1、地源熱泵工程施工組織設計6.1鑿井埋管工程根據招標圖紙，采用深水井作為水源熱泵系統的熱源。本工程深水井布置在綜合樓北側，共開鑿4眼，兩采兩灌，每眼井深420米。 6.1.1鑿井施工（1）鉆機定位：鉆機定位后必須平整穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動、同時調整鉆機垂直度，垂直度允許偏差0.5%，鉆尖對準井位中心，其水平位置允許偏差20m，將高程移到可靠便于施工和檢查的位置處，并經監理人復核后方可開鉆。（2）泥漿配制：泥漿密度1.2，粘度18-22S。含砂率4%，并根據地層情況控制掌握，必要時適當摻和膨潤土，以保護孔壁。（3）成孔：整修成孔過程采用反循環工藝，控制塔架垂直度，第一鉆桿鉆進時一定要注

2、意，因此使鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據井位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚程和土質情況，掌握鉆進尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩定器及導向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質不均引起偏水現象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般0.5%，經常檢查，超過此值時進行糾偏。（4）孔內測井：用測井儀測定含水層位，估算出水量、礦化度。（5）清孔：用優質泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08g/cm，砂率小于4%時即可的終孔深度，終孔垂直度允許偏差0.5%，用經緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度。（6）井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時，采用四根兜底繩，分別纏繞于絞車上，在其另一端編好

3、鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同重心重疊對準托盤的鉆釘孔。銷釘要伸到穿繩孔以下15cm 左右，把銷好兜底繩的托盤放在預先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏3-4 圈塑料薄膜，用6-8 根竹篾均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢固，將中心繩放松8-10m，盤旋塞進井管內，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔至井管上口超出臺1m 左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，

4、將管身固定，不得搖擺，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。（7）回填礫料：填礫是管井建造的一個重要環節，中粗砂含水層、填礫厚度不小于100mm，細砂以下含水層，厚度不小于150mm，濾料選用磨圓度好的硅質礫石，以圓形卵石或砂料為宜，地質堅硬，不含化學成分，經過嚴格篩分，合格率大于90%不得含土過多，或含有其它雜質。礫石徐徐填入，不可一次填入過多，要隨填隨測，防止超過設計高程。（8）井管外封閉：進行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數量、計劃填入深度計算妥當，并準備一定余量。填入方法與填入礫石相同，注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓

5、縮致使填入的礫石錯位，一般填入粘土球的數量比封閉層實際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25mm，呈圓形，用優質粘土制成，對粘土球在泥漿中心，溶化時間進行試驗，根據試驗結果，確定粘土濕度。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25mm 左右半干狀態的粘土球徐徐填入，填至計劃位置，依此類推，進行井管外封閉。（9）洗井：井管安裝完畢后，采用機動固定式1.2m，10 壓力空氣壓縮機對管井中的泥土、細砂、泥漿等全部清洗，也可直接下入潛水泵進行抽水洗井，保證管井達到正常出水量。6.2水泵安裝6.2.1安裝前的檢查與準備：（1）檢查水井是否符合本泵使用條件，即井徑、垂直和井壁質量以及靜水位、動水位、涌水

6、量和水質條件等，若不符合使用條件必須采取相應措施，否則不能將泵下井。（2）檢查供電設備及供電線路能否保證電泵正常運行。（3）電源電壓和頻率是否符合使用條件。（4）熟悉安裝使用說明書，對新鉆的水井必須進行洗井，清除水中泥砂后，方能安裝QJ型潛水電泵。（5）檢查電氣線路，控制和保護裝置是否合理安全可靠。（6）準備好各種安裝使用工具，豎立三角架和吊鏈(或其它吊裝工具)要安全、可靠、使用方便。6.2.2安裝（1）卸下濾水網，然后打開注水和放氣孔螺栓往電機內腔注滿潔凈的清水，一定確保注滿，防止假滿。并檢查電機各部是否漏水。發現漏水根據部位調正膠墊上緊螺栓。（2）仔細檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞，發現問題

7、及時包孔。（3）用500伏兆歐表測定繞阻的絕緣電阻不低于150兆歐。（4）安裝好保護開關和起動設備，并檢查電機內水是否灌滿，上緊注水、放氣孔螺栓，然后上好護線板、濾水網準備安裝下井。（5）在泵的出水口安裝短輸水管一節，并用夾板夾住吊起落入井中，使夾板座落在井臺上。（6）再用一付夾板夾住另一節輸水管，然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯接。升起吊鏈拆下第一付夾板，使泵管下降井中又座落在井臺上，依次反復進行安裝，下井，直到全部裝完，最后一節夾板不卸將泵固定在井口上。（7）最后放上井蓋，彎管，閘閥出水管等。（8）每次連接法蘭時要加膠墊，對正后緊固螺釘要對角錢方向同時上緊，防止歪斜漏水。（9）電纜線要固定在

8、輸水管法蘭上凹槽內，每節都用綁繩固定好，下井過程要小心，電纜不能當吊繩使用，更不要碰傷電纜。（10）下泵過程有卡住現象，要想法克服卡點，不能強行下泵，以免卡死。（11）保護開關和起動設備配有電壓、電流表、指示燈，并安裝在配電盤上，放在井臺周圍適當的位置。6.2.3起動（1）用500伏兆歐表測量電機繞阻對地絕緣電阻不低于5兆歐。（2）檢查三相電源線路，電壓是否符合規定，各種儀表、保護設備及接線正確無誤后方可合閘起動。（3）起動后觀察電流、電壓是否符合規定范圍，運轉聲音有無異常及震動現象發生，若不正常及時找出原因處理解決。6.3熱泵機房系統安裝6.3.1機房管道安裝機房的設備吊運上位、找平找正完畢

9、后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員根據實測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工。（1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及風機盤管的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。（3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業人員按相關規范進行，充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式

10、安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。（4）設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統。（5）機房明裝管道安裝完畢后，根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。（6）熱泵機組的凝結水管安裝結合現場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；

11、水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。6.3.2閥門安裝（1）閥門種類、規格型號符合規程、規范要求。（2）所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力按10%的比例做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統整體試壓來檢驗閥門質量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。（3）閥門安裝前，按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；（4）閥門安裝和手柄方位根據現場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。6.3.3防腐與保溫（1）防腐：非鍍鋅管道在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調和

12、漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調和漆兩道。（2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫。直埋管道及其附件保溫層采用聚氨脂硬質泡沫塑料，保護層采用高密度聚乙烯套管。6.3.4熱泵機組安裝（2）基礎檢查機組安裝前，對基礎進行復查。混凝土基礎的強度必須符合設計要求，基礎表面平整，不得有凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷。基礎的大小、位置、標高符合設計要求。地腳螺栓的規格、位置、露頭符合設計安裝要求，不得有偏差。同時將基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。（3）熱泵

13、機組就位安裝跟據平面設計圖進行放樣畫線，確定機組中心線的位置；然后進行設備的基礎處理。設備基礎達到施工規范要求后，方可進行設備的就位安裝。（1）機組二次運輸 熱泵機房具備安裝條件，將熱泵機組由臨時存放倉庫運至熱泵機房安裝平臺（2）機組起吊，采用三腳架葫蘆；起吊機組時，起吊鋼絲繩系在機組體上，不能系在軸承及軸承座上，以免損壞機組。（3）機組落座 將機組底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的縱橫中心位置，使它與設計位置一致；然后進行地腳螺栓二次灌漿；養護一段時間后再進行后續操作。底座與基礎之間加墊鐵。在安裝墊鐵時，保證每個地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵（每組墊鐵控制在三塊以內，且把最厚的放在下面，最

14、薄的放在中間）；每一組墊鐵的面積能夠承受設備的負荷；墊鐵組的放置整齊、平穩、接觸良好，墊鐵間點焊，落下設備，調整墊鐵，是設備底盤水平，且墊鐵均已壓實。（4）測定底座水平度 使用精度為0.05mm/m的方形水平尺，在底座的加工面上進行測量，使其縱向（軸向）、橫向（機組和水泵進出口方向）允許誤差均不大于0.1/1000mm。調整墊鐵符合水平要求后，將地腳螺栓擰緊。墊鐵露出設備底座底面外緣，墊鐵組深入設備底座底面的長度超過地腳螺栓孔；要求每一墊鐵組均被壓緊，然后將每一墊鐵組的各墊鐵片相互焊接成整體。若機組進行減振安裝時，必須按照設計要求安置減振器或減振墊。機組找平后進行地腳螺栓的澆灌，待強度達到75

15、%以上時，擰緊地腳螺栓。接著再檢查機組的水平度是否達到。1.0mm/m，如達不到要求，則需調整機組的水平度，使其符合規定。（5）機組附件安裝 最后進行機組的管道安裝及附屬設備材料安裝。安裝過程中及安裝結束后，檢查管道連接接口和接縫。6.3.5配套設備的就位安裝配套設備包括冷凍水泵、冷卻水泵和熱換器等。配套設備的安裝根據總體工程進度、施工安排進行。施工方法和要求按照設備說明書和專業作業指導書進行。（1）水泵安裝 用人工或其他方法將水泵就位在基礎上，上好地腳螺栓；水泵中心線與基準線相吻合，利用墊鐵調整找平設備底座，并用水平尺進行檢驗；找正找平后進行混凝土灌注；水泵縱、橫向中心線及標高允差+5mm，

16、縱向水平度為10%，橫向水平度為20%，泵體聯軸器同心度誤差小于0.1mm，盤車靈活，多臺水泵安裝時注意進、出口在一直線上，排列整齊美觀。水泵底座設置避振器時，按照技術規范要求和深化后的安裝圖樣，以及隨機文件要求和型號、規格、位置等安放避振彈簧，不得隨意更改。（2）換熱器安裝 按設計給定的設備定位位置現場放線；按照設備基礎圖預制混凝土，并預埋地腳螺栓，待基礎強度達到要求后進行設備安裝；用滾杠法將熱換器運到安裝部位，將隨設備進場的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根據現場條件將換熱器吊到預先準備好的支架上或支座上，同時進行設備定位復核，直至合格。6.3.6安裝過程中的注意要點（1）熱泵機

17、組接管時，用管鉗固定機器上接頭，旋轉進出水管，絕不能使機器上的接頭直接承受旋轉扭力。（2)熱泵機組供、回水總管間預留旁通管道，方便系統沖洗時使用，避免系統管路焊渣或雜質進入熱泵機組換熱器。（3）Y形過濾器和檢修保溫做成可拆卸方式，方便系統沖洗和維修拆卸。（4）熱泵機房安裝完畢，設備、閥門進行編號，特別是大型熱泵機房管路切換閥門手柄，用不同顏色標示。6.3.7系統調試（1）空調水系統調試1）室內空調水管道按GBJ242-1982采暖與衛生工程施工及驗收規范進行施工。施工完畢后，工作介質為液體的管道，一般進行水沖洗。2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面

18、不小于被沖管截面的60%。3）管道系統的沖洗在管道試壓合格后、調試運行前進行。水沖洗以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行。4）系統注滿水后，關閉熱泵主機進出口的閥門，打開旁通管路，起動水泵沖洗。當設計無規定時，則以出口的水色和透明度，與入口處的透明度目測一致為合格。5）沖洗合格，關閉旁通管路閥門，打開熱泵主機進出口的閥門，起動空調水系統的循環水泵連續運行8h，將水系統的流量、揚程調整至設計最佳值。（2）熱泵主機的調試主機調試前首先確定調試標準。調試前對系統注滿水，對整個水系統進行管路清洗。清洗時把所有與機組聯系的閥門關閉，打開排氣閥和旁通閥，然后進行沖洗；沖洗完后打開排水閥，排

19、出污水及雜質，如此循環23次，直到水質變清、變凈。管路沖洗完后，把與機組連接的閥全部打開，關閉所有的旁通閥，才能開起循環水泵或其他輔助設備。1）制冷劑充注。必要的話，按照機組制造說明書來測試和調整制冷劑充注量。許多新機組在出廠前已經經過制冷劑充注和測試，因此不需要調整。對所安裝的特定型號的設備，取得制造商有關其制冷劑充注的指導和說明。制冷劑充注量隨機組型號不同而改變。通過用蒸發器過熱或者過冷的方法（或同類方法），與設備說明書的相關內容對應起來，驗證制冷劑充注。注意：低的環境溫度會降低壓頭，導致在并不必要的情況下添加制冷劑。這樣就易導致過大的壓頭而減小容量、降低效率和縮短設備壽命。2）熱泵機組檢

20、查。熱泵機組的檢查主要包括：檢查機組的受損情況和腐蝕情況；檢查管道連接和電氣連接的規格、安裝和運轉；檢查指定點的柔性短管、導管和管道的連接，檢查特定設備和附件的安裝；冷凍機油的規格和油面高度符合隨機文件規定，油泵運轉正常，油壓保持0.150.3MPa（表壓）；測試前安裝過濾器，禁止在沒有過濾器的情況下運行機組；檢查循環水系統管路運行壓力是否正常；嚴格遵照制造商的安全警告和建議。3）熱泵機組的調試。機組調試時，檢查機組振動是否正常及有無異常噪聲、漏水、漏制冷劑等現象。在熱泵機組運轉的情況下，必須注意冷卻水的調整，檢查冷卻水泵運轉是否正常，冷卻水泵是否達到要求的壓力，直至調節到合乎要求為止。冷卻水

21、的調試工作一定要認真、仔細，反復多次調整到冷卻水的流量為最佳流量。對于大型螺桿式熱泵機組，壓縮機起動前先加熱潤滑油，油溫不得低于25，油壓高于排氣壓力0.150.3MPa；濾油器前后壓差不得大于0.1 MPa；機組吸氣壓力不得低于0.05 MPa；排氣壓力不得高于1.6 MPa。系統正常運轉不得少于8h。試運轉正常后，必須先停止制冷機，油泵（螺桿式制冷壓縮機在主機停車后尚需要繼續供油2min），再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運轉結束后，拆檢和清理濾油器、濾網、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后，將有關裝置調整到準備起動狀態。當竣工條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷、熱源的試運轉。調試開機/關機

22、順序見圖8-7和圖8-8。4）調試的項目。在機組調試時，檢查機組的電源是否正常；檢查機組的制冷劑情況；檢查壓縮機的油位；檢查機組螺栓固定情況。測試機組的過熱度和過冷度是否正常。檢查冷凍水循環回路。檢查制冷劑是否含有水分。檢查系統是否存在泄漏點。檢查蒸發器、冷凝器及壓縮機加熱器是否正常。檢查調整各個調節器的設定值是否正常。開機調試機組，直至系統正常運行。制冷系統的壓力、溫度、流量和冷、熱量的測試與調整，要求各項技術參數符合有關技術文件的規定。5）調試完畢，編寫調試報告。報告內容當包括：熱泵主機電氣設備與線路的檢查測試；熱泵主機調試各項技術參數（制冷劑高、低壓，油溫等）；水系統的循環壓力，供回水溫

23、度；其他相關資料等。6.4 管道安裝6.4.1室內管道安裝（1）套管安裝1）管道穿墻壁或樓板，設置鋼制套管。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度。一般非保溫管道套管內徑大于管道外徑30mm。安裝在樓板內的套管，其頂部高出地面20-50mm，底部與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實；穿越外墻的管道，套管與管道之間須用瀝青油麻完全充塞，以保證氣密性。2）型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法參見有關規范和標準圖集，且需根據現場實際情況設置支架；3）管道及其部件必須用支吊架固定穩固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受

24、，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過度受力。4）如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間安裝墊片。5）空調冷凍水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度與保溫層厚度相同。6）水平安裝的管道支吊架一般設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內安裝）在多層的樓板處設支架。7）在直段管廊內，按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。8）管井內所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結構的預埋件上

25、；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。（2）管道導向支架所有水平和垂直的管道在適當位置都配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距根據伸縮器制造廠所建議安排。（3）管道固定支架1）必須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；2）管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網內的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。3）管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向推力。（4）空調管道安裝工藝1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行

26、標準的規定；2）鋼管在安裝前，管壁內、外表面仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理；3）閥門從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65-200為60秒,嚴密性試驗宜以公稱壓力的1.1倍進行，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65-200為15秒,實驗壓力在實驗持續時間內保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；4）空調水系統管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時

27、，在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。5）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用其它補償措施。6）根據圖紙技術說明的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業主和監理公司聯合簽發的書面文件為準。7）采用絲接時注意以下問題：螺紋用符合要求的套絲機加工，套絲過程中經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙逐漸放松，以便形成錐狀。檢查螺紋端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。螺紋加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法 進行套絲。螺紋連接時，在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶），用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后留

28、有2-3扣絲尾，不得絕扣。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，更換新填料。8）采用法蘭連接時，保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。9）管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg300mm時，允許偏差度為2mm。管子插入法蘭內距密封面留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。10）法蘭安裝技術要求及要點：法蘭連接

29、時保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭連接保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入；法蘭墊片符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；墊片安裝時，可根據要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；法蘭連接使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；螺栓緊固后，與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不超過一個；法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管

30、內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓根據設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內壓為0.5Mpa，冷緊一般卸壓。11）鋼管焊接工藝 對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工具有勞動局頒發的焊工證。焊接方法：手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303焊前準備工作：a.管道安裝點固前將坡口內外表面（不小于10mm范圍內）的油污

31、、銹垢等清理干凈。b.再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。c.電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。切口端面傾斜圖對接管道坡口型式及間隙表19-2 對接管道坡口型式及間隙表坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）60021.54121025焊接工藝參數表19.3 焊接工藝參數表管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-5712.5一層7080隨焊接空間位置不斷變化22.

32、5二層657515913.2一層11012023.2二層90100焊縫加強面高度和寬度 表19.4 焊縫高度和寬度表壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強高h(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。管子對口時，在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

33、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。埋地鋼管的防腐層在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時防止損壞防腐層。12）管道安裝時還注意以下幾點穿墻及過樓板的管道，加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管高出樓面20-50mm,穿過屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞；冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。管道安裝時，及時固定和調整支吊架，支吊架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；導向支架或滑動支

34、架的滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2；支吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓有相應的斜墊片；管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并有明顯標記，在管道安裝完后拆除。（5）立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，注意以下幾個問題：1

35、）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；3）施焊前，必須按規定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；5）需要保溫的管道，合理安排，留足保溫量。（6）水平管安裝1）先做干管，然后做支路；2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點1；并必須作充水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內無積水。3）系統干管最高點設排氣裝置,最低點設泄水裝置,自動排氣閥的

36、進水端裝閥門,排氣管接出吊頂內；自動排氣閥不安裝在居室和客廳。6.4.2室外管網施工施工準備管坑開挖墊層施工套管施工供熱管道防腐保溫、安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫修補管坑回填路面修復。（1）直埋管段基坑開挖1）根據工程土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機械采用1方斗容量的挖掘機，運輸土方利用10T的自卸汽車配合。2）開挖前設置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m，管線復雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業主單位至現場進行確認和交底，同時請管線的業主單位對管線保護方面等內容對施工單位的施工進行指導，作好保護措施。3）為加

37、快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土。4）基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。5）基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖。6）基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.2-0.3m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。（2）墊層施工1）按墊層的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，每4-5米設置高程控制樁。按

38、墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層材料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。墊層與槽底同寬。2）砂墊層厚度按照設計要求。人工夯實或用打夯機夯壓密實。（3）直埋供熱管安裝1）直埋供熱管道的坡度不宜小于2。高處宜設放氣閥，低處宜設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設固定墩或軸向補償器或彎管補償器，并符合規定。分支點至直線上固定墩的距離不宜大于9m。分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m。分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm。2）直埋管道上的閥門能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼 制閥門及焊接連接。管道變徑處(大小頭)壁厚變化處，也設補償器或固定墩，固定墩設在大管徑或壁厚較大一

39、側。3）管道焊接及附件等施工方法和技術措施詳見架空管施工部分內容。4）鋼管管徑DN150的管道采用無縫鋼管,材質為20#鋼,其屈服極限為220MPa。5）管道覆土深度不小于800mm，三通連接時，計算管道的推力和位移引起的應力，并校核是否在允許的應力范圍內，盡量采用自然補償。干管接支管處，且支管長度超過68米時，一律作乙字彎頭。6）管道變徑為管中心變徑，以保持同心.管道焊接后對焊縫外觀檢驗合格后，尚進行無損探傷測試。所有管道90彎頭及三通連接處安放緩沖墊。7）管子接口處現場發泡，管子接口先拉毛（用金屬砂布），再進行連接。8）鋼管管徑D100mm時，彎頭半徑r3D；D100mm時，r1.5D。（

40、4）管坑回填溝槽、檢查室經驗收合格、竣工測量后，及時進行回填。管頂20cm以下部分回填采用中砂，管頂20cm以上部分回填采用素土夯實。回填前先將槽底清除干凈，有積水時先排除。圖19.1 管道回填示意圖6.4.3管道試壓及沖洗（1）水壓試驗1）水壓試驗程序圖見圖19.2。不合格加 壓灌 水 浸 泡檢查及修復壓力達試驗壓力管道安裝完成管 內 清 理測試漏水量合 格壓降不降壓合 格圖19.2 水壓試驗程序圖2）水壓試驗具備的條件管道接口全部驗收合格及管頂填土不小于400之后，并夯實。管軸線和標高經監理驗收符合規范要求，接頭水壓試驗合格。管內人工清理完成。撤離對管道試壓有影響的設備、障礙物。壓力表已校

41、驗并安裝完成，精度符合要求，壓力表的量程為02.5MPa，分別安裝在試壓管段的兩端，試壓讀數以低處讀數為準。試驗管段所有敞口堵嚴，不得有滲水現象。打壓水源、水泵、發電機、專用加壓泵、試壓閥門、壓力表等試驗用設備齊全，且精度符合要求。3）水壓試驗具體操作水壓試驗注水時，必須打開高點排氣閥，以排盡系統內的空氣。試驗時，環境溫度不宜低于5；如環境溫度低于5時，采取防凍措施。對位差較大的管道，考慮試驗介質的靜壓影響，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件的承受壓力。試驗時，升壓緩慢，一般為2-3次升至試驗壓力。達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無變形為合格。強度試驗合格

42、后，將壓力降至設計壓力，穩壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發現滲漏為合格。在試驗過程中，如發現泄漏，不得帶壓修理；泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗，直至合格。4）試驗要求給水管以0.6Mpa的壓力穩定1h，壓降小于0.05Mpa，然后再以0.3Mpa的壓力穩定2h，壓降小于0.03Mpa，各接口不得滲漏。排水管灌滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降且無滲漏為合格。水泵運行時不應有異常震動和聲響，緊固連接部位不應松動，軸封的溫升正常；普通填料泄漏量不大于60ml/h，機械密封的不大于5ml/h。（3）管道沖洗管道水壓試驗結束后，竣工驗收之前，對管道進行沖洗消毒。管道沖洗消毒要編制實施方案。管道沖洗消毒在發包人、管理單位的配合下進行。沖洗消毒采用清潔水源，嚴禁采用污染水源進行沖洗消毒。沖洗時要保證排水管路暢通安全。管道第一次沖洗需連續沖洗，沖洗水為濁度在10mg/L以下的凈水，沖洗流速大于1m/s直至出水口處濁度、色度與入水口處沖水濁度、色度相同為止。管道第二次沖洗在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再次沖洗，直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格為止。