1、*電纜更換工程施 工 方 案*工程建設有限公司2007-6-5編制：審核：安全、質檢會簽：批準：建設單位審批意見：監理單位審批意見：一、 工程概況1、工程概述本工程為*車間變電所高壓進線電纜改造工程，更換高壓I段進線電纜三條，VV22/10KV3*240共1480米。由于施工環境復雜（電纜橋架轉彎處不在同一高度），所以采用電纜敷設機分兩段敷設。為保證工程順利施工，特制定本方案。2、 主要工程量序號拆除部分工程量安裝部分工程量1電纜1480米敷設電纜1480米2電纜頭制、安6個34567893 、編制依據及執行標準規范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92；電氣裝置安裝工程電
2、氣設備交接試驗標準GB50150-91；石油建設工程質量檢驗評定標準 電氣工程SY/T4031.1-934、 施工組織機構 施工組織機構圖施工負責人*安全負責人*質量負責人*材料負責人*張*王*徐*蔣*項目負責人*5、 施工工期：*變電所進線電纜更換工程總 工 期（ 2007年10月10日2007年10月20日）7天二、 質量保證體系1 、工程質量目標1.1 質量達到合格工程標準；1.2 質量、設備事故為零；1.3 單位工程質量合格率為100%；1.4 工程建設項目驗收、投產一次交工合格率100%；1.5 顧客意見處理率100%；1.6 職工持證上崗率為100%。2、 質量保證體系 質量總負責
3、人 謝*施工質量負責人趙* 質檢員 邵*施工班組質量負責人張*施工班組質量負責人 張*三、 主要施工方案1、自總配電所111配電柜處沿電纜橋架至乙烯變電所將乙烯1#進線的三條電纜做好標記。1、 電纜在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。2、 滾動電纜盤時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。3、 將電纜敷設機從乙烯變電所沿電纜橋架依次擺放到總配北側橋架拐彎處，每隔30米左右放置一個，共放置15臺，分別固定。每一個電纜橋架轉彎處放置一個三角滑輪固定好。4、 電纜敷設前應做檢查，外觀無損傷、絕緣良好。5、 在起始點及橋架轉彎處放置滑輪，防止損傷電纜。6、
4、電纜敷設位置選擇在總配后側橋架轉彎處。7、 電纜敷設時應使電纜從電纜盤上端引出，防止電纜在支架上及地面摩檫拖拉。8、 電纜最大牽引強度不應超過70N/m。速度不宜超過15m/min。9、 電纜最小彎曲半徑不得小于15D（D為電纜直徑）。10、 水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處，當對電纜間距有要求時，每隔510m處進行固定。11、 電纜敷設完畢后，及時清除雜物。12、 電纜終端頭制作前應對電纜進行檢查，電纜絕緣狀況良好；無受潮；電纜內不得進水。13、 附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮。14、 施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。15、
5、 電纜終端頭制作時，嚴格遵守制作工藝規程，空氣相對濕度宜為70%以下，溫度宜為1030，嚴禁塵埃、雜物落入絕緣內。16、 制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。17、 電纜終端頭應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。18、 電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離為50mm。剝除半導電屏蔽層時不得損傷絕緣表面。19、 電纜終端處的金屬護層必須接地良好。電纜穿過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕
6、緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應繞過互感器接地。20、 電纜的耐壓試驗電壓為24KV，時間為15min。試驗時，試驗電壓可分為46階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值，測量時應消除雜散電流的影響。21、 倒閘操作：合上乙烯母聯200開關，拉開1#進線111開關，2#進線141帶全負荷，總配電所拉開配出乙烯1#111開關。22、 安裝時電纜線路的兩端相位應一致，總配電所配出乙烯1#111開關送電后核對相序，正確無誤后進行倒閘操作：合上乙烯1#進線111開關，拉開母聯200開關，兩段分列運行。23、 拆除做好標記的舊電纜時，輕拿輕放已送電
7、運行的電纜。拆除分段進行，每隔2030m鋸斷，用繩索拴住后送到地面，嚴禁從高處拋擲。四、安全預案（一）、本次工程電纜敷設和拆除期間乙烯裝置正常生產，兩段進線的六條電纜帶電運行，而且新、舊電纜為同一橋架，給施工帶來很大的難度。如果電纜敷設及撤換過程中不慎將電纜損壞，將造成電纜崩燒，發生停電及人身傷亡事故，裝置停產。所以施工時不要用金屬物體撬壓電纜，扳動電纜時輕拿輕放。電纜對接時需倒閘停電，高壓進線單回路運行，II段帶全負荷。對接前聯系生產車間，倒負荷，對接后立即恢復正常運行狀態，確保裝置穩定運行。（二）、安全措施：1、作業現場要按規定設置足夠的安全警示標志，進入施工現場必須配戴安全帽。2、 安全
8、標志必須醒目，應設在與安全有關的地方，不宜設在門窗、架子等可移動的物體上，并得到妥善保護。3、 臨時設施必須要求配置消防設施，并保持干凈、整潔,并有標識4 、工作面與通道應安全合理、清潔無雜物、無積水，同時設立安全出口指示牌。5、 通道要保持暢通無阻，采取有效的防滑措施，室內疏散通道有標識；6、 工作面上有墜落的可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設置警示標志和擋腳板，系好安全帶；7、 現場危險作業區域，如電纜敷設機、電纜盤吊裝，要采取有效的隔離措施，設置明顯的警告牌，防止無關人員進入作業區。8、 電氣設備和線路的絕緣應保持良好，或者設置遮攔和明顯的警告標志。9、 作業班
9、組要設兼職安全員，配合安全員工作。五、 勞動力和機具配備5.1機具設備序號機械或設備名稱型號規格數量國 別產 地能力來源備注1汽車吊20t1臺日本25t自備2電纜敷設機15臺國產自備3電纜敷設支架一副國產自備4滑輪5個德國自備5對講機10個國產自備6鋼絲繩5條國產自備7鍍鋅鋼管30根國產自備8手繩2根國產自備9液壓壓接鉗1套國產自備10兆歐表2500V1塊國產自備11高壓試驗設備1套國產自備12貨車8噸1輛國產自備13151617185.2勞動力需用計劃序號專業數量(人)備注1電工202起重33力工154司機25管理人員567891011121314合計45六、 施工網絡圖（見附圖）七、 質量
10、和進度保證措施7.1 工程質量控制點7.1.1工程項目質量控制設H、W、R三種檢測點，該控制點將在施工中嚴格執行。序 號質量檢測點控 制 要 素1H點 (停檢點)提前24小時以書面形式通知業主，業主應在停工當天進行檢查，檢查合格會簽有關文件后方可復工。2R點 (報告控制點)提前24小時通知，業主現場檢查。3W點 (一般檢查點)業主現場不定期巡查，如發現有不符合施工規范、標準，書面或口頭通知限期整改。7.1.2 本工程質量主要控制要點：控制點類別驗收標準頻率控制內容材料準備W材料標準開工前配件合格證、材質單、材料標識、檢驗報告電纜敷設、安裝RGB50156-06過程中敷設方式、電纜頭制作、成品保
11、護電纜試驗HGB50150-06過程中試驗數據合格交工資料W中油煉油化工建設項目竣工驗收手冊交工前數據、正確、 會簽齊全、 資料完整7.2 質量保證措施我公司質量方針質量第一，信譽至上，贏得市場，求得發展。我公司將從以下幾方面保證施工質量：7.2.1 材料控制7.2.1.1 材料入庫前由材料員、保管員、按照材料檢驗和試驗計劃，對入庫的材料進行符合性檢查，材料要求有：合格證、材質單、材料標識。7.2.1.2 材料出庫前保管員應作材料符合性檢查，并做詳細記錄；7.2.1.3 合格證、材質單等材料證明材料由施工單位質檢員及時向監理及業主報驗。7.2.2過程質量控制7.2.2.1 工程施工前、項目施工
12、員應將工程施工特點及技術要求，詳細向施工班組交代，并做好記錄；7.2.2.2 設備安裝等項目必須經監理及業主確認。7.2.3 最終質量驗收工程結束，由施工現場負責人在現場工程全部結束后，書面向現場質控人員報告，請求最終質量驗收：7.2.3.1 工程全部完工，各道工序現場確認全部合格；7.2.3.2 施工過程各種記錄齊全、有效，交工資料與工程同步。7.2.3.3 進行“三查四定”檢查。7.2.3.4 由施工現場負責人，根據施工項目，檢查員提供現場最終檢查報告，報業主現場代表驗收。7.2.4 技術質量控制7.2.4.1 每個施工項目沒有施工方案或進行技術交底，或方案未強調質量要求的不準開工。7.2
13、.4.2 實行質量“三檢”制度；實行見證點、停檢點報檢制度；嚴格執行成品保護制度7.2.5 質量獎罰措施7.2.5.1 實施質量獎懲條例和實行質量否決權；7.2.5.2 制定質量上的獎懲制度，對于施工質量和質量管理上有突出成績者，給予一定獎勵，質量工藝作風低劣，質量通病重復發生，違反規程規范，驗評標準等，則按規定進行處罰。7.2.6 文明施工措施7.2.6.1 現場文明施工管理由項目經理部相關部室負責 。7.2.6.2 現場文明施工管理原則。7.2.6.3 嚴格按照公司施工現場管理標準，對施工現場進行管理。7.2.6.4 現場文明施工是項目施工管理的綜合反映，是項目管理的“窗口”。需要項目部各
14、職能部門齊抓共管，由項目部工程管理部具體組織實施。7.2.6.5 各專業、各工種要有專人負責現場文明施工事宜。7.2.6.6 施工現場要切實做到工完、料凈、場地清，衛生負責區域由工程管理部劃分并實行現場文明施工檢查，由工程管理部組織質量、安全、技術、后勤、供應等部門參加。7.2.6.7 專業項目每周檢查一次，并將檢查情況進行通報。7.2.6.8 項目文明施工檢查每月進行一次，并按照檢查評定打分評比，對檢查出的問題下整改通知單限期整改。檢查評定分數將與當月獎金掛鉤。7.2.7 成品、半成品保護7.2.7.1、設專人保存業主方提供的技術文件、施工圖紙及各種設備的說明書、合格證，建立各種資料的收發臺
15、帳。7.2.7.2、設立專業保管員，分類保管各種施工用料標識明確，嚴格執行材料的領用制度。7.2.7.3、電氣工程的精密儀器，未安裝前要進庫設專人保管，安裝后未交工前，現場設專人負責保管看護直至交工。7.2.7.4、現場存放的設備未安裝前，按平面布置圖指定的位置擺放，設備防雨雪、防碰撞設施。7.2.7.5、電器精密儀器安裝完成未交付前，現場要設立警戒線及警示牌，無關人員嚴禁入內，避免設備數據被調改。7.2.7.6、未交工現場設立保衛人員24小時巡檢，以防設備及現場材料丟失7.2.8 現場總平面布置管理7.2.8.1 嚴格按照甲方批準的施工平面布置圖，搞好現場施工總平面控制和調度管理，確保現場水
16、、電、道路通暢，施工暫設擺放整齊。不得在未經批準的其它場區堆放材料、機具，或任意侵占道路，毀壞綠化。7.2.8.2 嚴格按照施工方案組織施工，根據施工進度計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡，保障有序施工。7.2.8.3 堅決執行工藝紀律，嚴格遵守施工程序，強化各工種的協調配合，組織好工序銜接和交叉施工。7.2.8.4 設備、材料進入現場，必須按規定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設備應根據需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。特殊材質的材料要明顯的色標。7.2.8.5 小型機具和氧氣、乙炔氣、氬氣、液化氣等氣體鋼瓶要妥善保管，擺放整齊，建立嚴格的發放、回收、維護制度。
17、7.2.8.6 大型機具、運輸車輛及土方機械要按指定道路和地點行駛、停放，并保持清潔整齊，嚴禁將建材和建筑垃圾拋灑在廠區道路上，若有發生應立即清掃干凈。7.2.8.7 施工的水、電、汽、風等臨時設施要整齊、規范、安全，用后要及時拆除。7.2.8.8 安全、消防設施齊全，施工人員必須嚴格遵守安全和防火管理規定；堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現場安全標牌醒目。7.2.8.9 嚴格遵守國家有關環保法規，采取有效措施控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環境的污染和危害。嚴禁在禁止區域內貯存易燃易爆施7.2.8.10 工現場要做到工完、料凈、場地清、建筑垃圾及時清理。7.2.8.
18、11 工程項目有完整的質保體系和完善的質保制度；嚴格按圖紙和規范施工；有良好的職業道德，認真搞好成品和半成品保護。7.2.8.12 嚴格履行合同工期，認真按網絡計劃組織施工，據實做好各種施工記錄，工程交工做到工程實體、交工資料、結算文件三同步。7.2.8.13 工程竣工后，及時清理現場一切臨時設施及垃圾，工具棚、休息室等及時清退，并認真做好清退后衛生，按期將場地交回甲方且滿足甲方要求。工程完工后，積極認真搞好系統整體啟動試運保運工作和善后服務工作。7.3 文明施工評比及獎懲制度7.3.1 結構小件亂堆亂放，小件(以人力可提動為標準)每發現一件，罰款2元；7.3.2 亂棄砂輪片，每發現一片，罰款
19、5元；7.3.3 亂棄焊條，每根(普通)罰款5元(不銹鋼焊條8元/根)；7.3.4 不合理放置模板，每塊罰款5元；7.3.5 亂堆放架桿，2米以上罰款5元/根；2米以下罰款2元/根；7.3.6 道木使用完畢未堆放原處，罰款5元/根；7.3.7 隨便切割架桿、模板，按亂堆、亂放相同架桿、模板罰款數額的8倍予以處罰；7.3.8 亂丟亂棄卡扣、鐵絲扣、方木者按(小件)罰款標準處罰；7.3.9 凡大型材料不規范堆放的處罰按重量計，罰款標準為1元/kg；7.3.10 掩埋材料每發生一次罰款50元；7.3.11 責任區內亂扔焊條頭，每個罰款0.5元；7.3.12 在設備、板房、機具房、已成形建筑物上亂涂亂畫，發生一次罰款5元附頁：施工網絡圖序號施工項目10111213141516171819201蓋板拆除及電纜做標記2電纜敷設機安裝、接線電纜敷設4電纜頭制作5電纜試驗6電纜對接7電纜拆除89
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