1、大口徑PCCP管道安裝工程施工方案南水北調(diào)中線xx段應(yīng)急供水工程（xx段）xxxx段PCCP管道工程采用平行雙線PCCP管道，單線管長12188.66m，其內(nèi)徑為4m，外徑約4.7m，設(shè)計(jì)工作壓力為0.4、0.6、0.8MPa。根據(jù)不同的工壓及覆土厚度，經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算，組合為4種管型：管芯厚度260mm（雙層纏絲）、300mm（單雙層纏絲）、380mm（雙層纏絲）。5.6.1安裝前的準(zhǔn)備工作為了實(shí)現(xiàn)工程安裝成功，加強(qiáng)項(xiàng)目管理，以管理為核心，以技術(shù)為先導(dǎo)，以優(yōu)質(zhì)高效為已任，全面推進(jìn)現(xiàn)代化管理水平，特成立安裝人員組織機(jī)構(gòu)（如下）。同時(shí)，做好以下幾方面工作： 安裝人員組織機(jī)構(gòu)框圖 圖7項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)總負(fù)

2、責(zé)現(xiàn)場經(jīng)理經(jīng)營預(yù)算組設(shè)備管理組材料供應(yīng)組資料檔案組質(zhì)量檢查組安全環(huán)保組施工技術(shù)組PCCP安裝隊(duì)機(jī)械操作隊(duì)回填施工隊(duì)5.6.1.1人力資源安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進(jìn)行安裝施工方案交底。對施工人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉掌握各種施工設(shè)備的操作規(guī)程。負(fù)責(zé)管道安裝工程的測量人員應(yīng)會同建筑工程的測量人員對建筑工程的測控網(wǎng)進(jìn)行校測，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測控網(wǎng)。 安裝人員配置表 表10技術(shù)人員安 裝 工普 工機(jī)械操作人員1280人40人20人5.6.1.2物力資源抓好材料與設(shè)備的計(jì)劃與落實(shí)，并及時(shí)供貨到現(xiàn)場，以保證安裝順利進(jìn)行。 安裝材料與設(shè)備配置表 表11序號名稱單位數(shù)量備注1

3、裝管車輛4自制2軌道m(xù)5003千斤頂臺1650t4手動試壓泵臺24Mpa5履帶吊輛1600t6卸管車輛2自制7手拉葫蘆個(gè)1620t 8 磨光機(jī)臺4清潔接頭5.6.1.3 現(xiàn)場備貨：為保證PCCP管道安裝的連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場要按配管圖分不同型號、規(guī)格、分別在安裝地點(diǎn)或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁止疊層存放。 PCCP管道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，用600t履帶吊車卸車，采用高強(qiáng)纖維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴(yán)禁穿心吊裝）。也可直接從預(yù)留好的下車道運(yùn)到管溝內(nèi)鋪設(shè)好的墊層邊，然后用自制的門型卸管車從車上卸管。管道存放時(shí)下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2m。方便起吊。在干燥氣候條件下應(yīng)加強(qiáng)管子的后期灑

4、水養(yǎng)護(hù)，并采取堆防洪壩等防洪措施加強(qiáng)對已安裝管道的保護(hù)。5.6.2管道安裝首先對進(jìn)場PCCP管道及“O”型橡膠圈進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入安裝，安裝后測量軸線及高程，并進(jìn)行接頭水壓試驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行接頭灌漿。5.6.2.1 PCCP管道材料進(jìn)場驗(yàn)收對到場的PCCP管道和密封圈，必須附有產(chǎn)品合格證，并對管體外觀質(zhì)量逐根進(jìn)行檢測，并認(rèn)真做好檢測記錄。依據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（JC748）及ANSI/AWWA C301-2001等有關(guān)技術(shù)規(guī)程對管體外壁外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢測：保護(hù)層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫與剝落。用20倍的讀數(shù)顯微鏡（精度為0.01mm）和鋼卷尺檢測管道出現(xiàn)的裂縫寬

5、度及長度，管子內(nèi)表面出現(xiàn)的縱向裂縫寬度不得大于0.1；裂縫長度不得大于150；螺旋狀和環(huán)狀裂縫寬度不得大于0.25；距管端300內(nèi)的環(huán)向裂縫寬度不得大于0.4。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)采取返修措施直至符合要求。承插口鋼環(huán)工作面應(yīng)光潔，不得粘有混凝土、水泥及其他臟物。如發(fā)現(xiàn)有臟物等其他缺陷應(yīng)進(jìn)行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子內(nèi)表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)浮渣、露石和不密實(shí)現(xiàn)象。管體內(nèi)徑采用鋼尺進(jìn)行測量，管體內(nèi)徑設(shè)計(jì)指標(biāo)為4000mm，規(guī)范要求及施工控制指標(biāo)為40008mm。承口內(nèi)徑及插口外徑采用自制高精度量規(guī)測量。測量PCCP承口內(nèi)徑、插口外徑的自制專用量規(guī) 圖8測量時(shí)分別

6、呈“米”字形測量出4組內(nèi)、外徑數(shù)據(jù)，用最大值減最小值，所得數(shù)值比標(biāo)準(zhǔn)直徑即為承口橢圓度，橢圓度不得超過5，且最大偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。對管道型號、規(guī)格、壓力等級、數(shù)量、編號、管子的生產(chǎn)日期和出廠日期、防腐涂層進(jìn)行檢查登記，同時(shí)查看生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)員及檢驗(yàn)部門簽章。5.6.2.2 橡膠圈進(jìn)場檢驗(yàn)“O”型無接頭實(shí)心橡膠圈進(jìn)場檢驗(yàn)，首先查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，隨后進(jìn)行外觀檢查，膠圈表面必須光滑，無凹坑、砂眼，不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲及肉眼可見的雜質(zhì)等其他缺陷，膠圈直徑用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測，其直徑應(yīng)為20mm0.5mm。凡沒有合格證及有上述質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品禁止使用，對合格的產(chǎn)品進(jìn)行編號使用。5.6.3 管道

7、安裝工藝5.6.3.1管道起吊在管中心線兩側(cè)鋪設(shè)軌道,采用自制的門型裝管車,首先將第一根管子找平找正，然后用車上的20t吊葫蘆吊起準(zhǔn)備對接的管子,推到離已安裝管口0.30.5m處。5.6.3.2清潔接頭(1)安裝前應(yīng)先將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，徹底清掃管內(nèi)的雜物和塵土。(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑無突起異物。(3)安裝時(shí)將管材的插口、承口刷食用植物油。5.6.3.3膠圈安裝：按照技術(shù)規(guī)范要求，安裝時(shí)用食用植物油潤滑膠圈，膠圈放入插口槽內(nèi)后，在膠圈下插入工具短棒，并沿管道插口周邊移動23圈來調(diào)整膠圈松緊。安裝時(shí)膠圈應(yīng)保證平正無扭曲，若安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)膠圈扭曲，應(yīng)立即退出，重新安

8、裝。將膠圈套入PCCP插口的膠圈凹槽后，用專用“U”型環(huán)理順膠圈，以確保安裝的膠圈平正無扭曲。5.6.3.4.PCCP管道對接安裝：管道安裝組對專用龍門吊式裝管架 圖9 用如上圖所示吊裝方法將管道吊起，當(dāng)管道吊起高度不小于100mm后，管道運(yùn)輸車離開裝管架，然后將裝管架沿軌道推至卸管位置，將PCCP卸下（管道就位前須在纖維吊帶位置挖設(shè)溝槽以便抽取吊帶）。安裝組對時(shí)，（見下圖10）管道的移動與上述卸管方法相同。管道的軸線對中及校正用裝管架內(nèi)側(cè)前后共4個(gè)千斤頂進(jìn)行調(diào)整，管道的高程用吊葫蘆進(jìn)行控制。膠圈安裝完成后，用裝管架移動待安裝管道，將插口緩緩靠近承口，用裝管架兩側(cè)16t千斤頂調(diào)整左右偏差， 2

9、0t吊葫蘆調(diào)整管道高低。設(shè)置專人觀察承插口對接情況，人站在管接口處，觀察承插口的縫隙亮光是否均勻，如縫隙亮光均勻，說明承、插口對正，使用千斤頂拉桿裝置或管內(nèi)手拉吊葫蘆使插口緩慢進(jìn)入承口。在進(jìn)入過程中，仔細(xì)觀察膠圈滑入情況，并用直尺及限位塊及時(shí)檢查環(huán)向間隙是否均勻，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，環(huán)向間隙控制在20mm35mm。管道對接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中點(diǎn)上線錘確定管道中心線及管底標(biāo)高測量點(diǎn)，用全站儀或J2型管道安裝組對示意圖 圖10 經(jīng)緯儀確定管軸線是否符合要求（偏差30mm），用水準(zhǔn)儀確定管內(nèi)底標(biāo)高是否符合要求（30）。軸線、標(biāo)高符合要求后，管底兩側(cè)同時(shí)用人工回填管道90包

10、角，并搗實(shí)，然后緩緩放松起吊葫蘆，使管子完全著地，再重新復(fù)核軸線、標(biāo)高，符合要求后抽出纖維吊帶，再用專用加壓泵進(jìn)行管道接頭試漏。千斤頂拉桿裝置見下圖。千斤頂拉桿裝置示意圖 圖111234 5 6 1卡具 2拉桿 3拉桿牽引軸 4后背工字鋼 5螺旋千斤頂 6頂鐵。在安裝過程中要注意，承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置，即保證排氣孔位于正上方。管子安裝過程中若發(fā)現(xiàn)膠圈脫槽（或擠壞），則將管子拆除更換膠圈后再進(jìn)行安裝，但接頭和膠圈須重新清潔、涂刷食用植物油。每道管道安裝完畢后，應(yīng)采用鋼制測縫規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求，若膠圈接口間隙大于2mm或膠圈位移，應(yīng)重

11、新安裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能將吊具移開。5.6.3.5 PCCP安裝自檢：每個(gè)管道接口安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后，再繼續(xù)安裝下一根管子。自檢要求如下：安裝好的接口應(yīng)環(huán)向間隙均勻一致，（15mmd30mm。軸線及高程測量：管道軸線及高程控制測量三次，即安裝時(shí)測量、安裝后測量、管頂以上500mm回填后測量（軸線采用全站儀或J2型經(jīng)緯儀測量，高程采用水準(zhǔn)儀測量）。安裝時(shí)測量在管道安裝時(shí)進(jìn)行，主要起到管道安裝定位作用；安裝后檢驗(yàn)在每一個(gè)單元安裝完成后進(jìn)行；管頂以上500mm回填后測量由測量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場測量。當(dāng)一個(gè)單元所有管道，管軸線及高程都符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定（管軸線允許偏差為30，管底高程允許偏差為

12、30）后，填寫測量記錄表及施工測量成果報(bào)審單，向工程監(jiān)理單位正式報(bào)審。安裝后測量、管頂以上500mm回填后測量由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場全程監(jiān)督，并隨機(jī)進(jìn)行抽查。管道安裝要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并作好記錄。管底兩側(cè)回填密實(shí)。逐根進(jìn)行接頭打壓，合格后方可進(jìn)行下一根管子安裝。5.6.3.6接頭打壓試驗(yàn)：PCCP管道接頭打壓試驗(yàn)，用專用加壓泵從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上部排氣孔排氣，排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加至規(guī)定的試驗(yàn)壓力（同管道壓力），保壓5min內(nèi)無明顯壓降即為合格。接頭水壓試驗(yàn)前后共計(jì)3次，即安裝時(shí)接頭打壓試驗(yàn)、安裝后打壓試驗(yàn)、管頂以上500mm回填后接頭打壓試驗(yàn)。第一次安裝時(shí)接頭打壓試驗(yàn)在每節(jié)管道定位后及

13、時(shí)進(jìn)行，符合要求后方可安裝下一節(jié)PCCP管道；第二次打壓是在安裝后接頭水壓試驗(yàn)。一般在每安裝完3節(jié)PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進(jìn)行第二次打壓。第三次打壓是在管頂以上500mm回填后完成后進(jìn)行接頭水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力，保持5min壓力不下降即為合格。安裝后水壓試驗(yàn)及管頂以上500m回填后接頭水壓試驗(yàn)由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場全程監(jiān)督，并隨機(jī)進(jìn)行抽檢。每次打壓要認(rèn)真填寫PCCP接頭打壓記錄表，合格后方可進(jìn)行下道工序（接頭外縫灌漿、土方回填）施工。5.6.3.7接頭灌漿封堵：為保護(hù)外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕，安裝后打壓試驗(yàn)合格后，需進(jìn)行接頭外縫灌漿保護(hù)。接頭外縫灌漿養(yǎng)護(hù)期過后，

14、進(jìn)行外縫防腐（1mm厚環(huán)氧煤瀝青涂層）。管頂以上500m回填后接頭水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行接頭內(nèi)縫灌漿。外縫灌漿護(hù)帶：首先在外部接口縫隙表面淋水，以確?？p隙表面完全濕潤。在接頭外側(cè)裹一層寬度為250mm的針刺模布帶，作為灌漿接頭的外模。應(yīng)事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)有較好的流動性，以使其均勻、密實(shí)、無縫隙。待砂漿灌滿后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿抹光。外縫灌漿護(hù)帶內(nèi)的砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除灌漿護(hù)帶，現(xiàn)場噴涂防腐層涂料厚環(huán)氧煤瀝青涂層進(jìn)行外縫防腐，至少噴涂兩道，總干膜厚度不少于1000m。

15、本工程在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位PCCP管道接口處的內(nèi)外壁縫隙內(nèi)部分填充聚硫密封膠。在接縫處先塞填聚乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實(shí)抹平。封堵管道內(nèi)部接縫：清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵后，采用直接勾嵌法在縫內(nèi)塞填1:2水泥砂漿，填壓密實(shí)，表面平整光滑。按照圖紙要求，在局部地段的接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠。清掃干凈后，在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板，再填塞聚硫密封膠，搗實(shí)抹平。 砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，少于0.4m3時(shí)，采用人工拌制，質(zhì)量滿足GB748中6.15款規(guī)定。并保證不使用已有硬化現(xiàn)象的砂漿，不允許以任

16、何方法將砂漿加水重拌。5.6.3.8異型管及配件安裝異型管安裝時(shí)，在其下面墊2塊2m（長）0.5m（寬）0.9m（高）C20混凝土預(yù)制塊進(jìn)行支護(hù),異形管安裝完后,預(yù)制塊與異形管一起澆筑在鎮(zhèn)墩里。管件安裝完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好鎮(zhèn)墩，閥門安裝完畢后及時(shí)澆筑好閘井。5.6.3.9管道安裝注意事項(xiàng)管道安裝過程中，應(yīng)注意保持管材、管件等內(nèi)部的清潔，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。并用硬刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗。當(dāng)必須在0氣溫以下安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)改變或調(diào)整橡膠材料配方，使其適應(yīng)在低溫下作業(yè)；或采取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如在熱水中浸泡使其升溫。5.6.4 PCCP管道靜水壓試驗(yàn)5.6.4.1 水壓試驗(yàn)

17、方案在試驗(yàn)段兩端，預(yù)留一段溝槽不開挖，作為試驗(yàn)段試壓靠背，并在其上用回填土夯實(shí)，其寬度為14m，長度不小于10m，回填高度一端為3m，另一端為1m；（試壓示意圖見下圖）。 圖12試驗(yàn)段安裝完畢，接頭試漏合格后，在試驗(yàn)段兩端安裝5.4m長，4000mmSP承插口試水短管，試水短管一端焊接40mm，4.03.5m2鋼板，鋼板上焊有加勁板，作為試壓封板，將試壓靠背間澆筑底長3.5m、底寬14m、高7m的C20混凝土鎮(zhèn)墩，要求鎮(zhèn)墩底比已開挖管溝低2m，在鎮(zhèn)墩與臨時(shí)開挖區(qū)間一律回填C20混凝土，不得以原土回填。在試水短管上安裝進(jìn)人孔盲板，在進(jìn)人孔盲板上有DN150的進(jìn)水孔、DN150排氣孔和DN32打壓

18、孔，并安裝DN15的壓力表及表閥，試壓用水從試壓上游試水短管上DN150進(jìn)水孔注水。試壓程序見下圖13：試壓程序示意圖 圖13不合格加 壓灌 水 浸 泡檢查及修復(fù)壓力達(dá)試驗(yàn)壓力PCCP安裝完成管 內(nèi) 清 理測試漏水量合 格壓降不降壓合 格5.6.4.2.水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件PCCP管接口全部驗(yàn)收合格及管頂填土不小于500之后，并夯實(shí)。管軸線和標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求，接頭水壓試驗(yàn)合格?；炷伶?zhèn)墩達(dá)到要求強(qiáng)度C20的75%。管內(nèi)人工清理完成。撤離對管道試壓有影響的設(shè)備、障礙物。壓力表已校驗(yàn)并安裝完成，精度符合要求，壓力表的量程為02.5MPa，分別安裝在試壓管段的兩端，試壓讀數(shù)以低處讀數(shù)為準(zhǔn)。

19、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。打壓水源、水泵、發(fā)電機(jī)、專用加壓泵、試壓閥門、壓力表等試驗(yàn)用設(shè)備齊全，且精度符合要求。5.6.4.3試壓過程試壓現(xiàn)場通過DN100的供水管線，向管內(nèi)緩慢充水，以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象，對管道造成損壞。充水時(shí)，先打開管道高處的DN150的排氣閥，充分排除空氣，充滿水后，用多級泵向管內(nèi)注水，逐步緩慢分級升壓（每級0.2MPa），每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水），檢查試驗(yàn)管有無滲漏處，情況正常時(shí)方可繼續(xù)升壓；升至水壓試驗(yàn)壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓24小時(shí)，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，且補(bǔ)水量不超過管線補(bǔ)水量4m3/ Km/24h時(shí)，管線合格。管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即排水解除管道內(nèi)水壓力，填寫試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后歸檔。再拆除上游試壓靠背、試壓鎮(zhèn)墩和試壓短管，封閉管線。5.6.4.4試壓作業(yè)注意事項(xiàng)1）兩端封板有足夠的抗壓應(yīng)力阻擋水壓，封板后面的試壓靠背要穩(wěn)固 ，在管線高處設(shè)置放氣閥。2）管內(nèi)注水徐徐注水，工作人員24h值班，沿線巡查管線及各種閥門是否工作正常。3）管道內(nèi)灌滿水后仍需充足排氣至排氣孔出水為止。4）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐漸緩慢升壓，如穩(wěn)壓期間滲漏較大，應(yīng)立即終止水壓試驗(yàn)。5）不論試驗(yàn)滲漏量多大，均應(yīng)對存在可視滲漏接頭進(jìn)行修補(bǔ)。6）對壓力試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)的任何有裂縫或有毛病的管道應(yīng)予拆除。