1、龍?zhí)端淼镭Q井施組第一章 井筒設(shè)計(jì)概況第一節(jié) 井筒位置 龍?zhí)端淼镭Q井工程位于宜昌市長(zhǎng)陽(yáng)縣賀家坪蔣家墓溝內(nèi)，該豎井距宜昌市100km，有3#、4#兩個(gè)立井井筒，兩井相距135米。第二節(jié) 場(chǎng)地地形 該工程地處高山溝谷帶，氣候溫暖濕潤(rùn)，四季分明，年降雨量1759.5mm，并多集中于五、六、七這三個(gè)月， 因此雨季時(shí)需考慮防排水。年平均氣溫在17.4，最高達(dá)41.8，最低為零下10.9，全年最高集中在七、八月份，最低氣溫集中在十二、一、二月份。第三節(jié) 井筒特征序號(hào)名稱技術(shù)特征1井筒凈徑(m)62井口坐標(biāo)(m)X=3227726.025y=39531493.849z=+783井底標(biāo)高(m)-4904設(shè)計(jì)井筒

2、深度(m)5685施工井筒長(zhǎng)度(m)5136井筒凈斷面(m2)28.37井筒掘進(jìn)斷面(m2)36.338.58支護(hù)厚度0.40.459支護(hù)形式現(xiàn)澆C30素砼第四節(jié) 井筒地質(zhì)一、井筒穿過地層 井筒施工穿過地層依次為：第四系表土層、上三迭安源組白衣沖段下部、上二迭統(tǒng)長(zhǎng)興組下部和龍?zhí)督M全部、茅口組全部及棲霞組中上部。二、地層巖性特征1.第四系表土層：由殘積、堆紅色含礫粘土及老窯廢碴組成，厚6米；2.安源組白衣沖段：由灰-深色細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖及煤層組成，具水平層理、斜層理，下部以深灰色泥巖、粉砂巖為主，厚62米。3.長(zhǎng)興組：灰白色、粉晶灰?guī)r，厚10-25米，上覆安源組不整合接觸，厚42米。4.龍?zhí)?/p>

3、組：1)獅子山段：灰、白色、紫色中-粗粒石英砂巖，夾薄層細(xì)砂層。2)老山段：中上部為粉砂巖與薄層細(xì)砂巖上層，下部是深灰色粉砂巖夾薄層細(xì)砂巖及可采B4煤層，厚2米，底部為灰色鮞粒狀泥巖，厚112米。3)官山段：下部由灰白-灰黑色粘土巖、泥巖，鮞粒狀泥巖組成，上部以灰白粗砂巖為主，夾細(xì)砂巖為主，夾細(xì)砂巖、中粒砂巖，厚83米。5.茅口組：灰-深灰色硅質(zhì)巖、結(jié)晶灰?guī)r，燧石灰?guī)r中-厚層狀，厚120米。6.棲霞組：中上部為深灰公-灰黑色礫屑灰?guī)r，厚層狀鈣-泥質(zhì)膠結(jié)，中下部為灰-深色灰?guī)r，厚85米。三、地質(zhì)構(gòu)造 井筒施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造中等，附近有一組大角度壓扭性斷層，斷層走向N65E，傾向155，傾角65-9

4、0，落差40米，斷層之間褶曲發(fā)育，局部地層側(cè)轉(zhuǎn)。四、井筒水文地層1.井筒施工遇到四個(gè)主要含水層。1)第四系含水層：由殘積、坡積含礫粘土和小窯廢碴組成，厚5米，井戲耍施工時(shí)，有一山澗泉水涌出，涌水量5m3/h。2)安源組裂隙含水層：由細(xì)砂巖、粉砂巖及泥巖組成，裂隙發(fā)育，預(yù)計(jì)涌水量1-3 m3/h。3)龍?zhí)督M裂隙含水層：由細(xì)砂巖、粉砂巖及泥巖組成，以細(xì)砂巖為主，上部獅子山段萬(wàn)水千山奪有滴水，中下部為粉砂巖和泥巖，預(yù)計(jì)涌水量1-3 m3/h。4)陽(yáng)新統(tǒng)巖溶裂隙含水層：上部茅口組由硅質(zhì)灰?guī)r，鈣質(zhì)砂巖組成，下部棲霞組由礫屑灰?guī)r組成，裂隙水預(yù)計(jì)3 m3/h左右。2.大氣降水對(duì)井筒施工的影響 井筒井口位于山

5、谷低洼處，匯水面積25000m2,暴雨過后，最大徑流量可達(dá)400m3/h，礦區(qū)年降雨量1740mm/年，月最大降雨量740mm，日最大降雨量228mm，在井口開采沉降區(qū)滲入率為0.47-0.85，降雨過后，井筒涌水會(huì)有明顯增大，對(duì)井筒施工產(chǎn)生較大影響。第五節(jié) 井筒工程量名稱工程量井筒長(zhǎng)度(m)513掘井體積(m3)18921現(xiàn)澆砼體積(m3)4216主要參數(shù)表掘進(jìn)炮眼布置圖預(yù)期爆破效果表施工準(zhǔn)備爆破圖表設(shè)計(jì)火藥準(zhǔn)備 發(fā)爆器材準(zhǔn)備鉆眼工具準(zhǔn)備通風(fēng)準(zhǔn)備 提升準(zhǔn)備 壓風(fēng)排水準(zhǔn)備勞動(dòng)力組織 安全教育技術(shù)交底防治瓦斯措施處理巖幫檢查斷面測(cè)量放線監(jiān)理審批監(jiān)理審批監(jiān)理審批監(jiān)理審批第二章 井筒施工方案第一節(jié)

6、施工準(zhǔn)備 井筒正式開工前，在已完成四通一平，30米井頸及井筒的基礎(chǔ)上，建好鑿井措施工程，安裝好主、副提絞車、穩(wěn)車、壓風(fēng)機(jī)、變電所，攪拌站、井架及天輪平臺(tái)、固定盤、封口盤、吊盤等施工設(shè)施及二堂一舍。第二節(jié) 井筒施工 一、作業(yè)方式 施工采用多臺(tái)手抱鉆鉆眼，中深孔爆破，長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)抓巖，主提3m3,副提吊桶，主提2.5米，副提2米絞車提升，井架設(shè)矸石倉(cāng)，矸石不落地，由矸石倉(cāng)直接卸入自卸汽車。澆混凝土采用混凝土攪拌站集中攪拌，配料機(jī)配料。整體滑移模板，模板高3.5米，鋼管下溜混凝土，掘砌混合企事業(yè)方式，滾班作業(yè)。 1.鉆眼爆破 1)打眼采用多臺(tái)7655手抱鉆，十字鉆關(guān)，25mm中空六角鋼長(zhǎng)2.8米鉆

7、桿打眼的立井中深孔頫爆破法施工。 2)炮眼布置，采用直眼掏槽，掏槽眼7個(gè)。輔助掏槽及輔助眼55個(gè)，周邊眼(按光面爆破要求)41個(gè)，計(jì)103個(gè)。(見詳圖) 3)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序： 掏槽眼、輔助眼采用反向偶合連續(xù)裝藥，周邊眼采用反向不偶合連續(xù)裝藥。在爆順序從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最后起爆，毫秒延時(shí)電雷管從內(nèi)向外逐次為1.3.5.7或2.4.6.8起爆。 4)聯(lián)線放炮：采用閉合大并聯(lián)聯(lián)線方式。380V電源起爆，放炮電纜配電得勝回朝，電纜放炮母線從地面下垂井底，井底放炮母線在炮眼木楔 上設(shè)兩個(gè)閉合圈。聯(lián)好線檢查無(wú)誤后人員升井進(jìn)行放炮。放炮前工作面所有設(shè)備必須提到安全高度，并開幕詞井蓋門，放炮

8、后通風(fēng)消除煙霧后檢查放炮情況，清掃吊盤浮碴(見掘進(jìn)工藝流程圖) 2.裝巖、提升 選用長(zhǎng)繩懸吊式抓巖機(jī)2m2、3m2座鉤式吊桶自動(dòng)翻矸，抓巖機(jī)懸吊在地面井架上，用穩(wěn)車控制。卸矸溜槽布置在卸矸臺(tái)上，矸石經(jīng)卸矸溜槽落入8T自卸式汽車運(yùn)至矸石場(chǎng)。初期施工，井深在250米以上，用提升能力能滿足抓巖能力，可不用座底吊桶。在250米以下施工時(shí)，深井抓巖能力大于提升能力，井底設(shè)座底吊桶，以減少提升休止時(shí)間，充分提升能力。 抓巖機(jī)抓巖順序：抓出水窩-抓出桶窩-抓取邊界矸石-抓井筒中間矸石。 提升：初期提升，井筒在250米以內(nèi)時(shí)用一臺(tái)2JK2.0/11.5型絞車，2m2座鉤式吊桶，井深在250米以下時(shí)，提升嗇一臺(tái)

9、2JK2.5/20型絞車，3m2座鉤式吊桶。均配34mm不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，9T鉤頭。 3.永久支護(hù) 1)設(shè)計(jì)支護(hù)形式：井頸012米為雙層鋼筋混凝土，井筒深1231米單層鋼筋混凝土、厚45cm；3165米素混凝土、厚45cm；65143米素混凝土、厚40cm；143327米為素混凝土、厚45cm；327438米為素混凝土、厚40cm；438538米為素混凝土、厚45cm；538以下為素混凝土、厚40cm。 2)混凝土配合比：混凝土標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)井筒井壁素混凝土標(biāo)號(hào)為C30，配合比(質(zhì)量比)1：0.42：1.91：3.12，重量比按水泥：水：砂：石,為380：160：726：1184。 3)立模 采用3.5

10、米高平縫式金屬整體滑移液壓模板，模板用3臺(tái)10T單筒穩(wěn)車懸吊，先消除井壁危巖，平整座底矸碴面，沿井壁位置挖刃腳窩，用邊線檢查毛斷面，確定井筒中心位置，然后用風(fēng)動(dòng)油泵液壓千斤頂脫模、張模。通過信號(hào)，指揮地面穩(wěn)車下滑至工作面，按中線找正圓心，模板落到碴面上須穩(wěn)固牢靠，模板刃腳懸空的地方用矸石填實(shí)，以防漏漿，用提降4根模板穩(wěn)車懸吊鋼絲繩和調(diào)整模板。模板懸吊鋼絲繩應(yīng)吊緊吃力。 4)混凝土的制作 混凝土制作設(shè)強(qiáng)制式雙軸輪集中攪拌站。 強(qiáng)制式雙軸輪集中攪拌站的攪拌系統(tǒng)為五個(gè)系統(tǒng)：即篩洗系統(tǒng)，訐量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 篩洗系統(tǒng)：為保證混凝土質(zhì)量，砂石現(xiàn)場(chǎng)布置砂、石篩洗機(jī)各一臺(tái)，對(duì)即將進(jìn)入攪拌

11、的砂、石進(jìn)行篩分和清洗。 計(jì)量系統(tǒng)：用PL800電子秤進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量，分別對(duì)砂、石、水泥按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行稱量控制，流量計(jì)自動(dòng)計(jì)量。 攪拌系統(tǒng)：在攪拌平臺(tái)上布置兩臺(tái)IS-500型強(qiáng)制式雙軸輪臥攪拌機(jī)。一臺(tái)備用。進(jìn)料800升/次，出料500升/次，每次攪拌不少于90秒。 上料系統(tǒng)：由4臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)、一臺(tái)螺旋運(yùn)輸機(jī)組成。骨料用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料，水泥用螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送，專人負(fù)責(zé)計(jì)量下料。 控制系統(tǒng)：由計(jì)量操作系統(tǒng)，攪拌機(jī)操作各級(jí)組成，集中于一控制臺(tái)上，計(jì)量損人變電磁自動(dòng)閉啟控制計(jì)量斗門的開合，攪拌機(jī)操作系統(tǒng)進(jìn)出料，攪拌時(shí)間等。 a)攪拌時(shí)間：混凝土坍落度小于130mm，攪拌最短時(shí)間不能90秒，混凝土坍落度大

12、于130mm，攪拌最短時(shí)間不能少于60秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。 b)加料順序：在上料箕斗上計(jì)量先裝石子，后裝水泥、砂。在上料斗提升進(jìn)料時(shí)同時(shí)加水，這樣砂子壓住水泥，上料時(shí)水泥不會(huì)飛揚(yáng)，且水泥及砂石不致粘住斗底，上料時(shí)，水泥和砂先進(jìn)入鼓筒形成砂漿，縮短了包裹石子的過程由于鼓筒在開始時(shí)要粘住一部分砂漿，所以在攪拌第一拌混凝土?xí)r，應(yīng)減少規(guī)定石子的一半，以保證混凝土的質(zhì)量。 c)混凝土配料，按設(shè)計(jì)混凝土配合比用重量比進(jìn)行配料，計(jì)量時(shí)重量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥及干燥的摻和料：2%，砂石3%，水、外加劑的水溶液2%，要能滿足以上要求，電子秤應(yīng)定期檢修，清潔和準(zhǔn)確，砂石中的含水率需經(jīng)常測(cè)定，特

13、別是雨天施工，更應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，如含水率與設(shè)計(jì)配合比有出入時(shí)，應(yīng)調(diào)整配合比。拌制混凝土?xí)r，各種組成材料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，攪拌應(yīng)均勻，顏色一致。 d)使用攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)注意安全，在鼓筒內(nèi)葉片正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，才能裝料入筒。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手或工具伸入筒內(nèi)。因幫停機(jī)時(shí)，要立即設(shè)法將筒內(nèi)混凝土取出，以免凝結(jié)。在攪拌工作結(jié)束時(shí)，也應(yīng)立即吶外，葉片磨損面積如超過10%，就應(yīng)按原樣修補(bǔ)或更換。上料裝置下方嚴(yán)禁站人，各種電氣裝置應(yīng)設(shè)保護(hù)系統(tǒng)。 e)澆混凝土 澆混凝土?xí)r必須對(duì)稱分層連續(xù)澆筑，分層厚度應(yīng)少于400mm，間隙時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，澆筑時(shí)用風(fēng)動(dòng)插入式振搗器振搗，隨澆隨搗，搗密 實(shí)，接茬混凝土必須平整密實(shí)。拆

14、模后混凝土面不能出現(xiàn)蜂窩麻面。第三節(jié) 井筒連接處施工 井筒硐室連接處包括馬頭門、清理撒煤硐室、管子道、裝載硐室等與井筒相連接的部分。施工中采用硐室與井筒一次成硐，硐室分層掘砌、短段掘砌的施工方法。 硐室在井筒施工其間的施工長(zhǎng)度，井筒中部硐室以36米為宜，長(zhǎng)度大于36米的，先暫方程式36米，蓁待井筒到底后再施工，放炮時(shí)還需采取措施，防止放炮磞壞井壁和井筒內(nèi)設(shè)施，小于或等于6米的，一次將硐室施工完畢，井筒底部硐室，一次將硐室施工完畢。 一、測(cè)量放線 1.方向線，利用井筒十字線，下放三根垂直鋼絲，下掛50kg垂鉈，放線定向，標(biāo)出硐室方位。 2.標(biāo)高測(cè)定，用多把100米的長(zhǎng)鋼鄭尺接長(zhǎng)下垂，井口、井底各

15、設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)測(cè)定標(biāo)高，從而 確定硐室位置。 二、掘進(jìn)、澆筑混凝土 1.井筒掘砌到馬頭門上方2米處，即停止掘進(jìn)進(jìn)行澆筑。井筒連續(xù)下掘井筒至馬頭門底板深度，此段進(jìn)行錨噴作臨時(shí)支護(hù)，然后放線開邦施工馬頭門。 2.施工中進(jìn)行分層施工，先開挖下部，開挖高度為兩墻，挖出墻基澆筑兩墻混凝土，然后挑頂架拱胎，澆筑混凝土與井筒的連接口。連接口澆好后繼續(xù)向里掘進(jìn)，若巖層較穩(wěn)定時(shí)，頂板進(jìn)行錨噴作臨時(shí)支護(hù)，一次澆筑2模(1.5米/模)。巖層穩(wěn)定性較差時(shí)，一次澆一模。頂板用鋼軌拱形支架作臨時(shí)支護(hù)。 3.井筒硐室施工長(zhǎng)度越過3米時(shí)，裝碴較為困難，必須用底部拋碴爆破，手推車轉(zhuǎn)運(yùn)碴子等施工方法。 三、井筒與硐室連接口的

16、施工 為使井筒與硐室連接口連接規(guī)整，需用滑模澆筑。1.井筒與硐室連接口11.5米長(zhǎng)度最后澆筑。2.將模板下滑到硐室底部，調(diào)模穩(wěn)模，打開模板窗口，人進(jìn)入硐室，立硐室與井筒接口的模板進(jìn)行澆筑混凝土，將硐室底部澆筑好。3.拆掉模板下部刃腳，將模板松脫上提，提至前一模的施工高度，穩(wěn)模后，人進(jìn)入硐室，立硐室與井筒接口的模板進(jìn)行澆筑混凝土，將硐室上部澆筑好，滑模卸除刃腳后，為防模板變形，需設(shè)二層米字形支撐。4.硐室上部澆好后，將模板松脫 、下放、安好模板刃腳 后，繼續(xù)下掘井筒。四、施工工期(見施工進(jìn)度安排表)第四節(jié) 井筒過突出煤層施工井筒預(yù)計(jì)在深度300米處遇B4煤層，煤厚2米，該煤層具有空出危險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)為

17、散體狀，圍巖不穩(wěn)定。加之煤層傾角大，煤層在井筒內(nèi)較長(zhǎng)，給揭煤和通過煤層帶來(lái)一定難度。一、防突出方案與步驟1.煤層預(yù)測(cè)與實(shí)測(cè)在井筒施工期間，地質(zhì)人員要及時(shí)作好地質(zhì)素描，熱氣鉆孔柱狀作好鄧想剖面圖，掌握好工作面距煤層的相對(duì)位置。在工作面距煤層10米處鄧停止掘進(jìn)，布置二個(gè)鉆孔穿秀煤層。鉆孔位置，距井壁內(nèi)側(cè)0.5米，外偏812，沿煤層華僑方向中心線上布孔(見探煤鉆孔布置圖)。從而確切掌握工作面煤層位置。2.煤層與瓦斯壓力測(cè)定在確定了B4煤層與工作面的真實(shí)距離后，制定安全措施，調(diào)整工作面風(fēng)量，加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)。在預(yù)留五米安全巖柱的前提下調(diào)整掘進(jìn)方法。有計(jì)劃地接近煤層，同時(shí)上下做好揭煤準(zhǔn)備。當(dāng)掘砌距煤層5米時(shí)

18、，在垂直于兩個(gè)探煤鉆孔開孔相同位置，以和探煤鉆孔相同的技術(shù)要求再次向煤層打兩個(gè)測(cè)壓鉆孔，進(jìn)行煤層瓦斯壓力的測(cè)定。(見測(cè)壓鉆孔布置圖)3.突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)探煤鉆孔布置圖和測(cè)壓鉆孔布置圖在進(jìn)行煤層瓦斯壓力測(cè)定的同時(shí)，需根據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則中的D、K值進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。工作面突出危險(xiǎn)性可按D、K值兩個(gè)綜合指標(biāo)判斷。在中的臨界值：D=0.25,K=0.7。當(dāng)煤層瓦斯壓力大于1MP或在中值中任意一個(gè)大于或等于臨界值時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)性工作面，必須采取超前密集排放瓦斯及工作面超前金屬骨架加固等防突措施，并經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，用震動(dòng)放炮揭穿煤層。當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，可不采取防突措施，但

19、必須用震動(dòng)放炮揭穿煤層。4.鉆孔排放瓦斯在工作面與煤層最小垂距為5米時(shí)，再行為表現(xiàn)下掘進(jìn)2米，這2米的掘進(jìn)直徑由原來(lái)的6.9米擴(kuò)大為7.3米，以便排放鉆孔和金屬骨架施工，然后進(jìn)行錨噴網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，錨桿為181500mm，排800800mm，再掛金屬網(wǎng)，噴混凝土厚100mm。當(dāng)2米井筒掘進(jìn)和臨時(shí)支護(hù)完成后即施工排放孔，按鉆孔排放半徑取0.7米，在控制斷面內(nèi)均勻布孔，外圈鉆孔底部見煤處距井筒掘進(jìn)輪廓線外不小于2米。排放瓦斯時(shí)間，以設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)煤層瓦斯壓力全部顯著下降至1Mp以下為準(zhǔn)。排放鉆孔參數(shù)：1)鉆孔數(shù)量N=s/S密，式中：s-井筒掘進(jìn)斷面m2；S密-排放鉆孔控制斷面m22)鉆孔108mm3)

20、鉆孔深度進(jìn)入煤層底板不小于0.5m(見排放鉆孔布置圖)5.金屬骨架超前支護(hù)金屬骨架超前支護(hù)在排放鉆之后進(jìn)行，金屬骨架主要參數(shù)：1)金屬骨架鋼管直徑：57mm2)鉆孔直徑：58mm3)金屬骨架見煤處間距為0.3m4)金屬骨架底部位置進(jìn)入煤層底板1m，距井筒掘進(jìn)輪廓線1m。5)金屬骨架數(shù)量N=p/d,式中：p-見煤處控制斷面周邊長(zhǎng)度m；d-見煤處間距離m；N=22.9/0.3=76根6)金屬骨架每根長(zhǎng)度可按見煤位置量出。6.防突效果檢驗(yàn)鉆孔排放瓦斯和金屬骨架超前支護(hù)兩項(xiàng)防突措施完成后進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，當(dāng)測(cè)定K值大于臨界值0.7時(shí)，防突措施無(wú)效，應(yīng)重新加密鉆孔排放。當(dāng)測(cè)定值K0.7小于時(shí)，防突措施有

21、效，這里再進(jìn)行煤層瓦斯壓力測(cè)定。當(dāng)設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)煤層瓦斯壓力全部降至1MP以下時(shí)，方可用震動(dòng)性放炮揭穿煤層。7.井筒揭煤方法與步驟井筒揭煤方法與步驟8.震動(dòng)性放炮揭開煤層在防突效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后，掘進(jìn)至距煤層最小 垂距2米，采用震動(dòng)性放炮揭開煤層。1)布孔原則：采用多打眼多裝藥，中間密，周邊稀雙層布孔，布眼密度平均為0.25m2/個(gè)。眼孔數(shù)計(jì)算N=S/Si，式中：S-井筒掘進(jìn)斷面m2；Si-炮眼密度m2/個(gè)；N=38.5/0.25=154(孔)(見震動(dòng)炮眼布置圖)在中間位置打四個(gè)代筆愛煤層全厚的自由孔，巖眼煤眼間隔分布，巖眼距煤層頂板0.2米為問候語(yǔ)，如果打入煤層必須在眼底的巖石中充填0.2

22、米的炮泥，煤眼內(nèi)巖層段和煤層段分段裝藥，并用水炮泥都要炸藥與封口炮泥間裝12個(gè)炮泥。全斷面一次裝藥放炮，一次性揭穿全部巖柱，并揭開煤層。2)爆破器材雷管選用煤礦許用銅腳線毫秒電雷管，腳線長(zhǎng)6米，段號(hào)為1.2.3.4段，延期時(shí)間在100ms內(nèi)，最后一段符合規(guī)程規(guī)定130ms以內(nèi)，炸藥為煤礦安全水膠炸藥，藥卷規(guī)格為35400500g。3)放炮電源：電纜放炮母線至地面，用380V電源起爆。4)聯(lián)線方式：串并聯(lián)，雷管出庫(kù)時(shí)必須全數(shù)檢測(cè)電阻，電阻不符合要求的不能使用。5)放炮在地面距井口50米以外安全地點(diǎn)進(jìn)行，放炮前井口50米范圍內(nèi)停電撤人，放好警戒。放炮時(shí)由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，放炮半小時(shí)以后派救護(hù)隊(duì)

23、員下井觀察檢查瓦斯。根據(jù)檢查結(jié)果，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)確定恢復(fù)送電，通風(fēng)、排瓦斯等。震動(dòng)放炮時(shí)要嚴(yán)格按爆破圖施工，確保一次揭開煤層，剩余煤層仍按震動(dòng)性放炮安全要求進(jìn)行作業(yè)(見震動(dòng)炮眼布置圖)9.過煤層支護(hù)由于根本措施迥3.5米，要掘進(jìn)夠模板段高后才能進(jìn)行永久支護(hù)。1)在探煤、測(cè)壓、排放瓦斯期間，井架巖面暴露霎時(shí)間過長(zhǎng)，須用噴射混凝土作臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)厚度70mm。2)揭露煤層后采用錨網(wǎng)噴進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，錨桿181500mm,間排距800800mm，6mm鋼筋網(wǎng)格100100mm，噴厚100mm，噴射砼標(biāo)號(hào)C20。10.井筒過B4煤層施工進(jìn)度安排(見下表)震動(dòng)炮眼布置圖排放鉆孔布置圖井筒過B4煤層進(jìn)度安排

24、表第五節(jié) 井筒過斷層破碎段的施工根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖提供的地質(zhì)資料，井筒施工中將遇兩條斷層、在井深220280米處的上老山估地層中遇F1斷層，傾角80，落差15米，在井深455535米的茅口組陽(yáng)新灰?guī)r中遇F1斷層，傾角84，落差1030米，其施工方法如下：1.掘進(jìn)：在施工中根據(jù)巖層的破碎程度，適當(dāng)減少鉆眼數(shù)及裝藥量放炮，只將巖層松支即可出碴，周邊圍巖用風(fēng)鎬挖掘，邊出碴邊挖掘。2.臨時(shí)支護(hù)：因模板高度為3.5米，所以進(jìn)行永久支護(hù)必須達(dá)到段高3.7米，在此段高中，用井圈背板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，井圈用16#槽鋼加工成直徑與井筒設(shè)計(jì)掘進(jìn)直徑相等，每道井圈的架設(shè)，先在圍巖上鉆6個(gè)水平孔，孔內(nèi)插22鋼筋作為托梁，

25、將井圈固定在托梁上，每隔1米設(shè)置一道，在井壁之間用背板背嚴(yán)，壁后充填嚴(yán)實(shí)。再噴混凝土50mm，待掘支達(dá)到段高3.7m即進(jìn)行澆混凝土永久支護(hù)。 3.澆筑混凝土：澆筑混凝土施工見本施工組織設(shè)計(jì)第二章第二節(jié)3。 4.施工中若斷層破碎中有水，應(yīng)加強(qiáng)排水，待永久澆混凝土支護(hù)通過斷層破碎帶5米后再進(jìn)行壁后注漿堵塞水（注漿堵水措施另報(bào)）。 5.若斷層破碎帶中含煤或瓦斯，有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取防治煤與瓦斯措施，按此施工組織設(shè)計(jì)本章第四節(jié)施工。第三章 施工設(shè)備及布置第一節(jié)設(shè)備布置 1.設(shè)備布置的重點(diǎn)：提升吊桶、吊盤、抓巖機(jī)、吊泵、井壁管線的固定，絞車、穩(wěn)車等設(shè)備的布置。 2.設(shè)備布置主要原則：（見鑿井設(shè)備平面布置

26、附圖二） 1）兼顧井筒、大巷、井筒永久安裝三個(gè)施工階段充分利用鑿井設(shè)備的可能性，晝減少各階段的改裝工程量。2）井口布置要保證要與井內(nèi)鑿井設(shè)備布置協(xié)調(diào)一致。3）設(shè)備布置要保證盤臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，懸吊設(shè)備鋼絲繩要與施工盤臺(tái)梁錯(cuò)開，且不影響卸矸場(chǎng)面運(yùn)輸。3井筒內(nèi)設(shè)備布置安全間距：井筒采用2-3m3吊桶提升，長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)抓巖，吊盤采用二臺(tái)雙筒穩(wěn)車?yán)K懸吊。各設(shè)備布置安全距離如下：1）吊桶與主吊掛設(shè)備之間不小于500mm，與井壁凈距大于500mm，吊桶突出部分與孔口最小距離均大于200mm。2）抓巖機(jī)外緣距井筒中心線均大于100mm，抓巖機(jī)中心要偏離井筒中心（大于600mm）。3）吊泵應(yīng)靠近井幫布置，但與井壁

27、的間隙應(yīng)大于300mm，與吊盤孔口的間隙大于50mm。4）安全梯與井壁的間距不應(yīng)大于500mm但要避開吊盤圈梁。5）管線與永久井壁的間隙大于300mm，各懸吊管線及盤梁與井筒中心線的距離大于100mm。6）照明、動(dòng)力電纜和信號(hào)、通訊、放炮電纜的間距不得少于500mm，信號(hào)與放炮電纜應(yīng)遠(yuǎn)離高壓風(fēng)管路，其間距不小于1000mm,放炮電纜單獨(dú)懸吊。4、井筒施工設(shè)備配備見下表名稱規(guī)格型號(hào)提升鑿井井架IVC主提絞車JK/11.2副提絞車JK2.5/20副提吊桶2m3主提吊桶3m3主副提鉤頭9T懸吊吊盤穩(wěn)車16T單筒模板穩(wěn)車10T單筒安全梯穩(wěn)車5T單筒吊桶穩(wěn)車10T單筒吊泵穩(wěn)車16T雙筒放炮電纜穩(wěn)車10T

28、單筒壓風(fēng)管、供水管穩(wěn)車16T雙筒砼輸送管穩(wěn)車16T雙筒裝巖懸吊抓巖機(jī)0.6m3排水風(fēng)動(dòng)潛水泵FOF-17/70吊泵80DGL75*10通風(fēng)機(jī)2*15對(duì)旋式排水管道108*45通風(fēng)通風(fēng)機(jī)2*15對(duì)旋式風(fēng)筒700鋼絲圈膠皮筒壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)4L-20/8壓風(fēng)管159*4.5鉆眼鑿巖機(jī)YGZ7C鉆桿中空六角鋼輸砼攪拌機(jī)J9-500強(qiáng)制式輸料槽159*5吊盤吊盤5.7m,2層，高4米模板模板6m,高3.5米通信訊號(hào)通訊信號(hào)設(shè)備KJTX-SX-1型電纜U-1000 3*6+1*4供水供水管路57*3.55工業(yè)場(chǎng)地主機(jī)設(shè)施布置1） 鑿井絞車房穩(wěn)車棚按鑿井設(shè)備布置要求在滿足井筒布置的前提下，分東南、西北兩個(gè)方向布

29、置。2） 臨時(shí)變電所緊靠6KV永久變電所旁的西南方向。3） 壓風(fēng)機(jī)房建在永久絞車房與永久壓風(fēng)機(jī)房之間。4） 機(jī)修車間位于永久較車房的北面。5） 水泥材料庫(kù)建于井架的西面。6） 地面排水：生產(chǎn)、生活污水及自然降雨水經(jīng)排水溝至隧道水溝流入南邊工業(yè)場(chǎng)地水溝。7） 砂石堆放場(chǎng)地及混凝土攪拌站布置在井筒的西南方。8） 二堂一舍建在臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)房的后面。第二節(jié) 提升懸吊及配套設(shè)施一、提升 1為滿足井筒施工需要，井架為IV型，副提升為JK-2/11.5單滾筒絞車，主提升為JK-2.5/20單滾筒絞車。提升容器：副提為2m3鉤式吊桶，主提為3m3座鉤式吊桶。 2.提升鋼絲繩：主、副提均用18*34-1700-特

30、-甲-鍍GB1102-74鋼絲繩，9T鉤頭，用兩個(gè)2.4米的非標(biāo)準(zhǔn)滑架，吊桶穩(wěn)繩2根，終端固定于吊盤上。二、井壁固定 為了簡(jiǎn)化鑿井設(shè)備布置，減少地面懸吊設(shè)備，如風(fēng)筒等采用井壁固定，先將樹脂錨桿24*530mm的螺紋鋼，一頭為24螺紋，另一頭為38左旋單麻花，尾部開槽埋入井壁中，而后將風(fēng)筒等固定在此螺紋鋼上。三、設(shè)備懸吊井筒內(nèi)設(shè)置雙層吊盤（5.7m）層高4米，上層盤用來(lái)拉緊穩(wěn)繩，固定吊盤又兼作保護(hù)盤，下層盤為信號(hào)照明，吊盤懸吊采用分叉繩吊掛，四個(gè)懸吊點(diǎn)懸吊繩滿足吊盤吊荷重要求，又要靜張力不小于8000Kgf的要求。懸吊穩(wěn)車必須同一型號(hào)，以便同步運(yùn)行，實(shí)行遠(yuǎn)距離集中控制，吊盤上應(yīng)留孔口，以便設(shè)備管

31、路通過。除風(fēng)筒井壁固定外，混凝土輸送管、吊泵、壓風(fēng)管、供水管為雙繩懸吊，安全梯及放炮電纜為單繩懸吊，動(dòng)力電纜隨吊泵排水管懸吊，通訊信號(hào)照明隨模板懸吊繩懸吊。地面懸吊穩(wěn)車共15臺(tái)，16T吊盤單筒穩(wěn)車2臺(tái)，10T模板單筒穩(wěn)車3臺(tái)，5T安全梯單筒穩(wěn)車1臺(tái)，10T吊桶穩(wěn)繩單筒穩(wěn)車4臺(tái)，16T吊泵雙筒穩(wěn)車2臺(tái)，10T放炮電纜單筒穩(wěn)車1臺(tái)，16T壓風(fēng)管和供水管雙筒穩(wěn)車1臺(tái)，16T混凝土輸送管雙筒穩(wěn)車1臺(tái)。懸吊穩(wěn)車沿井筒中心線兩個(gè)方向布置，在滿足提升參數(shù)的前提下，力求緊湊。四、裝渣、排矸用一臺(tái)0.6長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)裝渣，抓巖機(jī)懸吊在地面井架上，用遙控電磁閥在工作面操縱抓巖機(jī)及裝巖，在抓渣時(shí)要把空斗提升，懸吊位

32、置用人力推向抓矸地點(diǎn)，抓滿矸石后，再提升抓斗，用人力推至吊桶卸矸，待裝滿矸石后提升至井架卸干平臺(tái)，下放活動(dòng)溜渣槽，座落吊桶自動(dòng)翻矸。矸石經(jīng)卸矸溜槽落入8T自卸式汽車運(yùn)往矸石倉(cāng)后再運(yùn)至矸石山。五、澆混凝土砌壁為滿足短掘短砌混合施工循環(huán)進(jìn)尺的要求，采用高3.5米的整體金屬縫伸縮式大模板澆混凝土砌壁。混凝土入模后用風(fēng)動(dòng)插入式振搗器搗固。模板自重14T，用三臺(tái)單10T穩(wěn)車懸吊。井筒內(nèi)布一趟無(wú)縫鋼管輸送混凝土，用一臺(tái)16T雙筒穩(wěn)車懸吊。六、井架安裝IVG型鑿井井架，全重58.541T，井架底部部分跨距為15.315.3米，天輪平臺(tái)77米，高5.87米。翻矸平臺(tái)高10.5米。天輪平臺(tái)布置要力求緊湊，按“日

33、“字型布置。七、封口盤為井口工作盤，可防止掉渣、掉落工具、雜物，保護(hù)井下施工人員人身安全。同時(shí)作為升降人員、設(shè)備、物件、拆裝管路等工作平臺(tái)。采用鋼結(jié)構(gòu)重量8T，由梁柱、盤面、井蓋門和各類管路電纜、鋼絲繩、風(fēng)管通過孔口的蓋門等組成。主梁、副梁直接埋設(shè)在井壁內(nèi)，主梁與副梁鋼板用螺栓聯(lián)結(jié)，盤面標(biāo)高較地表高200300mm，盤面鋪板采用5mm厚的花紋鋼板。吊桶提升孔口設(shè)計(jì)井蓋門，由槽鋼及花紋鋼板組成，為使井蓋門能充分開啟或合嚴(yán)，在井蓋門的下面?zhèn)€設(shè)一個(gè)門弓子，分別在弓槽內(nèi)固定一根小鋼絲繩，兩根鋼絲繩子自蓋門啟閉縫引出地面后，在適當(dāng)高將其合成一股，通過鋼絲繩的升降以實(shí)現(xiàn)井蓋門的開啟閉，井蓋自動(dòng)啟閉絞車布置

34、在井架基礎(chǔ)附近，由井口把鉤工控制。八、固定盤設(shè)在封口盤以下7米處，用以保護(hù)井筒施工安全兼做管路安裝和測(cè)量工作臺(tái)。固定盤與地面站設(shè)梯相通。固定盤由梁架、盤面和欄桿構(gòu)成，盤孔口布置與鑿井設(shè)備布置要求一致。九、吊盤雙層吊盤，層距4米，重13.4T，上層盤負(fù)責(zé)吊盤吊掛固定和下層的保護(hù)，盤面可設(shè)注漿泵、轉(zhuǎn)水水箱或降壓水箱、分風(fēng)器等。下層盤負(fù)責(zé)信號(hào)、照明、分風(fēng)器等。如采用中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)，盤下還可以固定中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)。第三節(jié) 壓風(fēng)、排水一、壓風(fēng)：為滿足施工要求安裝4L20/8型壓風(fēng)機(jī)4臺(tái)，其中3臺(tái)工作，1臺(tái)檢修備用。壓風(fēng)管由鋼管輸送至井口后轉(zhuǎn)至井筒施工工作面。井筒內(nèi)管路由一臺(tái)雙16T穩(wěn)車、2根鋼絲繩懸吊

35、，壓風(fēng)管下端用高壓膠管聯(lián)接在吊盤下層盤分風(fēng)器上，再分風(fēng)供給工作面多臺(tái)手抱鉆用風(fēng)。二、排水：井筒工作面涌水量在5/時(shí)以下時(shí)采用吊桶排水，即用一臺(tái)風(fēng)動(dòng)潛水泵將積水抽入吊桶內(nèi)，水隨矸石一齊排出井筒。工作面涌水大于/時(shí)，采用兩段排水系統(tǒng)。即在吊盤的上層盤上設(shè)一個(gè)水箱，工作面由一臺(tái)風(fēng)動(dòng)潛水泵將渾水打入水箱內(nèi)，再由吊泵排至地面。吊泵選用2臺(tái)80DGL10吊泵，1臺(tái)備用。井筒內(nèi)排水管為1084.5鋼管至地面。穩(wěn)車鋼絲繩懸吊管路采用快速接頭連接。第四節(jié) 通風(fēng)與瓦斯管理一、通風(fēng)：為保證工作面炮煙能及時(shí)排出，采用出風(fēng)速度大，射程遠(yuǎn)、沖洗炮煙能力強(qiáng)的雙15千瓦對(duì)旋式風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方法。用700mm膠皮內(nèi)包鋼絲風(fēng)筒，

36、井壁固定。風(fēng)機(jī)安裝在井口附近，風(fēng)機(jī)與井口之間開設(shè)風(fēng)道。風(fēng)筒口于工作面的距離以能保證新鮮風(fēng)覆蓋整個(gè)工作面。二、瓦斯管理：井口調(diào)度室裝設(shè)智能化瓦斯檢測(cè)儀一套，吊盤固定盤個(gè)設(shè)瓦斯探頭1個(gè)，通風(fēng)員、瓦檢員跟班交接，修補(bǔ)風(fēng)筒及檢查瓦斯，風(fēng)筒口到工作面的距離應(yīng)保持工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。施工過煤層時(shí)，無(wú)論工作或交接班時(shí)不準(zhǔn)停風(fēng)，如因檢修等原因停風(fēng)時(shí)必須撤人、停電，恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯。第五節(jié) 供電、供水供電：地面設(shè)施工期臨時(shí)變電所，與礦區(qū)6KV永久變電所相鄰，內(nèi)裝高低壓開關(guān)屏22只，配置KSG400 6/0.69KV變壓器一臺(tái)、KBSG3.5 6/0.69KV變壓器二臺(tái)，以供絞車、穩(wěn)車、壓風(fēng)機(jī)、吊泵

37、、風(fēng)機(jī)等設(shè)備之用。并配個(gè)設(shè)備漏電保護(hù)裝置。供水：井筒敷設(shè)一趟575無(wú)縫鋼管作供水管，供井下打鉆施工用水，水管隨壓風(fēng)管井壁懸吊。由井筒較深，壓力較大，為維持正常供水，須在200、300、400米段分別裝設(shè)減壓閥，使供水壓力調(diào)整在34Kg/左右。第六節(jié) 照明、通訊與信號(hào) 井筒施工照明采用4盞DJC175/127隔爆投光燈掛在吊盤下及吊盤內(nèi)。確保工作面亮度。井筒上下采用KJTXSX1型抗噪音立井專用通訊與信號(hào)裝置。該裝置有聲光顯示，通訊與信號(hào)兼?zhèn)涞墓δ埽谠O(shè)信號(hào)室2個(gè)，吊盤底層設(shè)信號(hào)臺(tái)，井上下設(shè)隔爆電鈴信號(hào)裝置。用聲音的長(zhǎng)短次數(shù)表示所需內(nèi)容。井上下通訊采用防水隔爆型直通電話，井口信號(hào)室與絞車房及生

38、產(chǎn)調(diào)度室安裝直通電話機(jī)。第四章 壁后注漿在施工井頸時(shí)，地表坡積物地層中有一般山洞泉水涌出，干旱時(shí)測(cè)量井筒涌水量為5m3/時(shí)，降雨時(shí)，自然水順著松散的坡積巖土和巖層裂隙向下滲入的補(bǔ)給，井筒涌水量5m3/時(shí)。為便于井筒施工及今后礦井生產(chǎn)時(shí)減少排水費(fèi)用，將在井頸與井筒銜接部位進(jìn)行壁后注漿堵水。1、 注漿范圍及段高：從井口向井深1016.5米處，此段井壁全部打眼注漿，注漿段高為6.5米。2、 注漿目的：封堵井壁淋水及地表水順著工井壁一起流入井筒掘進(jìn)工作面。3、 注漿材料：水泥水玻璃雙液漿。水泥為普通硅酸鹽水泥，32.5級(jí)，水玻璃30Be/，水灰比取0.8：14、 注漿順序：采用上行式先注井筒段03米處

39、，堵住此水順著井壁向下流，后注井頸與驚筒相連的接茬處，因井壁漏水大部分在此處，所以此出須先注分散漏水點(diǎn)，后頂水注集中涌水點(diǎn)。5、 注漿孔布置：沿井壁周圍三花形均勻布孔，孔檢舉1.5米，孔深0.45米，穿透井壁即止。每鉆一孔眼后即注一孔眼。6、 注漿準(zhǔn)備，因井口距注漿位置至工作面的距離較短，施工時(shí)從工作面用腳手架搭工作臺(tái)至注漿點(diǎn)位置，打注漿孔，安裝注漿管及輸漿管路在工作臺(tái)上。注漿機(jī)、注漿攪拌桶安放在井口地面。7、 注漿管的埋設(shè)：在注漿管的一端加工成馬牙扣形絲，纏上麻絲及鉛油后打入孔內(nèi)，管子外露70mm，最后用水泥水玻璃膠泥將孔口周圍封閉。8、 注漿作業(yè)：管路及混合器安裝，準(zhǔn)備注漿的各孔都要裝好閥

40、門，安上混合器，并連接輸管系統(tǒng)。清水試壓，管路系統(tǒng)連好后，要關(guān)閉進(jìn)漿閥門，打開各管路閥門，開泵用清水試壓。用壓力表測(cè)定注漿孔出水的壓力。開始注漿時(shí)先打開水泥漿泵，后開水玻璃泵，停泵時(shí)相反。注漿過程中設(shè)專人觀察壓力變化和檢查管路是否堵塞，專人記錄漿液消耗量，注漿時(shí)間及注漿壓力等。注漿孔如不再吸漿，并已達(dá)到注漿終壓，即可關(guān)閉孔口閥門，結(jié)束注漿。第五章勞施工質(zhì)量及質(zhì)量保證體系第一節(jié) 質(zhì)量方針和目標(biāo)1、 質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心施工、過程受控、質(zhì)量一流2、 質(zhì)量目標(biāo)：井筒施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良第二節(jié) 質(zhì)量管理總則1、 開展質(zhì)量教育，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量為本“的質(zhì)量意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)到工程質(zhì)量是施工企業(yè)賴以生存和

41、發(fā)展的基本條件，也是每位施工人員立足的根本。2、 建立施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，明確創(chuàng)幼責(zé)任制，班組建立相應(yīng)的QC小組，按照PDCA循環(huán)開展工作，實(shí)行施工質(zhì)量全員過程的質(zhì)量目標(biāo)管理，把工程質(zhì)量總目標(biāo)分解成各工序之間的質(zhì)量目標(biāo)，并責(zé)任落實(shí)到人。3、 樹立人人參加質(zhì)量管理活動(dòng)的思想，人人確立本崗位的質(zhì)量責(zé)任制，做到每道工序、每項(xiàng)材料的采購(gòu)自我負(fù)責(zé)、自我控制，不斷改進(jìn)提高。4、 嚴(yán)格遵守井巷施工有關(guān)規(guī)范和技術(shù)政策，嚴(yán)格執(zhí)行各類工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化程序。5、 不定期召開質(zhì)量管理專題會(huì)，落實(shí)業(yè)主、監(jiān)理和上級(jí)有關(guān)方面的指令標(biāo)準(zhǔn)、要求，對(duì)施工中存在質(zhì)量問題提

42、出整改方案，應(yīng)用經(jīng)濟(jì)手段實(shí)行質(zhì)量管理，明確獎(jiǎng)罰制度，使質(zhì)量與分配掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。6、 接受和配合業(yè)主及監(jiān)理人員對(duì)工程施工質(zhì)量的監(jiān)督和指導(dǎo)，與業(yè)主、監(jiān)理單位一起共同提高工程質(zhì)量而努力。第三節(jié) 施工質(zhì)量措施一、測(cè)量放線1、 加強(qiáng)測(cè)量放線工作，標(biāo)定與檢查，主要硐室和土建工程的中軸線、水平基準(zhǔn)線、標(biāo)高點(diǎn)都必須確保不超過允許偏差范圍。2、 開工前，測(cè)量人員首先應(yīng)檢查復(fù)核井筒十字中心線，確定中心位置，懸吊井筒中心鋼絲線下掛配置重跎放線定位。每次滑模澆混凝土前，均應(yīng)先檢查中心線有無(wú)偏移后，再以中心為圓心與監(jiān)理人員進(jìn)行調(diào)模工序數(shù)據(jù)檢驗(yàn)。二、打眼放炮1、 找正井筒中心，并用井筒邊線按爆破圖表規(guī)定量出圈距和眼

43、距，用黃泥等標(biāo)定眼位，打眼人員嚴(yán)格按標(biāo)記眼位打眼，并控制打眼角度和深度。2、 打眼實(shí)行定人、定機(jī)、定位、定眼、的分片包干崗位責(zé)任制。槽眼和周邊眼與爆破圖表不符合時(shí)，不準(zhǔn)裝藥。3、 嚴(yán)格按照爆破圖表裝藥聯(lián)線，封堵炮泥，未按爆破圖表裝藥不準(zhǔn)放炮。4、 井幫超挖不得超過150mm，欠挖不得超過50mm。5、 在不斷收集、整理、總結(jié)的基礎(chǔ)上根據(jù)不同的巖性，調(diào)整和完善爆破圖表。三、澆混凝土砌壁1、 立模前必須用井筒中心線和邊線檢查井筒荒徑，欠挖處必須用風(fēng)鎬等刷幫至合格。2、 立模時(shí)還須依據(jù)中心線和邊線進(jìn)行測(cè)平找正，立模后還須檢查校核。按驗(yàn)收規(guī)范要求組模，嚴(yán)把井壁規(guī)格。其半徑不得小于3010mm，最大不得

44、大于3040mm，不符合要求不得澆模。3、 澆筑前還必須對(duì)有預(yù)留孔、預(yù)埋件等的位置進(jìn)行檢查預(yù)留預(yù)埋，按圖施工。4、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)C30混凝土配合比配料，用于制作混凝土的砂石必須符合要求清洗合格，否則不準(zhǔn)上料，上料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土加入添加劑時(shí)，其加入量必須符合規(guī)定并拌勻。5、 在澆混凝土前，必須把接茬處用風(fēng)鎬清刷、打毛，用水沖洗干凈，模板刃腳處巖鋪平。6、 每次下混凝土，先下砂漿，隨即下混凝土，垂直入模，下料均勻，對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行，并隨澆隨搗固，每層搗固厚度不得超過400mm。7、 每次澆混凝土前，必須處理好澆灌段及其以上井筒滲水和涌水，否則不準(zhǔn)澆灌，澆灌過程中要設(shè)法放出模板中的積水，以保證井壁質(zhì)量。8、 混凝土脫模強(qiáng)度為0.70.8Mpa，拆模時(shí)若發(fā)現(xiàn)干縫或蜂窩麻面，應(yīng)將表面鏟凈，再用砂漿抹平，然后開質(zhì)量分析會(huì)，并追究有關(guān)人員責(zé)任，吸取教訓(xùn)。9、 每澆混凝土四模做一組強(qiáng)度試塊，必須有監(jiān)理或業(yè)主人員現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。