1、開槽埋管施工作業指導書編 制：王榮高審 核：審 批：中鐵四局集團有限公司市政工程分公司2010-5-5目 次一、目的/適用范圍二、作業前準備三、施工工藝四、施工要點五、質量標準六、成品保護措施七、安全、環保措施1、目的/適用范圍為保證對開槽埋管管道鋪設關鍵工序實施有效的控制，實現項目確定的目標，最大限度地滿足建設單位的需要。本作業指導書主要適用于管溝開挖不深，且地基承載力大的黏性土地基。2、作業前準備2.1人員：操作人必須經過培訓合格后，按有關規定持證上崗。2.2 管道鋪設的主要機具有：挖掘機、起重機、鐵鍬。2.3材料準備2.3.1 管材：給水排水管道所用管材、附件應符合國家現行有關強制性標準
2、的規定，并應具有出廠合格證。對質量有疑問時，應進行復檢，證明合格后，方準使用。管道鋪設前應檢查管節和附件的材質、規格、壓力等級、加工質量是否符合設計規定，并進行外觀檢查。2.3.2 鋼管外觀質量應符合下列規定：1 管節表面無斑疤、裂紋和嚴重銹蝕等缺陷；2 直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差應符合表2.3.2的規定。表2.3.2 直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）周長D600+2.0D600+0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.01D且不大于1.5弧度用弧度IID/6R弧形板量測于管內或外壁縱縫處形成的間隙，其間距為0.1t+2，且不大于4；距
3、管端縱縫處的間距不大于2注：1 D為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；2 圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。2.3.3 鑄鐵管及球墨鑄鐵管外觀質量應符合下列規定：1 管節及管件表面不得有裂紋、砂眼及妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2 承口內和插口外工作面應光滑，不應有影響接口密封性的毛刺、鑄砂和多余的瀝青。2.3.4 非金屬管外觀質量應符合下列要求：1 鋼筋混凝土管、預應力鋼筋混凝土管、自應力鋼筋混凝土管管節不得有裂縫、保護層脫落、承插口掉角、空鼓、露筋或露石子等缺陷；2 承插式預應力鋼筋混凝土管和自應力鋼筋混凝土管承口和插口外部工作面，表面應平整，尺寸準確；其允許偏差應符合表2.3.
4、4的規定：表2.3.4 承插式預應力鋼筋混凝土管和自應力鋼筋混凝土管承插口允許偏差承插式管材名稱插口工作面直徑允許偏差（mm）承口工作面直徑允許偏差（mm）預應力鋼筋砼管（一階段生產工藝）+10.4MPa工作面直徑1.0 MPa +4；-21.0MPa工作面直徑1.2 MPa +3；-2預應力鋼筋砼管（三階段生產工藝）+1管徑400700mm +1.5；-1管徑8001000mm +2；-1.5管徑12001400mm +2.5；-2自應力鋼筋砼管+2+2；-23 硬聚氯乙烯管及管件內外壁應光滑，無氣泡、裂口、脫皮及明顯的凹陷、雜質、顏色不勻；管節的同一截面壁厚差不得超過14；管節彎曲度不得大
5、于1.0；管節端口應平整，并垂直于軸線。2.4作業條件2.4.1 施工場地應先清除管線處地上、地下一切障礙物。2.4.2 管材應沿管線布置。2.4.3施工前應具有施工區域的地形、工程地質、水文地質、地下管道、電纜及其他地下建筑物圖紙等技術資料或甲方提供的地下物狀況資料，以便編制施工方案。2.4.4在挖方深度低于地下水位時，應采用明溝排水或人工降地下水位措施，開工前應盡量利用自然地形挖好排水溝，將水直接排出場外或匯集在水井內，用水泵抽水，同時要注意防止鄰近地區的地面水和雨水流入基坑（槽）和管溝。2.4.5技術人員應根據施工方案進行技術交底，對水準樁、軸線樁進行復核，并妥善保護不得碰撞和移動。2.
6、4.6開挖前技術人員根據設計圖紙和地質報告，以及甲方所提供的現場地下有關資料畫出開槽斷面圖來指導施工。3、施工工藝3.1管道鋪設工程流程如下：管道中軸線定位管溝開挖管溝排水埋設管道管道壓力試驗及沖洗消毒管溝回填。4、施工要點4.1 機械開挖注意事項：1 機械開挖管溝前，應對地面進行平整，便于機械行走，當用多斗挖溝機挖土時，避免由于地面傾斜而造成管溝不順的現象。為減小平整地面的工作量，可先沿管線平整挖溝機的行使道路。2 應嚴格控制管溝中心線。可根據中線位置，在地面上劃白灰線標明開挖邊線，沿邊線開挖。 3 溝底應留0.20.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至規定標高。機械挖土容易超挖，
7、應采取措施避免。4.2 人工開挖注意事項：1 管溝應分段開挖，并應合理確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應有低向高處進行，當接近地下水時，應先開挖最低處土方，以便在最低處排水。2 開挖人員之間的距離一般不少于5m，在開挖過程中和敞露期間應保持溝壁的完整，防止塌陷，必要時應支撐保護。在溝深內挖土和清底時，溝上有人監護，注意溝壁的完好，確保作業的安全，防止溝壁塌方傷人。3 管溝棄土應盡量堆在溝上的一側，如管溝較深，可兩側推土。棄土堆坡角距管溝上緣距離不得少于0.8m，棄土堆高度不得超過1.5m。4 管溝不得超挖，如有局部超挖，應用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。5 溝
8、底遇有不易清除的大塊石，先將其露出部分鑿掉，并使之低于溝底不少于0.15m再用砂土或溝底土壤填平夯實。6 雨季開挖管溝時，應有防止地面水流入管溝的措施，為防止水侵管溝，每隔100200m，應留約1m長的管溝不挖，于鋪管時掏通。4.3 管道鋪設工程分為給水管道和排水管道施工1 給水管道施工1）球墨鑄鐵管、鑄鐵管鋪設：管道沿直線鋪設時，接口的環向間隙應均勻，承插接口的環向間隙標準及允許偏差應符合表4.31的規定。承插口間的縱向間隙不應小于3mm；管道沿曲線鋪設時，采用剛性接口的管道管徑小于500mm時，每個接口允許有不大于2的轉角。管徑大于或等于500mm時，允許有不大于1轉角。采用橡膠圈接口時，
9、接管前應將承口內壁及橡膠圈用清水洗靜；對口時橡膠圈與插口環向平臺間距應一致，插口應徐徐均勻進入承口，橡膠圈安裝就位后不得扭曲；當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差為+3mm。表4.31 鑄鐵管、球墨鑄鐵管承插接口環向間隙管 徑（mm）標準環向間距（mm）允許偏差（mm）7520010+3、-225045011+4、-250090012+4、-21000150013+4、-22）鋼管在安裝和鋪設前，應按設計要求進行防腐處理。不同連接采用不同方法：采用螺紋連接時，絲口應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲的總長不得超過全長的10；管端螺絲長度應符合表4.32規定。
10、連接前應順絲扣纏接口膠帶。接口堅固后，宜露出2-3扣螺絲。表4.3-2 鋼管螺紋長度管徑（mm）132532506575100125150絲扣長（mm）162225283235414447采用法蘭連接時，法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應互相平行；緊固好的接口螺栓應露出螺母之外，其露出長度不應大于螺栓直徑的1/2。法蘭接口兩側相鄰管段的剛性接頭或焊接應在法蘭連接緊固之后施工。采用焊接接口連接時，焊縫外觀質量應符合表4.3-3的規定。兩管對接時相鄰的縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不應小于100mm；當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不應小于300mm，縱向焊縫
11、應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處，支管與干管的環向焊縫距離，不得小于200mm。表4.3-3 焊縫外觀質量項目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上；焊縫和熱影響區表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻；焊縫與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長度不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）對口焊接接口，如設計無特殊要求，管壁厚度在4mm以上時，其端部應有30
12、35度的坡口，靠里邊的邊緣上應留有1-2mm厚的鈍邊。鋼管道安裝允許偏差應符合表4.3-4的規定表4.3-4 鋼管道安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程+10+203）混凝土管、鋼筋混凝土管、陶土管對用于壓力管道的預應力鋼筋混凝土管和自應力鋼筋混凝土管，宜采用橡膠接口；橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有氣孔、裂縫、重皮和接縫等缺陷。混凝土管、鋼筋混凝土管、陶土管沿直線鋪設時，管口間的縱向間隙應符合下表4.3-5的規定。管道安裝允許偏差應符合下表4.3-6的規定。用于壓力管道的鋼筋混凝土不得截斷使用。表4.3-5 鋼筋混凝土管、陶土管沿直線鋪設時管口間的縱向間距
13、管材種類接口類型管徑（mm）縱向間隙（mm）混凝土管 鋼筋混凝土管平口6001.05.0承插式甲型口7007.015承插式乙型口5006003.55.0陶土管承插式接口3003.05.04005005.07.0表4.3-6 鋼筋混凝土管、陶土管安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530管道內底高程D1000+10+20管道內底高程D1000+15+30剛性接口相鄰管節內底錯口D100033D100055注：D為管道內徑（mm）4） PE塑料管鋪設時，應符合下列要求：硬聚氯乙稀管道采用粘接時，應將承口內側和插口外側擦試干凈，清除塵砂、水跡和油污，承插口涂刷粘結劑后，應立
14、即找正方向，將管端插入承口。用力擠壓，使管端插入規定的深度，并保證承插接口位置正確。管端插入口深度應不小于表4.3-7的規定。表4.3-7 硬聚氯乙稀管粘接時插入承口深度管材公稱外徑（mm）20253240506375管端插入口深度（mm）16.018.522.026.031.037.543.5管材公稱外徑（mm）90110125140160管端插入口深度（mm）51.061.068.576.086.0硬聚氯乙稀管接口采用焊接時，焊口應清潔平整、無油污；焊接前應將焊口處管壁打毛，管壁厚度大于3mm時，管端應加工成3050度的坡口。焊縫不得有斷裂、燒焦變色、分層鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接處表面應光潔。
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