1、目 錄第一章編制依據2第二章工程概況21河道水文資料32 管橋路基加固方案設計33.基床處理5第三章施工組織設計及進度安排6第一節施工組織設計6第二節進度安排7第四章主要工程項目的施工方案、施工方法7第五章質量保證措施8第一節質量目標8第二節安全目標9第三節質量保證措施9第六章安全保證措施9第一節 安全生產目標9第二節 環境管理目標、指標9第三節 安全防護用品及勞動保護用品10第四節 安全檢查及獎勵制度10第五節 環保措施10第六節 安全技術措施11第七節 現場文明施工要求12第 13 頁 共 13 頁第一章 編制依據1、排灰管路橋基礎加固工程施工圖紙2、排灰管路橋基礎加固工程技術規范書3、防

2、波提設計與施工規范JTJ298-984、公路橋梁加固施工技術規范JTG/T J23-2008第二章 工程概況清河發電有限公司排灰管路橋于1982年設計。除灰管路橋總長564米，河床中間部位底高程約92.8094.30米；河床兩側靠近岸邊部位底高程約94.3096.80米。管橋設計單跨12m，共計47跨。管橋鋼筋混凝土排架結構，基礎為直徑800的灌注樁，樁頂設拉梁，拉梁頂標高為河床地表面。后在施工過程中，將拉梁修改為承臺。承臺頂面標高為92.80m。管橋建成后，20042006年期間，在靠近主河道位置經常挖砂作業，使得河床底標高下降很多，管路橋基礎位置形成上下游擋坎，為此，采砂作業隊伍將管路橋路

3、基擋坎挖通，使得原河床遭到破壞。隨著每年清河水庫灌溉期間放流，河床破壞日趨嚴重。在2006年，業主將被破壞的6跨管橋路基進行加固，采用上下游毛石混凝土墻、中間充填塊石、頂面采用混凝土護面的結構進行加固，加固體頂面標高為91.430m。2007年10月，在剛剛加固完畢路基北側，又被挖開5跨，挖深約2.5米，同時沒有加固措施，隨后受水流沖刷影響，這5跨路基開始急劇破壞。2008年，開始加固2007年被破壞的5跨路基。加固方案與2006相同。但頂面標高降低為90.83m。正常水流僅從這5跨通過。但由于施工后加固體上面通行車輛（灰管改造），使得加固體受到重載作用，同時，清河水庫放水，使得這5跨受到嚴重

4、沖刷破壞，加固體蕩然無存，沖刷后的河床最低點高程為80.80m。即整個沖刷深度約2米。2009年3月，再次對11跨管路橋基礎加固項目設計，按照水庫放流量不超過300 m3/s的臨時加固方案，施工于5月中旬完成，2009年管路橋順利通過了洪水期。2010年夏季，遼寧地區遭遇歷史特大暴雨襲擊，清河水庫建成以來第二次開啟溢洪道泄洪，水庫放流量達到400 m3/s，11跨基礎加固體基本完好經受考驗。但由于加固體南北兩側擋墻未能在水庫放水之前施工完畢，水流不能限制在加固后的11跨通過，而是對加固體的南北兩側開始沖刷，洪水逐漸從11跨基礎兩邊大量泄出，管路橋基礎嚴重損壞，南側基礎裸露3跨，北側基礎裸露7跨

5、，其中北側最深裸露7.2m(承臺頂面標高92.80)。管路橋出現重大安全隱患。需要管路橋基礎破壞部分進行加固。1河道水文資料1.1清河水庫灌溉期間放流量為200300 m3/s1.2清河水庫不同頻率的泄洪流量：頻率 P(%)5210.1放流量(m3/s)18302230328034801.3清河水庫下游至管橋區間的水文成果頻率 P(%)5210.1暴雨(mm)185232269304洪峰流量(m3/s)24.932.738.845.5洪水總量(104m3)12.116.419.623.01.4清河主槽糙率約為0.03，邊灘糙率約為0.07，管橋處河道比降約為0.001。1.5頻率為P=1%時的

6、最大垂線平均流速為3.3m/s。1.6頻率為P=1%時的管路橋位置洪水位為97.00m。1.7除灰管路橋斷面一次洪水的最大自然沖刷深度約2m。1.8 本次設計按照清河水庫放流量為400500 m3/s考慮。2 管橋路基加固方案設計2.1結構設計本工程初步設計曾完成了三個加固方案。根據與業主的多次交換意見，最終施工圖采用本次設計方案來完成施工圖設計。加固范圍：本次對2010年新沖毀的北側7跨管路橋基礎河床進行加固。南側的3跨：加固體與護腳取消，只做墩臺加固。所有墩臺加固取消鋼板改為木模板。南側與清河區護岸銜接（如果清河區護岸施工滯后與本工程，應單設置擋墻）。北側的7跨：控制加固體頂標高為90.0

7、0m，兩側設置石籠擋墻。擋墻頂部高程不低于93.0m。 2.1.1管橋基礎在管橋路基位置設置塊石堆石體過流堰，過水堰寬10米。堰上、下游段設置干砌塊石鋪蓋，上游鋪蓋長度12米。下游防護體長度按照全斷面過流堰應滿足沖刷個體重量穩定要求。 砌護覆蓋體長度系數，取13單寬流量 上下游水位差如果按照，上下游水位差2m，單寬流量3m3/s.m計算，砌護覆蓋體長度30m。按照港工規范要求：砌護塊體的穩定重量：Vmax(m/s)W (kg)Vmax(m/s)W (kg)2.0604.04003.01505.0800采用鉛絲籠裝塊石作為護面體。鉛絲籠規格：長x寬x厚1.2x1.2x1.0m。河床底表面鋪設土工

8、布，以減小細粒料流失；在土工布上面鋪設土工格柵（耐特龍），以防止拋填塊石破壞土工布。然后上面拋填塊石，最后完成表面鉛絲籠護面體施工。2.1.1上下游護腳在加固體的上、下游設置護腳。河床底表面鋪設土工布，以減小細粒料流失；在土工布上面鋪設土工格柵（耐特龍），以防止拋填塊石破壞土工布。然后上面拋填塊石（或河床料），最后完成表面鉛絲石籠護面體施工。橋墩承臺由于支架基礎樁及拉梁均已經被沖刷后裸露出來，所以需要采取保護措施。需要重新增設樁頂承臺。南側承臺底標高為90.8m，承臺頂標高為92.8m。北側承臺底標高為88.8m，承臺頂標高為92.8m。采用C25混凝土外包鋼板改為木模板。做法同原有已經加固的

9、11跨。2.1.1擋墻 擋墻采用鉛絲石籠結構。2.1.1鉛絲石籠鉛絲籠規格：長x寬x厚1.2x1.2x1.0m。3.基床處理施工前應進行基床平整，尤其對鉛絲石籠基礎位置，避免在石籠擺放時產生傾斜。對加固體的上下游主要沖溝位置，應進行機械平整。3.1主要工程量：名稱數量單位1河道整平1000m32回填塊石5200m33鉛絲石籠18600m34土工布15000m25土格柵15000m26防護鋼板45t7C25混凝土150m38混凝土砂漿抹面(20mm)12000m23.2材料要求：3.2.1土工布材料應具有經國家和部門認可的測試單位的測試報告。材料進場時，應進行抽檢。 無紡土工布采用500g/m2

10、，各項指標如下：材料 ：滌綸 短絲針刺非織制型重量： 500g/m2厚度： 3.1mm幅寬：不小于1000mm抗拉強度： 縱向：12.5KN/m橫向：12.5KN/m延伸率： 縱向：3080%橫向：3080%撕破強度： 縱向：330N橫向：330NCBR頂破強度： 2100N滲透系數： 110-2cm/sO95孔徑： 0.08mm3.2.2土工格柵采用TGSG3030。要求縱、橫向每延米拉伸強度20 KN/m，縱向標稱拉伸強度伸長率15，橫向標稱拉伸強度伸長率13。土工格柵應符合國家標準土工合成材料塑料土工格柵GB/T 17689-2008的要求。3.2.3塊石要求塊石新鮮完整無明顯解理裂隙，

11、塊石最大邊長與最小邊長的比值不大于3，較大粒徑D250mm的塊石含量應占70以上，單塊塊石重量不得小于50kg，其抗壓強度不小于40MPa。第三章 施工組織設計及進度安排第一節施工組織設計因本工程施工工期緊，工程量較大，為保證在規定的工期中完成上述工程，我單位領導非常重視。安排人員認真研究分析該工程的特點，參考國內同類工程的施工工藝，重點加強勞動力部署，包括施工用機械，物資供應，人員配備等，認真地進行了研究分析。周密組織施工，嚴格控制施工質量，確保保質保量按期完成施工。第二節進度安排本工程具有施工工期短、施工任務重、施工項目多等特點，根據現場運輸條件及本單位實際情況，計劃安排2011年3月22

12、日開工，2011年4月26日完工（所有涉及砼施工的部分在4月15日之前完成）。施工進度安排及物資供應調度安排如下：材料堆放場地、材料加工場、臨時性生活辦公區平整：2011年3月17日2011年3月21日施工現場通水、通電、通路：2011年3月16日2011年3月22日臨建搭設：2011年3月20日2011年3月22日施工設備進場：2011年3月20日2011年3月22日施工材料進場：2011年3月23日2011年4月05日基槽開挖：2011年3月21日2011年3月29日鋼筋籠及防護鋼板下料、制作：2011年3月25日2011年4月03日鋼筋籠毛石就位、填塞：2011年3月27日2011年4月

13、06日墩臺砼施工：2011年3月29日2011年4月08日混凝土砂漿抹面：2011年3月28日2011年4月13日防護鋼板安裝：2011年4月10日2011年4月24日河道整平及邊坡修繕：2011年4月18日2011年4月25日設備撤離：2011年4月25日2011年4月28日第四章 主要工程項目的施工方案、施工方法提前組織現場管理機構，配備主要管理人員、技術人員和主要施工人員。安排合理時間進場，對現場的施工工況做進一步勘察，制定出切實可行的施工組織設計，配備技術力量雄厚、職能完善的技術力量。1）基槽開挖及基床處理為保證石籠擺放后，在應力作用下不產生傾斜、坍縮、塌陷等工程事故，形成穩定的防護體

14、系，護面體基礎應按設計要求進行開挖及處理，達到設計要求。在加固區范圍以外的上下游深坑位置，回填以平整河床，采用建筑的棄體充填至河床表面。同時，應先平順河床地表面，盡可能使得水流從加固區內通過。2）擋墻、鉛絲石籠施工毛石填砌的標高、寬度、線型應符合圖紙要求，護面體為鋼筋籠，鋼筋籠擺放應整齊，鋼筋直徑不宜小于10mm。首先將鋼筋籠按照設計要求制作完成，然后按照要求擺放合適位置，再填放塊石，要求充填緊密最后表面抹1:2水泥砂漿(或C10混凝土)50mm，做法及要求均按照防波提設計與施工規范執行。墩臺砼澆注：空心板砼為C25，水泥采用硅酸鹽水泥，砼用強制性攪拌機攪拌，小翻斗車送輸，人工倒運，機械振搗。

15、模板采用復合鋼模板。土工材料鋪設反濾土工布和土工格柵的鋪設及驗收應符合下列要求：a）土工布與土工格柵可以縫合成一體，同時鋪設。b）土工材料的種類、規格、物理力學特性、滲透性等應符合設計要求，對分批到達現場的材料應分批進行抽樣檢驗。鋪設前應進行外觀檢查，不得有孔洞或破口；c）土工材料的基面必須平整，不得有尖角，防止施工過程中土工材料受損；d）土工材料上的覆蓋材料應及時施工，其暴露時間不得超過產品技術要求。d）土工材料在鋪設過程中應松散放置，不得用力拉拽平直。e）土工布拼接可用縫接或搭接。縫接方法宜采用“包縫”或“丁縫”，所用尼龍線的強度不應小于150N。當采用搭接時，搭接寬度可取300mm。 f

16、）土工布接口可以自然搭接，其搭接長度為200mm，也可采用機械縫合，縫合的搭接長度為100mm。g）耐特龍采用自然搭接，搭接寬度為50mm，每隔一定距離用鐵絲綁扎，距離大小可根據實際情況確定。第五章 質量保證措施第一節質量目標1、貫徹企業質量方針，建造業主滿意工程。2、質量目標：爭創質量優質工程3、創優規劃：杜絕嚴重質量事故，確保用于本標段的所有材料均為合格材料。工程全面達到國家現行的工程質量驗收標準，確保優質工程的實現。第二節安全目標貫徹“安全第一、預防為主”的方針，規定工程建設中有關安全健康與環境管理的職責、目標、安全監督管理機構和控制管理辦法。加強安全生產監督管理，加強安全文明施工管理。

17、對工程建設實施全過程、全方位的監督管理，保障工程、設備和勞動者安全，確保本工程項目順利實施。杜絕任何死亡事故，消除大、重大事故、火災事故、交通事故等，確保安全施工。第三節質量保證措施1) 健全各項質量管理制度，確保質量體系有效運行2) 強化質量意識，提高質量管理水平3) 改進施工工藝，創新施工技術，消除質量通病4) 堅持施工過程的質量控制5) 加強質量管理驗收制度 嚴格執行三級驗收制6) 加強原材料的檢驗試驗及現場試驗工作7) 加強工程竣工資料的填寫、收集、整理工作在施工全過程中，將始終堅持“安全第一、質量第一”的原則，視工程質量為企業的發展動力，認真依照招標文件所明確的各項施工技術規范、規則

18、和各項質量驗收評定標準去組織實施。第六章 安全保證措施第一節 安全生產目標1) 無一人及以上人身傷亡事故；2) 消滅一般及以上機械、設備損壞事故；3) 無一人及以上火災事故；4) 無負主要責任的重大及以上道路交通事故；5) 無重大坍塌事故；6) 無職業健康事故；7) 傷事故率1；負傷率3；8) 杜絕惡性未遂和惡性誤操作事故；第二節 環境管理目標、指標1) 杜絕施工過程中對植被的不合理破壞；2) 噪聲、粉塵、有毒、有害氣體廢水等排放達標；3) 固體廢棄物分類處理；4) 不使用國家明文規定的對環境有重大污染的器材和物資；5) 不發生環境污染事故；6) 提倡節能、降耗、減廢、提倡廢物再利用。第三節

19、安全防護用品及勞動保護用品安全防護用品及勞動保護用品是保護勞動者安全和健康的必要的有效措施。因此在勞動防護用品的選用，購置應符合國家標準，并具有產品檢驗證。在其使用前，必須認真檢查其防護性能及外觀質量，使用的勞動用品與防御的有害因素相匹配。嚴禁使用過期或失效的勞動防護用品。第四節 安全檢查及獎勵制度1) 以改善勞動條件、作業環境、防止各類事故和預防職業病為目的，在開工前編制本工程安全措施規劃，并經業主批準后方可開工。2) 建立健全以各級一把手為第一安全員的各級安全生產保證體系，按作業人數的3%設專職安全監察員，班組設兼職安全員。3) 建立安全風險機制。項目部第一責任者與各班組長、班組長與作業者

20、逐級簽定安全生產責任狀，層層落實安全生產責任制，年終按照風險抵押和安全管理考核辦法兌現。4) 每項工程都要編制安全技術措施，并在施工前進行詳細的技術交底，履行交底簽字手續，無安全措施和未交底的項目嚴禁施工。5) 編制安全技術措施，要按施工程序明確本工序作業的危險源、危險點及其描述，進行風險評價、制定對策計劃及實施對策計劃責任人。經項目部總工程師審核、安監部審批、公司總工程師批準后方可實施；重大工程的安全技術措施經項目法人或監理工程師批準后方可具體實施。6) 項目工程在開工前根據設計、當地情況、國家及地方相關的法律法規對工程進行環境因素識別、工程危險源辨識與風險評價，以實現工程環境/職業健康安全

21、目標、指標、管理方案。第五節 環保措施1)回收措施固體廢棄物實行分類管理，回收利用，危險廢棄物分類收集。2)粉塵控制措施施工過程中對水泥、煤粉灰等粉塵建立操作、隔絕和回收規定，保證粉塵不污染環境。3)防泄露措施施工現場的油品一律實行封閉式、容器式管理和使用，努力減少油品泄漏。4)垃圾處理措施垃圾分類存放，密封運輸，定點排放；廢油統一收集處理；5)節能降耗措施水、電源應設專人管理，防止跑、冒、滴、漏。第六節 安全技術措施1)用電管理施工現場用電采用三相五線制，所有用電設備采用三級配電，兩級漏電保護；電氣設備、設施的接地電阻不大于4歐姆；電氣作業必須穿戴規定的保護用品，且不少于2人；生活區用電安裝

22、漏電斷路器，鐵皮房必須做接地保護，整個施工用電設備、線路規劃整齊。2)機械管理各種施工機械設備均進行接地保護，操作規程齊全、醒目。施工機械使用前要經專職機械檢查員檢查合格后，再行使用。建立機械管理使用臺帳，每臺機械設專人負責、專人操作，其他人不得使用。各種機械要定期檢查、維修、保養、檢測，并形成記錄存檔。3)防汛管理項目部按照業主及公司要求做好防汛工作。施工現場的基坑周圍做防洪圍堰；基坑底部四周設置環行水溝與集水井，用潛水泵排水；現場的排水溝、生活區主排水溝與廠區的主排水溝相連，以便及時排除雨水或污水。4)安全防火措施建立健全的的消防組織機構和防火管理要求（1）項目部建立健全三級治安消防管理網

23、絡，保衛工作實行干部“輪班化”，現場區域包干“流動化”，重點部位“固定化”的“三化”措施。消防器材實施“三定”管理，即按區域定位設置，定專人維護保養，定期更新，以確保消防器材的有效適用。作業現場嚴格執行動火工作票制度，重點部位配備齊全消防器材，并設專人負責。使用電、火焊前，先清除周圍易燃物。定期組織防火檢查，及時消除火災隱患。（2）動用明火須辦理用火手續。現場禁止吸煙。第七節 現場文明施工要求1)文明施工管理目標為創造安全、文明、潔凈的施工作業環境，保證現場文明施工貫穿于從施工組織設計到工程移交的全過程。從施工前期的規劃準備開始，一切按程序、按規定有序施工，規范各道工序的銜接，創一流的安全文明

24、施工現場，特制定環境保護與文明施工管理目標：總平面管理模塊化；現場設施標準化；工程施工程序化；文明施工區域責任化；作業行為規范化；環境衛生經常化。2)文明施工措施(1)平面管理定置化按業主批準的施工總平面，合理布置場地，臨時建筑及設施按標準布置；各區域界線明確，用圍欄分隔，橫平豎直，線條清晰，道路暢通；材料按圖定置擺放，做到整齊有序，形成總平面模塊圖。按防汛要求，布置連續、暢通的雨水、污水排水設施和應急設置，定期檢查，及時清除障礙，防止污水流入施工、生活區及周圍場所。(2)文明施工區域責任化在進入場區醒目的位置設立安全文明施工定置圖，劃分文明施工責任區，按區域設立負責人和監察負責人，設置標準的

25、各種安全文明施工標志牌，創建文明施工樣板小區。(3)安全設施標準化施工現場設置標準活動圍欄，危險區域的邊緣設置標準的圍欄，并懸掛警示牌，嚴防有人進入危險區。生活區以業主批準的平面臨建區為基準。施工道口、轉彎處設明顯指示牌。3)實現無障礙施工管理布置連續、暢通的雨水、污水排放設施和應急設置，定期檢查，及時清除障礙；施工道口、轉彎處設明顯指示牌；固體廢料設專人、專區管理；在生活、辦公、施工區域合理布置照明設施。4)節約能源、減少污染針對工程實際情況，編制切實可行的節能降耗管理辦法，控制水、電、油等資源浪費與污染；控制辦公環境、資源管理，努力回收、利用（部分紙張背面再用）；垃圾分類回收，定點排放，密封運輸；廢油統一收集處理；對現場的固體廢棄物設管理區，專人負責。