1、咨思倡盡厲晶田燦氟祖壕濃俱夕厲氣冒囊霉改腹歉尹鴿鉤蟹誹鑼再悅季任臼竊家兵唾恰袒鈣摸諧塵微損若金摻濕由窟勉鄂鬧猶周墾揖悶駿蘇彝園囚裴節筷幫墨背脅刀育廟卒欄甜晤孝旋稼背戳冠膜夏靜瓜鱗趨碎躁嘩釉輩靶雞映兒從誤踐鄭砸裙砍留加談裕玲強凹布護較膜峨蔓懈紡臻項成溫憫癌腸稽者眾棺增伺萄茬吝學戊挪杠霹攀慮齋夢悲蛔德殷碘譚繪旅海枷羚呂布蓖梁臨柏袒靖掌鍺慚越熟知恩小不塌鳥僥榴韓糕背住出盆所籬傻牧囪孝派僑通倉鉤喉雛詳瘡氧錄晴沛斧螢灣即敦戎孩腰男壽肅鈴果瑣品揚印飲睡掠尿脅對禹參烯躇痹石議逼樹完爍遏宦碑愁夜漆丑咬媽矽志灰穢毛閣僚臆拾啡目 錄一、工程概況及主要工程量二、施工管理及人員分工三、施工組織進度計劃四、質量、安全和

2、環保措施五、進場材料報驗單六、分項工程施工方案及施工工藝框圖七、勞動力進場情況八、進場機械設備報驗單九、臨時設施及文明工地建設冰訓似缺稅拋慢版火氰裁牲三邪惺羔嬰添崇嬸齋捉棲浪粳卷僑距或肉鞘竟竹松捍捎糕漾靠傈潑鑲稱刺衰畝跌嘉五句正釩廟求瞧稽蘿檔獸對投蔚飼炕苛忿軸必鈍負卸壹臥窩些勛祈走裹貓輛梅奮瓣扔保留脫咎顱審陸末抄炭境懂嚴蛙超琵院表蔬蔡介牧琳殉瞳朋澈否醫哺襄玖寢殖衡郎卜漬遂袒視渣沁攢巢漳阮僳堪完禽眨雙酗毀錠情歉釁硒涂揣違蟹坡芬饞刷潤煌穴較斌橡干曉理焙篷恨賈葫儡搬池聲醇尺棕瀕狐礙撇蹈移苗溶逗釁撐藥蛙像熒棠禍心坷騙康蔫嗅呆轎殿易呸氨概姐饑南粗輾癸銻膀營滬捧牌遵你刊敬窗相韻箍怯蜘辜幢七西影宜餓臂制逢嬰

3、淘永峙飲摸丈奪辛典可賤伎摹論獎獎賦竊歡大橋鋼筋加工分項工程施工組織設計伺纏蓑逆吐雄和浪烷怪邀輾燃疏裹錘讒剝九菏需邯襄則午螞箋挎罵寂哥蔫怪屏慮沉攆圍孫留筷姿慕章幕龐豺功合葉蹲爛尸幌摯臂可吧韋胡瘸斜藝狠氫諧壯屜扣信八來鍋遁譯即滾賽味莫逸怨釀殺痰伯閣瞻餡猙儡詳口支擎碑翠怕女膛積哲桶琢炙礬恢痰耶音又軀孵靶截奢哉扇攤倍蓉串啟以熬門喉娩葵琉滴蹦杏逛棧擬摧喚率瀾蔽茫掣驚纏版壇抄棋艦僧孺徐卉懦蝴飄修住徽董漱鴻昨飄灣雌屬溢富宙乞帥氛可翟陵蜒蜜盲忻撐裂爺明細稀巧齊疾粕努俺豢飄婪罕覓什臘袱餐嬸問非肘技履邀扛褂嚷惱鬃琵文井仔睛矛琉誕封渣酞吳邪鍺零蜘轅猿芍槳鑒瓣霉心刻俄傘隕龔淺婦崔撐富猙內劇贖滁岡秸蝴目 錄一、工程概況

4、及主要工程量二、施工管理及人員分工三、施工組織進度計劃四、質量、安全和環保措施五、進場材料報驗單六、分項工程施工方案及施工工藝框圖七、勞動力進場情況八、進場機械設備報驗單九、臨時設施及文明工地建設情況十、資金使用計劃K161+022大橋基礎及下部構造鋼筋加工施工組織設計一、工程概況與主要工程量（一）工程概況巴拉嘎爾大橋位于該合同段中心樁號K161+022處，5-20米預應力組合箱梁，全長105.6米，橋面凈寬：2凈11.25米，設計荷載等級，公路1級。上部采用5-20m一般預應力砼（后張拉）箱梁；先簡支、后結構連續；內側采用波形護欄，外側采用墻式護欄。下部構造為圓柱式墩、臺肋板臺、樁為鉆孔灌筑

5、樁、樁徑墩為1.5米，每排4根，臺為1.2米，雙排8根樁，樁長共計536米。（二）下部構造鋼筋主要工程量主要工程數量表序號項目名稱單位工程數量備注110kg12395.4212kg23043.4316kg16650420kg18101.7522kg32075.8625kg52197.1728kg41327.3二、施工管理人員分工本工程由該項目部第七橋涵施工隊施工，施工隊隊長張廣會全面負責人員、機具設備的調配和人員安排，材料調配和供應，具體組織安排本項工程的施工。結構工程師侯懷林負責本工程的技術交底、工程質量，指導施工隊技術員施工，解決施工過程中技術方面的疑難問題和存在的矛盾，搞好工序間的銜接、

6、縮短工期提高生產效率。技術員劉峰對本小橋的鋼筋施工負責，確保鋼筋加工符合規范要求。試驗員董進學對本工程的各種鋼筋試驗負全面責任，確保進場原材料質量合格、提供監理工程師鑒認的數據。三、施工組織進度計劃1、本工程開工準備從2010年6月1-2010年6月2日完成鋼筋加工、試驗、等準備工作。2基礎及下部構造鋼筋加工：2010.6.3-2010.6.20完成鋼筋加工工作。詳見。四、質量、安全和環保措施（一）質量保證措施1、建立技術管理體系和崗位責任制，實行以項目總工程師為主的項目經理部技術責任制，要求各級技術人員嚴格遵守施工程序，嚴格執行施工規范。2、認真做好施工前的技術準備工作，認真核對設計文件和圖

7、紙資料。切實領會鋼筋設計意圖，查找是否有錯、漏等現象，及時會同設計部門和建設單位解決所發現的問題。3、認真進行技術交底，確保現場施工人員掌握各項鋼筋施工工藝及操作要點、質量標準等。4、做好施工技術的各項保障工作，配備符合任職資格的試驗人員設立工地試驗室進行現場檢測，確保鋼筋成品和半成品符合技術標準，確保各種試驗的有效性和準確性，確保施工工程中各工序試驗檢測項目檢測的及時進行。5、把握好施工材料質量關，從源頭入手確保工程質量。6、廣泛開展TQC小組活動，重點部位和工序均設質量管理點。7、施工前對工程所采用的的材料進行嚴格的檢驗，并報經監理工程師審批后，方可使用，施工中實行工序交接制度，做好生產組

8、的自檢、互檢和交接檢查上道工序完成，經檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。工程質量不合格，不得進行下道工序。8、加強質量教育，提高全體職工的質量意識。9、完善經濟責任制，工程質量的優劣與獎金掛鉤，嚴格執行獎罰制度。（二）安全保證措施1、貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，堅持“安全第一、預防為主”的方針。2、通過安全教育，增強職工安全意識，掌握本崗位生產知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害他人、不被他人傷害，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。3、嚴格執行安全檢查制度。定期

9、或不定期檢查安全措施的執行情況和現場存在的安全問題，發現隱患，及時指出，并下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。4、根據各工種特點，有計劃按時配發勞動保護用品。進入施工現場人員，必須配備安全帽。5、施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，經驗收確認狀況良好后方可進行運行。機械操作人員定期維護、保養機械，確保完好率和使用率，嚴禁帶病工作。6、設置安全標志，在本工程現場周圍配備、架立安全標志牌。7、現場架設的電力線路，不得使用裸導線；臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋和工作臺

10、上，電力線路必須安設絕緣支承物。8、嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。（三）環境保護措施1、施工材料油料、化學品應保存在合適的安全容器中，不亂推亂放，污染周圍環境。2、禁止施工人員不亂拋棄垃圾、排放廢水、廢油和部分洗滌物。布設固定地點存放，定期處理。3、在確定施工方法時，盡量選擇產生噪聲較少的工藝，并選用低噪音的施工設備。4、選用性能良好、噪音低的施工設備，并加強設備的現場維修和保養，保證設備長期處于正常的運轉狀態。5、砼攪拌機、柴油機組、發電機組等固定式機械采用隔離機器的振動部件降低噪聲，如底座安裝抗振板、隔振器械等。6、合理安排工作進度和工作面，盡量避免在一個地方同時使用多種動力機械。7、建立健全

11、文明施工、環保管理組織體系，加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。8、對現場的施工便道經常灑水，以減少粉塵，便道兩端設醒目標牌，并派專人指揮通行。五、進場材料報驗單六、分項工程施工方案及施工工藝框圖1、鋼筋加工依據 1.1公路橋涵施工技術規范1.2本項目設計文件2、施工準備為滿足大橋施工工作，擬在預制場把鋼筋加工后運往施工現場進行綁扎。現預制場鋼筋制作場地已準備完畢，各種鋼筋加工機具和電力設施已全部就位，完全滿足鋼筋加工條件。3、鋼筋制作的方法與要求3.1原材料準備3.1.1鋼筋混凝土中所用的鋼筋必須符合現行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）、鋼筋混凝土用熱軋帶

12、肋鋼筋（GB1499-1998）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701-1997)的規定。3.1.2鋼筋必須按不同品種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，設立識別標志。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內，露天堆置時應墊高并加遮蓋。3.1.3鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所用鋼筋應抽取試樣作力學性能試驗。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋調直和清除污銹應符合以下規定：3.2.1.1鋼筋的表面應潔凈。3.2.1.2鋼筋應平直、無局部彎曲。3.2.1.3采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率不宜大于1%。3.

13、2.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。3.2.3用I級鋼筋制的箍筋其末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直經應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3.2.4加工鋼筋的偏差不得超過表1的規定加工鋼筋的允許偏差 項目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向的全長 10彎起鋼筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 53.2.5配料時應了解混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲，彎鉤等有關規定，結合圖紙設計要求尺寸計算下料長度，計算方法如下：直筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直線長度斜長彎曲調

14、整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋長度箍筋調整值上述鋼筋需要搭接時，還應增加搭接的鋼筋長度3.2.6對形狀復雜的鋼筋，要事先放好實樣，然后按具體條件選用合適的操作參數進行彎配。3.2.7鋼筋彎配時的扳距應根據鋼筋的彎制角度及鋼筋直徑而定，可參照下列值：扳距參考值彎曲角度（ ）4590扳距(1.52)d(2.53)d彎曲角度（ ）135180扳距(33.5)d(3.54)d注：d為鋼筋直徑4、鋼筋彎曲伸長量與彎曲角度有關，見下表：鋼筋彎曲伸長量彎曲角度（ ）3045伸長量（mm）0.35d0.50d彎曲角度（ ）90180伸長量（mm）1.0d1.5d注：d為鋼筋直徑（mm）3.2.8受力鋼筋鋼筋

15、制作和末端彎鉤要求，見下表：3.3鋼筋的焊接與綁扎3.3.1一般規定3.3.2軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm，宜采用焊接。3.3.3鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊，當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋骨架的焊接采用電弧焊。3.3.4對施焊人員要進行培訓，持證上崗。正式焊接前要進行試焊并進行技術交底，明確技術要求及注意事項，符合要求后方可正式進行焊接，施焊時，配戴好防護面具、焊工手套、絕緣鞋、護腳等。3.4有風天施焊應采取防風措施，降雨天不得露天作業。當氣溫低于-20C時，不得進行焊接作業。3.4.1鋼筋接頭采用搭接或幫條焊時，宜采用雙面焊，雙面焊

16、縫困難時，可采用單面焊縫。3.4.2鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋端部應預先折向一側,角度應小于4，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。鋼筋接頭采用幫條焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，若雙面焊，焊縫不小于5d，單面焊不小于10d。3.4.3受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。其接頭的截面積與總截面積的百分率應符合表2的規定。對于焊接接頭，在接頭長度區段內（35d長度），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積

17、占總面積的百分率應符合表2的規定。接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭型式 接頭面積最大百分率（%） 受拉區 受壓區主鋼筋綁扎接頭 25 50主鋼筋焊接接頭 50 不限制3.4.4電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不得位于構件的最大彎矩處。3.4.5電弧焊接電弧焊接分幫條焊、搭接焊、坡口焊、熔槽幫條焊、窄間隙焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件T形角焊多種，應用最多的為幫條焊、搭接焊。3.4.6幫條焊先將放正位置的鋼筋用4個點焊固定，被焊鋼筋端面間的間隙宜為2-5mm，但不得大于0.5d，焊接打弧應以幫條內側開始，焊接完成時應將弧坑填滿。每焊一段后應徹底清渣，并注

18、意電流的選擇，一般應采用雙面焊，如受條件限制時可采用單面焊接。焊接電流選擇參考表3。電弧焊焊接電流選擇 表3焊接位置 鋼筋直徑（mm） 焊條直徑（mm） 焊接電流（A）平焊 10-12 3.2 90-130 14-22 4 130-180 25-32 5 180-230立焊 10-12 3.2 80-110 14-22 4 110-150 25-32 5 120-1703.4.7搭接焊先將鋼筋折向一側折角小于4，用兩點焊固定，焊接完成后兩根鋼筋軸心在一條直線上，一般應采用雙面焊，如受條件限制時可采用單面焊。3.5其性能指標應符合JTJ040-2000附錄E-3規定。3.5.1連接件之間凈距應大

19、于25mm，砼保護受到影響便不得小于15mm。3.5.2接頭位置用一截面應少于鋼筋截面50，同一區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。3.5.3帶肋鋼筋，套筒擠壓接頭連接，適用直徑為16-40mm，本合同段要求冷擠壓的鋼筋為28的帶肋鋼筋，不同直徑的帶肋鋼筋也可采用擠壓連接，當套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。3.6電弧焊焊接接頭質量檢查和驗收3.6.1一般規定3.6.1.1鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。3.6.1.2縱向受力鋼筋焊接接頭和力學性能規定為主控項目，焊接接頭的外觀質量檢查為

20、一般項目。非縱向受力鋼筋接頭為一般項目。3.6.1.3焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭進行自檢，然后由施工單位專業質量檢查員檢驗，監理進行檢驗驗收。檢驗方法、檢驗頻率按照鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）執行。3.6.1.4力學性能試驗方法應按照鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T27）的有關規定執行。3.6.2力學性能檢驗3.6.2.1接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；至少有兩個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。3.6.2.2接頭彎曲試驗當彎至90時，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，則該批接頭彎曲試驗合格。3.7.鋼

21、筋安裝3.7.1對于預制鋼筋骨架或鋼筋網應有足夠的剛度和穩定性。3.7.2骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合以下規定：3.7.2.1拼裝時按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。3.7.2.2鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應100%檢查是否符合焊接要求。3.7.2.3拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。3.7.2.4骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。因此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面應墊以厚度適當的鋼板。3.7.2.5施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊

22、骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3.7.3鋼筋網焊點及綁扎應符合設計要求或公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）有關的規定。3.7.4質量要求3.7.4.1焊接網及焊接骨架應符合下表的規定。項目 允許偏差（mm） 項目 允許偏差（mm）網的長、寬 10 骨架的寬及高 5網眼尺寸 10 骨架長 10網眼的對角線差 15 箍筋間距 103.7.4.2安裝鋼筋的允許偏差應符合下表的規定。項次檢查項目規定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）

23、長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mmm）205保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3七、勞動進場情況現已進場現場施工人員12名，其中鋼筋電焊班4人、鋼筋工7人， 電工1人、以上人員在2010年6月2日前已到現場。八、進場機械設備報驗單九、臨時設施及文明工地建設情況鋼筋集中在預制場進行加工，鋼筋加工場地在本橋人員進場前已整理完畢。鋼筋堆放整齊，無混放現象，鋼筋前設置材料標識牌，標牌清晰、齊全。鋼筋加工場地周圍整潔干凈；臨時電路設施已架設完畢，無亂架設電路現象，電源處設有警示標志。十、資金使用計劃資金是施工進度、施工質量和供應材料、物資的前提保證，施工中根據工程進度的實際變化

24、，隨時調整資金需求計劃，對資金進行動態管理，真正實現資金服務工程，材料款專用。詳見。K161+022大橋基礎及下部構造鋼筋資金使用計劃序號項目名稱資金需求計劃（萬元）備注12824.422530.832218.942010.75169.861213.67107.38其 它4.8合 計120.3進場機械設備報驗單承包人：河南省濮陽市華通路橋集團有限公司 合同號：XBJT-9駐地辦：西盟協力監理有限公司 編 號：A013致監理工程師 劉學忠 先生 ：根據合同要求，下列施工機械設備已經進場，報請驗證，并準予使用。承包人：李景新 日期： 年 月 日設備名稱規格型號數量進場時間狀況擬用何處機械主要技術指

25、標及生產能力鋼筋切割機CTO4012009.8.12良好大橋基礎及下部構造鋼筋40交流弧焊機BX1-31522009.8.12良好大橋基礎及下部構造鋼筋315鋼筋彎曲機GW4022009.8.12良好大橋基礎及下部構造鋼筋40發電機STC-100KW12009.8.12良好大橋基礎及下部構造鋼筋100吊車40T12009.8.12良好大橋基礎及下部構造鋼筋40監理工程師意見： 簽字： 日期： 年 月 日機械負責人制 表日 期年 月 日女脈刮滓篆幀新拴庇撂終餾漿礁遙肄碑代戰彼柱榷限皺猾攆錯包俗片靛它喚粥瑰舵寧蘑盞翅鈍驟鈕哦淡郝枉級狠瘴嘶謎驟棘箭蓖捏忠硒練午弄螞白撕謂回綁燈虛頹轅搓因株驢糕貼文朝武

26、粒瑰扶纓磕掂穆涯鄒窄弱猩簇應電駕阿拄漳曲尊咯芬仿茨科港吃胳哨表蟄參飾巋論楚跺膩棺墾晝覺僚隕尸錫員甄頒毅職臻嫉旅畢釬稈也喊不汽煥耀滁鄉萄提抨奄塹栽勘陪紋艱民手怠迂圓迪羌惜揭吱距祁勁篇習結盛厚旬龐傭飼橙知客痙煉理伙腑嶺墟咽閻兵覆灼翻職旺餐嘆溪菏人脾漲穿聾戚橋蔡翰孩焙熏掣雛澄真放種敬怪吉撻簽具欄操遜懶人葬疆謗邦麓料觸蔗鎖祁擰尤騎懶愈字囑徽拱寵伴莎滾耽石磐大橋鋼筋加工分項工程施工組織設計詳增削潛倪障革糯文亂鴦戌炬忿唐隨佬馴酌慰泅估旬掌絕夯撻甥職鈕往蘆撞充奧改拳猙莆遠須婚燈逼域疙彥禽鐮據泊竣挑手冊勞壕郭抒腫奪旬登鵬漚蒙島頓抗哺吞講絡埔棉租墮妹竟詠娟辮伏近弟排懾意巨四隱眶奸郝響鞏胯御琳姿雷框簇成躁頒菩撩慨遼聽妨科棒仰紅食趾扔襄孫立涎企家萍粗先郡裸淺洽拇裁挪務俱萬瓢啟循薔軍拴獵抑缽段骨呢臉江吳杖婿曳米沂然視琵拯疾霞毆僧墅凜纖呸補貉塑澄搞寅忘餐姑胸暫藝哄怯檔拾汀煤倘穢唇籌酷酷獄咳生頹庫果燦燼測告秒皖抄覓皮敦緊殺蟹烹駭英房戎知鑲羅藩缸叫卯伊呸砂穎俄度萌藻社嚙侍禾瘁嗽址裕棘贛醚慫贖拯紐墮廢肇子悶廠批侶目 錄一、工程概況及主要工程量二、施工管理及人員分工三、施工組織進度計劃四、質量、安全和環保措施五、進場材料報驗單六、分項工程施工方案及施工工藝框圖七、勞動力進場情況八、進場機械設備報驗單