1、川陽河大橋吊桿、系桿安裝工程施工方案編制：校核：一、 工程概況川陽河大橋為下承式吊桿拱橋，主跨拱肋采用鋼箱拱并內傾18形成 “八”字結構，主跨為152米，全橋設有8根15-37縱向系桿，12根15-12水平系桿，采用高強度聚乙烯（PE）雙層成品索，由環氧全噴涂裝高強度低松馳預應力鋼絞線制成，鋼絞線標準強度為Ry=1860MPa，系桿錨具采用可換索式鋼絞線系桿錨具，錨具規格分別為OVMXGK15-37、OVMXGK15-12。共設有46根吊桿，每根吊桿由73根7高強低松弛預應力鍍鋅鋼絲組成，由雙層高密度聚乙烯（PE）防護，標準強度Rby=1670MPa，吊桿上端錨具采用螺牙連接的冷鑄墩頭錨，規格
2、為LZM7-73，下端采用插耳連接，插耳與冷鑄錨之間設帶球鉸的連接桿。在拱肋施工階段安裝了上下兩層臨時系桿，上層臨時水平索單側采用2根15.2-15預應力鋼絞線,上層橫向索單側采用1根15.2-3預應力鋼絞線,下層臨時水平索單側采用4根15.2-27預應力鋼絞線。立面圖平面圖二、 編制依據1、川陽大橋設計施工圖, 上海市政工程設計研究總院2、公路橋涵施工技術規范，（JTJ041） 3、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程，（JGJ85-2002）4、斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術條件JT/T6-94三、施工工藝流程1、 臨時系桿施工1.1臨時系桿布置在拱肋安裝期間，布置有上下兩層臨時系桿，上層臨
3、時水平索單側采用2根15.2-15預應力鋼絞線,單根控制張拉力240t。上層橫向索單側采用1根15.2-3預應力鋼絞線,控制張拉力50t。下層臨時水平索單側采用4根15.2-27預應力鋼絞線,單根控制張拉力400t。臨時系桿布置圖1.2臨時系桿施工工藝流程臨時錨梁及牛腿安裝施工平臺搭設鋼絞線下料錨具安裝單根鋼絞線穿束等值張拉法單根張拉鋼絞線上防松壓板，臨時防護根據施工進度單根拆除鋼絞線1.3施工工藝1.3.1.臨時鋼錨梁及牛腿安裝由甲方負責，并提供施工平臺。1.3.2.料場備一塊3010米的下料場地上，將成盤鋼絞線運至場地端部，用鋼管扣件搭一箍架，用人工牽引放盤；根據設計所提供的各束鋼絞線的長
4、度，在地面上用鋼卷尺定出其長度，然后人工拖拽鋼絞線一端至該標記處，在另一端用砂輪機切斷，保證切口平整，絲頭不散，要求下料長度誤差控制在規范要求范圍內，即L20m時，不超過1/3000，L20m時，不超過1/5000。1.3.3.將錨具搬運至施工平臺上，將錨具與鋼梁上的預留孔對中好后，臨時固定，要求偏差不超過5mm。將單根張拉支座吊裝到錨固端錨具端部，然后按支座下的定位板孔對準部位再用螺桿將張拉支座與錨板連接穩固。1.3.4.將下料好的鋼絞線放在一端拱腳，用單根連接器牽引至對岸，穿過錨孔后安裝夾片錨固，反向牽引鋼絞線的另一端，穿過錨孔、撐腳后，用YDCSl60-150千斤頂進行單根張拉，然后安裝
5、夾片錨固，循環進行直到完成全部鋼絞線的安裝。單根張拉示意圖.單根張拉按等值張拉法進行，以保證每根鋼絞線受力相等。即在第一根安裝的鋼絞線上安裝一個傳感器，以后安裝的鋼絞線控制力則通過該傳感器的變化來調整相應輸出力。1.3.6.全部鋼絞線安裝完成后，在預留孔出口處安裝臨時減震裝置，安裝夾片放松裝置。2、 系桿施工工藝流程2.1.系桿安裝工藝流程圖如圖設備準備設置牽引機構放 索牽引一端就位、固定牽引另一端就位、固定割除牽引頭、剝除PE護套、安裝錨具安裝千斤頂、預緊配合施工進度分次張拉切除多余絞線，上防松壓板，安裝減振裝置防護處理2.2.安裝工藝2.2.1.在拱腳一端上下游各布置一臺5T卷揚機作為牽引
6、系桿動力系統。2.2.2.將制好的成品索索盤運至一端拱腳橫梁附近，按安裝順序吊在放線架上。2.2.3.在對岸設置2臺5t卷揚機，卷揚機牽引鋼絲繩依次穿過各系桿索導管，然后與成品索索端相連接。2.2.4.啟動卷揚機，牽引索向前移動，人工輔助轉動索盤，同時配有留纜措施，將系桿一直牽引到對岸。牽引過程中要注意各種可能發生的情況并采取相應措施。2.2.5.牽引前應將前段PE按計算剝掉并清洗油脂，擦洗干凈，且用膠帶封裹切口處。2.2.6.系桿牽引出錨固端預埋鋼管后停住卷揚機，啟動另一端卷揚機用同樣的方法牽引尾端進另一端錨固端。2.2.7.穿好后用卷揚機預緊，使系桿索盡量拉緊平直，然后改用葫蘆將兩端拉住，
7、將卷揚機牽引線解除，安裝錨具和夾片。2.2.8.切除多余的鋼絞線索。2.2.9.按順序安裝下一根系桿。2.3.張拉2.3.1.安裝YCW650A千斤頂（橫向水平系桿張拉則使用YCW250千斤頂），按設計要求分階段調索。2.3.2.考慮到索很長，伸長量很大，故預緊時采取懸浮式張拉方案，以防止夾片因多次錨固而被損傷。懸浮張拉工作示意圖2.3.3.最后一次張拉完畢后，在工作錨板上給夾片安裝防松裝置，并切割多余鋼絞線，外露量按設計要求以為準。2.4.防護處理對過渡管內進行灌注防腐潤滑油脂。安裝錨頭保護罩，往保護罩內灌注防腐潤滑油脂。3、 吊桿施工工藝流程3.1.施工工藝流程圖在拱肋上搭設卷揚機工作平臺
8、將吊桿運到至吊桿孔下方放索下放吊鉤，取下上端螺母將吊桿起吊至拱肋上安裝張拉螺母，下放吊桿就位下一根吊桿調試設備檢查安裝調試設備，接通電源及油路兩根吊桿對稱調試到位，擰上螺母錨頭防護處理下一對吊桿3.2.搭設卷揚機工作平臺3.2.1.在邊拱上搭設工作平臺。3.2.2.在平臺上設置一臺2t揚機，并在拱肋預理孔上端附近焊接簡易人字扒桿（可掛2t導向滑車）。3.3.放索3.3.1.將吊桿展開，然后運至吊桿孔下方。3.4.吊索3.4.1.牽引鋼絲繩沿拱肋上行，穿過導向滑車和擰下來的吊桿張拉螺母，沿預埋管向下放至吊桿錨頭位置。3.4.2.將吊桿上錨端與鋼絲繩聯接。3.4.3.啟動卷揚機，緩慢起吊至拱肋上方
9、，擰上張拉螺母。3.4.4.下放吊桿，取下吊鉤。3.4.5.安放完畢后，下端反向牽引，至安裝好插耳。3.5.調節標高按設計要求調節螺母，使橋面標高達到設計要求。3.5.1.調節螺母采用YCW250千斤頂在拱上調節。3.5.2.一次對稱調節二根吊桿。3.5.3.安裝撐腳、張拉桿、千斤頂、張拉螺母及各油電管線。3.5.4.啟動油泵，緩慢加壓，開始張拉，同時叫監測專職人員注意標高，到設計標高馬上停機。3.5.5.擰緊螺母。3.5.6.當上端螺母頂面調節至錨杯盡頭，橋面還沒達到設計標高時，需改在下錨頭調節出螺母至設計要求。3.6.錨頭防護處理3.6.1.依次安裝減震器、密封裝置。3.6.2.安裝上、下
10、錨頭的保護端蓋或保護罩。3.6.3.往保護罩內灌注防腐潤滑油脂。四、施工質量控制系桿安裝，張拉（ ）1.施工質量管理機構吊桿安裝，張拉（ ）單項工程（ ）質檢員（ ）減振器安裝及防腐（ ）2.吊桿索安裝質量控制：2.1. 吊桿索生產后必須經質檢部門質檢取得合格證。2.2. 吊桿索在運輸過程中不能有損壞，尤其是HDPE外防護層。2.3. 吊桿索在工地搬運、，不能損壞HDPE外防護層，安裝過程中要采取下列措施：2.3.1. 不能直接在地面上拖動，地面要鋪墊上一定的麻袋等軟墊層。2.3.2. 支承架要安裝圓滑的滾輪。2.3.3. 吊點的吊鉤要特制。2.3.4. 吊桿索穿過預埋管速度要慢，牽引力不宜過
11、大，保證順利通過。2.3.5. 在吊桿索轉角處要裝滾輪或橡膠墊等。2.4. 吊桿索安裝前需檢查預埋管是否暢通、潔凈。2.5. 吊桿索安裝前要檢查牽引設備、吊具、支承架、牽引繩等機具是否有足夠的工作能力,各連接處要安全可靠。2.6. 采用對稱調索，張拉速度小于100MPa/min，讀數測量要準確，記錄要全面無誤。2.7. 張拉順序和橋面標高要符合設計和監測要求。五、施工進度計劃： 5.1.凈施工日歷天數：90天5.2.進度保證措施：5.2.1.派遣公司得力人員擔任項目管理者，配備得力施工管理人員和技術管理人員，保證吊桿索安裝進度符合施工方案要求。5.2.2.項目部人員分工明確，崗位到人，各司其責
12、，對工人做好崗前教育、培訓，對施工人員則加強學習，認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖，對有關人員做好技術交底，保證施工生產順利進行。5.2.3.科學組織、加強管理，做好項目的月生產計劃、周生產計劃，報監理備案認可后，嚴格按照計劃進行。5.2.4.與生產廠家密切聯系，加強溝通，保證工程產品、生產進度滿足施工需要，產品質量符合要求。5.2.5.按照吊桿索施工方案和施工合同要求的內容及數量，備齊投入施工所需的施工設備及輔助設備、輔助材料。5.2.6.嚴格按照施工方案要求進行施工生產，保證施工質量符合要求，得到監理簽字認可后，方能進行下步工序施工，不得違規違章操作和施工，確保施工首檢合格率為100%。5.
13、2.7.加強施工安全管理，杜絕施工安全隱患，保證施工正常進行。六、施工人員組織 序號職務工種人 數備 注1項目經理l2項目總工l3工程技術人員24專業技術操作人員45普通工人20七、主要施工機具主 要 施 工 機 具 表序號名稱單位數量備注1YCW650A千斤頂臺4配懸浮張拉部件2YCW250B千斤頂臺4配250T撐腳、張拉桿、張拉螺母3YDC240Q千斤頂臺24YDCS160-150千斤頂臺4配單根張拉支座5ZB4/500油泵臺46ZB10/320-4/800油泵臺47ZX-308T傳感器臺48JMZX-3003檢測儀臺49連接頭套4與吊桿連接10注漿機臺1112T慢速卷揚機臺2各配250米
14、鋼絲繩125T慢速卷揚機臺2各配300米鋼絲繩13放線架及組件個2141噸葫蘆個10153噸葫蘆個1016OVM15G-37工具錨個817OVM15G工具夾片付350185噸滑車個10192噸滑車個1020對講機臺621砂輪砌割機（380V）臺122砂輪砌割機（220V）臺123手提砌割機臺224電焊機臺1配焊把線、焊鉗25吊環個若干26卸扣個若干27千斤（短鋼絲繩）根若干八、施工安全保證措施8.1.安全管理制度8.1.1.安全責任制度：“管生產，必須管安全”，本工程項目經理為第一安全責任人，對施工安全總負責，分管生產的項目副經理對安全生產負直接領導責任，具體組織實施各項安全生產措施和安全制度
15、，分管技術的項目總工，負責安全技術措施編制，安全技術交底和安全技術教育，技術人員負責分管施工范圍的安全生產，并對此負責，貫徹落實各項技術措施。8.1.2.安全教育制度進入工地后，對工地工作人員進行入場教育，定期進行安全意識教育，各種結合培訓的安全操作規程教育，對施工班組進行安全技術交底。8.1.3.安全設施驗收掛牌制度安全設施是按照施工組織設計根據需要配備的對施工設備按專門程序進行復檢，進行試運轉，完成全部驗收手續，掛合格牌方能投入使用。8.1.4.安全檢查制度施工過程中，安全檢查將它按期例行檢查和不定期的專業檢查進行，定期檢查每月進行，由項目經理負責，查安全意識、安全制度、安全措施三個方面，不定期專業檢查根據工程開展實際情況而定，由安全員負責。8.2.安全技術措施8.2.1.特殊工種須持證上崗；8.2.2.施工現場張貼醒目的安全宣傳標語、標牌；8.2.3.開工前由項目經理組織安全大檢查，合格方能開工；8.2.4.現場電纜布設，各種電器控制，須設漏電保護裝置；8.2.5.電器維修須斷電進行，并掛警示牌；8.2.6.進入施工現場，戴安全帽，高空須系安全帶，嚴禁高空拋物；8.2.7.經常檢查各種轉動、升降、電器、機械系統以及吊臂、吊繩、吊鉤等部位的安全性、牢固性，發生隱患及時排除。
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