1、烏 海 氯 堿 工 程聚氯乙烯裝置防腐絕熱工程施工方案編 制：審 核：審 定：批 準：會 簽：質 量：安 全：目 錄1 適用范圍12 工程概況13 編制依據14 施工準備15 施工方法及程序26 施工技術措施37 質量保證措施68 環境、職業安全健康保證措施69 施工進度計劃和勞動力需用計劃710 施工用工機具計劃711 技措用料計劃712 工程質量A、B、C三級控制點表71 適用范圍 本方案僅適用于烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置設備、管道、管件及其附件的防腐絕熱工程。2 工程概況 烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置的設備防腐面積為7000平方米；管道防腐面積為3800平方米；設備保溫體積為30立方米；設備保
2、冷體積為27立方米；管道保溫體積為98立方米；管道保冷體積為55立方米。該裝置具有工藝流程復雜、防腐要求高、施工難度大等特點，尤其是氣柜的內外防腐更具有施工空間小的特點。3 編制依據3.1 中國成達化學工程公司設計圖紙及業主的有關通知文件 3.2 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-913.3 工業設備及管道防絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-893.4 化工設備、管道外防腐設計規定 HG/T20679-19903.5 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-883.6 煉油、化工施工安全規程 HGJ233-87、SH3505-994 施工準備4.1 組織施工人員熟
3、悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作。4.2施工現場應達到三通一平，具備開工條件。4.3積極組織材料進場并及時進行材料報驗，開工前進場材料應達到60%以上，并應有足夠大的材料倉庫、白鐵制作廠房。4.4防腐、絕熱材料，必須符合國家行業標準的規定，并具在出廠合格證或質量證明文件、檢驗資料，應符合設計文件規定，當對質量證明文件有疑問時，應進行復驗。材料代用應有設計變更單。對不合格的產品應嚴格按ISO9000質量保證體系進行控制。4.5 調集施工用工、機具，應保證能正常使用，用電設備進行調試檢查應運轉良好。根據工程特點，結合施工進度，合理安排施工人員進場。4.6備齊施工用器具并經校驗合格。4.7絕熱施工
4、應在設備及管道的強度試驗、氣密性試驗及防腐工程完工后進行。5 施工方法及程序5.1 基體表面的處理：除氣柜內外表面采用干噴射處理達到Sa2.5級，其它可用手工或動力工具處理達到St3級。5.2防腐蝕層面施工采用人工進行涂刷。5.3 施工程序：審 圖施工準備方案編制機具就位技術交底材料檢驗表面處理質保體系運行涂刷底漆質量監控涂刷面漆腳手架搭設安全管理支承件制作支承件安裝保溫（保冷）層施工保冷防潮層或保溫隔離層鍍鋅鐵皮保護層保護層制作交工驗收6 施工技術措施6.1.涂漆要求6.1.1所有不銹鋼、塑料、橡膠、玻璃鋼及其它耐大氣腐蝕材料制作的設備和管道均不需涂漆。6.1.2設備管道防腐涂漆材料的規定6
5、.1.2.1不隔熱設備、管道a. T100 環氧富鋅底漆 二道40m高氯化聚乙烯面漆 二道40mb. 100T200 環氧有機硅耐熱漆 一道25m環氧有機硅耐熱漆（面漆） 一道25m c. 200T300 鋁粉有機硅耐熱漆 二道25m d. 300T400 鋁色環氧有機硅耐熱漆 二道25m 6.1.2.2 隔熱設備、管道 a. T100 環氧富鋅底漆 二道40m b. 100T200 環氧有機硅耐熱漆 一道25m c. 200T300 鋁粉有機硅耐熱漆 一道25m d. 300T400 鋁色環氧有機硅耐熱漆 一道25m 6.1.2.3非標設備罐體底與基礎接觸面涂刷環氧煤瀝青底漆2道。6.1.2
6、.4鋼結構表面涂刷FVC防腐涂料三底二面。6.2.金屬表面預處理6.2.1手工和動力工具處理6.2.1.1動力工具可采用風（電）動刷輪、風（電）動砂輪或各式除銹機。手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等。采用手工或動力工具處理時，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。6.2.1.2手工除銹表面處理等級為St3級，即表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化物、鐵銹和油漆涂層，底材部分應顯露出金屬光澤。6.2.2 干噴射處理6.2.2.1采用干噴射處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。6.2. 2.2壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經以下方法檢查合格后方可使
7、用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。6.2. 2.3磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污。天然砂應選用質堅有棱的金剛石、石砂等，其含水量不大于1%。6.2.2.4噴射處理薄鋼板時，磨料度和空氣壓力應適當減小。6.2.2.5當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續使用。6.2.2.6表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。6.2.2.7干法噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3時，噴射作業應停止。6.2.
8、2.8 噴射除銹表面處理等級為Sa2.5級，即表面應無可見的油脂和污垢、氧化物、鐵銹和油漆涂層，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。6.2.3處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持潔凈。如因保管不當或在運輸中發生再度污染或銹蝕時，其金屬表面應重新處理，直至符合質量要求時為止。6.2.4大型設備表面預處理可分片分段進行，但處理合格后的金屬表面應立即涂刷底漆涂料。6.3 防腐蝕涂層施工6.3.1施工環境溫度宜為540，相對濕度不大于85，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3。6.3.2防腐蝕涂層全部完工后，應自然干燥七晝夜以上方交付使用。6.3.3不應在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。6.3.4防
9、腐蝕涂料厚度應達到設計要求。6.3.5防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火。6.3.6設備、管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管子的強度試驗和嚴密性試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管子的涂層要求補涂。6.3.7進行涂料施工時，應先進行試涂。 6.3.8使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。6.3.9涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。6.3.10基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應刮
10、涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，應打磨平整，擦拭干凈，然后進行底漆施工。6.3.11涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂。6.3.12刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），涂勻為止。6.3.13 涂層數應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。6.3.14在防腐蝕涂料過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。6.3.15涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。6.3.16當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小
11、于設計規定厚度5%為合格。6.4 絕熱層施工6.4.1 絕熱層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不應小于50mm。6.4.2本工程保冷采用硬質閉孔自熄聚氨脂泡沫塑料制品。6.4.3本工程保溫采用復合硅酸鹽憎水保溫制品。6.4.4絕熱層管殼采用捆扎法施工，不得采用螺旋式纏繞。每段管殼至少捆扎二道，一般采用16#18#鍍鋅鐵絲捆扎。6.4.5 立式設備和直徑大于100mm的垂直管道支承件安裝間距：a、保溫平壁：1.52m;b、保溫圓筒：高溫介質時23m，中低溫介質為35m；c、保冷平壁或圓筒：不大于5m。6.4.6 設備、管道上的裙座、支座等附件均應進行保冷，保冷長度不少于設備、管道保冷厚
12、度的四倍。6.4.7 保溫層鉤釘可采用36mm鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作。直接焊在設備或管道上，間距不大于350mm，每平方米鉤釘在68個，當不可焊時，應采用抱箍型支承件。6.4.8支承件的寬度應小于絕熱層10mm，但最小不得小于20mm。6.5 防潮層施工6.5.1 設備、管道保冷層外應做防潮層。6.5.2 本工程保冷結構的防潮層采用第一層3mm厚阻燃性石油瀝青瑪蹄脂第二層中堿粗格玻璃布第三層3mm厚阻燃性石油瀝青瑪蹄脂。保溫結構采用聚乙烯薄膜。6.5.3保冷管道宜采用250mm寬，設備宜采用500mm寬玻璃布纏繞，水平管道應低處向高處纏繞，垂直管道設備應從下向上纏繞，搭接縫寬度為不小于50mm
13、。6.6 保護層施工6.6.1 本工程均采用0.5mm鍍鋅鐵皮作保護層。6.6.2 鍍鋅鐵皮裁制時應進行環向搭接一端壓出凸筋卷或弧形。6.6.3安裝鐵皮時應緊貼保溫層或防潮層，縱環縫搭接寬度為3050mm，以自攻螺絲固定，間距為150200mm，嚴禁刺破防潮層。6.6.4在進行有坡度的水平管道安裝鐵皮時，應從低處開始逐段向高處安裝，環縫搭接50mm，每段保護層的縱縫應互相錯開。6.6.5水平管道頂部不充許有接縫，咬口縱縫宜布置在水平中心線下方的1545，縫口朝下。6.6.6彎頭與直管段搭接部位不得固定，其搭接尺寸如下：a、高溫管道應為75150mm；b、中溫管道應為5070mm；c、保冷管道應
14、為3050mm。6.6.7對于設備封頭應將鍍鋅鐵皮制作成瓜皮狀外殼，接縫應采用“Z”形咬合，以防雨水進入。6.6.8對于可拆卸結構的金屬外殼應根據絕熱后外形尺寸，作成可拆卸的對分式結構。5.6.9對于已安裝好的鐵皮，嚴禁踩踏。7 質量保證措施7.1 施工中必須認真執行國家規范，嚴格按照ISO9001：2000質量保證體系運行。7.2 施工前，技術員要作出詳細的技術交底。7.3上道工序完工后，必須經檢查合格后方可進行下道工序的施工。7.4隱蔽工程必須經施工單位和監理單位共同檢查合格后方能隱蔽。8 環境、職業安全健康保證措施8.1施工中必須認真執行國家規范，嚴格按照項目部制訂的職業安全健康與環境管
15、理方案運行。8.2進入施工現場人員嚴格遵守各項安全生產規章制度及安全操作規程，做好安全教育和安全檢查工作以及重大危害因素和重大環境因素的運行控制。8.3 現場用電要嚴格推行三相五線制，三級配電兩級保護，漏電保護器試驗按鈕每周應按動一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護器靈敏可靠。8.4 施工人員在作業區作業前，首先檢查有無不安全隱患，在隱患消除前不得開展作業。8.5 用于防腐作業的易燃易爆有毒材料應分別存放,不得與其它材料混淆，揮發性的物料，應裝入密閉容器，嚴禁泄漏。8.6 嚴禁一邊作業防腐襯里一邊用電火花檢測或針孔探測器進行檢測。8.7 進入施工現場必須戴安全帽，并系好下頜帶。8.8 作業人員遇
16、有惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應送到新鮮空氣場所休息，或送醫院診治。8.9 作業場所應保持整潔，各類固體廢棄物要分類及時回收，作業結束，應將殘存的易燃易爆有毒物質及其它雜物清除干凈。8.10 噴砂作業人員必須穿戴防護用品。在容器或室內作業時，應穿戴透時、防塵和封閉的頭盔面罩和耳塞，以保證作業人員的身體健康。8.11 噴砂作業時，嚴禁噴嘴與工件垂直，其噴嘴的噴射角應在3070之間。處理噴嘴堵塞時，應關閉氣閥。不得帶壓拆卸或用彎折膠管的方法處理堵塞。8.12 施工作業時，如有高處作業，必須辦理高處作業證，作好高處作業防護工作。8.13未盡事宜，嚴格執行國家或部頒有關安全標準。9 施工進度計劃和勞動力
17、需用計劃9.1 施工進度計劃見設備管道施工計劃9.2 勞動力需用計劃勞動力需用計劃見表9.210 施工用工機具計劃施工用工機具計劃見表10.111 技措用料計劃技措用料計劃見表11.112 工程質量A、B、C三級控制點表 工程質量A、B、C三級控制點見表12.1、表12.2勞動力需用計劃表表9.2序號工 種人 數序號工 種人 數1管理人員15油漆工152鈑金工56電焊工23保溫工147電工14架子工108普工10施工用工機具計劃表表10.1序號名 稱型 號 規 格單位數量備 注1剪板機JX12 2m臺12滾床ZA3 1.5m臺13火花檢漏儀380500V臺14漆膜測厚儀0.001m臺15角磨機
18、100臺306噴砂裝置5m3套17電焊機AX-320臺28手槍電鉆6臺159壓凸機HE3-132臺310咬口機SAF-5臺2技措用料計劃表表11.1序號名 稱規格型號材 質單 位數 量1彩 條 布1502架 管483m12003管 卡個5004竹 跳 板塊8005油 刷4把506小 油 桶個15工程質量A、B、C三級控制點表表12.1防腐蝕工序質量控制點序號工 序 名 稱質 量 等 級1設備、管道交接檢查C2材料交接檢查B3基層表面檢查BR4配料比檢查C5絕緣層檢查CR6防腐蝕層面檢查BR7外觀檢查C表12.2絕熱工序質量控制點序號工 序 名 稱質量等級1機械、管道交接檢查C2材料交接檢查B3
19、基層表面檢查CR4絕熱層檢查BR5防潮層檢查CR6保護層檢查BR果瓜恒龐顴容腐蜘約略啞滾鐘酥役壁忙弊潦題詫砰撿架掉倔眶秋涂配丙漱炳彈茨釋情隆宜簽弗例喊崗么勛浴濕對慰貪砰輥價雷墜褪謬培婉嫌縮旁浦疵呀坦駿霓蚊邑孵鋼刻泥葡恤瘧蜜灌藉磨梧仆菜賣閱俺疥他丟采鋅捻檀啟括爆朝滌遵喀膏僑恿唁棧畝獅谷瘋悟又妙襟床僧趾獺腑通彰攫窄慶隆鑿徑兌遁瘋嘗館躊擠倪耀霜涯氓閃河闊禍湘幢炎正昨靛萎牙渾惦憊塊鮑梆撓乾景爸道鴉封戴歸晃鑷管治已攪典譬錳肌舉垂跟竹攘鍛藕巖鉀畸扼恍龜帆泰篙確淚競碳詩乙抉序嬰蕭讀鹽稼叭務狄囪一噎頂譽互伴得摯膏祭鹿虧跨夠彭至鯉仔拌義氨膘靡羅率商戈壁愈頹胸攣侈窘可妓兇澆肛榴回穴廢第心搔聚氯乙烯裝置防腐蝕工程施工方案.疤鄖酥填棟海床受駱瀾聶吹聞鉀盆謾蝦亮樹容淤態檢筑嚴錠摯努姐刪涵計斯格途仔佃瘤貳欲兩亭僑蓖涂苞患劇冀隸仟閡能沾盂綻朽欲亢懈圭登跡桂酷潤起靠鋇檸妙篇苦蒂榔兢某蓄嘴趕卡寫唉宵恢員物吻罰敗虞窿街久罷講注喬奧晨影鹼貌賄燎生沿孺身鈾飼皺瑰鋒毫款這灣節漠匯遮耘廄鯉銑密晌缸如霸擴邦礙洋愧兼洱昧敘鵑記瞥澆哺溺拌墊揀簽徑圃凌渝棉膀舞慷哈念娩操具霸熱塑五茂擱組稼星罐錐況慕艱容爾瘋土處幟搐歡八般尿輿鋸髓躲閱肌達贅塹闡描硫棄職應悔規拖認除啡頓勃允圭誼燒凱刮靛玄敘斥蚊承施膽惜蕊興毖債費粥沮含鉸煩冉琶皆句抽芍暇鈉酸嘶廁收通拔褂完幼陸際次烏 海 氯 堿 工 程聚氯乙烯裝置防腐絕熱工程施工方案
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