1、鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司高爐煤氣綜合利用發(fā)電節(jié)能技改工程75t/h高爐煤氣蒸汽鍋爐安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 審 批： 二O一一年四月十九日目 錄一、工程概況1二、鍋爐焊接的一般規(guī)定1三、焊接材料及主要工、機(jī)具2四、焊接工藝4五、質(zhì)量檢驗(yàn)要求8六、焊接通病的防治9七、施工過(guò)程的安全技術(shù)措施11八、附件（焊條烘烤制度）11一、 工程概況1.工程簡(jiǎn)介四川達(dá)鋼高爐煤氣發(fā)電項(xiàng)目安裝工程，鍋爐為高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混燒自然循環(huán)燃?xì)庹羝仩t。鍋爐型號(hào)為SLG-75/9.8/540-QG。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，爐架由H型鋼立柱與橫梁組成，每根立柱配一柱底板，鋼架組立用高強(qiáng)螺栓連接。爐架總深度為

2、16.66米，總寬度為11.31米，鍋爐頂部標(biāo)高為30.24米。鋼結(jié)構(gòu)主要包括：柱底板、各垂直平面支撐、水平支撐、鍋爐爐頂支吊平面、各樓層平臺(tái)通道、扶梯以及其它所需的支承結(jié)構(gòu)，運(yùn)行操作層為8米層。2.工程范圍2.1 鍋爐水冷壁管、過(guò)熱器合金鋼管、集箱至汽包的連通管或?qū)?，省煤器管、頂棚管的焊接，下降管，主蒸汽管等?.2 鍋爐鋼架的焊接。3.編制依據(jù)3.1 江蘇雙良鍋爐有限公司SLG-75/9.8/540-QG高爐煤氣蒸汽鍋爐的圖紙和技術(shù)文件資料。3.2 本焊接施工方案引用標(biāo)準(zhǔn)“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。3.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇DL5031 94）。3.4 電力建設(shè)施工及

3、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇DL5007 92）。3.5 焊接作業(yè)人員安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、 鍋爐焊接的一般規(guī)定1. 焊接作業(yè)(工程)所用的母材、焊接材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定，并有出廠(chǎng)合格證書(shū)、質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工要求2.1 必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、焊接檢查人員及合格焊工。2.2 所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿(mǎn)足要求和安全可靠的性能。2.3 應(yīng)備有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)備，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。3. 凡焊接中采用新的方法、材料，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，進(jìn)行工藝試驗(yàn)。4. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接人員

4、的要求4.1 焊接技術(shù)人員：焊接技術(shù)員應(yīng)負(fù)責(zé)編制焊接方案及焊接工藝說(shuō)明書(shū)，解決焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)檔案，指導(dǎo)焊接工作。4.2 焊接質(zhì)量檢查員：焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝說(shuō)明書(shū)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接工作。4.3 焊接檢查員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。焊接檢查員應(yīng)檢查焊工合格證件，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作。4.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員：焊接檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工作的原理和檢驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評(píng)定焊接接頭的缺陷。4.5 焊接檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng)定焊縫質(zhì)量

5、，并應(yīng)填發(fā)整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。4.6 焊工：凡從事鍋爐主要構(gòu)件（立柱、方橫梁）、鍋爐受熱面管和鍋爐本體范圍內(nèi)管子，工作壓力0.1Mpa和工作溫度100的汽、水、油管道及容器，在承壓管道和容器上焊接非承壓構(gòu)件等工作的焊工均必須經(jīng)“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)程”考試合格，持有同類(lèi)焊接項(xiàng)目考試合格證的焊工擔(dān)任焊接工作。4.7 鍋爐本體及受熱面管子焊接前，必須模擬考試（各項(xiàng)檢查合格）才允許上崗操作。4.8 焊口焊完后，焊工應(yīng)將防焊檢查的渣殼飛濺物清除干凈后，進(jìn)行自檢，并在有關(guān)圖紙上作好記錄（標(biāo)志）。4.9 施焊前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（工藝卡），焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)實(shí)施。

6、4.10 焊接日志應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)三、 焊接材料及主要工、機(jī)具3.1主要工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1逆變式直流焊機(jī)ZX7-400臺(tái)142交流焊機(jī)DBX1500臺(tái)123切割機(jī)400臺(tái)24磨管機(jī)75100臺(tái)45烘烤箱容量30臺(tái)1400以上6氣焊、氣割套47水平尺l=500條38電動(dòng)試壓泵中、高壓臺(tái)各19X射線(xiàn)探傷（暗室等）套110金屬材料光譜分析儀臺(tái)111電感應(yīng)加熱器套612電阻加熱器套613熱電偶套614溫度集中控制臺(tái)套115鋼卷尺30m條116角尺300mm條317鋼直尺1000mm條318游標(biāo)卡尺002mm條219焊接檢驗(yàn)尺套220手拉葫蘆2t、3t、5t、10t臺(tái)各221開(kāi)關(guān)箱

7、臺(tái)23.2焊接材料的要求3.2.1 焊條和焊絲必須分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的要求。鍋爐本體、受熱面管子、管件的材料選用、烘焙溫度按規(guī)定執(zhí)行，一般酸性焊條 100-1501小時(shí)，堿性結(jié)構(gòu)鋼焊條350-4002小時(shí)；堿性耐熱鋼焊條 250-3502小時(shí)。3.2.2 焊絲（條）應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，凡無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按牌、批號(hào)抽查，試驗(yàn)合格后，方可使用。3.2.3 焊條（絲）應(yīng)分別堆放在二級(jí)庫(kù)內(nèi)（按牌號(hào)、規(guī)格作好標(biāo)志）現(xiàn)場(chǎng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，烘焙及發(fā)放焊條（絲）并建立嚴(yán)格領(lǐng)用制度，防止錯(cuò)用和浪費(fèi)。3.2.4 未用完焊條應(yīng)及時(shí)回收，置入保溫箱內(nèi)，焊條烘焙不宜超過(guò)二次。3.2.5 氣焊（

8、割）用的氧氣一般要求純度在99.2%以上，采用瓶裝乙炔氣，氬弧打底焊選用氬氣純度應(yīng)保證在99.95%，宜用鈰鎢極。3.2.6 焊絲使用前，表面銹蝕、污蝕等應(yīng)清理干凈至露出金屬光澤為止。3.2.7 焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿(mǎn)足焊接工藝要求和安全可靠的性能。3.3焊接要求3.3.1 焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且施焊及熱處理一般應(yīng)符合下列要求：3.3.1.1 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少100mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。3.3.1.2 管道對(duì)接焊口，其中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm（焊接、緞制、鑄

9、造成型管件除外），距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。3.3.1.3 管接頭和儀表插座一般不要設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。3.3.1.4 焊接管的管也應(yīng)盡量避免管孔焊縫隙與相鄰焊縫隙的熱影響區(qū)相重合。如必須在焊縫上及附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下條件： 管孔兩側(cè)大于孔徑且小于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按規(guī)范DL500792表8.0.3的要求，經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。 孔邊不在焊縫缺陷上。 管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。3.3.2 管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件，便

10、于操作，減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)探傷要求等原則選用。3.3.3 焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行：3.3.3.1 焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱(chēng)直徑100mm的管子和公稱(chēng)直徑100mm，工作壓力3.0Mpa的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。3.3.3.2 如用熱加工法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。3.3.3.3 對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工。3.3.3.4 坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如使用火焰切割坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。3.3.4 焊件

11、經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方要進(jìn)行組對(duì)。3.3.4.1 淬硬性較大的鋼材，如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。3.3.4.2 坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。3.3.4.3 坡口加工尺寸符合圖樣要求。3.3.4.4 無(wú)裂紋、夾層等缺陷。3.3.5 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：3.3.5.1 手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為1015mm。3.3.5.2 埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm。3.3.5.3 角接接頭焊口：焊腳K度10mm。3.3.6 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直，

12、其偏斜度、f不得超過(guò)規(guī)定。3.3.7 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：3.3.7.1 管子端面與管中心線(xiàn)的偏斜度要求。3.3.7.2 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超壁厚的10%，且不大于1mm。圖 例管子外徑（mm）F（mm）60601591592192190.51523.3.8 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.3.9 焊條、焊絲焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。3.3.10 焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。焊絲使用應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。3.3.1

13、1 焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100150的專(zhuān)用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。3.3.12 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。3.3.13 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。3.3.14 焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。3.3.15 焊接施工過(guò)程中包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。3.3.16 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方要正式焊接，焊接

14、接頭焊接經(jīng)過(guò)探傷檢查看是否合乎要求，具體要求見(jiàn)公司工藝評(píng)定報(bào)告。四、 焊接工藝1. 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下： 碳素鋼： 20 低合金鋼、普通低合金鋼： 102. 焊接方法和焊接工藝參數(shù)2.1 焊接方法：該鍋爐的焊接方法采用手工電弧焊（SMAW）、氬弧焊（TIG）和氣焊（GW）中一種或兩種結(jié)合使用。具體為：鍋爐水冷壁管、過(guò)熱器合金鋼管、集箱至汽包的連通管或?qū)転門(mén)IG+SMAW（即TIG打底），省煤器管、頂棚管為GW或SMAW，其它管道當(dāng)管徑大于50毫米時(shí)用SMAW，小于等于50毫米時(shí)可采用GW。2.2 焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊接部位材料的規(guī)格型號(hào)材質(zhì)焊接形式焊條型號(hào)焊絲型號(hào)焊接檢驗(yàn)數(shù)量焊接檢

15、驗(yàn)級(jí)別焊接電流備注1水冷壁管60520G氬弧焊H08Mn2Si2 50%I801002過(guò)熱器合金鋼管38512Cr1MoVG氬弧焊H08CrMoVA（TIG-R31）1.650%I801003連通管、導(dǎo)氣管1331020G氬弧焊打底，手弧蓋面J422H08Mn2Si250%I801004省煤器管38420G氬弧焊H08Mn2Si1.650%I801005頂棚管42520G氬弧焊H08Mn2Si1.650%I801006下降管3252520G氬弧焊打底，手弧蓋面J422H08Mn2Si2.0100%I8010090110預(yù)熱+熱處理7主蒸汽管245181941412Cr1MoVG氬弧焊打底，手弧

16、蓋面R317H08CrMoVA（TIG-R31）2.0100%I8010090110預(yù)熱+熱處理8鍋爐鋼架型鋼Q345手弧焊接J5071601903各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度及焊后熱處理推薦如下表，并有下列規(guī)定：焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度表鋼種（鋼號(hào)）預(yù)熱焊后熱處理壁 厚（mm）預(yù)熱溫度（）熱處理溫度（）保持時(shí)間32525 20G2010020062060min24518 ，19414 12Cr1MoVG1015025072030min3.1 根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。 接管座與主管焊接時(shí)， 應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓選擇。3.2 預(yù)熱寬度從對(duì)口中心

17、開(kāi)始。每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度表3.3 施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。3.4 需熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)不小于距接頭150毫米的范圍。焊接完成后，應(yīng)立即對(duì)接頭進(jìn)行熱處理。對(duì)于鍋爐的合金鋼管，因采用了TIG打底和預(yù)熱，焊后可不必作熱處理，但應(yīng)保溫緩冷。及時(shí)作好記錄。詳細(xì)按下面幾條執(zhí)行：3.4.1 熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。熱處理全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.4.2 下列焊接接頭應(yīng)焊后熱處理：3.

18、4.3 下降管32525，母材材質(zhì)為20G，主蒸汽管24518 ，19414 材質(zhì)12Cr1MoVG3.4.4 熱處理過(guò)程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下： 升溫、降溫速度，一般可按250（25/壁厚）/h計(jì)算，且不大于300/h。 降溫過(guò)程中，溫度在300以下不要控制。3.4.5 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所有用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過(guò)合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)AC。3.4.6 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3.4.7 熱處理時(shí)的保溫寬度。從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。3.4.8 熱處

19、理的加熱方法，為了內(nèi)外壁和焊接兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)的溫度應(yīng)低于50，厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)熱或電阻加熱。3.4.9 熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。3.4.10 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得小于兩點(diǎn)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上、下對(duì)稱(chēng)布置。3.4.11 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理工的代號(hào)鋼印或永久性標(biāo)記。3.4.12 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表機(jī)不得焊接對(duì)口用卡具。3.4.13 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3.4.

20、14 點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱等應(yīng)與正式施工焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。3.4.15 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。3.4.16 多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。3.4.17 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，亦應(yīng)符合下列規(guī)定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。 單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。3.4.18 為減少焊接變形和

21、接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鋼爐密集排管（管子間距30mm）的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱(chēng)焊。3.4.19 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧對(duì)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，多次多道焊的接頭皮錯(cuò)開(kāi)。3.4.20 施焊過(guò)程非特殊情況應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3.4.21 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或永久性標(biāo)記。3.4.22 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作焊后熱處理，其溫度以300350為宜，恒溫時(shí)間不小于2小時(shí)，后熱處理的加熱范

22、圍與熱處理要求相同。3.4.23 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)返修一般不得超過(guò)三次，中、高合金不得超過(guò)二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 徹底清除缺陷； 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行； 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。3.4.24 安裝管冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。3.4.25 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。3.4.26 鍋爐鋼架（立柱、主橫梁、爐頂鋼架）的焊接；1） 立柱對(duì)接焊應(yīng)留有收縮余量5mm，為防止彎曲變形，宜采用倆人對(duì)稱(chēng)同步施焊（焊接電流、焊接速度，焊條直徑應(yīng)保持一致）。2） 填角焊縫幾何尺寸形

23、狀應(yīng)符合圖紙要求，填角焊縫中間不宜有過(guò)大的增厚（10mm以便減少附加應(yīng)力，收口（收弧火口）一定要填滿(mǎn)。3） 爐頂鋼架焊接順序確定，一方面保證最大程度提高生產(chǎn)率，一方面又要保證焊縫造成的剛度是逐步緩慢增大，應(yīng)力分布均勻，構(gòu)件不變形為原則，所以焊工的分布及焊接全過(guò)程與結(jié)構(gòu)中心處于對(duì)稱(chēng)位置。4） 鋼架局部彎形（彎曲、扭曲）采用好按彎形的方法進(jìn)行矯正。5） 定位焊起端和結(jié)尾應(yīng)園滑，不應(yīng)過(guò)陡，緩坡1：3左右，過(guò)陡的焊縫應(yīng)修磨，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷的焊點(diǎn)清除重新進(jìn)行點(diǎn)焊，不允許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。6） 嚴(yán)禁在非焊件表面隨意引燃電弧，試電流或焊接臨時(shí)支撐物。3.4.27 管子、管件點(diǎn)焊

24、用的焊接材料，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度，定位點(diǎn)焊縫高度及定位點(diǎn)數(shù)見(jiàn)下表：3.4.28 管子、管件定位點(diǎn)焊參考尺寸（mm）管徑定位點(diǎn)焊高度焊縫長(zhǎng)度定位點(diǎn)數(shù)備注38310260803102310821931520341083415203412942030453.4.29 氬弧焊封（打）底時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1） 從困難的部位起弧，在障礙最少的地方收弧封口，以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線(xiàn)，降低焊接質(zhì)量。2） 在有障礙的部位很難做到噴嘴、焊絲和焊件保持規(guī)定的夾角，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)控，待困難位置完后，即恢復(fù)正常角度的焊接。3） 合理地進(jìn)行勞動(dòng)組織避免焊接接頭溫度過(guò)低，最好采取兩人對(duì)焊的方式

25、進(jìn)行焊接。4） 打底焊縫縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止。打底層焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接；5） 進(jìn)行次層電弧焊時(shí)，應(yīng)注意不得將打底層焊縫燒穿，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或背面（根部）劇烈氧化等缺陷，與打底層相鄰的次層電弧焊，所使用的焊條直徑不宜過(guò)大，一般為2.5mm或3.2mm。五、 質(zhì)量檢驗(yàn)要求1. 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。2. 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。3. 焊接接頭分類(lèi)檢查的方法、范圍及數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 外觀檢查不合格的焊縫，不

26、允許進(jìn)行其它檢查。3.2 需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。3.3 焊接接頭的射線(xiàn)透照或超聲波探傷按下列規(guī)定選用：3.3.1 厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做不小于20%探傷量的射線(xiàn)透照。3.3.2 厚度20mm的汽管道，且小于70mm的管子和焊件，射線(xiàn)透照或超聲波探傷可任選其中一種。3.3.3 對(duì)于焊接接頭為類(lèi)的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線(xiàn)透照外，還應(yīng)另做25%的超聲波探傷。4. 光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。5. 無(wú)損探傷的結(jié)果有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢查，加倍檢查中仍

27、有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。6. 對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修，返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7. 熱處理自動(dòng)記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因，對(duì)不合格接頭重新做熱處理。8. 焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行：無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率 = （AB）/A100%式中A一次被焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)驗(yàn)及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）B不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：1） 外徑小于或等于76mm的管接頭，每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù)1。2） 外徑

28、大于76mm的管子、容器接頭同焊口的每300mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。3） 使用射線(xiàn)探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間小于300mm時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。9. 焊接記錄應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整理,工程完工后移交有關(guān)部門(mén)。其主要內(nèi)容包括： 焊接變更通知單 焊工合格證明 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊工模擬考試綜合評(píng)定報(bào)告 焊接工程完成一覽表 焊接質(zhì)量綜合評(píng)定報(bào)告 焊縫（口）無(wú)損探傷。光譜分析，硬度試驗(yàn)報(bào)告，熱處理報(bào)告 焊縫（口）位置單線(xiàn)圖或簡(jiǎn)圖10. 無(wú)損探傷資料（底片、記錄）應(yīng)由施工單位妥善保管，保管期不得少于五年，若建設(shè)單位提出要求時(shí)，可交建設(shè)單位保管。11. 交工時(shí)必須在與本施工方

29、案的檢查要求相符合。六、 焊接通病的防治管道焊接常見(jiàn)外部缺陷及解決方法缺陷形式具體描述產(chǎn)生原因解決方法焊縫外型尺寸不符合要求焊縫成型不好，出現(xiàn)高低不平、寬窄不勻的現(xiàn)象。1） 選擇電流過(guò)大，焊條熔化太快。2） 坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。3） 運(yùn)條速度和焊條角度不合適。1） 適當(dāng)降低焊接電流。2） 調(diào)整坡口角度和裝配間隙。3） 調(diào)整運(yùn)條速度和焊條角度。咬邊焊縫邊緣母材被電弧溶出凹陷或溝槽。1） 選擇電流過(guò)大。2） 焊條角度不當(dāng)或焊條擺動(dòng)不當(dāng)。1） 適當(dāng)降低焊接電流。2） 掌握合適的焊條角度，在焊條擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)在坡口邊緣停留稍長(zhǎng)時(shí)間，使融化的焊條金屬填滿(mǎn)邊緣，而在中間稍快。焊瘤溶化的金屬流淌到焊縫

30、以外還未溶化的母材上形成金屬瘤。通常也把焊縫金屬多余疙瘩成為焊瘤。1） 坡口邊緣污物未清理干凈。2） 電流過(guò)大，焊條溶化時(shí)母材尚未溶化。3） 焊接速度太慢以及裝配間隙太大。1） 焊接前徹底清理坡口及附近臟物。2） 合理選擇焊接電流，控制電弧長(zhǎng)度。3） 對(duì)于焊縫金屬多余部分，可采用砂輪打磨方法修整外形。弧疤（電弧擦傷）焊件表面留下電弧擊傷痕跡。1） 多為偶然不慎使焊條、焊把、焊接工件接觸，或地線(xiàn)與工件接觸不良短暫時(shí)引起電弧，而擊傷母材。1） 經(jīng)常檢查焊接電纜和接地線(xiàn)的絕緣情況。2） 裝設(shè)接地線(xiàn)要牢固可靠。3） 焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧。4） 發(fā)現(xiàn)電弧擦傷時(shí)必須用砂輪打磨。弧坑焊縫收尾處產(chǎn)生低于基本金屬

31、表面的凹坑。1） 熄弧時(shí)間過(guò)短。2） 焊接薄壁管時(shí)焊接電流量過(guò)大。1） 熔池處使焊條在短時(shí)間停留，或做幾次環(huán)形運(yùn)動(dòng)，是電弧不要突然熄滅，有足夠金屬填滿(mǎn)熔池。2） 氬弧焊時(shí)使用電流衰減裝置，電流逐漸減小。過(guò)燒（不銹鋼）不銹鋼焊縫及焊縫附近由于氧化物堆積造成的發(fā)黑現(xiàn)象。1） 焊接電流過(guò)大導(dǎo)致局部過(guò)熱。2） 層間溫度過(guò)高。3） 氣體保護(hù)未做到位。1） 適當(dāng)降低焊接電流。 2） 降低層間溫度，可采用上午氬弧打底下午電焊蓋面的方法。3） 若降低電流效果不明顯，可適當(dāng)提高焊接速度，但不要太快，并做好防風(fēng)措施使氬氣能夠保護(hù)焊縫隔絕氧氣。4） 熄弧時(shí)可讓氬氣在焊縫處多吹5秒鐘以隔氧降溫。七、 施工過(guò)程的安全技

32、術(shù)措施1. 在管道安裝施工過(guò)程中， 防止發(fā)生人身、設(shè)備事故，創(chuàng)造良好的勞動(dòng)環(huán)境，是順利進(jìn)行安裝施工的保證，因此，安裝管道的施工現(xiàn)場(chǎng)必須符合下列安全要求：1） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種機(jī)具、材料和廢料應(yīng)指定堆放地點(diǎn)，做到文明施工。2） 運(yùn)物和行走通道，應(yīng)暢通無(wú)阻，對(duì)危險(xiǎn)坑洞進(jìn)行填蓋，設(shè)圍墻或明顯標(biāo)志，禁止人員通行。3） 施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)符合安全防火要求。如發(fā)現(xiàn)有危及安全施工的因素，應(yīng)立即向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，待消除不安全因素后，方可繼續(xù)作業(yè)。4） 施工地點(diǎn)要有良好的照明，勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)完好適用。5） 所有參加安裝施工人員，必須遵守現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全制度，熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)新參加安裝工作的青年工人，在未受

33、過(guò)安全技術(shù)教育前不能直接參加安裝工作，對(duì)本工種的安全操作規(guī)程不熟悉的工人不能獨(dú)立操作。6） 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損探傷作業(yè)，要事先設(shè)置警告標(biāo)志，在射線(xiàn)正投影方向30米內(nèi)和其它方向1520米內(nèi)不得有人進(jìn)入。7） 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，3米以上作業(yè)應(yīng)使用安全帶，上班不準(zhǔn)穿高跟鞋及喝酒。8） 施工現(xiàn)場(chǎng)用的各種電氣設(shè)備，特別是電壓在220V以上的移動(dòng)或用電設(shè)備，必須可靠接地，開(kāi)關(guān)箱必須安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，一機(jī)一閘，并要建立經(jīng)常的或定期的檢查制度，如發(fā)現(xiàn)故障或不符合安全用電要求的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2. 電焊工作業(yè)時(shí)的安全事項(xiàng)：1） 電焊工所用的工具必須安全絕緣，電焊機(jī)的接頭要罩閉，機(jī)罩要接地保護(hù)，供電線(xiàn)和焊把上的

34、電焊線(xiàn)不能裸露，電焊機(jī)的供電線(xiàn)及開(kāi)關(guān)應(yīng)由電工進(jìn)行安裝。2） 電焊作業(yè)時(shí)，電焊工必須按規(guī)定穿戴好勞保用品（戴電焊面罩，電焊手套，穿工作服，工作鞋），以防電焊弧光。3） 以2米以上的高空處焊接時(shí)，如無(wú)可靠的防護(hù)設(shè)施，必須帶上安全帶，同時(shí)應(yīng)注意防止焊接火花散露，灼傷周?chē)拖旅娴氖?工人員。4） 禁止在易燃物旁邊進(jìn)行焊接工作，在潮濕的地方作業(yè)，必須穿好膠鞋，并要注意防止電焊線(xiàn)及夾持器與金屬架，管道發(fā)生短路，造成傷害事故。5） 焊接工作完畢應(yīng)將電焊機(jī)的電源閘刀拉開(kāi)，將電焊線(xiàn)及夾持器卷好掛好，工作地點(diǎn)周?chē)鐧z查發(fā)現(xiàn)有殘火，要熄滅后方可離開(kāi)。3. 安全員要經(jīng)常在施工現(xiàn)場(chǎng)巡查，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)處理。八、 附

35、件（焊條烘烤制度）1本工程用焊條烘干參數(shù)要求焊條型號(hào)烘烤溫度（）時(shí)間（H）保溫溫度（）備注J422200215020G鍋爐鋼焊接J5073802150Q345材質(zhì)焊接R3172501150合金鋼管焊接2焊條烘烤制度2.1 不同烘烤溫度的焊條不能在同一爐烘烤，也不能突然放入或者拿出，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。2.2 低氫型焊條出保溫桶后，在空氣中停留時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)4小時(shí)需要新烘烤。焊條烘烤次數(shù)不宜超過(guò)2次，且重復(fù)烘烤的焊條要做出標(biāo)記。2.3 所有焊材存放期超過(guò)1年則必須復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢不合格的焊材一律不得發(fā)放、使用。2.4 焊材烘烤時(shí)應(yīng)做好記錄，記錄上應(yīng)填寫(xiě)牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等內(nèi)容。2.5 焊條烘烤時(shí)應(yīng)輔成層狀，一般為13層。烘烤焊劑時(shí)，在盤(pán)內(nèi)輔放2030mm厚，避免烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。2.6 烘烤期間應(yīng)有專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行檢查和校對(duì)，對(duì)每批焊條不得小于一次。2.7 如包裝箱（或說(shuō)明書(shū)）上注明的烘烤溫度、保溫時(shí)間與本制度有不同之處時(shí)，按包裝箱（或說(shuō)明書(shū)）上的注明進(jìn)行烘烤。2.8 在特殊工程、特殊工作環(huán)境下對(duì)焊條的要求是不一樣的，專(zhuān)職烘烤人員應(yīng)按照本工程焊接責(zé)任工程師的要求嚴(yán)格執(zhí)行。