1、xx2X600MW級機組上大壓小工程江邊護岸工程錨索施工組織設計編制： 審核：批準： xx工程有限公司二00八年六月目錄1、編制依據 - 2 2、工程概況 - 2 3、整體施工方案 - 2 4、施工的準備工作 - 3 5、施工工藝與質量控制 - 4 6、安全保證措施及專項安全操作技術規程 137、施工進度計劃 - 16 8、工期保證措施中的人員計劃組織情況 - 17 9、工期保證措施中的設備、材料組織情況 - 1810、施工臨時設施 - 19 11、環境保護 - 1912、工程驗收 - 19 一、 編制依據1、xx2X600MW級機組上大壓小五通一平工程江邊護岸施工圖2、水利水電工程預應力錨索

2、施工規范（DL 50832004）3、現場踏堪4、類似工程施工經驗二、工程概況 該項目位于廣西中部的合山市，為合山電廠同步建設#2X600MV級超臨界燃煤機組。根據工程需要對江邊護岸175號樁板部分進行預應力錨索的施工，160號樁每根樁上布3排錨索，6169號樁每根樁上布2排錨索，7075號樁每根樁上布1排錨索。三、整體施工方案根據現場具體情況按以下整體施工方案進行錨索產品的生產與準備、設備調試、材料準備、風水電準備樁身平臺搭設對樁板內側的自然坡體進行清理按設計要求將孔位從樁上預留孔道沿下傾30對第一排、第二排的錨索孔位投放到相應的坡面上孔道放樣對樁上預留孔道鑿孔、通孔設計對坡面進行重新校核確

3、認按樁號遞減順序對第一排、第二排的錨索進行錨墩澆注 在坡面搭設錨索施工平臺按樁號遞減順序對第一排、第二排、第三排錨索進行施工，一、二排錨索在相應的坡面上，第三排直接在樁上預留孔上進行造孔施工錨索安裝：12排錨索先僅穿入孔坡面部分,剩余部分待該錨索外錨墩施工完成后外穿HDPE護管將其穿入樁上預留孔道第3排全部入孔錨索孔道注漿、對第一排、二排錨索先注滿坡體內的孔道，對第三排錨素全部注滿孔道在樁上對第三排錨索澆注外錨墩按設計要求進行有關張拉試驗錨索應力監測儀器的安裝錨索張拉錨索張拉對第12排錨索的護管內孔道進行注漿對第三排錨索外錨頭進行第2次補漿驗收、封錨四、施工準備工作（一）技術準備1對當地自然條

4、件和技術經濟條件進行調查；2對相關的規程、規范以及設計的技術文件進行理解與熟悉；3編制細部以及專項的施工組織設計。（二）資源準備1設備機具：A、辦公部分：電腦、打印機；B、運輸：小汽車、吊車；C、制索部分：切割機、焊機、擠壓機等；D、鉆孔：鉆機（鉆頭、沖擊器、芯桿及接頭、接頭等。）E、注漿：篩子、抽水泵、攪拌機、注漿機、試模、養護箱。F、張拉：千斤頂（含限位板、墊環、工具錨等。）、高壓油泵。G、動力：空壓機（配管子）。2材料：錨索、水泥、自來水；HDPE護管；液壓油、機油、電、電纜；腳手架（含管扣）、竹跳板、木板等。3施工力量準備：組建項目經理部和施工隊伍，見后組織機構圖。4施工場地準備（1）

5、場地規劃。（2）臨時道路。（3）施工用水：從現場直接采用符合要求的水。（4）電源：從電源接口預接約800KW電源線至空壓機工作站。 5生產臨時設施：現場辦公室、后勤室等。6空壓機區、錨索存放區、水泥區、攪拌注漿區、試模養護池、腳手架及木板區等的劃分與標識。7生活辦公區的準備住宿、用餐、辦公等。五、施工工藝與施工過程控制（一）施工工藝流程與技術要求 1搭設樁上工作排架 以已成樁為基礎，在1#75#上按縱向、橫向、高度為300米、23米、89米的要求搭設好工作架，鋪好安全網和竹跳板等。要求排架牢固、安全可靠。排架施工整體荷載穩定性計算見附后計算書2.樁內孔道通孔對第一、第二排樁上充填有混凝土的預留

6、孔道采用KQJ100型鉆機打通孔道，以便下步錨索掛索工序的順利開展。3. 坡面清理對樁板內的自然坡面、雨水沖刷垮塌的土體進行一定的清理，盡量使原坡面形成比較平順的坡面，以便造孔工序的正常進行。4.測量、放樣、定孔位、搭設工作排架 在用鉆機打通樁上預留孔道后使用激光測量儀或導向管按設計要求將第一排、第二排的錨索孔位從樁上對應預留孔道沿下傾30角投放到相應的坡面上，做好孔位標記。因地形等客觀原因限制，需調整孔位時，應征得設計方的同意后方可調整。定好孔位后，根據施工的需要搭設工作平臺，工作平臺的寬度以滿足施工的要求為限。平臺應有足夠的安全保障，防止傾倒。5對樁上預留孔道鑿孔、通孔 因施工樁身過程中殘

7、留在預埋管道中的混凝土應使用風鎬或小型鉆機將其疏通，以便錨索入孔。過程控制：要求鉆孔孔徑不小于150mm 。6按樁號遞減順序對第一排、第二排的錨索進行錨墩澆注按照工序要求，應先對第一排、第二排的錨索進行錨墩澆注，以便錨索入孔或注漿后在外錨墩上固定錨索。錨墩澆注施工工序為：定位布筋立摸澆注拆摸養護錨墩采用35砼按有關要求進行現場澆注，澆注前應將設計所采用的配套錨具中的螺旋筋，鋼墊板固定在錨墩鋼筋上，方向與錨孔方向一致，錨墊板與錨索孔傾角方向垂直，擺放平整，進行澆注、振搗，尤其是在錨孔周圍，應仔細振搗，保證質量。錨墩澆注好以后應進行澆水養護，養護時間不得少于7天。第三排錨索的錨墩等全孔道注漿工序結

8、束后進行。混凝土澆注質量控制點：合格的鋼筋材料、鋼筋下料長度、預埋管定位、鋼墊板后加強筋數量與間距、鋼筋綁扎牢固程度、立摸結構尺寸、混凝土施工配合比、混凝土攪拌與密實性、混凝土強度、混凝土養護。7、造孔按樁號遞減順序對第一排、第二排、第三排錨索進行施工，一、二排錨索在相應的坡面上對應的孔位處成孔，第三排直接通過樁上預留孔道進行造孔施工。采用專用錨固鉆機擬采用YG-80、YXZ-70、MD60型鉆機、中風壓大風量電動空壓機和高風壓型沖擊器、170mm釬頭等鉆孔機具。鉆孔施工技術要點：錨索鉆孔采用干法鉆進，禁止開水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖土體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。錨孔鉆孔按

9、已測量放樣準確的孔位進行。錨孔孔徑170mm, 傾角為下傾與水平夾角30,傾角允許誤差3，為確保錨孔深度，實際鉆孔深度要求大于設計深度20cm，但也不宜超過設計深度的1%。鉆進過程中應對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速），地下水及一些特殊情況作現場記錄，如遇大的地質缺陷如大裂縫、大的溶洞等時，應會同現場監理和業主代表進行協商解決。若遇坍孔難以鉆進，則應進行固結灌漿處理。鉆孔完成后使用高壓空氣將孔中巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結強度。錨孔造好后，須經有關質檢部門檢查后，方可進行下一步工序。鉆孔時，須做好記錄，若地形條件與設計不符或有異常情況時，應及時通報有關單位，以便

10、及時處理。鉆孔精度控制措施： 采用準確的孔位定位手段來準確定位孔位； 采用地質羅盤測量孔道傾斜角度；大型高剛度的錨固鉆機增加穩定性保證角度符合控制精度要求； 采用卡尺或其它量具來準確測量鉆頭外圓直徑的辦法控制鉆孔直徑； 采用準確長度的探孔器來控制鉆孔的深度。孔道角度糾偏措施：采用剛度較大的鉆桿以使孔道角度減小偏差，實際操作上當準確定好角度后剛開始鉆進一定深度后應進行角度偏差的復核，若出現有偏差應進行鉆機升或降的調節，以滿足允許的偏差范圍。若仍不能滿足，應重新進行定位開孔。鉆孔施工質量控制點：孔口定位允許誤差、孔位角度、孔徑、孔深。質量檢查：鉆孔定位誤差10cm，孔位角度允許誤差3度。鉆孔深度不

11、少于設計長度，但也不超出設計長度的1%。鉆孔工作由鉆孔技術員負責，成孔由質檢員檢查驗收，層層把關，嚴格要求，作好自檢工作。8清孔、驗孔錨孔造好以后必須使用高壓風將孔中巖粉及水清除干凈。9錨索編制本工程錨索采用6級承載壓力分散型結構，每束錨索由18根15.24鋼絞線組成，2節摩擦棒接長。錨固段各單元錨固體間距布設為：2.5m+2.5m+2.5m+2.5m+2.5m+2.5m=15m；第一排錨索長度為55.5m，第二排錨索長度為47.5m；第三排錨索長度為43.5m。錨索配件采用工廠化生產的方式，保證生產質量的穩定性，成品錨索可在工廠組裝再成盤運至工地也可將配件運至工地在工地進行組裝的方式進行。編

12、制合格的錨索應配有出廠合格證并掛上標牌明確是哪類長度的錨索。本錨索為特殊結構形式，錨索制作過程中必須在每根鋼絞線的外端部標明屬于哪個承載板上的，以便后續張拉作業的順利進行。錨索母體材料選用高強度、低松弛預應力鋼絞線，其技術標準為270級，直徑=15.24mm，極限強度為1860Mpa，錨具采用OVM15-18型（包括與設計要求配套的鋼墊板、錨板、夾片和螺旋筋）。合格的錨索應在現場分類存放并用防雨布覆蓋。錨索制作質量控制點：每個承載體上鋼絞線的下料長度、同一類型錨索不同承載體上鋼絞線的永久性標識、錨固段間距、自由段間距、隔離架間距、P型錨擠壓油壓。質量檢查：指定質檢員跟蹤檢查錨索制作的全過程，保

13、證不符合設計要求的鋼絞線及其它材料不得使用。隔離架綁扎牢固，不損傷鋼絞線的PE護套，注意檢查錨索的防腐措施是否符合設計要求。預應力材料應有出廠合格證明、質保書。10安裝錨索錨孔經檢驗合格后將制作好的相應錨索用人工安放在錨孔里。其中對第1、第2排錨索先僅穿入孔道坡體內的部分,而第3排全部在成孔合格后一次性全部穿穿入錨索孔道。索體入孔前，應對注漿管進行復查，確保暢通；錨索往孔內穿時，避免損傷PE管及導向架脫落錨索安放要平順，保證安放質量，外露長度應滿足設計和工作要求。對第1、第2排錨索介于坡面與樁間的部分待該錨索外錨墩施工完成并外穿HDPE護管后將其穿入樁上預留孔道，裝上錨板和部分夾片。因錨索入孔

14、點的自然坡體面與樁板間的距離各不相等，在放置外HDPE護管時護管與護管間相連部分用PE專用焊機對焊連接好。HDPE護管因進入坡體孔道內部一定深度，其外周孔道應用水泥漿體進行封閉，以防對HDPE護管進行注漿時漏漿。安裝錨索質量控制點：錨索長度、注漿管完好性、錨索外露長度、錨索彎折半徑。11孔道注漿對第一排、第二排錨索孔道在完成下索后應先注坡體內的孔道部分，待錨索張拉后再注滿HDPE護管內的孔道；而對第三排錨索應一次性注滿全孔道。（1）注漿材料采用設計標號的新鮮普通硅酸鹽水泥。漿體中氯鹽的總含量不應超過0.1%。必要時可采有抗硫酸鹽水泥。不宜采用干縮性大的火山灰水泥和泌水性高的礦渣水泥。水：水中硫

15、酸鹽含量不能大于0.1%，氯鹽含量不能大于0.5%。水中不能含有糖分或懸浮的有機質。水灰比與配合比：水灰比0.40.45，純水泥漿漿體7天抗壓強度25Mpa；28天強度大于40 Mpa。（2）水泥漿拌制水泥和水必須按重量比進行配制；漿液應攪拌均勻，機械攪拌時間不應少于2min，應避免用人工攪拌；灰漿攪拌后應存放于特別的容器內，并使其緩慢拌動。（3）注漿工藝水泥漿用泵（如中國的3SNS砂漿泵）注入錨孔里。攪拌采用灰漿高速攪拌機進行，漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿壓力控制在0.50.7MPa。漿體通過內徑為25mm的注漿管注入。注漿時邊注漿邊拔注漿管，拔注漿管時必須保證注漿管出漿口

16、總是處在漿體液面之下一定深度。注漿采用一次連續從孔底往孔口返漿技術，直至出現濃漿時為止。漿體強度應達到設計規定的標準。注漿過程中如實做好有關記錄，按要求做好試塊。孔道注漿質量控制點：每拌水、水泥量的控制、水泥標號、攪拌時間、漿體流動度、注漿壓力、注漿量、孔道注漿密實性。質量檢查：注漿要求密實、飽滿，按要求制作試塊。對水泥、水質要認真檢查各項指標，原材料要有出廠合格證明、質保書。12安裝外錨頭將錨索外露部分的PE層剝掉，將油脂清洗干凈，安裝好錨具。13預應力錨索張拉、試驗當錨索外錨墩混凝土、孔道漿體達到設計強度后進行張拉作業。根據設計所采用的預應力錨索的錨固噸位和結構形式選用相配套的張拉千斤頂。

17、壓力分散型錨索因其特殊的不等長結構，應采用小型千斤頂如YDC240Q）分別對每根錨索的每一個承載體上的鋼絞線進行對稱張拉。錨索張拉控制程序應根據實際情況和具體的邊坡設計進行。錨索每級承載體的初始張拉力暫定為500KN，每束總共3000KN。實際施加時可根據現場實際條件并會同設計、監理等最終確定張拉的鎖定力。張拉力的施加應分級進行，逐級增加至設計荷載。對于預應力損失超過設計張拉力10%的情況，應進行補償；補償張拉在鎖定值的基礎上一次張拉至超張拉荷載，超張拉力不超過設計張拉力的115%。壓力分散型錨索因其不同承載體上鋼絞線長度不等的結構特點，錨索預應力施作應對每一根錨索的承載體按由內向外的順序對同

18、一承載體上的鋼絞線采用單根張拉小千斤頂對稱張拉的方式進行。同一承載體上的鋼絞線其張拉程序為：穩壓2min測量、記錄穩壓2min測量、記錄測量、記錄測量、記錄A第一次0 0.1 N c 0.25 N c 0.5 N c 鎖定。將各承載體上的鋼絞線按由內向外的順序依次按以上A中的程序對稱進行張拉。B第二次穩壓2min測量、記錄穩壓2min測量、記錄測量、記錄測量、記錄 0 0.5 N c 0.75 N c 1.0 N c 穩壓10min測量、記錄設計超張拉力1.1 N c 卸荷、鎖定將各承載體上的鋼絞線按由內向外的順序依次按以上B中的程序對稱進行張拉到位。張拉作業質量控制點：孔道砂漿強度、外錨墩混

19、凝土強度、錨具的正確安裝、張拉力、張拉伸長量、張拉伸長回縮植、穩壓時間。質量檢查：每級張拉穩定時間須保證，由質檢員與施工員分別把關。張拉時以張拉油壓為主，伸長值為輔進行校核的方式進行。當出現張拉異常時，必須停止作業進行檢查，查明原因后方可繼續進行作業。14驗收、封錨 張拉到位后，即鎖定。機械切除多余鋼絞線，嚴禁電割、氧割，并應留長30cm的鋼絞線以防滑脫，最后用20砼封錨。封錨后應保持外觀整潔美觀。（二）施工過程危險源的辨識與預控1、施工安全管理方面的危險源辨識(1)安全教育是否充分。識別項目部從業的特殊作業人員是否經過合格的崗位培訓，是否掌握安全操作技能。要辨識由缺少安全操作技能造成人員傷亡

20、或財產損失的危險源。(2)識別項目部管理制度的建立健全。各級安全責任制是否建立，安全管理制度是否具有其操作性。要辨識由管理制度不健全，無實施操作性產生事故發生的危險源。(3)識別項目部安全檢查制度是否嚴格執行。不嚴格執行檢查制度，對檢查發現的問題不作整改跟蹤驗收，是發生安全事故的危險源。(4)識別施工人員的管理環節?？词欠裼幸蚓坪笊蠉?、疲勞作業而形成的危險源。(5)識別安全投入是否足夠。安全經費是否按保障安全生產的法律規定足額提取。辨識項目施工中因安全投入不足形成的危險源。(6)識別勞動防護用品的采購、發放及使用規定是否符合國家法律、法規規定的要求。辨識項目施工管理中因勞動防護用品的采購、發放

21、及使用制度不符合要求形成的危險源。2、施工場所、附屬施工場所及施工周圍地段的危險源辨識(1)施工作業現場各分項、分部工程施工作業范圍內的危險源包括施工設施、機械、裝置以及工程物質材料等涉及的危險源。主要從以下下幾方面去辨識。a按分項工程施工項目分為，施工腳手架(包有含落地架、懸挑架、爬架)，鉆機安裝與鉆進施工，錨索安裝、孔道注漿、混凝土外錨墩澆注、張拉施工，工程局部結構以及施工臨時建筑物施工等。從它們的失穩所造成的坍塌、傾倒傷害去辨識所涉及的危險源；b根據施工作業特性，高度大于2米以上的洞口、臨邊、墩臺等高處作業的施工場，應從安全作業防護設施是否符合、齊全，作業人員是否佩戴安全帶(繩)而導致造

22、成踏空、滑倒、失穩傷害等方面去加以危險源辨識；c金屬結構的制作安裝、施工裝置方面的焊接、金屬未切割以及沖擊鉆孔等施工場所的電氣設備危險源辨識，應從漏電安全防護方面去加以辨識。看保護接地、接零、絕緣、漏電防護裝置是否符合，設備是否實行一臺機電一個電閘控制等，對防護失控造成的觸電傷害、設備損壞的危險源進行分析。使用氣割、焊作業的還應識別易燃、易爆氣體的貯存及使用方面造成的傷害及其作業的符合性，從而分析危險源的所在狀況。(2)附屬施工場所危險源的辨識施工附屬場所為施工現場提供生產服務的作業場所。包括油庫、火工材料庫房、工程建材堆場等。其危險源辨識應從以下幾方面入手。a油庫的安全危險源較多且雜。主要應

23、看專項管理制度是否齊全。從消防設施、器材的完備及有效性，被盜及泄漏引起火災，加油作業吸煙、違章裝卸、照明用電以及打手機引起的火災或爆炸事故造成傷害的方面去加以辨識。b工程材料、構件及設備堆場的危險源，應從所吊運造成的高處墜落、儲存造成的堆放散落、撞擊人員等危害方面去辨識。3、施工場所周圍危險地段的危險源辨識施工場所周圍危險地段一般情況下批場所周邊的山體、巖石坡面的穩定，施工進場道路的路況以及施工臨時用電設施等。其危險源的辨識應看危險地段的處理是否符合設計及行業規范要求，是否對危險地段作了“安全告知”，警示標志是否齊全。根據危險地段的實際狀況如實地分析確定危險源的等級、特性。臨時用電設施除檢查其

24、符合性外，還要看在使用前是否堅持了驗收制度。4、施工危險源的防治措施（1）、項目應建立施工現場危險源辨識小組，小組成員應由生產主管領導、專職安全人員、熟悉業務的技術人員、各工班長、設備操作員、特殊作業人員組成。（2）、建立項目施工工地重大危險源的公示和跟蹤整改制度。加強現場巡視，對可能影響施工安全生產的重大危險源進行辨識，并進行登記，掌握重大危險源的數量和分布狀況，經常性地在項目部公示重大危險源名錄、整改措施及治理情況。重大危險源的登記主要內容應包括：工程名稱、危險源類別、地段部位、聯系人、聯系方式、重大危險源可能造成的危害、施工安全主要措施和應急預案。 （3）、對人的不安全行為，做到杜絕“三

25、違”現象，加強教育，搞好傳、幫、帶，加強現場巡視，嚴格檢查處罰，使作業人員懂安全、會安全。（4）、淘汰落后的技術、工藝，適度提高工程施工安全設防標準，提升施工安全技術與管理水平，降低施工安全風險。如交叉穿越人行通道、大型地下管溝可采用頂管技術等。（5）、制訂和實行施工現場施工機械安裝、運行、拆卸、安裝的檢驗檢測、維護保養、驗收制度。（6）、因本工程施工現場面臨河邊，存在洪災等危險源，應制訂有針對性的應急預案，并選定適當時機進行演練，做到人人心中有數，遇變不驚，從容應對。（7）做好雨季或惡劣天氣情況的預報工作，對大、暴雨天氣應提前做好防洪、防汛應急預案，要特別防止臨近坡體的滑坡危害與預防。避免發

26、生人員、設備及材料的傷亡與毀壞事故。要做到大雨、暴雨天氣停止施工，并把設備、材料轉移至安全的地方。（8）、制訂和實施項目施工安全承諾和現場安全管理績效考評制度，確保安全投入，形成施工安全長效機制。（三）預應力錨索施工的質量檢查、質量控制與管理 1、質量目標 確保全部工程達到國家有關現行規范的工程質量驗收標準，確保全部工程質量符合規范要求。確保本項目工程達到優良工程。2、質量保證體系1擬為本項目建立的質量保證體系 在本工程建立專職質檢體系，經理部設安全質量環保部，工程隊設專職質檢工程師，工班設兼職質檢員，形成體系完善、功能齊全、責任明確的質量控制及檢查體系。通過檢測試驗手段，協助配合工地質檢工程

27、師和監理工程師進行全面的施工質量控制。為保證質量體系的有效運行，實現工程質量目標，根據本工程的實際情況，成立工程質量自檢自控組織機構，如下圖所示。按照合同條款、設計文件及施工規范要求，運用先進的管理方法、施工工藝，做好工程質量控制。2質量保證體系組織機構網絡圖如下：項目經理:易著煒技術負責:劉 成質檢員:易著煒現場主管:郭志光技術員:李仁清技術員:王享平鉆孔四組 錨索安裝組孔道注漿組張 拉 組混凝土澆注組鉆孔三組 鉆孔二組 鉆孔一組3建立質量管理制度為確認實現質量目標，加強工程質量工作的管理，我單位將針對本工程特點，借鑒成功的管理經驗，為使各項技術管理工作規范化、標準化，加強對關鍵工序的技術攻

28、關與技術指導，加強施工全過程的質量控制，嚴格執行以下制度：測量及技術資料復核制度：包括圖紙學習和會審制度；施工組織設計管理制度；開工報告報批制度；技術交底制度；施工資料管理制度。 隱蔽工程檢查簽證制度：所有隱蔽工程在隱蔽前經監理工程師簽認后進行。 質量檢查檢驗制度：包括工序自檢、互檢及交接檢制度；工序交接制度；施工過程試驗檢測制度；原材料、成品、半成品現場驗收制度。4雨季施工質量保證措施 為保證工程質量、工期和施工安全，在雨季時采取的工程措施如下： A.雨季施工前，做好雨季防護措施，保證工程按時保質完成。 B.由專人收集天氣預報，根據天氣情況合理安排施工，及時做好防護工作。 C.錨固施工鉆孔和

29、壓漿前，做好防排水設施，保證排水暢通。 D.雨后砂、石含水量增加，施工需重新測定砂、石含水率，調整水泥漿施工配合比，保證孔道壓漿施工質量。 E.水泥堆放在防雨棚內，底面鋪墊木枕或方木，以免受潮。所有的材料及機具置放在較高處，必要時支擋蓬布防雨，并在地面上設擋水和排水設施。 F.對施工地段的排水溝進行整修、疏通，保證排水暢通。遇暴雨時，及時處理隱患，保證施工安全。G.駐地、攪拌站、臨時便道等隨時做好防排水土作，防止雨水浸泡。3預應力錨索施工技術標準及質量控制整個施工應按照施工設計圖和技術設計進行，精心施工，嚴格檢查。對圖中未明示的標準及要求，參照有關技術規范執行。張拉錨板清面(觀察)觀測儀器安裝

30、(按要求)錨、夾片、千斤頂安裝（對中、夾片數量、平齊）張拉力記錄張拉伸長值回縮值量測鋼絞線、錨具品種規格技術指標（出廠合格證）外觀質量(觀察)機械性能(試驗報告)編束外觀質量(觀察)尺寸誤差(量測)穿束孔道清理(觀察)穿束質量張拉機具傳感率定(試驗機)壓力表校驗(計量室)千斤頂標定(標定曲線)油泵檢驗材料質量（出廠合格證）材料性能（試驗報告）封錨灌 漿灌漿壓力控制、注漿時間水泥或外加劑漿液 、流動度漿液強度試驗漿液取樣養護材料有關資料張拉有關資料灌漿有關資料竣工驗收資料整理全面質量管理與質量控制流程：4、錨索施工過程質量通病與防治（1）造孔孔道孔徑大小不符合設計要求、孔位偏差、孔道傾角偏差過大

31、、孔道深度不符合要求。防治措施：a.加強釬頭材料采購環節與更換頻率，嚴格按設計孔徑的大小使用與控制釬頭的外圓直徑；b.準確按設計要求定位放樣，鉆孔開孔時釬頭的中心點盡可能地與測放點重合；c.采用大直徑鉆桿和剛度大的錨固鉆機施工，固定牢固鉆機避免施工晃動，加強開孔時的角度糾偏。d.鉆進時操作負責人員應認真計算與復核孔道深度，并按此深度加配相應數量的鉆桿，鉆孔結束后班組、質量檢查員應使用孔道深度探測器加強驗孔工作。（2）錨索結構中錨固段各單元承載體間距、錨索長度、壓力分散型錨索外露端不進行分級標記、P型固定錨擠壓油壓不夠。防治措施：a.嚴格鋼絞線下料長度控制，錨索組裝過程中認真用卷尺測量好承載體間

32、間距。b.鋼絞線下料后應加強對不同長度鋼絞線的永久性標記的標識工序，加強監督與檢查。c. P型固定錨擠壓過程中對油壓不夠的P型固定錨應重新更換再行擠壓。（3）水泥漿配合比偏差大、錨孔注漿孔道不密實、砂漿強度不能滿足要求。a.加強各配合材料的稱量校核與準確度，特別是水的稱量要按每拌稱量準確。b.注漿過程中加強施工控制，抽拔注漿管時一定要保證其始終在漿液面以下。c.嚴格施工配合比，嚴格按要求進行砂漿試塊的養護。（4）外錨墩現澆混凝土施工質量通病與防治4.1發生蜂窩、麻面、孔洞現象防治措施：a.澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密

33、。b.混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。c.混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料?；炷寥肽：?，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。4.2漏筋a.鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。b.鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。c.混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。4.3混凝土強度偏

34、高或偏低a.混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加。b.混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。c.攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。d.健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。4.4混凝土表面不平整a.混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養護 (如氣溫低于+5C時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/2以后，方可在已澆筑結構上走動。b.混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度

35、和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發生下沉。4.5外形尺寸偏差a.模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。b.模板加固體系要保證剛度和強度；支撐體系應保證足夠的整體穩定性。c.下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。d.振搗時振搗棒避免接觸模板。e.澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。（5）張拉作業時張拉應力損失偏大、伸長量滿足不了規范要求。防治措施：a.增大超張拉應力值。b.按規定的張拉程序進行作業。c.每級穩壓時間要保證，慢速作業。六、安全保證措施及專項安全操作技術規程（一）、安全

36、目標認真貫徹落實“安全第一，預防為主，安全以人為本”的方針與理念，以“安全為了生產、生產必須安全”為指導，嚴格按照安全技術操作規程和安全規則組織施工。做好安全生產，創造良好的施工生產環境；對各分部分項工程分別制定詳細安全措施，確保實現安全目標，即：無人身重傷及以上事故。無機械及交通事故。（二）、安全保證體系為實現安全目標，成立以項目經理為第一責任者的安全生產組織領導機構，下設安全部；工程隊成立以隊長為首的安全生產組織，下設安全質量環保檢查室。安全質量環保檢查室設專職安全員，工班設兼職安全員，自上而下形成安全生產組織機構和安全生產保證體。安全檢查工程師和工程隊兼職安全員認真學習安全工作的法律和規

37、定，熟悉掌握高空作業、安全用電、機械操作規程等項目的安全要求。根據不同施工項目，各工程隊配備相應的安全檢查員。工班設一至兩名兼職安檢員。各級安全檢查人員需經地區勞動部門考試批準，取得政府勞動部門頒發的證件，持證上崗。根據不同施工對象，對重點工程和重點施工工序，制定安全措施、檢查內容，增加安全檢查人員。（三）建立本項目的安全保證體系組織機構如下安全組長（易著煒）安全副組長（劉 成) 現場負責人（郭志光）安全員（劉未來）施工員（王享平）基建作業隊張拉作業隊注漿作業隊混凝土澆注隊錨索安裝隊鉆孔作業隊排架施工隊（四）工地安全及文明施工措施工地施工應遵照國家頒發的建筑安裝工程技術規程，確保安全，并注意以

38、下安全事項：1施工現場要平整，施工架搭設要牢靠，防止鉆機及其它機械設備工作時發生傾斜、滑動等現象。2進入工地須戴安全帽、穿勞保鞋，高空作業還須系安全帶。3機械設備須有專人負責，遵守安全操作規程，非操作人員禁止上機操作。4工地拆接電必須由專業電工進行操作。動力、照明電源線路、控制開關必須進行接零保護和漏電保護裝置，并采取防雷電的措施。5錨孔注漿過程中，操作人員須戴防護口罩、防護風鏡，并采取一定的捕塵措施，并穿工作衣，以免注漿管爆裂時漿體傷人。 6.張拉作業中與千斤頂頂出力方向45度范圍內不許站人，以免鋼絞線、夾片等飛出傷人。工地要嚴格要求，文明施工，應注意以下幾項：1 工地要保持干凈整齊。2 工

39、地要做好防盜防火工作。3 各種臨時設施要嚴格區分。4交叉作業時要協調好，嚴禁從高空亂扔亂擲物品。5遵守機械設備的操作程序和安全操作規則，嚴禁野蠻操作。（五）各專項工序安全操作技術規程造孔工序1、 鉆機的安裝與就位(1)、鉆機安裝要求支承寬度足夠寬,各支承同時受力,各扣件扣接牢固,重心穩當。(2)、鉆機在架設、移動和就位等過程中,要防止機器傾覆,以及由此而引起的傷人、毀機事件。2、 造孔（1）鉆機操作員必須經過培訓合格后,才能上崗。（2）在開動鉆機前，要先檢查齒輪變速箱、鏈條等潤滑部件的潤滑油是否足夠。（3）鉆機鉆進過程中，轉動、沖擊、排渣等動作要合理協調進行，轉動的過程中同時進行沖擊，可以加快

40、鉆進速度，鉆進一定進尺后，要進行一次排渣。禁止為了搶進度，盲目加壓沖擊或減少排渣次數，防止卡鉆事故發生。（4）排渣過程中，除開通壓縮空氣外，鉆機還要進行轉動、上下移動等操作，動作復雜，難度較大，要求在操作時，嚴格控制鉆機升降幅度，防止鉆機碰壞軌道限位裝置，引起事故。（5）在接拆鉆桿過程中，要注意： 機組人員要注意主機上下動作，避免主機運動時碰傷、壓傷。 機組人員用手抓鉆桿時，應抓在螺紋以外部位，避免壓傷。 在拆卸鉆桿時，機組人員要在確保卡牢下部分鉆桿后，才能通知操作員擰松上部分鉆桿防止掉鉆。機組人員在卡牢鉆桿后，要及時將手放開，避免鉆機開動時將手擠傷。（6）在正常鉆進過程中，機組人員要離開鉆機

41、一定距離，防止風管接頭滑脫傷人，以及排渣時，泥沙掉進眼鼻耳等人體器觀內。（7） 在整個操作過程中，操作員要隨時注意機組人員的動作進度，相互配合，相互關照，精心操作。禁止各自為政，預防事故的發生。穿索工序1、制索過程應注意：（1） 鋼絞線解盤時，要注意防止鋼絞線彈出傷人；樁管解捆時，防止鋼管滾動傷人。（2） 所用砂輪切割機、臺鉆要先檢查其是否漏電，工作是否正常，在確認正常后，才能進行操作。（3） 在使用砂輪切割機、臺鉆時，用力要適當，禁止用力過度，壓斷砂輪片、鉆頭。（4） 更換砂輪片、鉆頭以及維修設備時，一定要先切斷電源，才能進行。（5） 在使用砂輪切割機時，砂輪片的正前、正后方不得站人，防止砂

42、輪片崩裂打傷或切割碎屑灼傷。（6） 在使用臺鉆時，工件一定要夾牢。禁止只用手扶工件進行操作。（7） 組裝錨索時，要防止鋼絞線端頭切口割傷。（8） 擠壓套安裝時,要注意防止手部被擠壓機擠傷,并遵守高壓油泵安全操作規程及安全用電操作規程。2、在搬運錨索時，因索較長，要求輕拿輕放，不得高處拋擲。3、 在穿索時要服從指揮，小心操作。灌漿工序攪拌機及灌漿機的安裝要穩固，不得有搖晃、滑移等現象。（1）灌漿管接頭要牢固，在有壓力的情況下，不得拆卸。（2）灌漿設備用電符合安全用電操作規程要求。（3）攪拌機操作人員要求配戴口罩、防護眼鏡操作；灌漿口工作人員要求配戴防護眼鏡操作。張拉工序（1） 平臺、支架搭設要牢

43、固。（2） 千斤頂、電動油泵、材料的放置要穩固，防止其沿坡往下滾動。（3） 設備用電符合安全用電操作規程。（4） 電動油泵的使用符合高壓電動油泵安全操作規程。（5） 張拉過程中，千斤頂正后方嚴禁站人或走動。七、施工進度計劃（一）本工程實際施工工期90為天，按工程量8010延米計算，主要分項工程生產率和施工周期計劃如下表：分項工程生產率和施工周期序號123456工程項目錨索成孔錨索制作與下錨錨索的注漿錨墩制作預應力張拉、封錨單位米米米個索索數量801080108010204204204平均每生產單位規模（ 人，機械 臺）16人4臺20人5人2臺10人2臺6人，2臺2人平均每單位生產率（數量、每天

44、）200米/天200米/天200米/天66索/天6索/天每生產單位平均施工時（天）404040343434生產單位總數（個）411111備注見說明見說明說明：1、鉆孔設備和生產效率根據現場地質情況作適當調整。（二）各分項工程施工的整體進度計劃橫道圖如下：分項工程施工的整體進度計劃日期(天)工程項目各工序時間跨度816243240485664728090準備工作、索體制作錨索成孔錨索下錨錨索的注漿錨墩制作預應力張拉封錨 施工清場 （三）工期、進度網絡控制計劃圖見附后工序網絡圖。八、工期保證措施中的人員計劃組織情況針對本錨固工程的總體工期要求，我公司擬建立一支由5人組成的項目部，項目部組成人員及其

45、職責如下：姓 名項目任職職 責易著煒項目經理總體負責劉 成項目總工技術負責郭志光技術員現場技術易著煒質檢員（兼）負責質檢劉未來安全員負責項目安全工作王享平施工員負責現場施工與安全郭志光計量師（兼）負責計量與現場技術工作嚴劍梅材料員負責項目的材料工作李麗芬 預算員、負責項目的預算韋志海電 工負責現場安全用電在接到進場通知后，項目部人員及作為先遣人員做好臨時設施的規劃，民房的租用，項目部的組建工作。先遣人員為后續設備、人員及材料規劃停放場地和生活服務設施。項目部下設三個工程處，分別為成孔施工處、錨索施工處、張拉與壓漿施工工程處、排架與錨墩澆注施工處。具體劃分如下：1、成孔施工處：負責錨索成孔，在前

46、期設置三至四個施工隊，每個施工隊配3名專業造孔施工人員，每個施工隊配備一套成孔設備，在成孔施工一周后，按斷面地質情況和成孔效率配備后續施工隊；2、錨索施工處：負責錨索下錨，HDPE管的安裝，人員配置1520人。3、張拉與壓漿施工工程處只設一個施工隊，負責錨索壓漿、張拉、封錨工作，施工隊8人；4、排架與錨墩澆注施工處只設二個施工隊，施工隊1520人。另外，在施工現場設置一個輔助班組，有5人組成，負責臨時支架搭設、水電設施的維護等，項目部組織機構如下：項目經理部安全員技術員質檢員施工員財務資料員項目經理部 輔助班組排架與錨墩施工處 壓漿與張 拉施 工處錨索施工處成孔施工處人員進場情況如下：施工人員

47、動員周期表部門第一批進場第二批進場備注項目部345成孔施工處成孔施工一隊34成孔施工二隊34成孔施工三隊34成孔施工四隊34錨索施工處6914張拉與壓漿施工工程處8排架錨墩施工處10510輔助班組23合計（人）27353553九、工期保證措施中的設備、材料組織1、設備配備情況為保證本項目按期完成施工任務，我部將進行設備動員并優先配置先進、完好的施工機械用于該工程，以保證該項工程按合同和技術規范要求如期地完成。設備計劃及其動員周期表機械名稱規格型號單位第一批第二批投入設備合計備注成孔設備及配套機具潛孔鉆KQJ-100D臺22004年購置英格索蘭中風壓柴動空壓機VHP750E 臺2242004年購

48、置潛孔錨固鉆機YG80臺1232004-06年購置潛孔錨固鉆機YXZ-70臺112004年購置潛孔錨固鉆機MD60臺222004年購置英格索蘭沖擊器CIR110、150臺424682008年購置英格索蘭釬頭170臺5382008年購置灌漿泵（配套攪拌機）3SNS高壓注漿泵臺222005年購置張拉設備穿心式千斤頂YDC240Q0臺46462005年購置電動油泵ZB4-500臺46462005年購置混凝土攪拌機臺-切割機、點焊機、插入式振動泵等小型工具2、材料計劃及進場安排工程所有的主要材料如水泥、鋼材等，我司將從業主、監理單位認可的廠商購買。錨索的主要組件材料包括無粘結鋼鉸線、錨具由我公司自行生產，能保證充足供應，按施工進度要求組織進場。本工程因錨索為工廠生產的成品錨索，主要預應力材料鋼絞線的抽驗工作現場監理工程師應到我公司生產廠家錨索制作現場進行，抽樣數量原則上每20噸抽驗3組進行有關性能驗收試驗。十、施工臨時設施施工現場的臨時設施主要有：電源箱、水源站、砂場、水泥庫、鋼筋庫、加工場、攪拌及注漿站、空壓機站、鋼管排架上的施工平臺及通道以及安全防護設施等，具體布設需根據現場實際情況而定。十一、環境保護整個施工應以盡量不破壞當地的自然環境和人文生活環境為限，做到人與自然的和諧統一，人類活動與自然的協調。十二、工程驗收提交有關資料根據有關規程規范進行該工程竣工驗收。