1、目 錄二 、工程概況2三、模板設計方案3四、墻模板節(jié)點處理8五、模板施工9六、質量保證措施11七、鋁模板對設備及相關工序的要求12八、模板成型保護12一、編制依據(jù)1、建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2003）；2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；3、金域華府工程施工圖；二 、工程概況2.1總述項 目內 容工程名稱金域華府A-5地塊工程位置廈門杏林區(qū)杏濱路東側，杏東路北側，A-4地塊用地西北側建設單位設計單位監(jiān)理單位勘察單位施工單位工程規(guī)模總建筑面積：112388.14m2 2.2 工程概況2.2.1工程概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式車庫：筏板基礎，住

2、宅：筏板基礎主體結構形式住宅樓：剪力墻結構2抗震等級工程設防烈度7度剪力墻抗震等級為一級絕對標高5.00為黃海高程12#、13#樓0.00（5.30）15#17#樓0.00（5.60）建筑功能地上部分住宅地下部分車庫、機房、商鋪墻 體結構墻體內外墻200mm、250mm、300mm、350mm厚鋼筋混凝土剪力墻,強度C50、C45、C40、C35、C30屋 面剛性混凝土屋面2.2.2單體工程建筑面積 樓號結構類型層數(shù)（地上地下）地上單體樓建筑面積（）地下建筑面積（）建筑高度（m）12#樓剪力墻35115900.3517939.41101.213#樓剪力墻42119296.98120.215#樓

3、剪力墻42119700.05120.216#樓剪力墻42119700.05120.217#樓剪力墻42119700.05120.2流水段的劃分（12#、13#模板互相轉運使用，15#、16#、17#模板互相轉運使用，兩個劃分段的也可臨轉運使用，詳見塔吊平面布置圖。）本工程結構施工合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，從而加快工程進

4、度。 三、模板設計方案1、墻體模板從結構特點出發(fā)，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，層高為2800，設計出下列鋁模板規(guī)格易于組合，墻體變截面是應增配角模。2400400mm5mm（加楞60402.5矩形鋼管）重約59KG1200mm400mm5mm（加楞60402.5矩形鋼管）重約29.5KG詳見下圖通過反復比較后，決定采用鋁模系統(tǒng)施工，鋁模強度高、重量輕（標準鋁模尺寸為：1200mm400mm5mm 加必要肋板）、整體性好、易于人工操作、施工節(jié)奏快。在確保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理，安全

5、。 墻模板選用鋁模模板，整體性強、剛度大、墻體表面效果好，具體結構：面板采用5mm厚鋁板，加強主背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。墻體新澆混凝土側壓力標準在為40.55KN/m2。穿墻螺栓采用T22錐形螺栓，大頭T20，小頭18，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便（詳見附圖）。 計算書一、墻模板基本參數(shù) 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨； 用以支撐內

6、層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結， 每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度h=5mm，彈性模量E=70000N/mm2，抗彎強度f=80N/mm2。 內楞采用矩形鋼管60402.5，每道內楞1根鋼楞，間距200mm。 外楞采用輕型槽鋼100503.0，每道外楞1根鋼楞，間距900mm。 穿墻螺栓水平距離400mm，穿墻螺栓豎向距離900mm，直徑20mm。 墻模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重

7、力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.800m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.540kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.550kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要

8、驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖 1.抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 90.000.500.50/6=3.75cm3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值,q1= 1.20.9040.55=43.79kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.40.904.00=5.04kN/m； l 計算跨度(內楞

9、間距),l = 200mm； 面板的抗彎強度設計值f = 80.000N/mm2； 經計算得到，面板的抗彎強度計算值52.090N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f,滿足要求! 2.撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 36.50N/mm； l 計算跨度(內楞間距),l = 200mm； E 面板的彈性模量,E = 70000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 90.000.500.500.50/12=0.94cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 0.800mm； 面板的最大撓度計算值, v = 0.602mm

10、； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求! 四、墻模板內外楞的計算 (一).內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，內龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 內鋼楞的規(guī)格: 矩形鋼管60402.5； 內鋼楞截面抵抗矩 W = 7.29cm3； 內鋼楞截面慣性矩 I = 21.88cm4； 內楞計算簡圖 1.內楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 內楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 內楞的最大彎距(N.mm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在內楞的荷載，q

11、 = (1.240.55+1.44.00)0.20=10.85kN/m； l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 900mm； 內楞抗彎強度設計值f = 205.000N/mm2； 經計算得到，內楞的抗彎強度計算值120.578N/mm2； 內楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! 2.內楞的撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/400 其中 E 內楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2； 內楞的最大允許撓度值,v = 2.250mm； 內楞的最大撓度計算值, v = 0.784mm； 內楞的撓度驗算 v v,滿足要求! (二).外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，

12、按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規(guī)格: 輕型槽鋼100503.0； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 12.20cm3； 外鋼楞截面慣性矩 I = 88.52cm4； 外楞計算簡圖 3.外楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 外楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.240.55+1.44.00)0.400.90=19.53kN； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間

13、距),l = 400mm； 外楞抗彎強度設計值f = 205.000N/mm2； 經計算得到，外楞的抗彎強度計算值112.078N/mm2； 外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! 4.外楞的撓度計算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允許撓度值,v = 1.000mm； 外楞的最大撓度計算值, v = 0.058mm； 外楞的撓度驗算 v v,滿足要求! 五、穿墻螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度

14、設計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑(mm): 20 穿墻螺栓有效直徑(mm): 17 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 225.000 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 38.250 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.598 穿墻螺栓強度驗算滿足要求!四、墻模板節(jié)點處理41墻面上下層接槎 A. 對于電梯井筒、樓梯間內模等無頂板處的結構，二次支模前，可在槽內粘海綿條，能避免漏漿。 B.對于標準層高與局部層高不一樣的結構，采用木模加鋁模的辦法處理。42內墻與頂模接槎的處理 內墻與頂模接槎處按圖示的方法進行施工，能有效的避免漏漿。43防止內模整體移位的措施 為防止

15、內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。44防止模板傾斜 位于結構外邊緣的、樓梯間內模等處的模板，由于一側“懸空”，為防止“懸空”的模板就位后向外傾斜，在頂板施工前，在距離內模根部1400mm位置處預埋地錨，要求地錨鋼筋20，一般每塊模板設計兩處地錨，用于拉結風纜。五、模板施工51施工前的準備工作5.1.1大模板進場前,項目部應組織有關技術人員編寫單位工程施工組織設計,并逐級進行施工技術交底,使主管工長熟

16、悉模板分項工程設計方案。模板進場后,應按照模板分項工程設計方案中的附表檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符,并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。5.1.2附屬材料、工具的準備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。5.1.3場地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉用地等。卸車場地的準備（結構施工總平面布置圖）。 卸車場地的準備 場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可

17、能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。模板集中堆放在搭設好的架子上，根據(jù)模板標注型號搬運，擺放時簡潔方便，既保證了安全，又便于操作人工清理、刷脫模劑。5.1.4模板及配件的檢驗、入庫 按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。5.3.1模板安裝前的準備工作 熟悉

18、模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，

19、脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存

20、脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。54模板的安裝1、按照墻體模板平面施工圖,模板應先入內模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進行,直至模板全部吊裝就位； 2、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當,防止出現(xiàn)松動而造成漲模,不得使模板表面產生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。3、模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂

21、漿但不能進入墻體內,防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題,應在樓板混凝土施工時,盡可能的做平整。4、合模完成后,質檢員應依照規(guī)范規(guī)定和有關分項工程標準進行認真檢查,合格后填寫模板工程預檢記錄,經業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后,方可進行下道工序。55模板拆除1、混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強度達到1.2 MPa，冬季達到4 MPa以上方可拆模。拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉支腿，使模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進行撬動，拆下并搬走大模板。模板

22、拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。 大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內。5.6模板保養(yǎng) 拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。 拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。六、質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監(jiān)控，保證產品質量。模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。61模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：序號

23、項目允許偏差檢驗方法1模板高度3mm用鋼卷尺2模板長度-2mm用鋼卷尺3模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5相鄰面析拼縫高低差0.5mm用2m測尺及塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺塞尺七、鋁模板對設備及相關工序的要求7.1鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對準確，安裝到位。7.2腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結構時，必須搭設時，應保證距墻面一般控制在1.5m范圍內，以滿足外模吊裝的要求。7.3混凝土：對于鋁模板，混凝土配合比必

24、須做一定的調整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產生困難。7.4澆注高度：分層澆注時分層高度應控制在400-600mm，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產生漏振、氣孔現(xiàn)象。八、模板成型保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。搬運模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，塔吊指揮工必須到現(xiàn)場指揮。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構作支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。