1、瀝青瑪蹄脂碎石混凝土上面層試驗(yàn)段施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介XXX環(huán)線道路建設(shè)-西中環(huán)工程北段(南內(nèi)環(huán)西街北中環(huán)西街)工程起止里程：K-2+431.921K4+140，共5.708公里，設(shè)計(jì)主線車行道上面層為瀝青瑪蹄脂碎石混凝土SMA-16，厚度為4cm，輔路車行道上面層為瀝青瑪蹄脂碎石混凝土SMA-16，厚度為4cm。試驗(yàn)段選定在K0-614.5K0-400段右幅，于10月20日開始施工。現(xiàn)施工人員已全部進(jìn)場(chǎng)；瀝青瑪蹄脂碎石混凝土上面層的材料已備料10000立方，在進(jìn)料的過程中已按要求的檢驗(yàn)頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，瀝青瑪蹄脂碎石混凝土上面層所用的改性瀝青已進(jìn)場(chǎng)200噸，施工機(jī)械已全部進(jìn)場(chǎng)。試驗(yàn)

2、段的中面層于10月19日交驗(yàn)完畢，各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求；測(cè)量放樣工作已完成；瀝青瑪蹄脂碎石混凝土上面層的配合比已設(shè)計(jì)完畢；各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已就緒。通過本試驗(yàn)段的施工要得出以下結(jié)果：1)驗(yàn)證瀝青瑪蹄脂碎石混凝土(SMA-16)生產(chǎn)配比的油石比，礦料的級(jí)配，以及生產(chǎn)配比馬歇爾試驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)；2)通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和時(shí)間、拌和溫度等操作工藝；3)確定攤鋪機(jī)的松鋪系數(shù)、攤鋪溫度、攤鋪速度；4)得出最佳的碾壓機(jī)械組合、碾壓順序、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及最佳的攤鋪人員配備；5)確定壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。2、主要工程量瀝青瑪蹄脂碎石混凝土上面層：2356平方米。3、工程進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期：2013

3、年10月20日。計(jì)劃竣工日期：2013年10月20日。計(jì)劃工期：1天。二、施工準(zhǔn)備情況1、施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)情況施工隊(duì)伍及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)情況表序號(hào)施工隊(duì)伍勞力備注進(jìn)場(chǎng)情況1瀝青拌和站14人瀝青站的生產(chǎn)及維護(hù)已進(jìn)場(chǎng)2上面層施工隊(duì)22人施工全段上面層已進(jìn)場(chǎng)3機(jī)械運(yùn)輸隊(duì)40人運(yùn)輸全段混合料已進(jìn)場(chǎng)2、材料進(jìn)場(chǎng)情況用于上面層的瀝青、碎石、礦粉及機(jī)制砂已進(jìn)場(chǎng)，施工用水采用自來水，現(xiàn)已供水，滿足施工需要。3、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況1)拌和采用電腦計(jì)量拌和設(shè)備，用裝載機(jī)配合配料斗配料，配有3個(gè)50T散裝改性瀝青貯藏罐，已安裝、調(diào)試、標(biāo)定、備案完成。2)用于上面層的2臺(tái)攤鋪機(jī)、5臺(tái)壓路機(jī)、1臺(tái)水車、4臺(tái)裝載機(jī)、20輛自卸車已

4、全部進(jìn)場(chǎng)、調(diào)試完畢。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格、功率單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)情況1瀝青混凝土 拌和設(shè)備LB-4000套1已進(jìn)場(chǎng)2瀝青混凝土 攤鋪機(jī)ABG8620臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)3瀝青混凝土 攤鋪機(jī)ABG7620臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)4膠輪壓路機(jī)徐工XP302臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)5雙鋼輪壓路機(jī)英格索蘭DD130臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)6雙鋼輪壓路機(jī)英格索蘭DD110臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)7裝載機(jī)廈工ZL50臺(tái)4已進(jìn)場(chǎng)8灑水車東風(fēng)EQ1141KJ臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)9自卸運(yùn)輸車豪沃 30T臺(tái)20已進(jìn)場(chǎng)4、施工技術(shù)準(zhǔn)備情況1)下承層準(zhǔn)備情況對(duì)交驗(yàn)合格的下承層進(jìn)行清理，清除浮土和其他雜質(zhì)，下承層必須是經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方驗(yàn)收合格的，壓實(shí)度、中線偏位、

5、平整度、寬度、橫坡、縱斷高程等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2)測(cè)量放線準(zhǔn)備情況在施工路段上恢復(fù)上面層邊線樁，每隔20m設(shè)樁，測(cè)量每個(gè)斷面的高程，斷面高程全部在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，擬采用自動(dòng)找平裝置(平衡梁)等厚法施工。3)試驗(yàn)準(zhǔn)備情況(1)瀝青瑪蹄脂碎石混凝土上面層的配合比已設(shè)計(jì)完畢。(2)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，通過對(duì)瀝青混凝土進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及鉆取的芯樣檢驗(yàn)，確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。4)技術(shù)交底準(zhǔn)備情況項(xiàng)目總工對(duì)生產(chǎn)副經(jīng)理及工區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管一級(jí)技術(shù)交底，工區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管對(duì)施工班組負(fù)責(zé)人及技術(shù)員二級(jí)技術(shù)交底，施工班組負(fù)責(zé)人及技術(shù)員對(duì)所有作業(yè)人員三級(jí)技術(shù)交底已全部完成。三、施工方

6、案及施工方法1、施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員配備情況施工總負(fù)責(zé)人：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：XXX測(cè)量負(fù)責(zé)人：XXX試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：XXX拌和站負(fù)責(zé)人：XXX2、施工方案1)粘層施工方案(1)澆灑粘層油前先進(jìn)行試灑，確認(rèn)乳化瀝青質(zhì)量、稠度、用量滿足技術(shù)要求，確認(rèn)瀝青灑布車行走速度、噴嘴型號(hào)、噴灑高度、噴霧工況等。(2)粘層油在上面層施工前澆灑，間隔時(shí)間不超過12小時(shí)。當(dāng)下承層表面浮塵較多時(shí)，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行清掃。如遇大風(fēng)或即將下雨時(shí)或氣溫低于10，不宜澆灑粘層油。(3)澆灑粘層油前，應(yīng)對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物適當(dāng)保護(hù)，以防污染。(4)灑布粘層油時(shí)，沿路基縱向勻速噴灑，從橫向看，先灑布靠近中央分隔

7、帶的一個(gè)車道，由內(nèi)到外，一個(gè)車道寬接著下一個(gè)車道寬噴灑，下一個(gè)車道寬與前一個(gè)車道寬不重疊或少重疊，但也不能露面，露面處用人工噴灑設(shè)備補(bǔ)灑。(5)按確定的瀝青用量一次性澆灑均勻，當(dāng)乳化瀝青明顯流淌時(shí)可分為2次灑布；當(dāng)有遺漏時(shí)，用人工補(bǔ)灑；局部地方尚有多余的粘層油時(shí)，予以清除。(6)灑布量控制灑布前先過磅灑布車和瀝青總重，灑布后再過磅空車重，根據(jù)灑布量和面積可控制每平方灑布量。用淺的金屬方盤檢測(cè)單位面積灑布量。(7)澆灑粘層油后，嚴(yán)禁車輛、行人通過；灑布粘層油后盡早鋪筑上面層，間隔時(shí)間不超過12小時(shí)。2)上面層施工方案(1)鋪筑前準(zhǔn)備上面層攤鋪前測(cè)量人員準(zhǔn)確畫出攤鋪機(jī)行走標(biāo)線。攤鋪機(jī)就位瀝青瑪蹄脂

8、碎石混凝土上面層SMA-16半幅攤鋪寬度為17.5m，采用兩臺(tái)ABG8820+ABG7620攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。把攤鋪機(jī)移位到鋪筑段的起點(diǎn)，測(cè)設(shè)攤鋪起點(diǎn)處熨平板底兩支承木位置的實(shí)際高程h，計(jì)算該位置處的上面層頂設(shè)計(jì)高程h1，用h1-h即為攤鋪的壓實(shí)厚度，按1.15的松鋪系數(shù)進(jìn)行試鋪，用壓實(shí)厚度乘以1.15即為支承木的厚度(松鋪厚度4.6cm)，用支承木支好熨平板。布設(shè)松鋪系數(shù)觀測(cè)點(diǎn)松鋪系數(shù)觀測(cè)點(diǎn)共設(shè)6個(gè)斷面，每個(gè)斷面上設(shè)2個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，共設(shè)12個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在攤鋪前測(cè)設(shè)觀測(cè)點(diǎn)的高程(h1)，在每處攤鋪完畢后碾壓前測(cè)設(shè)觀測(cè)點(diǎn)的高程(h2)，在碾壓完達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度后測(cè)設(shè)觀測(cè)點(diǎn)的高程(h3)。松鋪系數(shù)=松

9、鋪厚度/壓實(shí)厚度= h2-h1/ h3-h1(2)SMA-16瀝青混凝土的拌制瀝青瑪蹄脂碎石混凝土拌和過程中,為保證玄武巖纖維和礦粉充分拌勻,采用的是礦料玄武巖纖維礦粉瀝青的添加順序。同時(shí),考慮到玄武巖纖維的均勻分布、瀝青的均勻裹覆,混合料的攪拌時(shí)間相應(yīng)延長。按照生產(chǎn)配合比的級(jí)配進(jìn)行拌制，每鍋拌和的干拌時(shí)間為710s，濕拌時(shí)間為4560s，拌制的瀝青混凝土應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。出廠時(shí)試驗(yàn)員檢測(cè)每車混合料的溫度(規(guī)范要求的出廠正常溫度170185)并簽發(fā)運(yùn)料單。(3)SMA-16瀝青混凝土的運(yùn)輸本試驗(yàn)段瀝青混凝土將采用30T豪沃自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)為防止瀝青與車廂

10、板粘結(jié)，車廂應(yīng)清掃干凈，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水(柴油與水的比例可為1:3)混合液，不得有余液聚集在車底部，運(yùn)輸車加蓋苫布保溫、防雨、防污。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，為防止粗細(xì)集料的離析，每卸一斗混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車的位置。在攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處并不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。瀝青混凝土運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后施工現(xiàn)場(chǎng)要憑運(yùn)料單接受，證明出廠的瀝青溫度符合要求，同時(shí)要檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度(不能低于165)。(4)SMA-16瀝青混凝土的攤鋪為保證瀝青混凝土攤鋪質(zhì)量，采用ABG8820+ABG7620攤鋪機(jī)雙機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，確保橫坡質(zhì)量。上面層攤鋪時(shí)，

11、采用自動(dòng)找平裝置(平衡梁)等厚攤鋪。熨平板預(yù)熱1530分鐘，使熨平板溫度不低于100，并在熨平板下面拉線測(cè)校，保證熨平板的平整度。瀝青混凝土攤鋪，正常施工攤鋪混合料溫度不能低于160。當(dāng)攤鋪510m后，橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。施工過程中攤鋪機(jī)料斗內(nèi)任何時(shí)候都應(yīng)保持1/22/3以上的混合料，并保證攤鋪過程中，攤鋪的混合料得到有效的振動(dòng)和夯實(shí)，不得有離析、撕扯、孔眼較大及橫向壟埂現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對(duì)局部攤鋪較嚴(yán)重的缺陷進(jìn)行人工修整。當(dāng)攤鋪2030m時(shí)，由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓。在攤鋪的過程中測(cè)量人員、試驗(yàn)人員緊跟攤鋪機(jī)后檢查其寬度、厚度、平整度、路拱、溫

12、度，對(duì)不合格之處要及時(shí)調(diào)整，攤鋪寬度控制采用已完成的路緣石的間距作為寬度控制的標(biāo)準(zhǔn)。攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，根據(jù)拌和機(jī)的型號(hào)(4000型)每小時(shí)的生產(chǎn)量平均320T，攤鋪的寬度按半幅全寬17.5m算，厚度為0.04m，根據(jù)公式V=Q(60DWT)式中：V-待求的攤鋪機(jī)的攤鋪速度 Q-拌和機(jī)產(chǎn)量 D-壓實(shí)成型后瀝青混凝土的密度(2.49T/m) W-攤鋪寬度(17.5m) T-攤鋪層壓實(shí)成型的平均厚度(0.04m)代入數(shù)據(jù)后計(jì)算攤鋪速度按3.0m/min控制，為保證拌和的料及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備配備足夠數(shù)量的車輛運(yùn)輸，保證拌和的料有車及時(shí)運(yùn)走，同時(shí)攤鋪機(jī)前方至少有4輛待卸料的車。為保證碾壓溫

13、度、攤鋪后要緊接著碾壓，當(dāng)不能及時(shí)碾壓時(shí)，卸下的料用苫布覆蓋。在攤鋪過程中，不應(yīng)用人工反復(fù)休整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料。a、橫斷面不符合要求；b、構(gòu)造物接頭部位缺料；c、攤鋪帶邊緣局部缺料；d、表面明顯不平整；e、局部混合料明顯離析；f、攤鋪機(jī)后有明顯的托痕。人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪機(jī)工藝，當(dāng)由機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。(5)SMA-16瀝青混凝土壓實(shí)成型瀝青瑪蹄脂碎石混凝土的礦料嵌擠結(jié)構(gòu)決定了其壓實(shí)有別于普通瀝青混合料，針對(duì)瀝青瑪蹄脂碎石混凝土獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,瀝青瑪蹄脂碎石混凝土的碾壓

14、不能使用膠輪壓路機(jī),因?yàn)槟z輪的揉搓會(huì)導(dǎo)致瀝青瑪蹄脂上浮,造成泛油現(xiàn)象；同時(shí),碾壓過程中應(yīng)注意嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)與壓實(shí)溫度,碾壓遍數(shù)不夠會(huì)影響壓實(shí)度,但如果碾壓過度或壓實(shí)溫度過高,也會(huì)造成瀝青瑪蹄脂碎石混凝土中瀝青瑪蹄脂上浮,從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)最終破壞。碾壓瀝青瑪蹄脂碎石混凝土必須緊跟、慢壓、高頻、低幅,碾壓瀝青瑪蹄脂碎石混凝土路面時(shí),壓路機(jī)必須緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓, 高頻和低幅的碾壓對(duì)提高瀝青瑪蹄脂碎石混凝土的壓實(shí)度,防止石料損傷,保持石料有良好的棱角性和嵌擠作用很重要。瀝青瑪蹄脂碎石混凝土必須采用剛性碾壓,不容許采用輪胎壓路機(jī)碾壓,從瀝青路面施工實(shí)踐可知,輪胎壓路機(jī)的搓揉將使瀝青瑪蹄脂上浮,造成構(gòu)造

15、深度降低,甚至泛油。采用級(jí)配良好的瀝青瑪蹄脂碎石混凝土,控制推擁現(xiàn)象，由于集料的充分嵌擠,壓路機(jī)碾壓過程中,前輪前面不會(huì)發(fā)生明顯的推擁,級(jí)配良好的瀝青瑪蹄脂碎石混凝土幾乎看不出有推擁現(xiàn)象。如果產(chǎn)生推擁,說明粗集料沒有充分嵌擠好,或者嵌擠作用沒有充分發(fā)揮,也就不是真正的瀝青瑪蹄脂碎石混凝土。初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)(13T)呈梯隊(duì)靜壓，碾壓的速度為2km/h，初壓的混合料正常施工溫度應(yīng)不低150，初壓在較高溫度下進(jìn)行，碾壓不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂現(xiàn)象，壓路機(jī)應(yīng)由低向高碾壓，相鄰碾壓帶重疊20cm，壓完全幅為一遍，初壓的遍數(shù)為1遍，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱、必要時(shí)應(yīng)修正。復(fù)壓緊接

16、在初壓后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：復(fù)壓采用13T的雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，碾壓的速度按3km/h進(jìn)行，碾壓的遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，并不應(yīng)少于46遍，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊2030 cm，復(fù)壓后路面壓實(shí)度要達(dá)到試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的98%，并無明顯輪跡。終壓應(yīng)緊接復(fù)壓進(jìn)行。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，終壓的遍數(shù)1遍，終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)的碾壓速度2km/h，碾壓終了的溫度不低于90。碾壓時(shí)壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則，保持勻速行駛，嚴(yán)禁急走急停，嚴(yán)禁在未冷卻的油面上掉頭、轉(zhuǎn)彎、停滯。壓實(shí)度用試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度法判斷試驗(yàn)段施工的壓實(shí)度。碾壓遍數(shù)試驗(yàn)將K0-614.5K0-400段以50米作為一個(gè)單元分

17、成四個(gè)碾壓區(qū)，每個(gè)區(qū)域采用不同的碾壓遍數(shù)，通過壓實(shí)后壓實(shí)度的檢測(cè)確定最優(yōu)的碾壓遍數(shù)。第一個(gè)碾壓區(qū)K0-614.5K0-550段初壓采用雙鋼輪靜壓一遍，復(fù)壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓三遍，終壓采用雙鋼輪靜壓一遍；第二個(gè)碾壓區(qū)K0-550K0-500段初壓采用雙鋼輪靜壓一遍，復(fù)壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓四遍，終壓采用雙鋼輪靜壓一遍；第三個(gè)碾壓區(qū)K0-500K0-450段初壓采用雙鋼輪靜壓一遍，復(fù)壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓五遍，終壓采用雙鋼輪靜壓一遍；第四個(gè)碾壓區(qū)K0-450K0-400段初壓采用雙鋼輪靜壓一遍，復(fù)壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓六遍，終壓采用雙鋼輪靜壓一遍。(6)橫縫處理在每個(gè)工作日結(jié)束后，或由于其他原因

18、需要作橫接縫時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時(shí)成直角鏈接。(7)開放交通及其它等瀝青混凝土上面層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，開放交通。鋪筑好的瀝青層嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染。四、安全、質(zhì)量、進(jìn)度保證措施1、安全保證措施1)按照頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。 2)本項(xiàng)目在開工前，由項(xiàng)目部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大

19、的作業(yè)及拌和場(chǎng)生產(chǎn)施工項(xiàng)目，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。3)實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)工程進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目部專職安全員要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。4)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，通過實(shí)地教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。5)加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查車輛，嚴(yán)格禁止帶病作業(yè)。灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中，不得高速行駛，并避免緊急制動(dòng)。6)特種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，

20、不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。7)操作人員必須按照說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8)駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9)認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)條例，按時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)從事有毒害環(huán)境作業(yè)的人員定期進(jìn)行身體檢查和輪換；遵守勞動(dòng)法，非特殊情況不安排超時(shí)作業(yè)，不打疲勞戰(zhàn)。10)加強(qiáng)交通管制，遵守交通規(guī)則，杜絕無證駕駛，嚴(yán)禁司機(jī)飲酒開車。2、質(zhì)量保證措施1)建立工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并配備技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人

21、員，制定相應(yīng)質(zhì)量管理職責(zé)。2)設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備足夠的測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員和儀器設(shè)備。加強(qiáng)對(duì)測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備的保管、維護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。3)加強(qiáng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查力度，實(shí)行施工全過程質(zhì)量控制。5)自覺抵制非法轉(zhuǎn)包和違規(guī)分包工程行為。6)充分利用質(zhì)量動(dòng)態(tài)簡(jiǎn)報(bào)、墻報(bào)、會(huì)議、標(biāo)語等多種宣傳輿論工具，大力宣傳質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，營造人人講質(zhì)量，質(zhì)量責(zé)任重于泰山的氛圍。7)制定本項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，設(shè)置質(zhì)量獎(jiǎng)罰金，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量事故按“三不放過”原則嚴(yán)肅處理。即事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育的不放過，沒有防范措

22、施的不放過。8)選擇精干的勞務(wù)隊(duì)伍，簽訂的合同必須有詳細(xì)的質(zhì)量保證內(nèi)容，不能以包代管。經(jīng)常組織現(xiàn)場(chǎng)施工員和勞務(wù)人員進(jìn)行所在崗位和工序的應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。9)配備滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備并配備責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)過硬的機(jī)手和修理工加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，使用率。3、進(jìn)度保證措施1)充分發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍骨干力量和機(jī)械設(shè)備齊全的優(yōu)勢(shì)，工程全面鋪開后，根據(jù)各分項(xiàng)工程環(huán)節(jié)銜接和進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，使工程施工運(yùn)轉(zhuǎn)在總體計(jì)劃安排的指導(dǎo)下，有組織、有步驟地進(jìn)行。2)從機(jī)械設(shè)備、人員配備上保證抽調(diào)精干人員組成經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)全標(biāo)段的施工，選用較強(qiáng)的技術(shù)力量和設(shè)備齊全的先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，投入本合同段的施工，以保證工期

23、按時(shí)完成。3)從材料供應(yīng)上保證經(jīng)理部設(shè)置專業(yè)人員負(fù)責(zé)材料的采購、運(yùn)輸、保管、供應(yīng)，確保工程需要，堅(jiān)決杜絕停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。工程所需要各種材料，視材料的性質(zhì)和價(jià)格，分別采用外購和當(dāng)?shù)刭徺I相結(jié)合的辦法解決。并作一定數(shù)量的材料儲(chǔ)備。4)采用新工藝和新設(shè)備，提高施工效率。5)施工組織不斷優(yōu)化，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)管理(1)精心安排組織，在深入調(diào)查復(fù)核、吃透設(shè)計(jì)文件意圖的基礎(chǔ)上，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)化管理，要高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高要求。(2)通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度，保持穩(wěn)定高產(chǎn)，使施工作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。(3)認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，按要求認(rèn)真編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，明確

24、關(guān)鍵線路的控制工程，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，保證組織科學(xué)、安排合理、生產(chǎn)均衡。在安排工期時(shí)留有余地，確保全標(biāo)段工程工期。牢牢抓住關(guān)鍵工序的施工管理，控制循環(huán)作業(yè)時(shí)間，提高施工效率。(4)優(yōu)化施工方案，提高施工進(jìn)度。在不良地質(zhì)地段采用穩(wěn)妥施工方法，防止不安全事故的發(fā)生。(5)根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制年、季、月、旬施工生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施中對(duì)照檢查，采用圖形對(duì)比法進(jìn)行檢查，包括橫道計(jì)劃檢查法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃檢查法、PDCA循環(huán)法、實(shí)際進(jìn)度前鋒線法、S型曲線法等。找差距、找原因，爭(zhēng)取旬保月、月保季、季保年，步步為營地保證施工總進(jìn)度。6)從安全生產(chǎn)上保證加強(qiáng)職工法規(guī)教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)的觀念。各分隊(duì)成立安全小組，設(shè)

25、專職人員負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工順利進(jìn)行。7)從后勤上保證加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，保障正常運(yùn)轉(zhuǎn)。搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。8)及時(shí)召開專題會(huì)議，處理施工過程中的各項(xiàng)問題每周檢查一次進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，每月開一次評(píng)比會(huì)。表揚(yáng)先進(jìn)，找出差距，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。加強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，增強(qiáng)集體的凝聚力，使每個(gè)施工隊(duì)(班組)形成一個(gè)戰(zhàn)斗集體，確保施工順利進(jìn)行。五、試驗(yàn)段上面層交工驗(yàn)收1、自檢復(fù)檢交工驗(yàn)收本試驗(yàn)段交工驗(yàn)收按自檢復(fù)檢交工驗(yàn)收的程序進(jìn)行。試驗(yàn)段完工后，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行全面自檢，提交自檢報(bào)告由監(jiān)理部審核確認(rèn)。監(jiān)理部組織復(fù)檢，提交復(fù)檢報(bào)告由建管中心審

26、核確認(rèn)。項(xiàng)目部提交交工驗(yàn)收申請(qǐng)及資料，由監(jiān)理部、建管中心審核確認(rèn)。2、質(zhì)量檢驗(yàn)1)嚴(yán)格按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ052-2000)的要求，測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量。2)施工過程中嚴(yán)格按照熱拌瀝青混合料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，控制施工溫度，不符合規(guī)范要求的堅(jiān)決廢棄。3)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段施工過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許 偏差試驗(yàn)方法1外觀隨時(shí)無油斑、離析、 輪跡等現(xiàn)象目測(cè)2接縫隨時(shí)緊密、平整、順直、無跳車目測(cè)、用三米直尺測(cè)量3施工溫度出廠溫度不少于1次/車170185溫度計(jì)攤鋪溫度不少于1次/車正常溫度不低于160碾壓溫度隨時(shí)正常溫度不低于1504礦料級(jí)配：與

27、生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差0.075mm4.75mm9.5mm每臺(tái)拌和機(jī)1次或2次/日2%4%5%拌和廠取樣，用抽提后的礦料篩分應(yīng)至少檢查0.075mm、4.75mm、9.5mm公稱最大集料粒徑及中間粒徑等5個(gè)篩孔5瀝青用量(油石比)每臺(tái)拌和機(jī)1次或2次/日-0.3+0.3%拌和廠取樣、離心法抽提6馬歇爾試驗(yàn)：穩(wěn)定度(KN)孔隙率(%)瀝青飽和度(%)每臺(tái)拌和機(jī)1次或2次/日6347585拌和廠取樣成型試驗(yàn)7車轍試驗(yàn)必要時(shí)不小于設(shè)計(jì)要求拌和廠或現(xiàn)場(chǎng)取樣成型送試驗(yàn)室試驗(yàn)8滲水試驗(yàn)4次/日宜不大于80ml/min或?qū)崪y(cè)記錄用滲水儀測(cè)定瀝青瑪蹄脂碎石混凝土上面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)壓實(shí)度(%)981000m1試驗(yàn)記錄(馬歇爾擊實(shí)試件密度，試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度)厚度(mm)+10-51000m1鉆孔，用鋼尺量中線偏位(mm)20100m1用經(jīng)緯儀測(cè)量縱斷高程(mm)1520m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量平整度 標(biāo)準(zhǔn)差值(mm)1.5100m路寬(m)91用測(cè)平儀檢測(cè)9152153寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值40m1用鋼尺量橫坡(%)0.3%且不反坡20m路寬(m)92用水準(zhǔn)儀測(cè)量9154156井框與路面高差(mm)5每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求200m1擺式儀構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求200m1砂鋪法