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空心板梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)方案（10頁(yè)）.doc

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空心板梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)方案（10頁(yè)）.doc

1、空心板梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況本合同段共有板梁1142 片（如下表所示）。其中20m預(yù)應(yīng)力空心板梁374片，16m預(yù)應(yīng)力空心板梁702片、10m預(yù)應(yīng)力空心板梁22片、6m預(yù)應(yīng)力空心板梁44片。預(yù)應(yīng)力采用先張法施工，預(yù)制臺(tái)座布置形式及場(chǎng)地位置見(jiàn)圖1（板梁預(yù)制場(chǎng)平面圖）。樁號(hào)孔數(shù)及跨徑（孔-米）預(yù)制板梁（片）K236+004.481跨線橋7-1642K236+480中橋5-16110K237+422通道1-622K237+615大橋12-20264K238+048大橋5-20110K238+880中橋5-16110K239+450中橋4-1688K240+648中橋4-1688K241+7

2、71中橋4-1688K242+413小橋1-1622K243+872中橋4-1688K244+144中橋3-1666K238+400通道1-1022K240+765.337通道1-622合計(jì)1142二、準(zhǔn)備工作及施工1、預(yù)制場(chǎng)的設(shè)置根據(jù)預(yù)制需要，將要建臺(tái)座的地面整平、填筑20cm砂礫土，壓實(shí)后，挖傳力墻基礎(chǔ)支模板澆筑砼，傳力墻底設(shè)地錨，傳力墻端部之間設(shè)置2道橫系梁，保證了傳力墻有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3。橫梁在最大承載力狀態(tài)下，撓度不大于2mm .根據(jù)工期需要，共設(shè)8道傳力墻，7道底座，張拉臺(tái)座設(shè)置為C30鋼筋砼，張拉橫梁采用斷面尺寸長(zhǎng)1.9寬40高50

3、cm鋼板焊接（內(nèi)設(shè)受力筋），澆注C40砼，傳力墻截面面積為3050cm，底板寬度為99.5cm，底板兩側(cè)用L40404角鋼包邊，以保證梁板澆筑時(shí)底板棱角不會(huì)出現(xiàn)漏漿及線型不順直的問(wèn)題。臺(tái)座周圍設(shè)排水溝，保證排水暢通。張拉臺(tái)面要平整、光滑。張拉臺(tái)座設(shè)有足夠的定位板以保證鋼絞線在澆注砼期間能保持適當(dāng)?shù)奈恢茫⑴c設(shè)計(jì)圖中鋼絞線位置相符。2、模板制作及安裝空心板梁模板底模是在10cmC25砼墊層上打10cm厚C40砼，上鋪鋼板組成，鋼板與預(yù)埋件焊接牢固，將板間焊接處用砂輪機(jī)磨平。同一條生產(chǎn)線上底膜間均留有1m間距，用于施工操作，同時(shí)為防止放張時(shí)底模滑動(dòng)，將底模預(yù)埋件用12鋼筋和墊層砼澆注在一起。側(cè)模均

4、采用定型大塊鋼模，模板分節(jié)制作，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接。內(nèi)模使用充氣膠囊，利用氣泵充氣，拆裝方便。待鋼筋骨架綁扎好后，安裝側(cè)模模板，模板的底部用小方木與木楔支撐，側(cè)面與傳力墻頂部用木契定位，頂部用對(duì)拉螺桿對(duì)拉，并用花籃螺絲固定于傳力墻的預(yù)埋件上，模板連接要平整、嚴(yán)密不漏漿。支撐好的模板要順直，且各部位尺寸要滿足要求，否則要進(jìn)行調(diào)整。板梁模板安裝、板梁出坑等均采用龍門吊。龍門吊跨徑 16 m，全場(chǎng)共布置 2個(gè)。3、鋼絞線的張拉和鋼筋的綁扎將鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度切割，在失效段套上pvc管。安放鋼絞線前覆蓋塑料膜防止脫膜劑污染鋼絞線。鋼絞線兩端穿過(guò)定位鋼板卡上錨具，上好錨具和夾片，初步錨定,然后用25t小

5、千斤頂從張拉端分級(jí)對(duì)稱逐根施加預(yù)應(yīng)力，邊張拉邊錨固。張拉控制力采用0.75Rb；空心板單根鋼絞線張拉力為137.68KN，張拉時(shí)采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉施工，張拉程序?yàn)?0初應(yīng)力0.1con0.2con0.4con0.6con0.8concon（持荷2min錨固）。張拉時(shí)千斤頂與鋼絞線保持在同一水平線上，并且保證鋼絞線斷絲在同一構(gòu)件內(nèi)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%。張拉完畢后檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際位置，要求設(shè)計(jì)位置的偏差不大于5mm，且不大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)的4%。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可利用。根據(jù)圖紙中的尺寸進(jìn)行鋼筋下料，彎曲成型，并編號(hào)分類堆放。鋼筋的綁扎需在鋼絞線張拉完成8小時(shí)后

6、進(jìn)行，并在底模上一次綁扎成型。鋼筋的綁扎要牢固，特別要注意絞縫鋼筋的綁扎，與模板靠的不緊，拆模后不易剔出，高度控制不好，剔出來(lái)后又高低不齊或者將來(lái)絞縫搭接不上。在鋼筋綁扎時(shí)，同時(shí)應(yīng)注意保證鋼絞線的間距，不要將其校偏。鋼筋綁扎時(shí)采取底模上標(biāo)點(diǎn)，頂部拉尺的方法，確保鋼筋成型的質(zhì)量。另外要注意不得遺漏防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋及其它所需預(yù)埋件。4、砼澆注及養(yǎng)生鋼筋綁扎、模板支撐完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆注砼。為了便于施工和保證板梁的質(zhì)量，板梁分為兩級(jí)澆筑，第一級(jí)澆筑芯模底以下部分砼，然后用麻繩將膠囊穿入并充氣后澆筑剩余部分砼。混凝土采用拌和站集中拌和，用簡(jiǎn)易龍門起吊運(yùn)輸，按順序從一端向另一端分層澆筑，并應(yīng)

7、在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。在澆筑過(guò)程中要隨時(shí)觀測(cè)模板、鋼筋等的穩(wěn)定情況，如有漏漿、變形、移位等應(yīng)立即處理，同時(shí)還應(yīng)隨時(shí)用壓力表檢查膠囊的氣壓，如有漏氣應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，要注意補(bǔ)氣時(shí)的氣壓不宜太大，以免在梁的頂面出現(xiàn)裂縫。砼采用插入式振搗器振搗，須從兩側(cè)同時(shí)振搗以防止充氣橡膠芯模左右移動(dòng)，并避免振搗棒端頭接觸芯模出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象，振搗要密實(shí)，以砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的標(biāo)志。在振搗第一級(jí)砼時(shí)要特別注意防止碰撞鋼絞線，以防預(yù)應(yīng)力鋼材與砼間的粘結(jié)力或造成鋼絞線斷裂傷人。同時(shí)在振搗馬蹄處砼時(shí)，由于該處氣泡不宜排出，所以應(yīng)水平將氣泡向前趕，并控制砼的投放量。待砼初凝后在其覆蓋土

8、工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間要經(jīng)常保持板梁表面濕潤(rùn)。5、放松及切斷預(yù)應(yīng)鋼絞線待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90% 后方可放張。放張采取千斤頂法，放張分?jǐn)?shù)次完成。本臺(tái)座預(yù)應(yīng)力筋切斷順序由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。放張后采用C15砼封端頭，外露鋼絞線頭作防銹處理。然后用龍門吊吊運(yùn)出坑、存放，將其覆蓋好繼續(xù)養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少7天。三、施工時(shí)注意要點(diǎn)：5.1預(yù)應(yīng)力板成批生產(chǎn)前，做幾塊板的試驗(yàn)，檢查預(yù)應(yīng)力情況，并采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理。a 預(yù)制板的上緣、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋b 預(yù)制板的上拱度最大不能超過(guò)3cmc 重點(diǎn)檢查失效部分位置是否準(zhǔn)確，鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)，預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠5.2在預(yù)制空心板時(shí)，注意預(yù)埋上部構(gòu)

9、造的預(yù)埋件5.3預(yù)制板要按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適當(dāng)通道。5.4梁板存放第一層底必須用漿砌片石帶或砼帶、支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確。層與層之間用方木隔開(kāi)，20m、16m梁最多可安放3層，層間墊木位置在一條垂直線上。5.5雨季期間，必須注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂損壞。對(duì)支點(diǎn)處基礎(chǔ)做處理。5.6每片梁都應(yīng)標(biāo)識(shí)澆筑日期、梁號(hào)、張拉日期，并按吊裝順序合理堆放。5.7膠囊及時(shí)清洗，使用時(shí)涂抹滑石粉便于拆除，嚴(yán)禁刷油或爆曬而使橡膠老化，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)。澆筑砼時(shí)隨時(shí)注意膠囊的氣壓值，并做好充氣準(zhǔn)備。5.8對(duì)于放張后梁的起拱做好記錄。5.9預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板存梁時(shí)間不得大于60天。防止產(chǎn)生

10、過(guò)大的反拱度。四、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支板梁吊裝1、測(cè)量放樣：每塊支座用水準(zhǔn)儀抄平，使用環(huán)氧樹(shù)脂將支座粘貼在墩臺(tái)帽墊石上，支座安裝做到位置準(zhǔn)確、平整、干凈。2、梁板采用平板拖車運(yùn)輸，吊車直接吊裝就位，逐片架設(shè)。3、板梁裝車時(shí)須平衡放正，使車輛承重對(duì)稱均勻。板梁支點(diǎn)下及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，防止相互碰撞，而損壞車輛和板梁。板梁下的支點(diǎn)處須設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤以免搓傷混凝土。如運(yùn)輸?shù)缆房影疾黄剑嶔柡r(shí)，可采取如下所示的措施，防止板梁產(chǎn)生負(fù)彎距而斷裂。板梁裝上平板拖車的墊木上后，于構(gòu)件中部設(shè)一立柱，用鋼絲繩穿過(guò)兩端吊環(huán)，中間擱在立柱上，并以花籃螺絲將鋼絲繩拉緊，這樣，構(gòu)件在運(yùn)輸途中不致發(fā)生負(fù)彎距起

11、破壞作用。4、板梁吊裝就位后，檢查板梁安裝是否受力均衡，脫空處使用薄鋼板墊實(shí)，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。5、選擇地質(zhì)比較好的地段支吊車，吊裝時(shí)要有專業(yè)起重人員指揮。6、板梁吊裝完成后及時(shí)澆筑企口縫、勾板縫。五、預(yù)制和安裝梁板質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制板梁質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按橋規(guī)附錄D檢查2板梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）濕接縫（板）20用尺量3處橋梁頂寬30腹板和梁肋+10，04高度（mm）板5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）mm20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)8橫系梁及預(yù)埋件

12、位置（mm）5用尺量板梁安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1板梁支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查4-6個(gè)支座2豎直度1.2%吊垂線，每孔2片梁3板頂面縱向高程（mm）+8，-5用水準(zhǔn)儀抽查每孔2片，每片3點(diǎn)六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，保證省優(yōu)，部?jī)?yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程。2、開(kāi)工前，首先對(duì)每片底座的兩端及跨中的標(biāo)高作好記錄。3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5

13、、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部質(zhì)檢工程師行使否決權(quán)。6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽定，才能進(jìn)行下道工序施工。七、安全保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、預(yù)制梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、板梁安裝必須由專業(yè)起重人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。4、吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)識(shí)，如有交叉交通時(shí)應(yīng)設(shè)立路障，修建便道。八、先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝框圖施工準(zhǔn)備整修底模、側(cè)模張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋、部分包裹鋼筋下料監(jiān)理認(rèn)可綁扎鋼筋安裝側(cè)模板監(jiān)理認(rèn)可澆筑底層砼安放固定充氣膠囊澆筑側(cè)、頂板砼制作砼試塊拆除芯模養(yǎng)生側(cè)模拆除放張壓試塊強(qiáng)度達(dá)到90%以上封端、出坑監(jiān)理確認(rèn)

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