1、目錄一 工程概況 1二 樁基施工 11、施工工藝流程 22、挖孔前準備 33、樁孔開挖 34、挖孔注意事項 75、挖孔的安全技術措施 76、挖空質量控制 87、鋼筋籠的制作與安裝 88、混凝土澆注 109、樁基檢測 11三 承臺施工 1116號墩承臺爆破施工 12 1、模板 122、鋼筋安裝 133、安裝冷卻水管 134、混凝土澆筑及養護 16四 人員組織 16五 主要機械設備 17六 施工計劃 17七 安全、質量保證 181、質量要求 182、質量保證體系 193、安全要求 194、安全保障體系 20東引橋基礎施工方案一 工程概況東引橋（16、17、18#橋墩）基礎均設計為8根直徑2.0米鉆
2、孔樁，分上下游兩幅，樁長1626米，16、17#墩承臺尺寸為921米，高3.5米，其中18#墩承臺尺寸為925.4米，高3.5米。采用先成樁，后施工承臺的工藝，其中16#承臺嵌入基巖，承臺開挖需采用爆破施工，考慮爆破對樁基混凝土的影響，擬采用先開挖承臺，后成樁的工藝，確保樁基混凝土的質量。各墩基樁概況如下表所示：墩 號根 數樁底標高 (m)樁長(m)樁基規格總樁長(m)方案概述168206.089162.0476人工挖孔,C20砼 護壁;吊車下鋼筋籠,串筒澆筑砼成樁。178210.31419184209.518234206.51826二 樁基施工東引橋橋墩位枯水期均位于岸上，必須利用枯水期抓緊
3、施工，因河灘地為細沙覆蓋層，為保障挖孔過程中的安全，覆蓋層中必須作好混凝土護壁支護。挖孔樁采用風鎬配合風動鑿巖機開挖，人工分層鑿除。鋼筋籠則采用汽車吊機分段吊裝接長后下放，采用串筒法澆筑混凝土。1、 施工工藝流程挖孔樁施工工藝框圖2、挖孔前的準備2.1、在挖孔樁施工前，人工平整場地，做好樁孔地表截水和防滲工作，準確定位樁孔位置，并設置護樁，周圍挖水溝排水，澆注混凝土孔口護壁，并高出地面20cm，各項工作準備就緒后，申請挖孔樁開工，進行挖掘作業。 2.2、所有樁基礎施工時必須在樁基四周設置安全護欄和安全網作為臨時封閉網墻，設置警示標志，夜間開設紅燈，并派專人晝夜值班巡邏，確保安全。2.3、孔內土
4、、石運出孔口后，應及時運至指定地點堆放。同時，各種材料及設備應及時清理，堆放地遠離孔口。2.4、開挖前，用全站儀儀精確放樣，確定孔口中心位置及孔徑，采用十字交叉法進行樁位護樁。3、樁孔開挖挖孔施工布置示意圖開挖中根據土質情況、地面覆蓋層采用C20砼護壁、弱風化層及嵌巖部分可不護壁。挖掘1米時，即立模灌筑C20砼護壁，(石子粒徑40mm，砼坍落度58cm)護壁厚15cm，兩節護壁間留1015cm空隙以方便砼灌注，灌注后空隙用砂漿抹平，護壁內等距放置8根直徑68mm長1m的直鋼筋,插入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結, 若孔內地質較差或遇流砂等情況，則護層內加設鋼筋，護壁厚度20cm，以防砼因自重
5、而斷裂，護壁澆筑待砼達到一定強度后方可拆模。 3.1、防排水與設備配置孔口四周挖排水溝，做好排水系統；及時排除地表水，搭好孔口雨棚。a、提升設備與棄碴外運在孔口安裝采用型鋼制成的提升架，在提升架上安裝滑輪組，孔內的出碴采用1020KN慢速卷揚機進行垂直運輸，運輸至孔口地表后采用人工用手推車運至臨時棄碴堆放點，然后裝運至岸上棄土場。b、孔內通風采用5.5kw小型軸流式通風機往孔內送風，以確保施工人員的安全。c、施工用高壓風采用612m3/min電動風機供風。d、施工排水在挖孔內設置集水坑，水量大時采用潛水泵抽排；水量較小時用桶盛水人工排水。采用吸污泵抽排沉淀泥漿。e、孔內防護為確保孔內施工作業的
6、安全，用5cm厚木板作成與挖孔形狀相同的蓋板，擱在距孔內作業面2m高處的孔壁上，作為安全板以防止落石傷人。3.2、澆筑護壁砼：喇叭錯臺狀護壁示意圖（cm）a、樁孔護壁砼每挖完一節，經檢查斷面尺寸符合設計要求，報監理工程師檢驗合格后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在3050mm，確保孔壁穩定性。b、設置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。c、支設護壁模板:模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置,用尺桿找圓周,然后由基準點測量孔深。d、澆筑護壁砼:護壁砼要搗實,上下壁搭接50
7、75mm,護壁采用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C20,厚度15cm,第一節砼護壁高出地面20cm左右,便于擋水和定位。e、拆除模板繼續下一段施工:護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續支模灌注混凝土,如此循環,直到挖至設計要求的深度。f、3.2、泥巖層開挖每節樁孔護壁做好以后，將樁位軸線，和標高測設在護壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。g、成孔以后必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監理檢
8、驗合格方可進入下套工序。泥巖地質層采用人工風鎬開挖。根據巖壁滲水情況，每開挖深0.51.0m即在孔內側壁噴射5厚混凝土防護。3.3、砂巖地層開挖砂巖層采用風鎬配合人工鑿除相結合的方式開挖，采用人工修鑿孔壁和人工檢底。遇巖層過硬、開挖困難，采用10cm小型鉆機密集施鉆，人工鑿除清渣。3.4、終孔檢查挖孔至設計標高以后，孔底應修整平整，無松渣及沉淀，必須復核樁基的嵌巖深度及地質是否與設計要求相符。經監理工程師和設計代表認可后，及時封閉，以免孔內積水浸泡。人工檢底時，必須清除軟弱層和松動層，至完整的新鮮巖層面為止。申請監理工程師檢查，經批準后，安放鋼筋籠。若地質情況與設計不符，應及時通知設計和監理單
9、位進行變更，以便采取相應的措施，確保工程質量。4、挖孔注意事項挖孔樁孔口必須高出原地面20cm，以利水和施工安全。同時嚴格控制樁的幾何尺寸、以及樁的垂直度。施工時注意土層穩定情況，如普通砼護壁不能解決的可以采用加筋砼解決。對于開挖后的材料我們將集中清理運至棄土場，開挖中我們將注意如下施工內容： 4.1、按設計樁基尺寸加護壁厚度開挖 4.2、孔口護壁高出地面20cm 4.3、隨時接受監理檢查，同時注意地質變化情況，并及時報告 4.4、終孔前清理干凈孔內雜物、孔渣 5、挖孔的安全技術措施5.1、挖孔時，應特別注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲
10、繩、手動搖車、卷揚機等機具，必須經常檢查。井口周圍用砼制成框架予以圍護，井口圍護高于地面20cm，以防止土、石雜物滾入孔內傷人。5.2、挖孔還應經常檢查孔內的CO2及有害氣體含量，如超過0.3%，或孔深超過10m時，應用空壓機通風。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，防止過往工人掉入。井孔應設牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。5.3、孔口四周必須設柵欄。各種材料及施工器材距孔口應有一定距離，以防落入孔內傷人。5.4、 孔上設專人指揮，各工序必須有安全員。孔內作業人員必須佩戴安全帽，出碴土斗升落時作業人員靠邊站立，土斗吊出孔口后，孔口及時用木板蓋嚴。孔內工作平臺必須焊接牢固，平臺上作業人員必須拴安
11、全帶，作業人員上下孔的升降吊籠設安全卡，并經常檢查鋼絲繩及連接部位。5.5、當孔內巖層較為破碎時護壁混凝土必須及時緊跟開挖。5.6、作業時電器部位設有接地裝置，防止漏電。孔內照明必須使用安全電壓。5.7、 樁身施工前應設置觀測設施，有專人負責觀測，發現有不利于安全的滑動情況，及時通知作業人員撤離現場。5.8、配備必要的孔內有毒氣體報警器，確保施工人員人身安全。5.8、爆破施工時，加強安全區域的保護，設置明確的安全線，設專人進行巡視和組織，爆破前后要有明確的信號。6、質量控制6.1、每樁定位采用全站儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁厚度必須符合工程質量評定驗收標準；主筋接頭和混凝土灌
12、注必須嚴格執行有關的施工技術規范和操作規程。6.2、灌注樁身混凝土前應清理孔底，清除雜物，并按要求做好鋪底。6.3、樁孔精度要求6.4、孔位偏差不大于30毫米；6.5、孔徑偏差不大于-0、+50毫米；6.6、孔底清理干凈，其孔深偏差不大于-0、+50毫米；6.7、孔深垂直度偏差不大于1。7、 鋼筋籠的制作與安裝7.1、鋼筋籠的制作鋼筋籠分節制作，16墩鋼筋籠長度為17.5米，分兩段制作，17墩為20.5米長；18#墩為24.5米和27.5米長，除最上一節的長度根據實際情況變化外，其余節段均為9m，各節間的主筋采用機械連接。在同截面內接頭數不得大于50，接頭錯開距離35d。鋼筋籠加工制作圖示7.2、鋼筋籠現場安裝在孔口安置鋼筋籠安裝支承架。采用25T吊車將鋼筋籠吊立豎直，起動吊車吊第一節(底節)鋼筋籠到孔內，適時割去籠內“米”字撐，當放至上端接頭位置處時，將鋼筋籠臨時固定于孔口支承架上松去汽車吊。再用汽車吊依次吊起第二節鋼筋籠，與第一節鋼筋籠對接，對接時，先對正有標記的一根主筋，然后調整各主筋對正，指揮吊車吊點緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先對頂擰緊，然后逐一擰緊所有主筋的套筒，完成鋼筋籠安裝。鋼筋籠現場安裝圖示8、混凝土澆注8.1、澆注混凝土前的準備工作
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