1、一、 施工方案編制依據(jù)：1、 業(yè)主方提供的本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計技術(shù)文件。2、 國家及地方政府頒發(fā)的現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）；（2）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（GBJ/T152298）；（3）地基的地質(zhì)情況詳見附后的鉆孔樁柱狀圖。二、 施工方法及技術(shù)措施：1、 施工準備：（1） 組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真地閱讀、學(xué)習、理解和領(lǐng)會圖紙的設(shè)計意圖，組織資料參加圖紙會審會議，解決設(shè)計圖紙中的難點、疑點。通過圖紙會審進一步了解設(shè)計意圖，明確技術(shù)標準，編制相對應(yīng)的施工技術(shù)措施及工程施工計劃。（2） 施工現(xiàn)場整理：清理施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)內(nèi)的障礙物，對影響樁基施

2、工的水泥攪拌樁泥漿及枯石清除或采取其它措施處理。（3） 施工測量放線：組織測量放線的工程技術(shù)人員按設(shè)計圖紙將基礎(chǔ)軸位控制線測放到地面上，同時測設(shè)到相對永久性的墻面上，通過復(fù)核檢查測量放線準確無誤后，填表報驗，請業(yè)主方、監(jiān)理方等有關(guān)部門的工程技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進行檢查驗收，復(fù)核基準線和標高控制點。經(jīng)復(fù)核檢驗無誤后，根據(jù)設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)平面布置圖測放基礎(chǔ)軸線（中心線）定出管樁位置點，打下鋼筋頭作紅油漆標識點。（4） 施工前的交底：對于參與施工的各工種班組及施工管理人員進行有針對性的、詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、管理規(guī)定及工期目標等方面進行交底，對工作責任、明確分工等方面必須有書面記錄，及時整理

3、歸檔存查，資料的完整、記錄的內(nèi)容必須具有可追溯性。（5） 機具設(shè)備進場驗收：機具設(shè)備進場后，應(yīng)報請業(yè)主方、監(jiān)理方進行現(xiàn)場檢查驗收，設(shè)備的型號是否與設(shè)計圖紙的要求相符合，通過檢驗滿足設(shè)計圖中的要求，經(jīng)監(jiān)理確認可以進場施工后，方可進行設(shè)備的架立組裝、調(diào)試。完成組裝和設(shè)備調(diào)試經(jīng)自檢合格后，報請業(yè)主方、監(jiān)理方進行現(xiàn)場檢驗。本工程靜壓管樁的靜力壓樁機選擇的型號為： ；配 ；配置電焊機： 2臺，進行管樁的調(diào)運、靜壓沉樁焊接。并配置一臺柴油發(fā)電機組，保障現(xiàn)場管樁施工。（6） 材料進場的驗收及堆放：嚴格地控制原材料、成品、半成品的型號、規(guī)格質(zhì)量及材料進場的批量計劃數(shù)。材料進場后按規(guī)范要求對管樁進行樁身外觀質(zhì)量

4、檢查。 管樁采用單點起吊方式，吊點位置在樁端至入0.3L（L為樁長）處。樁在現(xiàn)場堆放，按規(guī)定、型號分層疊置。分層疊置采用8080木方料墊承穩(wěn)定，木方料承放置在樁兩端0.2L處，各設(shè)一條墊木。各層墊木上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不超過四層。工程施工記錄：做好靜壓管樁施工過程中的沉樁記錄和隱蔽工程質(zhì)量記錄，同時做好施工質(zhì)量記錄簽證工作，資料的收集與整理歸檔。（7） 試樁：靜壓樁施工之前，進行試壓樁工作，試壓樁時，報請業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方及有關(guān)工程技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進行靜壓樁的試壓樁施工。在試壓過程中確定樁最短入土深度，樁的最終量入度等。明確收樁標準壓力，以及樁在深層遇障礙處理方法、要求。根據(jù)靜

5、壓試樁的數(shù)據(jù)，給定合理配樁的方案。2、 靜壓樁施工線路的布置：本工程的靜壓樁施工線路遵循（采用一臺靜力壓樁機沉樁施工）：先里后外、先低后高、先長后短、先遠后近的原則。整體靜壓沉樁順序為：自西向東，由北向南依次進行靜壓沉樁施工。3、施工組織機構(gòu)：三、 施工部署：1、 根據(jù)設(shè)計圖紙說明：PHC-AB300(70)-La預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，單樁豎向承載力特征值Ra460KN。試樁豎向承載力特征值Ra500KN。2、 正式壓樁施工前進行試壓樁，通過試壓樁明確現(xiàn)場施工靜壓樁的終樁壓力值。3、 靜壓樁工程施工工期 天，即 年 月 日至 年 月 日完工。4、 按照靜壓樁施工程序明確分工，責任到崗，設(shè)有專人

6、控制安全生產(chǎn)，嚴格的執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程施工，不違章指揮、不違章作業(yè)，杜絕重大安全事故的發(fā)生。施工的全過程中注意降低噪音，不擾民、不污染四周環(huán)境。5、 靜壓樁機到場選擇靠近作業(yè)場地卸車，采用汽車吊車卸下靜壓樁機部件部件，不野蠻施工，設(shè)專人指揮吊裝卸落地點，整齊堆放。按照設(shè)備的組裝說明書、裝配圖依次組裝、調(diào)試，報請監(jiān)理、業(yè)主方等有關(guān)部門驗收。6、 經(jīng)樁機、管樁質(zhì)量報驗合格后根據(jù)業(yè)主方、設(shè)計方選擇的試樁點，進行移機就位、調(diào)平。報請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等確認試樁點后，進行靜力壓樁的試壓樁施工。7、 經(jīng)過靜力壓樁的試樁過程給出的終樁壓力值，由設(shè)計方、監(jiān)理方、業(yè)主方給定正式靜力壓樁的終樁壓力值控制數(shù)據(jù)后，根

7、據(jù)施工放出工程樁位點進行正式靜力壓樁施工。8、 施工程序及方法：a) 施工工藝流程：吊樁喂樁，夾持壓樁機就位測量定位靜力壓樁接樁、電焊焊接樁身對中調(diào)直終止壓樁送樁至控制深度再壓樁切割樁頭移動靜壓樁機 注明：靜壓樁壓到底樁露出地面控制高度 m，再吊入夾持上一節(jié)樁與底樁對齊續(xù)壓。夾持上一節(jié)樁對齊續(xù)壓到底樁露出地面0.60.8m時，調(diào)整與下樁對齊、對中，進行上下節(jié)樁接頭電焊焊接，焊接時兩人對稱均勻焊接，焊縫飽滿。b) 靜壓樁施工方法：靜力壓機就位至壓樁點，調(diào)試好壓樁機，使壓樁機的夾持鉗口中心（可掛中心線錘陀）與地面上的定位樣樁基本對準，將樁機調(diào)平，進行再次調(diào)整校核無誤，將樁機的長步履（長船）落地受力

8、平穩(wěn)。吊樁喂樁：根據(jù)本工程特點，靜壓預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁樁節(jié)長度一般在6m以內(nèi)，可直接用壓樁機上的工作吊機自行吊樁喂樁。第一節(jié)樁（底樁）帶有鋼板焊制十字樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近后，一般情況下采用單點起吊，采用雙千斤（吊索）加小扁擔（小橫梁）的起吊方法可使樁身豎直進入夾樁的夾持鉗口中。樁身對中調(diào)直：當樁被吊入到夾樁鉗口后，由指揮員指揮吊車司機將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準樁位中心點，并將樁壓入土中0.51.0m，暫停下壓，再從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%時才正式開壓。壓樁：壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁

9、壓入土中，壓樁油缸最大行程視不同的壓樁機而有所不同，一般為1.502.00m，所以每一次下壓，樁的入土深度約為1.502.00m，然后松夾-上升-再夾-再壓，如此反復(fù)進行，將樁下壓至控制標準。當將一節(jié)樁壓至離地面0.801.00m時，可進行一上節(jié)樁的接樁操作或放入送樁器將樁送入至設(shè)計標高。壓樁力度按壓力表反映讀數(shù)，在壓樁過程中，壓樁施工人員應(yīng)認真記錄樁入深度和壓力表讀數(shù)。接樁：靜力壓樁沉樁過程中的接樁，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁的接樁采用電焊焊接接頭，電焊焊接樁時兩位焊工同時對稱連續(xù)施焊，焊接縫要均勻飽滿，灶接設(shè)備采用兩臺交流電焊機（21KVA），焊條選用E4301或E4303均可。焊接完成后自然冷

10、卻時間不少于15min，方可進行沉樁施工。送樁：靜壓樁的送樁作業(yè)采用專用鋼制送樁器進行送樁。當樁頂壓至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后應(yīng)立即送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行；當場地上多數(shù)樁多短（L15m）或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復(fù)壓時，送樁深度不宜超過1.50m；送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。終止送樁：當樁壓入土層中一定深度（設(shè)計圖紙中的要求標準和試樁過程中給定的有關(guān)壓樁深度）或樁尖進入了設(shè)計持力層一定深度后，靜力壓樁機的壓力表給出的讀數(shù)，滿足試樁時測定并經(jīng)設(shè)計方、監(jiān)理方、業(yè)主方確認的壓力值（ ），可以終止壓樁。c) 質(zhì)量驗收及檢查方法：

11、a) 樁身質(zhì)量要定好，可采用可靠的小應(yīng)變測法檢測；b) 樁的垂直度允許偏差為1%；c) 樁位允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)制樁位置的允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1單排或雙排條形基礎(chǔ)（1） 垂直于條形樁基縱軸方向（2） 平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16條樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長d) 樁頂標高允許偏差：截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm，按標 高控制的樁、樁頂標高的允許偏差為：50100mm；e) 工程單樁承載力特征值Ra460KN，試樁單

12、樁承載力特征值Ra500KN；按照設(shè)計要求對試樁及工程樁進行單樁豎向承載力檢測。9、 工程施工質(zhì)量保證措施：a) 加強預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁及樁尖進場的產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗收，使用在本工程的管樁必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證及產(chǎn)品說明書及有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗資料，方可投入本工程使用。樁身混凝土強度必須達到設(shè)計強度要求標準值的100%，方可進場驗收。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁樁身彎曲超過L/100或20mm的管樁一律不驗收，不得進入施工現(xiàn)場存放。保證管樁的質(zhì)量符合規(guī)范GB13476的要求，樁尖必須符合DBJ/T15-22-98規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b) 工程樁施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員閱讀熟悉圖紙，對于承擔靜壓沉樁施

13、工班組人員進行開工前的施工作業(yè)技術(shù)、安全、文明施工交底工作，明確作業(yè)的技術(shù)標準、質(zhì)量標準、安全操作規(guī)程及文明施工方面的要求。對靜力壓樁機進行全面檢查，主機的各項儀表必須是在監(jiān)定檢驗合格的周期內(nèi)，貼上有關(guān)檢定的合格證標簽。c) 管樁靜壓入土前及時校正標準，樁壓入3m以上，嚴禁用樁機行走或回轉(zhuǎn)作校正。d) 每班次配專人記錄靜壓沉樁施工情況。靜壓樁機配備必要的檢測儀表器材，可隨時檢測樁身的垂直度及樁機的水平狀況。e) 上下節(jié)樁接口焊接的質(zhì)量控制：上下節(jié)管樁接口焊接應(yīng)先調(diào)平接口，并進行清理，中心一致、接口對齊，方可施焊。兩人同時對稱焊接，焊縫均勻飽滿。焊接縫完成后自然冷卻15min后，方可進行靜壓沉樁

14、施工。焊縫按規(guī)范要求冷卻后進行清理渣檢查，發(fā)現(xiàn)焊接口焊縫有缺陷應(yīng)立即進行重新施焊修補，保證焊縫質(zhì)量滿足有關(guān)規(guī)范的標準。f) 在靜壓沉樁的施工過程中，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計要求或與地質(zhì)資料提供的數(shù)據(jù)情況有差異時，要立即與設(shè)計方、業(yè)主方和監(jiān)理方取得聯(lián)系，及時地取得信息的溝通，采用有效的處理措施。g) 減少震動和擠土影響的措施：根據(jù)設(shè)計圖紙中要求采用鋼板焊制封底十字樁尖，科學(xué)合理地安排靜壓沉樁的順序，開挖地面防擠溝，減緩沉樁的進尺速度等。h) 按壓樁線路，順序施工，避免向一方向靜壓沉樁施工，造成最后壓的樁難以沉樁的困難，使后期靜壓沉樁的壓力過大或土層隆起，已壓沉樁上浮等問題的出現(xiàn)。i) 靜壓沉樁施工全過

15、程要做好沉樁的各項數(shù)據(jù)的實測記錄。a) 用垂球測量出樁的垂直偏差，或用準緯儀測量出樁的垂直度偏差。b) 靜壓樁到送樁階段應(yīng)準確地估計出東、南、西、北偏向及其百分比值如實填寫，對有懷疑的樁，要用重線錘或燈尖向管樁孔內(nèi)探測，并與配樁長度相比較，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，聽取設(shè)計、監(jiān)理方的處理意見。j) 靜壓沉樁的施工過程中發(fā)現(xiàn)下列問題，施工現(xiàn)場的施工管理人員要及 時地向有關(guān)部門聯(lián)系、匯報，要求盡快地作出處理意見。a) 靜壓樁機在施工過程中壓力已達到設(shè)計值要求時，鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁沉不下去；b) 靜壓沉樁達不到設(shè)計深度的標高；c) 靜壓樁機在加大靜壓力施工過程中發(fā)生較大的傾斜；d) 靜壓沉樁過程中出現(xiàn)樁身

16、突變傾斜或位移過大；e) 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁的樁身混凝土破碎、剝落，或明顯裂縫；f) 靜壓沉樁施工過程中地面隆起且相鄰樁出現(xiàn)嚴重移位偏斜等。k) 靜壓沉樁完成沉樁施工后，通過動測檢驗和靜載試驗確認樁的承載力及樁的完好性，若樁的承載力及完好性不滿足設(shè)計要求或不滿足規(guī)范標準時，要按設(shè)計和質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理方的意見及時地采取措施進行補強處理。l) 樁靜壓沉樁到設(shè)計標準后，必須將高出地面的管樁用鋸樁器切割至低于地面標高或切割至設(shè)計的樁頭標高，防止靜壓樁機移動行走時推斷破損。m) 管樁再需要接樁的情況下，靜壓沉樁過程中，靜壓樁樁頂距離地面0.600.80m時，停止壓樁，準備吊夾上一節(jié)樁對齊調(diào)平，校正垂直。1

17、0、 安全保證措施1、 施工現(xiàn)場設(shè)一名專職安全員，負責施工現(xiàn)場日常安全生產(chǎn)檢查及監(jiān)控。2、 機械司機在施工操作時必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。3、 在起吊樁的落樁過程中，機器嚴禁行走和調(diào)整。4、 施工現(xiàn)場機電設(shè)備要做到一機一閘，按規(guī)定使用三相五線制，并配有漏電保護裝置，所有的閘刀箱要門鎖齊全，以防觸電或發(fā)生意外事故，熔絲要按規(guī)程設(shè)置，不準用其它金屬絲代替。5、 現(xiàn)場專職電工要每天檢查導(dǎo)線的絕緣情況，特別是電源的動力線和配電箱、集裝箱的引入線各部件絕緣是否可靠。6、 樁段和起吊前檢查捆綁具以及吊機鋼絲有無斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%的，必須立即進行更換

18、；查看綁樁是否牢固，以防止意外事故的發(fā)生。7、 對易燃氣體和油料要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔瓶不能斜放、臥放，且不得暴曬。電弧焊接時，電焊機外殼必須接地良好，要有觸電保護器；電焊機要設(shè)獨立的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)；焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套；在潮濕地點工作時，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上；施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材，焊工必須持有特殊工種的上崗證，并送到項目部備查；雷雨時，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。8、 現(xiàn)場施工人員要嚴格遵守公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋，嚴禁灑后作業(yè)及在樁架上向下扔物

19、件。班前要對機具進行檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)，下班后要切斷電源和落實三防工作。夜間作業(yè)要有足夠的照明措施，嚴禁違章作業(yè)，做到安全生產(chǎn)和文明施工。9、 樁的起吊堆放要按有關(guān)規(guī)定進行，防止樁在施工前出現(xiàn)破壞。10、 沉樁過程中，應(yīng)加強工地現(xiàn)有圍墻、現(xiàn)場土坡及外道路路面的觀測監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，待采取有關(guān)措施后再進行施工。11、 成品保護措施1、 妥善保護好樁基的軸線和標高，靜壓沉樁完成后不得碰撞和振動，以免引起樁身位移和損壞。2、 送樁后留下的樁孔，應(yīng)立即回填密實。3、 截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋。4、 在打樁過程中嚴禁開挖，需待打樁完畢后停止一定時間待孔隙壓力消散后方可開挖。5、 嚴禁把樁體作錨固使用。12、 文明施工措施1、 工地施工現(xiàn)場大門口范圍鋪設(shè)石粉壓實，實施硬地施工。設(shè)置洗車槽，凡出工地的車輛都要清洗車輪，干凈后方可離場。2、 嚴格按照廣州市有關(guān)規(guī)定，不得超時施工，如果工程要求確實需要夜間施工時，應(yīng)向有關(guān)部門申報辦理有關(guān)手續(xù)。3、 對進場的施工班組實行規(guī)范化管理，嚴禁民工隊伍擾亂附近居民的正常生活秩序。13、 施工平面布置圖（見附圖）注：施工現(xiàn)場用水、用電管線布置另詳專項施工方案。11