1、動篩車間至矸石倉帶式輸送機棧橋棧工程施工組織設計目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署2四、主要施工方法7、施工測量7、基礎工程7、主體結構施工11、裝修工程13五、資源需用量計劃14六、質量保證體系及措施16七、施工現場安全管理措施18八、文明施工措施20九、雨季施工措施21一、 編制依據1、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；2、建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）；3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)4、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)5、屋面工程質量驗收規范(GB502072002)6、建筑工程施工項目管理規范(GB/T
2、503262001)7、建筑施工安全檢查標準(JGJ5999) 二、工程概況：本工程為河東礦靈北井動篩車間至矸石倉帶式輸送機棧橋土建部分。煤炭工業太原設計研究院設計。本工程為框架結構，鋼筋混凝土樁基礎。砼強度等級為C30。現場位置較為分散，無法集中施工。丙類建筑。設計安全等級為二級，設計使用年限50年，耐火等級二級。本工程部分基礎為樁基礎。基礎落在強風化泥巖層上。三、施工部署1、工程目標1）質量目標：合格。2）工期目標：在確保工程達到合格前提下，2011年12月15日開工，2012年4月30日完工，具備安裝條件。3）現場管理目標：強化施工現場科學管理，創安全、文明施工工地，施工期間杜絕一切安全
3、事故及火災事故。 4）質量保證體系2、施工準備1）設備準備 主要機械設備需用量計劃表名稱數量備注空壓機3臺破巖石及樁頭混凝土輸送泵1臺泵送混凝土500L強制式攪拌機1臺攪拌混凝土木工圓盤鋸1臺木材加工電焊機3臺焊接鋼筋振搗棒電機4臺混凝土振搗離心式振搗棒8條混凝土振搗平板振動器2臺混凝土振搗混凝土運輸罐車2臺混凝土運輸砂漿攪拌機2臺攪拌砂漿蛙式打夯機3臺基礎打夯2）技術裝備a.組織有關人員進行圖紙會審，領會設計意圖。了解設計要求，做好交底工作。b.勘察現場地形地貌等情況，檢查驗收線樁及水準點，主軸線控制樁設在地面上用砼墩妥善保護，控制樁周圍不能堆放雜物，并避免車輛碰撞，現場設水平控制點，以便于
4、不同層段校核使用。3、主要分部分項工程施工 本工程組建一個項目經理部，對生產諸要素進行高效有計劃的組織、協調和管理，配備充足的機具、設備，以科學的手段，先進的技術方法實現工程項目的工期、質量、安全生產、成本等各項目標。項目經理部的組織機構見圖1：1、項目部主要組成人員：項目經理：史宵俊生產副經理：呂建光技術負責人：鄧曉亮質檢員：郭丕東2、施工安排：樁孔施工安排一個施工隊，基礎、梁、柱施工安排四、主要施工方法、 施工測量：建立平面軸線控制網，主控制線做出延長線的控制樁。隨建筑物升高，逐層將軸線向上引測，首先定出庫房主控制線，再通過主控制線引各軸線，定出庫房軸線網，各層控制軸線均通過地面控制樁直接
5、引測，以提高精度，避免累計誤差。裝修階段控制地面標高須先測出樓層的+50cm線，以此為準控制地面、頂棚等室內標高，標高測量時要嚴格對照圖樣，尤其注意有坡度的地方。高程傳遞是在底層柱子上作好0.000標記，用50m長鋼卷尺以該點為其始地點，引測各層標高。、 基礎工程：施工順序為：土方開挖樁基礎施工承臺拉梁施工回填土2.1 樁基礎施工(一)泥漿的制備和處理1、除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。2、泥漿護壁要符合下列規定(1)施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.Om以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以
6、上；(2)在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。(3)澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小于1.25，含砂率8，(4)在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩定的措施。3、廢棄的泥漿、渣要按環境保護的有關規定處理。(二)鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。(三)鉆孔及注泥漿調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質和地下水情況)鉆孔，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。(四)下套管(護筒)1、鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。2、套管內徑要大于鉆
7、頭1OOmm。3、套管位置要埋設正確和穩定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。4、套管埋設深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內泥漿面高出地下1m以上。(五)繼續鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。在施工過程中經常測定泥漿相對密度。(六)孔底清理及排渣1、在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密一度控制在1.11.2。2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔
8、時，泥漿的相對密度要控制在1.31.5。3、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。(七)射水清底在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。(八)澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。1、水下澆筑混凝土要連續施工，導管底端埋入混凝土的深度為O.81.3m，導管的第一截底管長度14m。2、混凝土的配制(1)配合比經試驗室試配確定，試配強度比設計強度提高1015：(2)水灰
9、比不宜大于0.6；(3)有良好的和易性，在規定的澆筑期內，坍落度為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成砼堆，坍落度宜為1416cm；(4)砂率一般為4550。(九)拔出導管混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。(十)插樁頂鋼筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。2.2承臺基礎施工承臺的底標高均為-2.200，承臺拉梁頂標高-1.600。樁頂進入承臺內不少于100mm，樁身縱筋錨入承臺內不少于40d，承臺上框架柱的縱向鋼筋伸至承臺下部鋼筋網，錨入承臺內不少于40d且端部水平彎折長度不少于10d。承臺位于樁基頂部的基礎人
10、工開挖，開挖到標高-2.300，人工將基底整平，然后打100mmC15墊層。獨立基礎挖到設計標高還未進入強風化泥巖時，繼續開挖至強風化泥巖層，基礎下部用C20毛石混凝土換填至強風化泥巖層。承臺鋼筋在綁扎前，首先用粗大鋼筋焊接成骨架，形成一定強度，然后再綁扎其他鋼筋，以保證上層鋼筋不沉陷。綁扎鋼筋要求方向、位置準確，并且注意預埋柱子鋼筋。承臺及拉梁模板均采用竹膠板，模板要求平整、順直、穩固、牢靠、不跑模。基礎混凝土強度等級為C30，基礎墊層混凝土強度等級為C15。混凝土采用泵送的方式，澆筑時分層澆灌，每層厚度不超過0.5m。振搗圈梁混凝土時要先振搗兩邊呈梅花形狀，然后振搗中間，振搗混凝土要振搗密
11、實，嚴禁有蜂窩麻面出現。澆筑完成后由人工將表面抹平。拆摸后及時回填，回填前應將基坑內的垃圾、雜務等清理干凈。回填土質必須符合施工規范規定。回填時要分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度為200250mm，每層夯打三遍。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時拉線鏟平，凡低于規定高程的地方應補土夯實。（一）施工順序1、0.00以下地基處理及基礎施工 投放軸線 樁基成孔澆注樁基人工開挖基坑平整基坑墊層投放軸線綁承臺鋼筋，支模板澆砼綁扎框架梁、板、柱鋼筋，支模板澆框架梁、板、柱砼外圍夯填土。2、結構施工引軸線放線綁扎框架梁、板、柱鋼筋，支模板澆砼砌筑體 3、施工方法 棧橋采取平行施工，
12、同層同步施工，每層砼采用泵送商品砼同時澆注。每個棧橋支點設一座上料平臺，在每層均鋪設腳手板，用于鋼筋和模板料場。并在平臺上部做1.2m高防護網。并設一座依付斜道，用于施工人員上下工作面。棧橋屬于構筑物，內部全部采用滿堂腳手架，外圍設置雙排腳手架，全部架體立管采用雙管并列樹立。所有棧橋外架用密目網垂直全封閉。施工層滿鋪架板。并在一層和施工層四周外挑2m寬平網。（二）關鍵部位施工方法I、測量放線測量放線工作是建筑施工中的一項重要工作，測量成果是工程施工的依據，測量工作出現差錯將會給工程造成不可彌補的損失。因此要求我們必須科學地、高精度地、高準確度地實施測量放線。組織以項目工程師帶隊，配備專職測量人
13、員、專業工長、專職質檢員、技術員協同搞好測量放線工作，為工程創優打好基礎。 III、鋼筋工程鋼筋主要采用HPB235、HRB335鋼筋，現場集中制作、焊接和綁扎。直徑16采用直螺紋連接、框柱每根鋼筋每層均設置接頭，接頭按規定錯開設置，同一截面上的鋼筋接頭面積不得大于鋼筋截面積的50%，板上層鋼筋采用馬凳支撐；拄鋼筋每層在出樓板處接頭，接頭位置相互錯開，接頭形式柱采用直螺紋連接，板筋采用綁扎接頭，板內負彎距鋼筋采用馬凳支撐。 1、嚴格控制鋼筋原材料質量，進場的鋼筋必須有出廠質量證明書，并按國家有關標準的規定抽取試件做力學性能試驗。由監理工程師見證取樣，復試合格后并報監理工程師驗收方可進場使用。
14、2、HRB335級鋼筋除力學性能檢驗外，還要做可焊性試驗，要堅持先試后下料的使用原則。焊接人員必須持上崗證方可施焊，在地面試焊熟練，并經檢驗合格后方可在工程上施焊，并按規定留取試件，嚴禁非焊工和無證人員上崗。 3、鋼筋制作嚴格按設計及施工規范要求進行施工，配料單經技術部門審核后才能進行加工，保證品種規格、形狀尺寸、彎鉤尺寸準確無誤，鋼筋半成品按樓層部位堆放整齊，并標識清楚。 4、避雷接地的鋼筋從上到下做可靠的電焊連接，頂部伸出屋頂與避雷系統連接。 5、板下部筋采用預制水泥砂漿墊塊，負彎矩筋下墊8-12共字型馬凳，（馬凳設于上下鋼筋之間）并在澆筑混凝土時，在混凝土澆筑帶附近，用膠合板或木版沿梁走
15、向鋪兩條走道，避免隨意踩踏板面負筋，并派兩名鋼筋工現場看管，發現問題及時處理。 6、鋼筋綁扎：鋼筋按設計要求和有關規程綁扎到位、鋼筋的間距、保護層、彎鉤、塔接長度和部位等應固定準確。同時要與建筑、水暖、電氣施工密切配合，各種預埋件及預埋管線不得遺漏或錯位，發現問題會同有關部門及時解決，穿越樓板管道井的鋼筋不得隨意切斷，待管道安裝完畢后再補澆混凝土。部位保護層厚度（mm）部位保護層厚度（mm）基礎40分布筋10地下梁柱30箍筋15現澆柱30現澆板15 IV、模板工程1、梁、柱、頂板模板采用木龍骨竹膠板組合模板。2、定型模板要進行編號、涂刷脫模劑，并分規格堆放。3、安裝梁模板的上口要拉線找平，支撐
16、采用硬支架支撐。4、模板接縫處縫隙用海綿條嵌縫，以防止漏漿影響混凝土觀感質量，模板支好后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。5、鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板應拉通線找正，與龍骨訂固。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對樓板拼縫用膠帶紙粘貼，確保達到清水混凝土的質量。6、模板拆除（ 1）梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度，拆除強度按混凝土結構工程施工驗收規范規定的同條件養護試塊強度確定。（2）拆模程序為：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。（ 3）拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，
17、分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件及時收集，集中統一管理。當模板拆除后，如發現砼有缺陷，及時找出產生缺陷的原因，并報告技術負責人采取相應的技術措施進行修補，較嚴重的缺陷（如大蜂窩、空洞、露筋及裂縫等），畫出缺陷部位圖，送報監理公司及上級公司后再會同有關部門共同處理。V、砼工程 1、 混凝土澆筑前準備工作（1）砼采用商品砼，檢查配合比通知單與實際使用材料相符。（2）模板支撐牢固，標高、軸線、幾何尺寸符合要求，并辦完預檢手續。（3）鋼筋綁扎完畢并辦完預檢及隱蔽驗收手續。（4）混凝土結構件接搓部位剔除松散部分，并將模板內雜物清除干凈，將模板的縫隙和孔洞進行填塞，清除鋼筋上的油污。 2、混凝土檢查塌
18、落度允許偏差控制在20mm。由監理工程師見證取樣制作混凝土試塊，送現場實驗室進行標養和同條件養護。 3、混凝土澆筑 混凝土出罐后，及時輸送至澆筑地點，砼向模板內澆筑時，不得產生離析，砼自出罐至澆注完畢的延續時間，氣溫高于20攝氏度時不超過1小時，氣溫高于10攝氏度時不超過1.5小時，氣溫高于5攝氏度時不超過2小時。澆筑砼連續進行，如間歇，時間一般不超過2小時，超過時按施工縫處理。施工縫留置平行于板短邊，且設置于板跨1/3范圍內梁施工縫垂直于梁留設，澆筑砼時先清理以硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土，澆水充分濕潤、清洗干凈，且沒有積水，再澆一層厚約50mm的砂漿（即同強度等
19、級的無石子砼），然后再分層澆筑。混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 4、嚴格按規范要求留置混凝土標準養護及同條件養護試塊，試塊在混凝土澆筑地點隨機抽取，作為檢測混凝土強度的依據。同條件養護試塊設于專用鋼筋籠內，加鎖標識，放置在構件旁，隨構件養護，并做好等效齡期記錄，達到600d進行試驗。 5、砼養護 因為砼澆筑還處于冬季施工階段，砼全部摻有防凍劑，現場砼要采用塑料薄膜加10mm厚毛氈加以覆蓋，當氣溫恢復常溫時，砼養護時間為714d。澆水次數應能保持混凝土 處于濕潤狀態，砼柱在拆模后采取刷養護液或包塑料薄膜養護時間不小于7d。五、安全保證措施1、本工程安全管理目標為：創建“安全文明工地”，
20、杜絕重大安全事故和火災事故。2、安全管理措施1）建立健全施工現場的安全管理制度工程施工期間嚴格按照以下安全管理制度進行現場安全管理：安全技術交底制、班前檢查制、驗收制、定期檢查與隱患整改制、安全生產獎罰制與事故報告制、危急情況停工制、持證上崗制。2）突出安全管理工作的重點工長負責檢查各班組和安全工作，并負責分項工程安全技術書面交底工作，簽證手續須齊全。對于在施工過程中易發生安全事故的薄弱部位及環節以重點控制。安全防護設備如變動，須經專職安全員書面批準，并須有變動后相應有效的防護措施，工作完后按原標準使之恢復，所有書面資料由專職安全員保管。安全生產設施應進行必要的、充足的防護投入，且必須按公司規
21、定購買定點廠家的認定之產品。分析安全之難點，確定安全重點之預控，分析施工條件，施工特點，施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理和預控措施4）加強安全難點、重點的預控高空墜落防物體打擊基坑周邊防護予留孔洞口處防墜落電動工具使用及用電塔吊使用，通道等安全防護臨邊樓梯防護。 六、冬雨季施工措施 （一）冬期施工 1、冬期施工應根據當時施工項目針對性地制定施工方案，并向隊組進行交底。 2、選擇指定專人負責配制摻和附加劑，專人負責生火爐，測溫、保溫、沉降觀察等工作，并事先進行冬雨季施工技術安全培訓。 3、砌好臨時爐灶，供施工用水加熱至70攝氏度。 4、對攪拌棚、灰膏池、砂、石、磚材料堆，應搭設曖棚
22、，必要時應加火爐保溫，棚內溫度應保持在5攝氏度以下。 5、對已澆筑的砼和砌體，慶遮蓋厚草簾被，保溫防凍。 6、澆筑砼及砌筑砂漿可取摻防凍早強劑的方案，砂漿濕度在10攝氏度以上，砼出盤溫度應在5攝氏度。 7、冬季施工用的水泥，選用礦渣硅酸鹽水泥。 8、室內封閉門窗，如需生火，應在樓地面上鋪23層磚，燃料為鋸木抖合煤泥面，不可生火焰旺火。 9、冬期施工要有時防滑，及時清打架板平臺積雪。接觸熱源、熱水注意燙傷，現場火源專人看護，防止火災發生。 （二）雨季施工措施 1、該工程基礎施工正值雨季，雨季來臨前成立防汛小組，明確崗位責任。基坑周圍要設排水溝，準備好污水泵，及時抽水。 2、注意收集天氣預報和天氣變化信息，盡可能避免澆筑砼中停工，雨天砂石含水率增大配合比要及時調整，對已澆筑的砼要認真覆蓋，加強成口保護。 3、陰雨天砌磚時每天的砌筑高度應加以控制，一般不超過2米，收工時上面覆蓋一層干磚，防止突降在大雨把砂漿沖掉。 4、對露天存放的材料，要有防水措施，均用馬垛墊高，用油布覆蓋，水泥有防潮措施。 5、雨季施工時應對腳手架經常檢查，防止下沉，對道路采防滑措施，確保安全生產。
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