料必須復(fù)驗。2用于設(shè)備制作的鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量與減薄量必須符合相關(guān)規(guī)范要求，正偏差。對于50mm管板，要求用超聲波檢測鋼板厚度及鋼板是否存在缺陷。3材料入庫、保管、發(fā)放按搬運、儲存、包裝、發(fā)放程序進行。不合格的材料不準(zhǔn)用于非標(biāo)設(shè)備組裝。 B、技術(shù)準(zhǔn)備1開工前必須備齊相應(yīng)的施工設(shè)計圖，技術(shù)資料規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。2圖紙必須經(jīng)過會審。3組裝前非標(biāo)設(shè)備制作方案經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4設(shè)備工程師必須根據(jù)施工設(shè)計圖與實際來料繪制壁板排板圖，并負(fù)責(zé)頂板胎具設(shè)計與制作。壁板排版要求如下：壁板寬度500mm，長度1000mm；各圈壁板的焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且500mm。5在壁板上開孔時

6、，無補強圈時孔的邊緣（有補強圈時補強圈的邊緣）應(yīng)離開貯壁板焊縫100mm以上。6準(zhǔn)備預(yù)制件的保管和運輸所需的胎具。7專業(yè)工程師必須向進場人員進行技術(shù)交底并簽發(fā)技術(shù)交底卡。8組裝過程中的設(shè)計修改與材料代用必須憑設(shè)計變更通知單與材料代用單進行。9焊工等特殊專業(yè)人員必須經(jīng)過資格審查，持證上崗。六、預(yù)制加工A、預(yù)制的一般措施與要求 非標(biāo)設(shè)備的預(yù)制與組裝中使用的弧形樣板的弦長不得小于1.5m。直線樣板和測量焊縫角變形的樣板不得小于1m。 專人負(fù)責(zé)材料、配件的領(lǐng)用、檢驗、標(biāo)識、保管與余料回收。 預(yù)制前鋪設(shè)符合工藝要求的鋼平臺。根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)備一個12000m m12000m m20 m m的鋼平臺。

7、放樣、劃線、下料必須符合規(guī)范與工藝偏差要求。并經(jīng)自檢后（重要的經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)）方可下料。所有預(yù)制件必須按相關(guān)的排板圖編號。 構(gòu)件在加工制作、運輸、安裝過程中，其表面不得有傷痕、刻痕等影響耐蝕性的缺陷，且嚴(yán)防變形。 B、底板與壁板的預(yù)制1、底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙小于5mm；2、壁板尺寸的測量部位按圖二所示，其尺寸允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。 ABCD圖二 壁板尺寸的測量部位表二 壁板尺寸允許偏差 (mm)測量部位環(huán)縫對接時允許偏差環(huán)縫搭接時允許偏差板寬（AC、BD）板長（AB、CD）對角線之差直線度（AC、BD） （AB、CD）11.521 (2)21.531 (2)

8、4、壁板兩端滾圓前，進行預(yù)彎曲，卷制壁板時采用弧形樣板檢驗與控制。壁板滾圓后，立放在平臺上用弧形樣板檢查，間隙3mm。在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙1mm。卷制合格的壁板必須置于專門的托架上運輸與貯存以防變形。C、頂蓋的預(yù)制根據(jù)施工圖，確定將頂蓋制作成一個整體組對安裝。D、換熱器上下管板及其他構(gòu)件的預(yù)制1、管板的預(yù)制時最多只能兩塊板拼接，拼接管板的焊縫必須采用雙面X剖口全焊透結(jié)構(gòu)，焊縫進行100%的射線探傷按JB4730-94規(guī)定中II級為合格還要用電加熱板作消除應(yīng)力處的熱處理，焊縫處打磨鏟平。上下管板必須同時鉆孔，鉆孔后的邊緣毛刺要清理干凈。管板鉆孔96%孔橋?qū)挾缺仨?7.12mm，4

9、%允許的最小孔橋?qū)挾葹?.02，且不得超過5處。鉆孔后應(yīng)涂油防銹，不得用紅丹及其它漆類代替，在脹焊管時孔內(nèi)的油漬除凈。2、盤板和環(huán)板應(yīng)平整，平面度允差為3mm。盤板和環(huán)板必須同時鉆孔，相鄰兩管孔的中心距偏差為0.5mm，允許有4%相鄰兩管孔中心距偏差為0.7mm，任意兩管孔中心距偏差為1.2mm。鉆孔后應(yīng)除去管孔周邊的毛刺。53所有孔四周均需鉆16小孔。3、換熱管需一次整根制作加工成長符合第Iva、Ivb、II的無縫管，分別為，7916mm、2890mm、4916mm。兩端斷面與管子中心線垂直，而后每根管子都要按ZBJ36011-89鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗的要求進行一次性滲鋁。安裝前每根管子

10、都做1Mpa水壓試驗，介質(zhì)溫度不低于5，合格后就進行組裝。 七、組裝焊接A、基礎(chǔ)驗收1、組裝前基礎(chǔ)中間交接時，中心標(biāo)高偏差不超過20mm，圓周范圍內(nèi)高差不得大于10mm。每3m內(nèi)每兩點高差不得大于5mm。2、基礎(chǔ)的表面應(yīng)平整密實，無突起、凹陷及貫穿裂紋，重點檢查過渡區(qū)的施工情況，要求起拱位置一致且圓滑過渡。B、安裝安裝過程中不應(yīng)損壞基礎(chǔ)；組焊后測量殼體形狀的樣板，其尺寸規(guī)格應(yīng)符合殼體被檢部件弧形樣板和直線樣板，弧形樣板的弦長1500mm；直線樣板的長度1000mm。焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，并及時檢查定位焊焊點；焊接和清除安裝所需用的

11、臨時構(gòu)件時不應(yīng)損壞母材，表面?zhèn)凵疃鹊扔诨虼笥?mm時應(yīng)予以焊補，殘留痕跡應(yīng)予以打磨修整，使其圓滑過渡；當(dāng)借助殼體的部件進行壁板安裝時，應(yīng)采取加固措施，不應(yīng)使該部件受到損壞和造成塑性變形。C、焊接組對、焊接應(yīng)嚴(yán)格按照工藝及焊接工藝卡進行，盡量防止焊接變形。施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制電流大小和焊接速度。在下列任意情況時，且無防護措施時禁止施焊；1、風(fēng)速大于10m/s；2、相對濕度大于90%；3、下雨天氣。D、換熱器底板的組裝焊接1、底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進行防腐處理，每塊板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。2、底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，鋪設(shè)工字鋼，工字鋼上平面允許誤差為1mm。然后按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)

12、底板。找正后采用卡具或定位焊固定。3、底板與壁板相焊接的部位應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。4、底板采用手工焊時，宜采用下列順序進行焊接。（1）、焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊；（2）、對接焊焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整；（3）、為了減少焊接變形，底板與下殼體壁板的環(huán)形角焊縫，宜由數(shù)對焊工對稱分布在換熱器內(nèi)和外（內(nèi)面的焊工應(yīng)在前約500mm處），沿同一方向分段退焊。焊前一定要將底板與工字鋼焊接100mm/50mm。（4）、底板的拼接應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。組焊后表面應(yīng)平整，局部凹凸度不得大于3mm，不得留有焊渣、焊瘤和毛刺。6、底板焊接完畢后，局部變形不應(yīng)大于變

13、形長度的2%，且不大于50mm。E、換熱器壁板的組裝焊接1、壁板組裝前，應(yīng)復(fù)驗弧度，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，但應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。2、壁板組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上找出下殼體一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量。并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角鋼。3、壁板的組裝，宜先標(biāo)出每張的位置，然后對號吊裝組對。4、對接環(huán)縫上、下圈板內(nèi)面應(yīng)對齊。5、下殼體壁板的鉛垂度允許偏差，不應(yīng)大于3mm，其他各圈壁板鉛垂度不大于該圈壁板高度的3/1000，每塊壁板應(yīng)測該壁板的上口和下口兩處。6、壁板與底板之間的角焊縫，應(yīng)在殼體板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正

14、和定位焊固定。兩側(cè)為連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸等于邊緣板厚度。當(dāng)邊緣板厚度大于10mm時，內(nèi)側(cè)角焊縫隙應(yīng)焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于邊緣板的厚度。7、壁板環(huán)縫的焊接，應(yīng)在其上下兩圈壁板的縱縫全部焊完后進行。8、壁板的每塊板上，沿水平方向和垂直方向至少各兩處用樣板測量貯槽壁板內(nèi)表面的局部凹凸度，凹凸度應(yīng)不大于3mm。局部形狀偏差應(yīng)沿所測量的長度逐漸變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。9、中殼體I和II通過殼體補償器組對連接。注意內(nèi)鋼板圈與殼體的焊接位置，一定順著氣流方向才焊接。F、換熱器上、下管板組裝焊接在下殼體組焊完后將下管板與下殼體組對焊接。在中殼體組對焊接完后將盤板和環(huán)板依照圖上的順

15、序與拉桿和定距管組對后固定在換熱器內(nèi)，然后將上管板與中殼體組對焊接。管板安裝時，兩端管板互相平行，同時和換熱管中心線垂直。G、中心管、盤板、環(huán)板和換熱管及其它附件的安裝1、從下到上將盤板與中心管焊接；將環(huán)板與中殼體焊。2、按照從管板外邊緣到內(nèi)邊緣的順序?qū)Q熱管從上管板往下穿過環(huán)板和盤板到達下管板，然后先用脹管器貼脹后再焊接。在管子與管板脹接前，殼體補償器預(yù)壓縮46mm。3、換熱管全部帖脹焊接完，經(jīng)無損檢測合作后，將上殼體與上管板組對焊接，并將中心管和導(dǎo)流筒與上殼體固定4、將預(yù)制好的頂蓋與上殼體組對焊接。5、按管管口方位圖開孔及安裝接管。安裝開孔接管，應(yīng)保證接管和殼體軸線平行和垂直，偏斜不應(yīng)大于

16、2 mm。接管上法蘭面應(yīng)平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂直（如有特殊要求，應(yīng)按施工圖規(guī)定），傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100（直徑不足100mm時，按100mm計算），且不大于3mm，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。被補強圈和墊板覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨與母材齊平。注意：開孔補強應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、所有配件及附屬設(shè)備的開孔接管保溫釘支座和墊板，應(yīng)在總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈訊號孔以0.1Mpa的壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗完畢后訊號孔不要堵上。F、換熱器上管箱內(nèi)壁、上管板的上表面、下管箱內(nèi)壁、下管板的下表面、支撐管需噴鋁，噴鋁厚度為0.3mm,噴鋁要求按GB9795-8

17、8執(zhí)行。八、焊縫檢驗和總體試驗A、焊縫檢驗1、所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。2、焊縫檢驗按設(shè)計與規(guī)范要求。在殼體制作完畢后用煤油白堊粉檢驗焊縫的嚴(yán)密性，經(jīng)30鐘后白堊粉處沒有油漬為合格。3、無損檢驗必須在焊接表面質(zhì)量檢查合格后進行。B、總體試驗1總體檢查 試驗前安裝工作全部完成,包括附件安裝和所有焊接完結(jié)。 總體幾何尺寸檢查氣密性試驗前對殼體幾何尺寸和形狀進行檢查，檢查結(jié)果必須符合下表要求。 表三：整體幾何尺寸檢查允許偏差檢查項目允許偏差（mm）筒體幾何尺寸筒體高度偏差5H/1000約為20筒壁垂直度偏差4H/1000,且10底圈壁半徑偏差15局部凹凸度筒體水平方向3垂直方向3

18、管板、底板(變形長度)2且50（3）、安裝和檢驗資料齊全。2氣密性試驗 制造完畢后按設(shè)計要求對換熱管進行氣密性試驗，試驗時采用兩塊量程相同的并經(jīng)校驗的壓力表。表的量程在試驗壓力的2倍左右。(2) 氣密性驗采用干燥、潔凈的氮氣。(3) 試驗方法 試驗時壓力緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力0.035MPa的時10%即0.0035MPa保壓5分鐘，然后對所有焊接接頭和連接部位用肥皂水進行初次泄漏檢查,如有泄漏,修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后,再繼續(xù)升壓到達到規(guī)定壓力0.035MPa的50%即0.0175MPa，其后按每級為規(guī)定壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力。保壓10分鐘后將壓力降至規(guī)定壓力的8

19、7%即0.0305MPa，并保壓48小時后，再進行泄漏檢查。如泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。 九、質(zhì)量保證措施1嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件、合同文件、相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。2設(shè)專職質(zhì)檢員和班組兼職質(zhì)檢員。3有特殊資格要求的人員必須經(jīng)過資格審查，持證上崗。并參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則執(zhí)行。4對于材料，附件的入庫、保管、發(fā)放、檢驗與試驗必須嚴(yán)格執(zhí)行搬運、儲存、包裝、發(fā)放程序、進貨檢驗和試驗控制程序（QG/CC-7.0502.13-02）。工序組長負(fù)責(zé)材料領(lǐng)取、檢驗、標(biāo)識與現(xiàn)場堆放，不得用錯材料。5施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行施工及保修過程控制程序（QG/CC-7.0502.11-02）。6按A、B、C三級質(zhì)量檢查控制

20、點進行質(zhì)檢控制。施工班組實行自檢、互檢、工序交接檢驗，不合格的不得轉(zhuǎn)入下道工序。7無損檢測與試驗必須由取得資格證的人員進行，負(fù)責(zé)檢驗試驗與出具報告。8總體幾何形狀尺寸檢驗，充水試驗等。必須由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)，顧客質(zhì)監(jiān)代表在場，并作記錄與報告。十、安全施工技術(shù)措施1施工設(shè)專職安全員和班組兼職安全員。安全員負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)程，現(xiàn)場設(shè)備安全操作規(guī)程。2入場人員必須進行進場前的安全教育，定期安全教育，定期安全檢查及每天的安全檢查監(jiān)督，負(fù)責(zé)對特殊作業(yè)人員的資格審查。3入場人員必須穿戴安全防護用品，工作服、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、赤腳，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4高處作業(yè)必須拴安全帶。高處作業(yè)時，不得向下丟拋

21、物品、工具等。5起重機械的操作嚴(yán)格遵照起重機械安全規(guī)程（GB6067-88）6現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程。7安全用火嚴(yán)格執(zhí)行煉油化工施工安全規(guī)程第二章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定。罐內(nèi)不得存放氧氣、乙炔瓶。8射線探傷必須設(shè)防護警戒區(qū)，專人值班，嚴(yán)格執(zhí)行煉油化工施工安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。9腳手架的搭設(shè)與拆除必須按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。十一、人力及機具動員計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉚工68 電工12電焊工69司機23起重工210安全員15設(shè)備工程師112施工隊長16質(zhì)量管理員113配合工6機具動員計劃將工程項目需用的主要施工機具及其用量見圖表3施工機具計劃一覽表)。圖表3 施工機具計劃一覽表序號機

22、具名稱型號規(guī)格單位需用量備 注一安裝主要機械1汽車起重機16T臺18T臺12平板車7.5T臺13電焊條烘箱450臺1自動控制帶恒溫4熱處理控制儀1200臺1電加熱式附電加熱片40M25直流電焊機AX3201臺8包括每臺電焊把線及電流電壓表6卷板機20*2000臺17半自動火焰切割機臺48手動葫蘆10T臺49手動葫蘆5T臺610手動葫蘆3T臺411手動葫蘆2T臺612千斤頂10T臺4圖表3 施工機具計劃一覽表（續(xù)表）序號機具名稱型號規(guī)格單位需用量備 注砂輪切割機400臺32標(biāo)準(zhǔn)壓力表01.0塊23干濕溫度計個2數(shù)字式4萬用表只25龍門卡個150配圓楔子1000個6智能超聲波探傷儀200型臺17多

23、用磁粉探傷儀CDX-臺1十二、施工進度計劃（見附表）單臺換熱器的施工進度計劃（其它兩臺換熱器依次順延）1、 底座及底板的的制作安裝：12.112.42、 下部殼體、下部支撐管的制作：12.512.53、 下部殼體的組對安裝：12.612.64、 下部支撐管的安裝：12.712.75、 下管板的組對安裝：12.812.86、 中下部第一圈筒體與下管板間的組焊安裝：12.912.107、 中下部第二圈筒體與中上部第一圈筒體的組對安裝：12.1112.148、 折流板的安裝： 12.1512.159、 中上部第二圈筒體的組對安裝（包括上管板）：12.1612.1810、 換熱管的安裝：12.1912.2311、 上部殼體的組對安裝：12.2412.2512、 氣密性試驗：12.2612.27