1、烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置地下管道施工方案目 錄1適用范圍2工程概況3編制依據4施工準備5施工方法及程序6施工技術措施7質量保證措施8安全保證措施9施工進度計劃及勞動力需用計劃10施工用工機具計劃11技措用料計劃12工程質量A、B、C三級控制點表1 適用范圍本方案僅適用于烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置地下管網的施工。2工程概況聚氯乙烯裝置地下管網主要用于為裝置區輸送循環水、消防水及排除生產生活污水和清凈水，與全廠地下管網相連通。包括循環水系統（CWS、CWR），高壓消防水系統（FW），生產生活消防水系統（PFW），生產生活污水排水系統（DW），清凈水排水系統（SW）。地下管道總工程量為2361m，其中

2、碳鋼管1330m，UPVC管1031m，土方工程量約2800m3，閥門井、檢查井共36座。本工程的主要特點是冬季施工，需認真執行冬季施工技術措施，保證施工質量；交叉作業多應合理安排施工，保證協調有序。3 編制依據3.1 中國成達化學工程公司設計圖紙 9807-5-80-00203.2 給水排水管道工程施工及驗收規定 GB50268-973.3 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-973.4 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-983.5 室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規范 CECS18-903.6 給水排水標準圖集 S1、S2、S33.7 埋地鋼質管道環

3、氧煤瀝青防腐施工及驗收規范 SYJ4017-903.8 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-973.9 煉油、化工施工安全規程 HGJ233-87、SHJ505-874 施工準備4.1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作。4.2 特殊工種需做好崗前培訓工作，施工時應持證上崗。4.3 現場影響管道施工的障礙物應清除干凈，管溝壁1m范圍內不得有設備或重物。4.4 積極組織材料進場并及時進行材料報驗，開工前進場材料應達到60%以上。4.5 施工現場應達到三通一平，具備開工條件。4.6 調集施工用工、機具，應保證能正常使用，用電設備進行調試檢查應運轉良好。4.7 備齊施

4、工用計量器具、壓力表等，計量器具應經校驗合格。5 施工方法及程序5.1 施工方法5.1.1土方開挖采用機械開挖，人工清理，金屬管道采用手工電弧焊焊接，UPVC管采用橡膠圈柔性接口，管道安裝使用8t和20t汽車吊配合，管道施工應分系統邊安裝、邊試壓、邊回填。5.2 施工程序放線管溝開挖、清理管道預制、防腐管道安裝管道試壓焊縫部位防腐及補涂管溝回填夯實交工驗收6 施工技術措施6.1 管溝開挖6.1.1 管溝放線應定位準確，臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并采取保護措施，使用中應經常校核。6.1.2 管道溝槽底部開挖寬度應按下式計算：B=D1+2（b1+b2）式中：B管道溝槽底

5、部的開挖寬度D1管道結構的外緣寬度b1管道一側的工作面寬度，取300mmb2管道一側的支撐厚度，取150200mm6.1.3 溝槽的開挖質量應符合下列規定：6.1.3.1 不擾動天然地基或地基處理符合設計規定；6.1.3.2 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；6.1.3.3 溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；6.1.3.4 槽底高程的允許偏差為20mm。6.2 管道安裝6.2.1 碳鋼管道安裝6.2.1.1 鋼管的材質、規格、加工質量應符合設計要求，鋼管表面無斑疤、裂紋，嚴重銹蝕等缺陷。6.2.1.2 根據平面布置圖及空視圖分段預制管道。6.2.1.3 管道組裝前，管

6、節應逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。6.2.1.4 管段下料采用切割機或氧氣炔焰切割，切口表面應平整，無裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣，氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下簡圖） 6.2.1.5 管段坡口采用機械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，應除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，坡口形式見下圖（單位：mm） t b P 當t=49時 b=1.53.0 P=1.01.5 =60700當t=1026時 b=2.04.0 P=1.02.0 =60506.2.1.6 管口組對時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為

7、0.1倍壁厚，且不得大于2mm。6.2.1.7 對口時直管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊縫。6.2.1.8 管道開孔位應注意不得位于干管的縱、環向焊縫及短節或管件上。6.2.1.9 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm，否則應對內口進行修磨。6.2.1.10 鋼管對口合格后，方可點焊，所用焊條與正式焊接焊條相同，點焊時應對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，嚴禁在焊縫以外的部位隨意打火。6.2.1.11 管道焊接采用手工電弧焊，焊條型號為E4303，直徑為2.54mm，焊條使用前應在1000C1500C溫度下烘干12小時，并按公司規定填寫烘干記

8、錄。使用時應將焊條放在保溫筒內，隨用隨取。焊接前應清除坡口兩側的油污、鐵銹、雜物等，焊接質量應符合下列要求：6.2.1.11.1 焊后應清除焊縫的渣皮、飛濺物。6.2.1.11.2 焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊道與母材應平緩過渡。焊縫外觀質量應符合規范規定。6.2.1.12 管道法蘭的安裝應符合下列規定：6.2.1.12.1 法蘭接口平行度允差為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm，螺栓孔中心允許偏差應為孔徑的5%。6.2.1.12.2 應使用相同規格的螺栓，同方向安裝，把緊時應均勻對稱進行，擰緊后的螺栓應露出螺母之外。6.2.1.12.3 與法蘭接口兩側相鄰的第一

9、至第二個剛性接口或焊接口，應待螺栓擰緊后方可施工。6.2.1.13 閥門安裝6.2.1.13.1 閥門在安裝前應進行啟閉檢驗，以檢查機件是否靈活。6.2.1.13.2 閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。6.2.1.13.3 閥門應在關閉狀態下安裝，并應按介質流向確定其安裝方向。6.2.1.14 管道下管采用汽車吊或人工進行，人工下管時應有溜繩進行溜放，安裝過程中應避免損壞防腐層。6.2.1.15 鋼管道安裝后的允許偏差應符合下列要求：軸線位置：30mm 高程20mm6.3 硬聚氯乙烯管安裝6.3.1 檢查管材內外表面應光滑、平整、不應有明顯的分流痕、不允許有氣泡、裂口及顯著的波紋

10、、凹陷、雜質、顏色不勻、分解變色等現象，管材彎曲度應小于或等于1mm。6.3.2 管材堆放應平整，防止冰凍，且不應同金屬材料混放，使用時避免在粗糙的場地上拖拉或劇烈的投擲。6.3.3 管子切斷采用機械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工鋸，切割后應保證切口斷面傾斜度不能超差。6.3.4 管道連接采用橡膠圈柔性接口，安裝時應將承插口表面處理干凈不得有灰塵或油污，橡膠圈必須完全放入承口溝槽內，擠壓均勻。6.3.5 管道安裝采用人工溜放，應注意使管不要受劇烈的撞擊。6.3.6 溝底應平整，不應有石塊、磚頭等尖硬雜物，溝底為200mm砂墊層。6.4 管道防腐6.4.1 管道外壁表面預處理采用動力工具除銹

11、達St3級標準，采用動力工具處理時不得使金屬面受損或使之變形的工具和手段。管子鍛造殘留物必須徹底打磨清理，表面應光滑平整，圓弧過度。6.4.2 鋼質鋼道外壁刷底膠一道，環氧煤瀝青冷纏帶纏繞二道，在刷膠時纏繞，搭接寬度100毫米再刷底膠一道，貼纏塑料薄膜保護層二道，總厚度0.6毫米，電火花試驗5KV。6.4.3 環氧煤瀝青冷纏帶使用方法：6.4.3.1 配定型膠：甲組份：乙組份=1：1，充分混合靜置熟化10分鐘后使用。定型膠使用快干固化劑，固化速度快。配好后應在2小時內用完。在2小時內如嫌過稠，可加適量稀釋劑調整粘度，超過2小時不可使用，故施工時應現配現用，以免造成凝膠損失。6.4.3.2 對高

12、于管子表面2mm的焊縫兩側，應打膩子形成光滑過渡面，膩子由配好的定型膠加滑石粉調勻制成，調好后必須在4小時內用完。6.4.3.3 涂膠前管子表面必須干燥，要涂勻不得漏涂，涂膠后立即纏冷纏帶必須拉緊，使接觸緊密膠液從帶面滲出，搭接要均勻，表面應平整無鼓包，如局部有鼓包要用刀徹開排氣。接著在冷纏帶表面再涂一層定型膠，必須涂勻不得漏涂。第二道冷纏帶接著反向纏繞，面上再涂一遍定型膠。6.4.3.4 防腐層靜置自干，纏后8小時內不淋雨、泡水。待防腐層指推不動后，方可運輸和施工以減少碰傷。6.4.3.5 如遇纏帶后急需下溝的特殊情況，可在涂膠、纏帶、涂膠后緊接著纏一層配套的快速成型帶，即可運輸和下溝、回填

13、土、防腐層在快速成型帶的有效保護下達到完全固化。6.5 附屬構筑物施工附屬構筑物包括閥門井、儀表井、污水檢查井、清水檢查井。6.5.1 閥門井井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm。井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不得小于250mm，當管徑大于或等于500mm時，不得小于350mm。6.5.2 檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面應用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。6.5.3 在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確。6.5.4 檢查井接入圓管的管口應井內壁平齊，管與井壁銜接處應嚴密，采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。6.5.5 檢查井的內壁應采用

14、水泥砂漿勾縫，砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈蓋好井蓋。6.5.6 井室的周圍回填前應檢查井壁的勾縫，抹面和防滲層是否符合質量要求。6.5.7 井室施工的允許偏差應符合GB50268-97中第9.1.15條的規定要求。6.6 管道試壓及沖洗。6.6.1 試驗前應向施工班組做出詳細的技術交底，并備齊試驗用壓力表，精度不低于1.5級，表的最大量程為最大被測壓力的1.31.5倍，每個試驗系統應不小于2塊。6.6.2 試驗壓力：6.6.2.1 壓力管道：給水管（CWS）：工作壓力0.6 MPa 強度試驗壓力：1.1 MPa回水管（CWR）：工作壓力0.3 MPa 強度試驗壓力：0.9 MPa高壓

15、消防水管(FW)：工作壓力0.7 MPa 強度試驗壓力：1.2 MPa生產生活消防給水管（PFW）：工作壓力0.5 MPa 強度試驗壓：1.0 MPa壓力管道的嚴密性試驗按規范中閉水法或放水法進行試驗。6.6.2.2 無壓管道 生產生活污水管，清凈下水管按規范中閉水法試驗進行。6.6.3 試驗檢查：6.6.3.1 壓力管道試驗應緩慢升壓待達到強度試驗壓力后保持恒壓10min，檢查接口、管身無破裂或漏水現象，即為強度試驗合格；再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄漏為合格，壓力管道在嚴密性試驗時，不得有漏水現象，且實測滲水量符合規范中的規定。6.6.3.2 管道內徑小于或等于

16、400mm，且長度小于或等于1km的壓力管道，在強度試驗壓力下，10min內降壓不大于0.05MPa時，可認為嚴密性試驗合格。6.6.3.3 無壓管道在進行嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且實測滲水量符合規范規定即為管道嚴密性試驗合格。6.6.4 試壓要求：6.6.4.1 升壓時，管道內的氣體應排凈，在升壓過程中，若發現彈簧壓力表針擺動不穩，且升壓較慢時應重新排氣升壓。6.6.4.2 應分級升壓，每升一級應檢查管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。6.6.4.3 水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應作出標記，卸壓后修補。6.6.5 管道沖洗：6.6.5.

17、1 用流速低于1.0m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁、度色度相同為止。6.6.5.2 沖洗時應保證排水管路暢通。6.7 管溝回填：6.7.1 水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格并防腐結束，再回填其余部分。無壓管道應在閉水試驗合格后進行回填。管溝回填前應經監理單位確認，并及時做好隱蔽記錄。6.7.2 槽頂至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。6.7.3 冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過總體積的15%，其凍塊尺寸不得超過100mm。6.7.4 回填土應分層夯實，

18、管道兩側和管頂以上50cm范圍內采用輕夯壓實。虛鋪厚度應根據壓實工具按規范要求進行。6.8 冬季施工措施：6.8.1 焊接前應清除管道上的冰、雪、霜等。6.8.2 當工作環境的風力大于5級，雪天或相對濕度大于90%時，應停止室外焊接作業。6.8.3 焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。6.8.4 焊接前，應對焊口兩側不小于40mm的范圍進行預熱，預熱溫度達到1001500C。6.8.5 環境溫度低于50C時，管道外防腐應在作業棚內施工且棚內需設有取暖設施。6.8.6 霧、雪或5級以上大風中不得露天進行外防腐施工。6.8.7 砌筑檢查井時應采取防寒措施，并應在兩管端加設風擋。6.8.

19、8 管道試壓應盡量安排在白天進行，當天試壓不合格應將水放掉第二天重新充水升壓。6.8.9 試壓合格的管道應及時將水放凈，以免結冰。7 質量保證措施7.1 施工中必須認真執行國家規范，嚴格按照設計圖紙施工方案施工。7.2 每道工序施工前，技術員要作出詳細的技術交底。7.3 對特殊作業，必須經相關的技術培訓并持證上崗。7.4 每道工序完工后，必須經檢查合格后方可進行下一道工序的施工。7.5 隱蔽工程必須經施工單位和監理單位共同檢查合格后方能隱蔽。7.6 焊條的保管使用及發放嚴格執行公司焊接管理制度現場設焊條烘干站由專人負責。8 安全保證措施8.1 進入施工現場人員嚴格遵守各項安全生產規章制度及安全

20、操作規程，做好安全教育和安全檢查。8.2 施工現場危險地段及不安全的地方要掛警示牌。8.3 現場用電機具設備要接地接零，安裝漏電保護器，漏電保護器試驗按鈕每周應按動一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護器靈敏可靠。8.4 施工人員在作業區作業前，首先檢查有無不安全隱患，在隱患消除前不得開展作業。8.5 過路管溝開挖前，應提前通知業主和監理單位，管道安裝后應盡快回填，以免影響現場施工。8.6 溝槽兩側的臨時堆土，不得影響建筑物各種管線和其他臨時設施的安全，距槽口邊緣不宜小于0.8m。8.7 進入施工現場必須戴安全帽，并系好下頜帶。8.8 吊裝管子的索具必須掛牢，吊裝時吊臂下方嚴禁站人。8.9 試壓時

21、，應劃定危險區，非施工人員不得入內，管道兩端堵板及后背支撐處，試壓時嚴禁站人。8.10 管溝開挖必須按規范要求進行放坡或支撐，人工清理溝底或挖工作坑時，坑外必須有人監護。8.11 未盡事宜，嚴格執行國家或部頒有關安全標準。9 施工進度計劃和勞動力需用計劃9.1 施工進度計劃見表9.19.2 勞動力需用計劃勞動力需用計劃見表9.210 施工用工機具計劃施工用工機具計劃見表10.111 技措用料計劃技措用料計劃見表11.112 工程質量A、B、C三級控制點表 工程質量A、B、C三級控制點見表12.1勞動力需用計劃表表9.2序號工 種人 數序號工 種人 數1管 工85油 工102起重工36電 工13

22、電焊工67重型司機24氣焊工28壯 工6施工用工機具計劃表表10.1序號名 稱型 號 規 格單位數量備 注1汽車吊20t臺12汽車吊8t臺13電焊機12KW臺64挖掘機PC220臺15推土機TL-200臺16試壓泵40MPQ臺17蛙式打夯機40MPQ臺28倒鏈3t掛49壓力表1.6MPQ塊410氣焊工具1.6MPQ套211切割機400臺112角磨機150臺213角磨機100臺214烘干箱2500C臺1技措用料計劃表表11.1序號名 稱規格型號材 質單 位數 量1無縫鋼管573.520#m202無縫鋼管32320#m103銅 管101T3m54截 止 閥J41W-16，DN50個25鋼 板=10

23、Q235-A46鋼 板=20Q235-A47彩 條 布1508架 管483m1009管 卡個50工程質量A、B、C三級控制點表表12.1序號工 序 名 稱質 量 等 級1材料檢查B2定位放線B3墊層檢查B4防腐絕熱檢查B5焊縫檢查C6非焊接口檢查C7管道布置檢查C8試驗前檢查A9強度試驗A10嚴密性試驗A11吹掃/沖洗檢查A12泄漏/真空試驗A13隱蔽前檢查AR14回填檢查B10施 工 進 度 計 劃 控 制 表表9.1序號工序名稱工期（天）2001年12月1561011151620212526301管溝開挖72鋼管道預制53鋼管道安裝104UPVC管道安裝105鋼管道防腐156壓力管道試壓57無壓管道試漏58管溝回填99管道沖洗310交工驗收1