1、電廠起重機大修施工方案1.工程概況本工程為發電有限責任公司，汽機房兩臺雙梁橋式起重機大修工程。本方案適用于發電有限責任公司汽機主廠房雙梁橋式起重機大修的管理、指導。2.執行標準起重機械安全規程GB6067-1985起重機械安全技術監察規程橋式起重機TSGQ0002-xx發電企業設備檢修導則DLT838-xx起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則TSGQ7016-xx通用橋式起重機GBT14405-1993起重機設計規范GB3811-83通用橋式起重機技術條件JB1036-82電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB50256-1996火力發電廠焊接技術規程焊接篇DL/T869xx電業安全

2、工作規程（熱力和機械）GB26164.1-xx廠家說明書和圖紙3.橋式起重機的基本參數序號技術參數單位要求值一、產品主要技術性能1橋機型號QD2起重量t75/203橋機跨度m234主鉤額定起重量t755副鉤額定起重量t206主鉤起升高度m287副鉤起升高度m308工作級別A39起重機運行速度m/mim3.0-3010小車運行速度m/mim1.0-1011主鉤升降速度m/mim0.15-1.512副鉤升降速度m/mim0.6-6.013操縱形式空操14電源交流三相380V50Hz二、設備代碼11#橋式起重機設備代碼411010469xx003922#橋式起重機設備代碼411010469xx003

3、8三、出廠編號11#橋式起重機出廠編號08012422#橋式起重機出廠編號0801234.檢修前的準備我公司將按照計劃或要求安排有關技術人員進行現場的前期準備工作，根據現場實際情況對工器具及辦公器具等按標準配置，對于調配到此項目的工作人員進行上崗前的培訓工作，所有參加此項目的人員必須參加安規考試并合格。各種專用工具、儀器儀表等，須進行嚴格的操作調試，使其達到使用規范條件要求。5.人員職責及分工5.1工作負責人:組織得當、分工明確，對安全和質量負責。5.2監護人：按安規要求對檢修人員的安全進行監護。5.3人員分工:主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數量序號儀器名稱數量15T手拉葫蘆6臺1DS3

4、水平儀1臺250t千斤頂2臺2500V兆歐表1臺320t千斤頂2臺3萬用表1臺4交流電焊機1臺450m鋼卷尺1把5氣割設備1套51m鋼直尺1把6砂輪切割機1臺6100mm塞尺1把7角磨機2臺7框式水平儀1臺8安全帶6副80200游標卡尺1把7.施工內容7.1起重機大修（機械部分大輪解體-檢查輪軸-軸承箱與軸承制動器檢查-軸銷-瓦塊一電機抽出轉子查看-轉子軸承及滑環卷筒-抽出傳動軸校正探傷-檢查聯軸器-齒接手減速機-打開查看軸承和齒合間隙-油封-傳動軸和軸接手檢查吊鉤及滑輪-檢查軸承-輪軸-軸套-清理所有軸承及潤滑油路油道，回裝時按規定加注潤滑油脂）7.2檢查各控制線路及動力線路，電器故障部位更

5、換。7.3金屬結構，檢查焊縫及螺栓緊固7.4起重機修復回裝調整試運轉7.5交工驗收8.施工流程及工藝要求8.1機械結構檢修部分：8.1.1橋架檢修8.1.1.1對主梁進行撓度測量（小車在不同位置），以驗證主梁是否超出規定的變形。8.1.1.2檢查主梁與端梁的聯接緊固螺栓，如發現有松動或斷裂，應及時采取整改措施。8.1.1.3當發現主梁有殘余變形時（或腹板失穩），應停止使用，經研究后，制定修復辦法。8.1.1.4橋架如有問題，經修復或加固后，均應進行試車，合格后方能使用。8.1.1.5防止金屬結構銹蝕，應根據實際情況及時油漆。8.1.2軌道檢修8.1.2.1檢查軌道是否平直，壓板是否牢固，有無松

6、動現象，是否有因啃軌引起的軌道磨損8.1.2.2如：（1）軌道側面一條明亮的痕跡，嚴重時，痕跡上帶有毛刺；（2）鋼軌頂面有亮斑或劃道；（3）嚴重啃軌使軌道磨成臺階狀，如發現上述現象應設法矯正軌道或調整車輪，磨損嚴重的軌道，必須立即更換。8.1.3大車行走機構檢修8.1.3.1分別拆除大車行走機構電動機與齒輪箱傳動軸、大車行走機構傳動軸連接螺栓，并做好法蘭裝配標記線。8.1.3.2在檢修場地地面分別鋪設彩條布及塑料布，打開大車行走機構齒輪箱排油閥，用小油桶將齒輪油接至廢油桶。8.1.3.3在大車行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標記線，拆除齒輪箱潤滑油管及油泵。拆除齒輪箱箱蓋定位銷釘及把合螺栓，銷釘與

7、銷孔應做好編號。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只3t導鏈，提起齒輪箱箱蓋，清掃齒輪組及傳動軸，手動盤車檢查齒輪齒面及傳動軸有無裂紋，必要時更換或做其他處理。在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。8.1.3.4檢查齒輪箱蓋有無裂紋，必要時處理。拆除箱蓋觀察孔，清掃組合面。8.1.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，清除齒輪箱蓋及齒輪箱本體組合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊。檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。8.1.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后

8、回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。8.1.3.7將大車行走機構電機解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動機線圈內灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動機各零部件。8.1.3.8分解大車行走機構傳動軸各聯軸節，清掃聯軸節齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護罩。8.1.3.9按裝配標記線回裝大車行走機構傳動軸，并把緊螺栓。調整大車行走機構電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯結法蘭傾斜度符合要求后把緊聯軸螺栓。8.1.3.10檢查大車行走機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查大車行走機構齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異

9、常噪聲等。檢查電動機運轉是否正常，傳動軸、聯軸器螺栓是否松動。8.1.4小車行走機構檢修8.1.4.1將小車開至下游端梁處，在下游側橋機軌道行走通道搭設腳手架，鋪設捆綁好木板，施工周圍捆綁好安全網。8.1.4.2拆除小車行走機構電動機與齒輪箱傳動軸、小車行走機構傳動軸聯軸器法蘭螺栓，并做好法蘭裝配標記線。8.1.4.3打開齒輪箱排油閥，排出箱內齒輪油，并收集在廢油桶內。8.1.4.4在小車行走機構齒輪箱上部搭設腳手架，掛好2t導鏈，拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位銷釘，銷釘及銷孔做好編號。8.1.4.5用導鏈提起箱蓋，手動盤車檢查齒輪組齒面有無缺損、斷齒等。檢查傳動軸是否有裂紋，在各級齒面涂抹紅丹

10、粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。8.1.4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，清除齒輪箱箱蓋及齒輪箱本體把合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊，檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。8.1.4.7從注油孔注入新齒輪油，清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。8.1.4.8分解小車行走機構傳動軸各聯軸節，清掃聯軸節齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護罩。8.1.4.9按裝配標記線回裝小車行走機構傳動軸，并把緊螺栓。調整小

11、車行走機構電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯結法蘭傾斜度符合要求后把緊聯軸螺栓。8.1.4.10檢查小車行走機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查小車行走機構齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉是否正常，傳動軸、聯軸器螺栓是否松動。8.1.4.11檢查小車架，小車結構件不能有，裂紋、變形、腐蝕，表面無起泡、剝落等，連接螺栓不應有松動、脫落；焊接處不應有開焊。8.1.5起升機構檢修8.1.5.1主副鉤起升機構齒輪箱檢查、齒輪油更換8.1.5.2在起升機構齒輪箱周圍搭設腳手架，四周捆綁好安全網，頂部掛好3t手拉葫蘆。8.1.5.3在主副鉤起升機構齒

12、輪箱箱蓋組合面上做好裝配標記線，拆除箱蓋聯結螺栓及定位銷釘，銷釘與銷孔做好編號。8.1.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油，將齒輪油排至廢油桶。8.1.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋，檢查齒輪齒面、齒輪軸有無缺陷，并在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。8.1.5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤滑油管及軸承等，在組合面涂抹密封膠后按裝配標記線回裝箱蓋并把緊螺栓。8.1.5.7打開箱蓋上端潤滑油管蓋板，注入新齒輪油至設計油位，更換蓋板密封橡膠，緊螺栓，恢復潤滑油管路。8.1.5.8將起升機構電機解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動機線圈內灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動

13、機各零部件。8.1.5.9分解起升機構傳動軸各聯軸節，清掃聯軸節齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑油脂后回裝傳動軸及保護罩。8.1.5.10檢查起升機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調好剎車裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車檢查起升機構齒輪箱有無滲油，齒輪嚙合有無異常噪聲等，電動機運轉是否正常、傳動軸、聯軸器螺栓是否松動。8.1.6起升機構卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修8.1.6.1檢查兩起升機構卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴重的情況，鋼絲繩是否有斷絲、斷股現象，必要時更換或處理。8.1.6.2檢查起升機構卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況，卷筒與兩端輪

14、轂聯結螺栓緊固情況，并逐一打緊。8.1.6.3檢查起升機構平衡臂水平，并做必要調整，更換軸承潤滑脂。8.1.6.4清掃起升機構卷筒、滑輪組、鋼絲繩等，涂抹潤滑油。8.1.7螺栓緊固情況檢查用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強度聯結螺栓緊固情況，并對松動的螺栓進行力矩擰緊。8.1.8其他檢修項目8.1.8.1對橋機大、小車行走機構車輪軸承及起升機構齒輪箱傳動軸承集中潤滑油系統管路進行疏通、清洗、更換新潤滑脂并處理漏點，清理干油泵，檢查干油泵工作情況。8.1.8.2全面清理橋機、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位，補刷相同顏色的油漆。8.1.8.3對司機室和主梁連接處焊縫進行檢查，不得有裂紋、開

15、焊，檢查連接螺栓是否可靠。8.2電氣設備檢修部分8.2.1電動機檢修8.2.1.1拆開電動機，清洗軸承并更換新潤滑油，測量定子、轉子絕緣電阻。8.2.1.2電動機軸的檢修。8.2.1.3繞組的檢修。8.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗。8.2.2滑環與電刷的檢修8.2.2.1對于新安裝的電動機定子絕緣電阻應大于2M，轉子絕緣電阻應大于0.8M；對使用中的電動機，定子絕緣電阻應大于0.5M，轉子絕緣電阻大于0.5M;如達不到一標準，應拆下來干燥；在烘干情況下（5070）定子絕緣電阻達1M，轉子絕緣電阻應大于0.5M。8.2.2.2大修理后電動機軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm，軸頸應達到圖

16、紙要求。8.2.2.3繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時，不準用汽油、機油、煤油等液體擦洗繞組。8.2.2.4端蓋止口配合間隙如表（mm）端蓋軸承孔的間隙，不應大于0.05mm端蓋止口外徑3005008001000最大間隙0.050.100.150.208.2.2.5刷架彈簧壓力不應低于0.052.00NCM2，1臺電動機上所有電刷壓力應一致，電刷與刷握的間隙不應大于0.2mm，滑環表面不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環必須接觸良好，滑環橢圓度不應超過0.020.05m。8.2.3控制器與接觸器檢修8.2.3.1拆卸清洗。8.2.3.2調整壓力、檢修觸頭。8.2.3.3手柄應轉動靈活，無卡住

17、現象。8.2.3.4觸頭正常壓力為1017N，觸頭磨損大于3mm，觸片不應大于1.5mm。8.2.4電阻器檢修8.2.4.1拆開清理。8.2.4.2電阻片8.2.4.2.1銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距。8.2.4.2.2發現裂紋可以補焊，整片斷裂應更換新件。8.2.5限位開關檢修8.2.5.1清理檢修磨損件。8.2.5.2調整8.2.5.2.1更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位器動作靈敏可靠。8.2.5.2.2當吊鉤滑輪組上升至起重機主梁下蓋板300mm時，其上升限位開關應動作，起重機運行至距軌道端200mm或兩臺起重機相近約300mm，行程開關動作。8.2.6集電器檢修8.2

18、.6.1磨損、變形的檢修。8.2.6.2檢查瓷瓶（1）鋼鋁磨損不應大于原直徑的25%，如有變形應校正。8.2.6.3擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1M。8.2.7導線檢修8.2.7.1更換老化、絕緣不良的導線、套管。8.2.7.2檢查絕緣8.2.7.2.1按需要更換導線和套管。8.2.7.2.2導線與大地之間的絕緣電阻不應小于0.5M。8.2.8避雷與接地測量絕緣電阻檢修檢查接地與避雷裝置接地電阻應小于4，接地線應采用截面不小于150mm2的鍍鋅扁鐵，10mm2雙色線，30mm2的鍍鋅圓鋼；司機室和起重機本體的接地連接采用410mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應少于兩處（采用電線連接應使用絕緣雙色線

19、，采用扁鋼連接應用黃綠漆做號標記）。8.2.9照明檢修更換導線檢查燈具和低壓變壓器更換損壞件，保證安全。8.2.10電纜卷筒檢修調節電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機構或大車運行機構保持平衡調整卷繞力矩。8.2.11檢修中發現的其他消缺項目處理。9.質量保證措施9.1嚴格執行施工現場技術交底制度，精心組織精心施工，以工作質量保證產品質量，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按照國家規范和技術標準進行施工。9.2嚴格執行質量三檢制度，認真填寫檢驗紀錄。9.3特殊工種的施工人員必須持證上崗10.安全技術保證措施10.1辦理工作票。10.2進入現場穿工作服，正確佩戴安全帽。10.3施工人員進入現場必

20、須配帶齊全勞動防護用品，正確使用安全帶，10.4高處作業必需系安全帶10.5必須設專職安全員，按安全要求保證安全施工。10.6嚴格遵守系統安裝安全施工技術規程和相關勞動安全條例。10.7所有施工人員必須做到心知肚明，牢固樹立“安全第一”思想10.8現場設置安全警戒線和警示標語，吊裝作業必須專人統一指揮10.9現場各種用火場地必須有防火措施，氣割，電焊工作須有專人監護10.10氧氣，乙炔瓶按國家規定擺放使用，電工作業必須嚴格按國家和行業安全標準執行11.起重機的試運轉11.1起重機的試運轉，除應按本章的規定執行外，尚應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。11.2起重機的試運

21、轉應包括試運轉前的檢查、空負試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。11.3起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：1）、電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；2）、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；3）、各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定；4）、盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象。11.4起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：1）、操縱機構的操作方向應與

22、起重機的各機構運轉方向相符；2）、分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確，及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確，可靠；3）當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2圈（固定圈除外）；4）用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調，并應能滿足工作極限位置的要求；5）通用門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作應準確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作；6）除第5項可作一至二次試驗外，其余各項試驗均應不少于五次。且動作應準確無誤。11.5起重機的靜負荷試驗應符合下列要求：1）

23、起重機應停在廠房柱子處。2）有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再做起升機構聯合起吊的靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術文件的規定。3）靜負荷試驗應按下列程序和要求進行：A、先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于三次，應無異常現象。B、將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數次各部分應無異常現象，卸去負荷后橋架結構應無異常現象。C、將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定重

24、量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100200MM處，懸吊停留時間不應小于10min，并應無失穩現象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。D、第3項試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸橋的上拱度應大于0.7s/1000MM；懸臂起重機的上翹度應大于0.7Lo/350MM。E、檢查起重機的靜剛度（主梁或懸臂下撓度）。將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處,起升額定起重量的負荷離地面200MM,待起重機及負荷靜止后,測出其

25、上拱值或上翹值；此值與第4項結果之差即為起重機的靜風度.起重機的靜剛度允許值應符合設備技術文件或表1的規定。表1起重機靜剛度允許值起重機類別測量部位允許值（MM）通用橋式起重機A1-A3主梁跨中S/700A4-A6主梁跨中S/800A7-A8主梁跨中S/1000通用式起重機和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部L/350冶金起重機主梁跨中S/1000電動葫蘆單、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中S/700手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁上起重機和懸臂起重機懸臂端部L/350注：1、A1-A8為起重機的工作級別；2、起重機的靜剛度，應在主梁跨度中部S/10的范圍內測量；3

26、、14為最大有效懸臂的長度（MM），在最大有效懸臂處測量；4、S為起重機跨度（MM）11.6起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：1）各機構的動負荷試運轉應分別進行，當有聯合動作試運要求時，應按設備技術文件的規定進行；2）各機構的動負荷試運轉應在全程上進行。起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應小于1h；對手動的起重機不應小于10min。各機構的動作應靈敏、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠；3）通用門式起重機大車運行時，載荷應在跨中；4）有安全過載保護裝置的冶金起重機，經動負荷試運轉合格后，應按設備技術文件的規定進行安全過載保護裝置的試驗

27、，其性能應安全、可靠；5）脫錠起重機頂出機構的頂出力，可用應力應變儀或液壓裝置測量。頂出力的大小應符合設備技術文件的規定。11.7對整機抗傾覆穩定性有要求的起重機，應按設備技術文件的要求進行試驗；當無具體要求時，應按現行國家標準起重機試驗規范和程序的有關規定進行試驗。12.工程驗收12.1起重設備施工完畢，應經空負荷，動負荷試運轉和靜負荷試驗合格后，辦理移交驗收。空負荷、動負荷試運轉和靜負荷試驗宜連續地進行；當因條件限制不能將試運轉工作連續進行時，可在空負荷試運轉合格后辦理臨時交工手續。12.2起重機安裝工程驗收時，應具備下列資料：1）、設計變更和修改等有關資料；2）、重要部位的焊接、高強螺栓連接的檢驗記錄；3）、起重機有關的幾何尺寸復查和安裝檢查記錄；4）、軌道安裝施工質量檢查記錄；5）、起重機試運轉和試驗記錄；6）、做好自檢和試驗記錄，填寫自檢報告書7）、工程質量評定資料；8）、其它有關資料。9)、由當地特檢機構出具的起重機重大維修監督檢驗證書與報告