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大雷配氣站集輸設備整改工程施工組織設計方案(10頁).docx

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大雷配氣站集輸設備整改工程施工組織設計方案(10頁).docx

1、集輸設備整改工程施工組織設計工程名稱:大雷配氣站集輸設備整改工程建設單 位: xx實業股份有限公司 施工單位: xx安裝工程有限責任公司計劃開工日期:2015年 9 月 30 日計劃竣工日期:2015年 10 月 15 日編 制: 審 核: 批 準: xx安裝工程有限責任公司2015年9月大雷配氣站集輸設備整改工程一、工程概況:大雷配氣站屬于xx實業股份有限公司的集輸配站,現有匯氣管一臺,進口端分別為36#和鼎發原生氣(即34#);23#、39#、41#;28#、29#;21#、小增壓機。出口端至大雷增壓站和五洞增壓站。原生氣進站壓力為0.05-0.1MPa,現經配氣站原生氣匯管日輸氣量約為6

2、104m3/d。由于現配氣站與居民實際距離僅為1米,不符合石油天然氣工程設計防火(GB50183-2004)規范要求的集輸設施與居民房屋的最小距離為22.5米,存在安全隱患;同時,現原生氣匯管無相關資料,為不合格產品,已使用多年且未檢定,也存在安全隱患,并且原生氣分離器經檢定為不合格產品。鑒于以上原因,決定現有原生氣輸配裝置拆除,在距民房和臥龍公司廢棄廠房22.5米外及距值班室5米外靠近小增壓機旁新建原生氣輸配裝置。該工程由xx實業股份有限投資建設,由重慶市川東燃氣工程設計研究院設計,xx安裝工程有限責任公司負責施工。本工程按站設計規模一致,設計壓力為0.4 MPa,工作壓力為0.05-0.1

3、MPa,屬壓力管道GC2級,設計溫度為常溫。二、編制依據1.建設單位與施工單位的建設合同2.設計圖紙3.油氣集輸設計規范(GB503502005)4.石油天然氣工程設計防火規范(GB501832004)5.輸送液體用無縫鋼管(GB/T81632008)6.鋼制對焊無縫管件(GB/T124592005)7.鋼質管道焊接及驗收SY/T4103-2006)8.石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-20059.石油天然氣站內工藝管道工程施工規范(GB50540-2009)(2012年版)三、現場質保體系詳見附錄一四、工程進度計劃開工日期為2015年 9月30 日,完工日期為2015年10月15日

4、,施工工期計劃為 16天。五、勞動力計劃序號工種計劃用工人數1施工員12電工13電焊工14管工15質檢員16安全員17資料員18材料設備員1六、 施工技術措施(一)施工方法:1.放線 設備及管線位置按設計圖紙施工放線;2.土方工程:采用人工開挖溝槽,人工修整,進行開挖時檢查邊緣及尺寸,對碰到地下障礙時應及時向甲方協調解決或提出變更建議。3.管道及設備安裝:本工程將根據設計圖紙及圖紙規定技術要求石油天然氣站內工藝管道工程施工規范(GB50540、2009、2012年版)組織施工和驗收4.對管材、管件的質量和型號規格進行檢查與核對;5.施工中與其他管道的凈距要求嚴格遵守國家頒布的燃氣管道施工規范進

5、行施工;6.管材的連接、焊接須達到國家規定標準或行業標準;7.管線與設備安裝的水平、坡度應達到設計要求。(二) 施工質量控制程序1.施工全過程,接受監理單位、建設單位、質監單位、本公司項目部等有關部門的檢查、監督,不合格工序堅決返工。2.施工全過程,堅持三級自檢,即施工專業隊完成控制點施工工序,先自檢,合格后交施工員檢驗,然后填寫檢查通知單,經項目部審核后通知監理,經同意進行現場認證檢驗,按控制點明細要求填寫、簽認。3.堅持工序檢查驗收,凡上道工序未完成,或未檢查驗收,下道工序不準施工。4.本工程施工全過程,嚴格按施工工作程序進行,確保每道工序始終處于受控狀態。(三) 質保措施1.在開工前按要

6、求編寫施工組織計劃,確定施工工序及控制方法,明確質量控制點。2.現場使用的圖樣、技術文件、施工規范等應做到清晰、整潔、有效,開工前進行圖紙會審和施工方法的一致性。3.工序的檢測完成和驗證工作由具備合格的人員來承擔并進行連續的過程參數監視和控制。4.對主要工序操作方法應編寫作業指導書,以規范操作,使操作者有所依循,達到施工質量與施工方法的一致性。5.強調安全防護,以免傷害人員及產品,使人、機、物均在適當的環境中進行運作,符合有關的標準和規范,確保工程質量。6.對適當的過程參數和工作特性進行監查和控制。7.施工所用全部原材料,必須具有合格證,并按要求做好抽檢。8.溝槽開挖到位后,及時報監理,會同有

7、關人員到現場驗槽,保證溝槽開挖寬度及深度嚴格按設計和規范要求,回填密實度合格。9.嚴格遵守招標合同有關規定、國家金屬管道工程施工及驗收規范、城鎮燃氣輸配施工和驗收規范,焊接工程一次合格率達100%。10.對職工進行“百年大計,質量第一”的教育,強化質量意識,按省市優質工程標準組織施工。定期召開有關質量問題碰頭會,找出存在的問題,堅決改進。11.加強與甲方、設計院、監理人員的合作,共同研究解決技術問題與質量問題。12.對設備進行有效維護保養,以保證設備的效率和能力13.作業人員經培訓合格或具備經驗者方可獨立操作。14.保存經鑒定合格的過程、設備和人員記錄。七、施工質量要求工程施工必須達到以下要求

8、:1.建設單位與施工單位的建設合同2.設計圖紙3.油氣集輸設計規范(GB503502005)4.石油天然氣工程設計防火規范(GB501832004)5.輸送液體用無縫鋼管(GB/T81632008)6.鋼制對焊無縫管件(GB/T124592005)7.鋼質管道焊接及驗收SY/T4103-2006)8.石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-20059.石油天然氣站內工藝管道工程施工規范(GB50540-2009)(2012年版)八、檢驗標準和方法1. 嚴格執行有關建設合同、技術交底文件、施工與驗收規范見及本公司的質量保證體系認真組織施工與驗收;2.過程中的各職能負責人,都把質量作為自己的工

9、作重點來做;3.施工前的準備工作,熟悉圖紙,圖紙會審,對施工班組進行詳細的技術交底工作,施工發現問題,及時糾正;前道工序驗收合格后,方可進行下道工序;4.使用合格的材料、設備,嚴格按設計要求進行規范施工,不得任意降低標準。5.管道焊縫質量檢驗:焊縫進行100%外觀檢查,并符合現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范(GB50683-2011)要求的級質量要求;外觀合格后進行100%超聲波檢測和100%X線復檢;不能進行射線照相的部位焊縫,按承壓設備無損檢測(NB/B47013-2015)進行磁粉或滲透檢測,無缺陷為合格。管道下溝前應進行100%電火花檢漏儀檢漏;本工程試壓執行石油天然氣站內工

10、藝管道工程施工規范(GB50540-2009)(2012年版);本工程強度試驗和嚴密性試驗介質為空氣或氮氣,試驗壓力為0.46MPa,嚴密性試驗壓力為0.4 MPa。九、材料計劃依據設計圖紙制定工程主要材料計劃表:主要材料計劃表序號材料名 稱規 格單位數量備注1無縫流體鋼管20#D1596米15D1085米852天然氣匯管DN500 PN5臺13閥門球閥DN150PN16個1球閥DN100PN16個10十、主要機械設備計劃主要機具設備表序號名 稱規 格數量1電焊機MG-220CC2臺2焊條烘干桶ZY11-1503臺3氣焊工具2套4皮卡車0.65t1臺5試壓泵20MPa1臺6手拉葫蘆3t4只7角

11、向磨光機1253只8角向磨光機1002只9四腳架2.4m4套10電火花檢漏儀SL-68B1套11抽水泵11/2”1臺12彩條布5013黃油5kg14液壓千斤頂5T2臺15手提滅火器8KG4只十一、技術經濟分析運用經濟觀點檢查各工序、各生產環節中計劃、質量、安全、材料、設備等管理,找出薄弱環節從而達到降低工程成本的目的。(一)低工程成本的措施1.提高勞動生產率,提高設備利用率。2.節約原材料、工具物資等消耗。3.提高工程合格率,避免和減少返工損失。4.節約行政管理費用以及其他各項費用的開支。(二)經濟核算1.開展經濟核算,搞好成本管理,降低工程成本。2.抓好定額管理,做好原始記錄。十二、安全、文

12、明施工措施:貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令和安全技術規程,以“安全第一,預防為主”,確保無重大責任事故、無重大經濟損失事故、無交通事故,做到“三不傷害:不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害”。1.現場管理人員全面負責施工現場的安全、文明施工管理工作;2.加強施工現場安全監督檢查,發現不安全隱患及時糾正;3.經常進行安全教育,穿戴勞動防護用品,嚴格執行安全操作規程,不違章作業,野蠻施工;4.地材料堆放整齊,道口鋪設鋼板,夜間掛紅燈,圍好護攔,有明顯警示標志。5.貫徹“誰主管,誰負責”的原則,每個人對各自的崗位安全生產負責,工地有專職安全員負責安全生產,檢查落實各項安全技術措施。6.工

13、前做好交底工作,使大家了解、熟悉沿線地上、地下各種資料,制訂相應安全措施,確保地上、地下各類設施安全。7.施工現場的臨時設施實施文明施工,做到施工現場整潔、材料堆放整齊、機械設備停機有序、道路平整,危險區域必須有醒目標志。8.施工人員進入施工現場,統一著裝、戴安全帽、高空作業戴好安全帶。9.施工人員必須按規定定期接受安全生產教育,并獲得通過后方可上崗。10.特殊工種如:吊車司機、電焊操作工,空壓機操作工等經安全培訓考核合核后,方可持證上崗。11.施工現場的電器設施應有專職電工負責,且有漏電保護裝置,非專職電工不得擅自動用電器設施。12.溝深度大於1.2M時必須支撐板樁,遇到土質差時,根據實際情況增加支撐。13.溝槽開挖后要設置安全護欄圍護,道路上夜間要有警示燈,通道處要設備過道板,發現損壞應立即調換。14.吊車應有專人負責指揮,起吊物件下嚴禁站人,每天要檢查鋼絲繩是否完好無損,發現損壞應立即調換。15.試泵前,檢查管道封堵部位支撐的牢固性,確保萬無一失才能進行試壓。16.管道下溝應及時復土,以防浮管及管子滾動。17、臨時設施要做好防火、防盜工作。附錄一 現 場 質 保 體 系項 目 經 理鄭權 現場負責人王建明資料員程侶安全員梅琦質檢員周敏材料員譚正德施工員程建華施 工 班 組


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